基于PLC控制的变频器调速系统_毕业设计论文

目录

目录 (1)

第一章系统的功能设计分析和总体思路 (2)

1.1 概述 (2)

1.2 系统功能设计分析 (3)

1.3 系统设计的总体思路 (3)

第二章PLC和变频器的型号选择 (4)

2.1 PLC的型号选择 (4)

2.2 变频器的选择和参数设置 (5)

2.2.1 变频器的选择 (5)

2.2.2 变频调速原理 (6)

2.2.3 变频器的工作原理 (6)

2.2.4 变频器的快速设置 (7)

第三章硬件设计以及PLC编程 (9)

3.1 开环控制设计及PLC编程 (9)

3.1.1 硬件设计 (9)

3.1.2 PLC软件编程 (10)

3.2 闭环控制设计 (14)

3.2.1 硬件和速度反馈设计 (14)

3.2.3 闭环的程序设计以及源程序 (16)

第四章实验调试和数据分析 (21)

4.1 PID 参数整定 (21)

4.2 运行结果 (22)

第五章总结和体会 (22)

第六章附录 (24)

6.1 变频器内部原理框图 (24)

第七章参考文献 (25)

第一章系统的功能设计分析和总体思路

1.1 概述

调速系统快速性、稳定性、动态性能好是工业自动化生产中基本要求。在科学研究和生产实践的诸多领域中调速系统占有着极为重要的地位特别是在国防、汽车、冶金、机械、石油等工业中，具有举足轻重的作用。调速控制系统的工艺过程复杂多变，具有不确定性，因此对系统要求更为先进的控制技术和控制理论。

可编程控制器（PLC）可编程控制器是一种工业控制计算机，是继续计算机、自动控制技术和通信技术为一体的新型自动装置。它具有抗干扰能力强，价格便宜，可靠性强，编程简朴，易学易用等特点，在工业领域中深受工程操作人员的喜欢，因此PLC已在工业控制的各个领域中被广泛地使用。

目前在控制领域中，虽然逐步采用了电子计算机这个先进技术工具，特别是石油化工企业普遍采用了分散控制系统（DCS）。但就其控制策略而言，占统治地位的仍旧是常规的PID控制。PID结构简朴、稳定性好、工作可靠、使用中不必弄清系统的数学模型。PID的使用已经有60多年了，有人称赞它是控制领域的常青树。

变频调速已被公认为是最理想、最有发展前景的调速方式之一，采用变频器构成变频调速传动系统的主要目的，一是为了满足提高劳动生产率、改善产品质量、提高设备自动化程度、提高生活质量及改善生活环境等要求；二是为了节约能源、降低生产成本。用户根据自己的实际工艺要求和运用场合选择不同类型的变频器。

组态软件是指一些数据采集与过程控制的专用软件，它们是在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，使用灵活的组态方式，为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功能的、通用层次的软件工具。在组态概念出现之前，要实现某一任务，都是通过编写程序来实现的。编写程序不但工作量大、周期长，而且轻易犯错误，不能保证工期。组态软件的出现，解决了这个问题。对于过去需要几个月的工作，通过组态几天就可以完成。组态王是海内一家较有影响力的组态软件开发公司开发的，组态王具有流程画面，过程数据记录，趋势曲线，

报警窗口，生产报表等功能，已经在多个领域被应用。

1.2 系统功能设计分析

随着电力电子技术以及控制技术的发展，交流变频调速在工业电机拖动领域得到了广泛应用；可编程控制器PLC作为替代继电器的新型控制装置，简单可靠，操作方便、通用灵活、体积小、使用寿命长且功能强大、容易使用、可靠性高，常常被用于现场数据采集和设备的控制；组态软件技术作为用户可定制功能的软件开发平台工具，可实现显示电机转速，可实现远程调速控制，在PC机上可开发友好人机界面，通过PLC可以对自动化设备进行“智能”控制。在此，本次设计就是基于PLC的变频器调速系统。将现在应用最广泛的PLC和变频器综合起来主要功能实现了变压变频调速。电机的正反转，加减速以及快速制动等。因此，该系统必须具备以下三个主体部分：控制运算部分、执行和反馈部分。控制运算主要由PLC和变频器来完成；执行元件为变频器和电机；反馈部分主要为速度反馈。

1.3 系统设计的总体思路

系统主要由三个部分构成，即可编程逻辑控制器件PLC、变频器和电机。首先通过设置给定输入给PLC，再通过PLC控制变频器，再经由变频器来控制电机，随后将电机的转速反馈给PLC，经比较后输出给变频器从而实现无静差调速。

具体如下图所示：

第二章PLC和变频器的型号选择

2.1 PLC的型号选择

在PLC系统设计时，首先应确定控制方案，下一步工作就是PLC工程设计选型。工艺流程的特点和应用要求是设计选型的主要依据。PLC及有关设备应是集成的、标准的，按照易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则选型所选用PLC应是在相关工业领域有投运业绩、成熟可靠的系统，PLC的系统硬件、软件配置及功能应与装置规模和控制要求相适应。熟悉可编程序控制器、功能表图及有关的编程语言有利于缩短编程时间，因此，工程设计选型和估算时，应详细分析工艺过程的特点、控制要求，明确控制任务和范围确定所需的操作和动作，然后根据控制要求，估算输入输出点数、所需存储器容量、确定PLC的功能、外部设备特性等，最后选择有较高性能价格比的PLC和设计相应的控制系统。

综合了输入输出（I/O）点数、存储器容量、各项控制功能和机型的考虑以及性价比等各方面的因素，在此我为该系统设计选择了S7-200 PLC一台。

S7-200 PLC CPU的外形模型图

S7-200有5种CPU模块、6个有12种工作方式的高速计数器和两点高速计数器/和脉冲宽度调制器、直接读写的模拟量I/O模块、先进的程序结构、灵活方便的寻址方式以及程序化的PID编程控制。强大的通讯功能，它支持多种通信协议。价格是它在所有品牌在同一功能区内很有竞争力的。最重要的是它还提供了完善的的网上支持。这些都为实现本系统的设计提供很好的条件和方便。例如，高速计数器可以用来测速从而实现速度反馈。

2.2 变频器的选择和参数设置

2.2.1 变频器的选择

正确选择通用型变频器对于传动系统能够正常运行时至关重要的，首先要明确使用通用变频器的目的，按照生产机械的类型、调速范围、速度响应和控制精度、启动转矩等要求，充分了解变频器所驱动负载特性，决定采用什么功能的通用变频器构成控制系统，然后决定选用哪种控制方式最合适。所选用的通用变频器应是既满足生产工艺要求，又要在技术经济指标上合理。若对通用变频器选型、系统设计及使用不当，往往会使通用变频器不能正常的运行、达不到预期目标，甚至引发设备故障，造成不必要的损失。另外，为了确保通用变频器长期可靠的运行，变频器的地线的连接也是非常重要的。

变频器在调速系统中的优点：

1．控制电机的启动电流；

2．降低电力线路的电压波动；

3．启动时需要的功率更低；

4．可控的加速功能；

5．可调的运行速度；

6．可调的转矩极限；

7．受控的停止方式；

8．节能；

9．可逆运行控制；

10．减少机械传动部件。

在本系统中，选用了由西门子生产的通用变频器MM420。

变频器MM420 为我们提供了很好的BOP控制面板具体如下图：

2.2.2 变频调速原理

变频调速是通过改变电机定子绕组供电的频率来达到调速的目的。

n=60f(1-s)/p

对于成品电机，其磁极对数p已经确定，转差率s变化不大，故电机的转速n与电源的频率f成正比，因此改变输入电源的频率就可以改变电机的同步转速，进而达到异步电机的调试目的。

2.2.3 变频器的工作原理

变频器的工作原理是把市电（380V 、50Hz）通过整流器变成平滑直流，然后利用半导体器件（GTO、GTR或IGBT）组成的三相逆变器，将直流电变成可变电压和可变频率的交流电。

2.2.4 变频器的快速设置

如果所用的变频器刚刚出厂的变频器，则需对它进行快速调试，试验中用到的变频器都已经完成了快速调试。

注:（1）设置参数前先将变频器参数复位为工厂的缺省设定值

（2）设定P0003=2 允许访问扩展参数

（3）设定电机参数时先设定P0010=1(快速调试),电机参数设置完成设定P0010=0(准备)

例如：修改下表参数P0719

选择命令/设定这源

改变参数数值的一个数字

为了快速修改参数的数值，可以单独修改显示出的每个数字，操作步骤如下：

1.按（功能键），最右边的一个数字闪烁。

2.按 / ，修改这位数字的数值。

3.再按（功能键），相邻的下一位数字闪烁。

4.执行2至4步，直到显示出所要求的数值。

5.按，退出参数数值的访问级。

以下为变频器的设置一般方法：

第三章硬件设计以及PLC编程

3.1 开环控制设计及PLC编程

3.1.1 硬件设计

在没有反馈信息的比较，通过直接给定控制信息的控制调速系统称之为开环调速系统。其控制思想的结构框图如下图所示：

开环控制的外部硬件连接图：

3.1.2 PLC软件编程

系统采用开环控制方式来控制电机的调速，根据PID控制的整体思想：

故在编写程序的时候可以分为三部分：主程序、中断程序和子程序。

主程序：主要是用来启动中断程序以及控制量的输入和输出。

中断程序：调用PID指令进行运算以及数据类型的转换。

子程序：设置PID控制的参数

PID算法

PLC的PID控制器设计是以连续系统PID控制规律为基础，经采样将其数字化写成离散形式PID控制方程，再根据离散方程进行控制程序设计。典型的PID算法包括3项，比例项、积分项和微分项。即：输出＝比例项＋积分项＋微

分项。计算机在周期性地采样并离散化后进行PID运算，算法如下：Mn=Kc*（SPn-PVn）+Kc*（Ts/Ti）*（SPn-PVn）+Mx+Kc*（Td/Ts）*（PVn-1-PVn）比例项Kc*（SPn-PVn）：能及时地产生与偏差（SPn-PVn）成正比的调节作用，比例系数Kc越大，比例调节作用越强，系统的静态稳定精度越高，但Kc过大会使系统的输出量振荡加剧，稳定性降低。

积分项Kc*（Ts/Ti）*（SPn-PVn）+Mx：与偏差有关，只要偏差不为0，PID 控制的输出就会因积分作用而不断变化，直到偏差消失，系统处于稳定状态，所以积分的作用是消除稳态误差，提高控制精度，但积分的动作较慢，给系统的动态稳定带来不良影响，很少单独使用。积分时间常数Ti增大，积分作用越强，消除稳态误差的速度减慢。

微分项Kc*（Td/Ts）*（PVn-1-PVn）：根据误差变化的速度（即误差的微分）进行调节，具有超前和预测的特点。微分时间常数Td增大时，超调量减少，动态性能得到改善，但Td过大，系统输出量在接近稳态时可能上升缓慢。

许多控制系统内，可能只需要P、I、D中的一种或两种控制类型。如可能只要求比例控制或比例与积分控制，通过设置参数可对回路进行控制类型进行选择。

内存变量分配表

1、程序地址分配

2、PID指令回路表

以下为开环控制的ＰＬＣ程序：主程序

中断程序

子程序

3.2 闭环控制设计

3.2.1 硬件和速度反馈设计

构成闭环系统就要把速度信息反馈给输入。速度的测量可以通过光电编码器和PLC来实现。

速度采集：S7-200具有高速脉冲采集功能，采集频率可以达到30KHz ，共有

6个高速计数器（HSC0~HSC5）工作模式有12种。在固定时间间隔内采集脉冲差值，通过计算既可以获得电动机的当前转速。

例如： 设采样周期为100ms 即是每隔100ms 采集脉冲一次，光电开关每转发出8个脉冲，那么就可以得到速度为

)8601.0/(???=m n

其中

m ? 为采样周期内接受到的脉冲数。转速的单位为 min /r 。

闭环控制就是将速度信号反馈给PLC ，再通过与给定量比较，输出给PID 控制部分，从而调节速度使其能达到设定要求。

其结构框图

硬件连接图

3.2.3闭环的程序设计以及源程序主程序

子程序

中断程序