剪板机安全培训技巧
剪板机安全培训
企业应加强对操作人员的安全培训，提高安全意识和操作技能，确 保在紧急情况下能够正确应对。
定期检查
企业应定期对剪板机等设备进行检查和维护，及时发现和消除安全 隐患，确保设备处于良好的工作状态。
PART 05
剪板机安全检查与维护
剪板机的安全检查制度
定期检查
每日或每周对剪板机的外观、传动系统、制动器 等进行检查，确保无异常。
提高操作技能
培训可以帮助操作者提高操作技能，更熟练、准确地操作剪板机，提 高工作效率。
剪板机安全培训的内容与方式
剪板机基本结构与工作原理
了解剪板机的组成部件、工作原理和功能，以便更好地操作和维 护设备。
安全操作规程与注意事项
学习剪板机的安全操作规程，如佩戴防护用品、禁止超负荷工作等 ，确保操作过程的安全。
收集操作者对培训的意 见和建议，评估培训效 果，以便不断完善培训 内容和方式。
ENDTHANKS感谢看分类剪板机按结构可分为机械剪板机 和液压剪板机；按刀架运动方式 可分为摆动式剪板机和闸式剪板 机。
剪板机的工作原理
机械剪板机工作原理
通过电动机驱动飞轮旋转，利用离合 器将飞轮的动力传递给刀架，使刀架 完成剪切动作。
液压剪板机工作原理
通过电动机驱动液压泵工作，将液压 油压入液压缸，推动活塞杆带动刀架 完成剪切动作。
预防措施
为预防剪板机事故的发生，企业应建立健全的安全管理制度和操作规程，加强 设备维护和保养，确保安全防护装置有效。此外，还应定期对操作人员进行安 全培训，提高安全意识，确保按照规程进行操作。
经验教训与启示
重视安全
企业应充分认识到安全生产的重要性，将安全作为首要任务，加 大安全投入，提高安全管理水平。
剪板机安全培训课件
加强安全监管力度
加大对剪板机等重点设备的安 全检查和监管力度，及时发现 和整改安全隐患。
引入先进的安全技术
关注行业发展趋势，积极引入 剪板机等设备的安全技术，提 高设备本质安全水平。
促进安全文化建设
通过多种形式的活动，宣传安 全理念，提高员工的安全意识 ，营造良好的安全文化氛围。
谢谢观看
操作时应严格按照操作规程进 行，不得超载使用。
使用过程中应注意观察机器运 行状况，发现异常应及时停机
检查。
使用后应做好机器的保养和维 护工作，确保机器处于良好状
态。
02
安全操作规程
开机前的安全检查
01
检查电源线是否破损或 裸露，确保电源开关处 于关闭状态。
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检查剪板机刀片是否紧 固，刀片是否锋利，有 无破损或裂纹。
剪板机的工作原理
机械剪板机
通过电机驱动传动系统， 使刀片进行上下往复运动， 完成剪切。
液压剪板机
利用液压缸产生的巨大压 力，推动刀片进行剪切。
数控剪板机
通过数控系统控制电机驱 动刀片进行精确的剪切运 动。
剪板机的操作注意事项
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操作前应检查机器各部位是否 正常，特别是刀片、传动系统
、液压系统等关键部位。
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安全培训应强调安全意识在日常 工作中的重要性，使操作人员时 刻保持警觉，预防事故发生。
掌握正确的操作方法和应急处理能力
操作人员需掌握剪板机的正确操作方 法，包括开机前检查、安全防护装置 的正确使用、操作步骤等。
安全培训应教授操作人员在遇到突发 情况时应如何正确应对，包括紧急停 机、排除故障、报警等应急处理措施 。
剪板机安全作业技术
剪板机安全作业技术剪板机是一种常见的金属加工设备，用于剪切钢板、铝板等金属材料。
由于剪板机在操作过程中涉及到旋转刀片和高速移动部件，因此安全操作十分重要。
本文将就剪板机的安全作业技术进行详细介绍，以确保操作人员的安全。
一、剪板机的安全检查和维护1. 安全检查在使用剪板机之前，进行以下安全检查：1) 检查电源线和电器设备是否完好，并确保地线连接良好。
2) 检查切削刀片是否牢固固定在剪切机上，并且切削刃利。
3) 检查切割机械的护罩是否完好，并且紧固。
4) 检查离合器和刀阀是否可靠，以确保剪板机正常运行。
5) 检查剪板机的液压装置是否正常工作，并且没有漏油现象。
2. 维护保养1) 定期清洁剪板机的外部和内部。
2) 定期清理剪切区域的废料和碎片，以保持工作区域的整洁。
3) 定期添加润滑油，以确保剪板机的正常运行。
4) 定期对切割刀片进行调整和更换。
5) 定期检查剪板机的关键零部件，并进行必要的维修或更换。
二、剪板机的安全操作技术1. 身体防护1) 操作人员必须佩戴适当的防护装备，包括安全帽、耳塞、眼镜和防护手套。
2) 操作人员不得佩戴松散的衣物和首饰，以避免被卷入剪板机的运动部件中。
3) 操作人员不得戴裸露的手、皮鞋等，以防止意外伤害。
2. 操作前的准备1) 在操作剪板机之前，操作人员必须熟悉剪板机的操作手册，并遵循操作规程。
2) 操作人员在操作之前应对机器进行预热，以确保机器正常工作。
3) 操作人员应确保剪板机的工作区域干燥、整洁，并清除干扰物。
3. 操作过程中的注意事项1) 操作人员应按照操作手册的要求，正确设置剪板机的工作参数。
2) 操作人员应确保工件固定在工作台上，以避免工件在切割过程中移动。
3) 操作人员必须远离切割区域，并保持安全的站姿。
4) 操作人员不得将手或其他物品放在切割区域内，以避免被切割刀片伤害。
5) 当操作人员需要转动或调整切割刀片时，必须先关闭剪板机，并等待切割刀片完全停止运动。
剪板机安全培训
与行业领先的企业 交流合作，借鉴先 进的培训理念和方 法
剪板机安全事故
06Biblioteka 案例分析事故案例的选取和介绍
选取具有代表性的案例，如行业内的典型事故或造成重大损失的事故 介绍案例的具体情况，包括事故发生的时间、地点、涉及人员、事故经过和后果等 分析事故发生的原因，如设备故障、操作失误、安全措施不到位等 总结事故案例的教训和预防措施，如加强设备维护、规范操作流程、完善安全制度等
剪板机安全培训的
07
发展趋势和展望
安全培训方法的创新与实践
引入虚拟现实技术，模拟剪板机操 作场景，提高培训的真实感和沉浸 感。
定期开展实操演练，提高员工应对 突发状况的能力和技巧，加强安全 意识。
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采用案例教学法，结合实际操作案 例，让员工深入了解安全操作规程 和注意事项。
安全管理制度的执行和监督
定期检查设备运行状况，确保安全性能 严格执行操作规程，禁止违规操作 设立安全监督员，负责日常监督和检查 对员工进行安全培训，提高安全意识
剪板机安全培训的
05
实践与考核
安全培训计划的制定和实施
制定安全培训计划：根据 剪板机的特点和操作要求， 制定相应的安全培训计划， 包括培训内容、时间、地 点等。
规操作。
操作后应将剪 板机清理干净， 并做好日常维 护保养工作。
异常情况的处理和应对
遇到紧急情况时，应立即按下急停按钮，确保设备和人员安全。 若发生故障，应保持冷静，按照操作规程进行故障排除，并尽快联系专业人员进行维修。 在使用过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，确保设备正常后再继续使用。 对于突发性断电等意外情况，操作人员应迅速采取应对措施，确保设备和人员安全。
剪板机安全操作须知
剪板机安全操作须知剪板机是一种常见的工业设备，使用时需要注意安全操作，以确保自身和他人的安全。
以下是剪板机安全操作的须知：1. 穿戴个人防护装备：在操作剪板机之前，务必穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套以及防护服等。
这些装备可以有效地降低发生意外事故的风险。
2. 熟悉剪板机操作规程：在使用剪板机之前，务必详细阅读并熟悉剪板机的操作规程。
了解剪板机的使用方法、注意事项以及紧急情况处理措施，以便在操作中能够正确应对。
3. 检查剪板机的工作状态：在使用剪板机之前，要先仔细检查机器的各个部件是否完好，并确保剪切刀的锋利度和位置调整是否合适。
如果发现问题，应及时通知相关人员进行维修或调整。
4. 确保工作区域安全：在操作剪板机时，要保持工作区域的整洁和安全。
清除周围的杂物，确保足够的空间和良好的光线，并保持地面的干燥和平整，以减少滑倒和摔倒的风险。
5. 禁止无关人员接近：在操作剪板机时，应禁止无关人员接近操作区域。
只有经过培训和授权的人员才能接近设备，并且要进行必要的保护措施，如设置警示标志和限制区域。
6. 小心操作控制面板：在启动剪板机之前，要确保控制面板上的所有开关和按钮处于关闭位置。
在操作过程中，要小心操作控制面板，避免误操作或触碰导致意外情况发生。
7. 注意切割物料的稳定性：在剪板机使用过程中，要注意切割物料的稳定性。
确保物料夹紧牢固，避免切割时物料移动或倾斜造成伤害。
8. 避免手部靠近切割区域：在剪板机运行时，务必避免手部或其他身体部位靠近切割区域。
切割刀的运动速度非常快，接触切割区域会很危险。
9. 注意切割后的余料处理：在剪板机切割完成后，要注意及时清理切割区域的余料。
将余料放置在指定的位置，并遵循相关的废料处理规定。
10. 定期维护保养剪板机：剪板机作为一种机械设备，需要定期维护和保养。
定期检查剪切刀的磨损情况并及时更换，清洁设备表面和内部，润滑关键部位，以确保剪板机的正常运行和安全操作。
剪板机的安全操作和使用方法
剪板机的安全操作和使用方法剪板机是一种常见的工业机械设备，广泛应用于金属加工等领域。
正确的安全操作和使用方法非常重要，可以保障工作人员的安全，并确保设备的正常运行。
以下是剪板机的安全操作和使用方法的详细说明：一、安全操作规程1. 在操作剪板机之前，必须经过相关的培训，并熟悉机器的操作规程、安全指导和紧急处理流程。
2. 在操作过程中，必须穿戴好工作服、安全鞋、手套和安全帽，确保自身的安全。
3. 在操作剪板机之前，必须仔细检查机器的电气设备和传动装置，确保其正常运作，并及时更换磨损、损坏的零部件。
4. 在操作剪板机时，严禁穿戴宽松的衣物、长发和饰物，以免被缠绕进机器里面。
5. 在操作剪板机时，要专心致志，集中注意力，禁止戏闹、嬉笑等不当行为，以免发生意外。
6. 禁止未经授权的人员接近和使用剪板机，以免造成伤害。
7. 谨慎操作剪板机时，不得将手部、头部或身体部位靠近切割区域，以免发生伤害。
8. 在剪板机运行过程中，严禁用手直接接触工件和切割部位，必须使用工装具进行操作。
9. 正确使用和安装剪板机的刀具，并及时更换磨损、损坏的刀具，以确保切割质量和安全性。
10. 在使用剪板机时，要保持工作区域的整洁和干净，以确保操作的安全和机器的正常运行。
二、安全使用方法1. 在使用剪板机之前，必须对工作区域进行检查，确保没有杂物和障碍物，以免影响操作的安全。
2. 在启动剪板机之前，要先检查刀具的装配是否正确，确认切割区域是否清洁，避免切割故障和事故发生。
3. 在启动剪板机之前，要确保操作人员已经穿戴好相关的安全装备，并认真听取现场指导者的操作指令。
4. 在操作剪板机时，要按照切割方案和工艺要求进行操作，严禁超负荷使用，以免引发设备故障和事故。
5. 在操作剪板机时，要时刻关注设备的运行情况和切割效果，如发现异常情况及时停止机器，并向相关人员报告。
6. 在剪板机运行过程中，要保持机器和切割区域的清洁，及时清理切割产生的废料和切屑，避免堆积和堵塞。
剪板机安全操作规范
剪板机安全操作规范剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各行各业。
但是，由于剪板机工作时可能涉及到割断、压碎等危险因素，因此必须严格遵守安全操作规程。
下面是关于剪板机安全操作规范的一些要点。
1. 熟悉设备在使用剪板机之前，一定要仔细阅读其说明书，了解其工作原理和基本操作方法。
特别是初次使用的用户，要引导经验丰富的操作者进行操作，熟悉设备的性能、结构和操作流程，掌握剪板机操作的正确方法。
2. 注意设备维护设备应经常进行维护和保养，保持设备的卫生和状态良好。
检查设备的配件、润滑油等，保持设备清洁，注意发现损坏或磨损的部件，及时更换。
3. 穿戴劳动保护用品操作人员应穿戴规范的劳动保护用品，如铁头鞋、手套、护目镜等。
对于长时间操作剪板机的操作者，在剪板机操作时间内应进行适当的体操和休息，避免身体疲劳，影响操作时的专注度和安全性。
4. 细心仔细地操作使用剪板机时，必须保持专注，细心仔细地操作，严禁在操作时玩手机、打电话等。
在操作过程中，特别要注意操作者的手部位置，避免手部被卷入刀片中，同时要注意保护眼睛，避免金属被卡在机器中弹出伤人。
5.禁止使用异物在使用剪板机时，要禁止使用异物，如铁丝和焊条等代替操作压脚，以免造成设备故障和人员伤害。
6.操作时要关注压力和电气情况设备使用后，一定要记得关闭设备的开关，防止剪板机自动启动，造成安全隐患。
除此之外，在操作时也要关注设备产生的压力和电气情况，特别是在需要变更刀片时，需要确保剪板机处于停止状态，刀片没有运动，否则操作者可能会因为突然的刀片运动而受伤。
7. 学习常见故障处理方法要学会剪板机常见故障的处理方法，及时调整和更换损坏的零件，保证剪板机的正常使用。
如果发现设备故障或异常，应当立即停机进行检测和排除故障，不能强行使用，以免造成严重事故和设备损坏。
对于剪板机操作者来说，经常性的安全培训和规范的操作流程可以有效避免剪板机事故的发生，保障设备的安全性和高效性。
剪板机安全操作规程
剪板机安全操作规程剪板机是一种用工业手段加工金属等材料的设备。
安全操作剪板机是很重要的，因为操作不当会导致伤害或损坏机器。
在使用剪板机之前，您应该熟悉并遵守以下操作规程，以确保您的安全和机器的长期稳定运行。
一、安全措施1. 穿戴安全装备在操作剪板机之前，必须穿戴适当的安全装备，这些装备包括：•经过测试合格的安全鞋、手套、头盔、防护衣和眼部保护装置。
•干爽的、舒适的衣物，不要把头发、衣服和其他杂物绕在机器的旋转部件上。
2. 防止机器意外开启防止机器在意外开启状态下工作，使用机器时一定要注意安全。
操作员离开操作台时，必须关闭所有电源并锁定车轮，确保机器处于关闭状态，并且不会因为遇到别人或自己误触机器按钮而启动。
3. 防止触电如果使用电动剪板机，一定要注意防止触电。
在使用设备之前，先检查插头和电源线，确保它们没有损坏或裂缝。
在接触电路之前，必须使用钥匙关闭电源开关，以确保防止触电事故的发生。
二、使用剪板机1. 了解机器的基本结构在操作机器之前，首先要了解机器的基本结构。
了解有关机器各部分的信息、特性和用途，以便在运用操作的时候可以更加熟练地操作机器。
2. 进行故障排除负责机器维护的人员应该定期对剪板机进行维护检查。
在操作机器之前，首先要检查机器是否有故障。
如果您在检查机器时发现故障，应该停止使用机器，并联系负责维护的人员，进行故障排除。
3. 均匀堆叠物料准备质料时，均匀搭放材料以防止受到锋利边缘的切割。
这可以降低切割的难度并确保材料切割成所需的大小和形状。
4. 使用切割工具在使用剪板机时，请使用机器上的切割工具。
操作员不应在使用切割工具时悬空脚或其他身体部位。
保持机器和操作台干燥、清洁，并使用正确的锁紧装置以防止移动。
5. 控制理化参数在操作剪板机时，需要精确控制切割过程中的物理和化学参数，如温度、压力、速度、切割等。
因此，在使用剪板机之前，应该对物理和化学参数进行详细的了解和掌握，以确保安全和达到良好的切割效果。
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1.只有在下列情况下才能采用寸动操作； A.冲模安装时，装模高度的调整。 B.生产过程中需要进行的装模高度的调整。 C.经过批准的工艺试验（液压机或自动保险装置时机械压力机时）。 D.使用起动按钮，操纵滑块试运转（机械压力机除外）。 (操作规范选择原则)
（二）单次行程
1.单次行程适用于非自动压力机或非连续冲压工序。 2. 工件投入生产时。
剪折冲安全知识培训
新飞冰箱二部
目录
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剪板机操作概述及流程 冲压机运行结构原理 剪折冲安全操作规范要求 机械安全操作总结
剪板生产的特点
在剪板作业中，冲压机械设备、刀具、作 业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生 在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具 的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业 者的手部。 当操作者的手处于刀具之间时刀具下落， 就会造成剪手事故。这是设备缺陷和人的行为 错误所造成的事故。相关人员必须识别剪板机 的危险性。
刀具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可 能性。有缺陷的刀具则可能因磨损、变形或 损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而 导致事故。
刀具的危险
剪板生产的特点
1、操作简单、频繁 2、效率高，体力消耗大 3、速度快，容易误操作 4、劳动量大 一般用手或脚去起动设备，借助工具
甚至用手伸进模内进行上下料、因而在剪 板生产中往往发生断指伤害事。
常见违章操作分析
常见违章操作分析
常见违章操作分析
常见违章操作分析
常见违章操作分析
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冲压机结构原理
0°
冲压机的工作状态
90° 270°
曲柄
180°
连杆
滑块 导轨
工作台
冲压机结构原理
上死点 R 下死点 滑块 L=行程=2R 滑块 滑块
H=闭模高度
目录
剪板机操作流程危险概述 冲压机运行结构原理 剪折冲安全操作规范要求 机械安全操作总结
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冲压安全操作规范要求
剪板生产的特点
剪板作业的危险因素和事故原因：
设备结构具有的危险 动作失控 开关失灵 剪板机刚性离合器。连冲时，手不能及时从 刀具下抽出，必然会发生伤手。 设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和震 动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引 起设备动作失控而发生连车事故。
设备的开头控制系统由于人为或者外界因素 引起的误动作。
作业前，仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。空载试验机 器的运转是否正常，滑块是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好、 有效。 送、取工件气故障， 应立即停机检查、修理 脚踏开关使用必须加设防护档板，操作完后必须离开开关。 在机器运转过程中，严禁检查、修理转动和工件部位调整、修理、清 理刀具等工作，必须在停机后进行 工作结束后，关掉电源，进行整理、整顿、清扫工作
指加工后的工件从车间转移出的全过程
工件转移过程中,往往因工件在冲压留下 很锋利的边缘及毛刺,对搬运带来了很大的危 险。如刮伤、割伤、刺伤是抱件操作常出现 的事故，严重会使伤口流血不止。
注意：所以个人防护用品是必须配戴品。
目录
剪板机操作流程危险概述 冲压机运行结构原理 剪折冲安全操作规范要求 机械安全操作总结
事故发生的原因
1 2 手在上下刀具之间操作时，因设备故障而出现意外伤害。 频繁的单调动作，引起员工精神麻木、情绪低落而发生误操作。 员工手持工具不正确,操作不规范。 刀具安装不牢固。 多人操作缺乏严密的统一指挥，动作不协调而发生事故。 违反操作规程、冒险作业或者。
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剪板机械伤害的预防
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作业流程分析
（3）取件:
指从刀具内取出裁好的工件的操作
取件在滑块回程期间完成。在操作中要注意： 严禁手工直接取件。 防止剪裁连车故障。 防止误起开关。
取件方法有：下漏出件、弹性卸料取件、 打料式出件、手工取件（要求使用安全手）。
作业流程分析
（4）清除废料：
指清除刀具内的冲压废料。
废料是分离工序中不可避免的。如果在操 作过程中不能及时清理，就会影响作业正常 进行，会使工件报废。 注意：请误用手直接在刀具内清理，在清扫刀 具时必须断开电源或紧急停车
作业流程分析
（2）定料:
板材固定在刀具定位上的操作称为定料
此操作在送料后，它处在滑块即将下滑的时刻， 由于定料的方便程度直接影响到操作的安全性，定 料难度加大，会使危险时间加长。 定位方式主要有：挡料销定位，定位板、导板定位， 导正销定位，定距侧刃几种方式。
注意：定位销钉、板要有一定高度 防止机床连冲故障
（二）在单次行程操作时，发现有连冲现象； （三）坯料卡死在冲模上，或者发现废品； （四）照明灯熄灭； （五）安全防护装置不正常。
（六）剪板机发生异常情况时。
（七）没有防护的手工操作，缺少工具。
冲床操作异常现象的处理
在下列情况下，要停机并把脚踏板移到空位处或锁住： （一）清理刀具。 （二）发现设备不正常。 （三）由于停电而电动机停止运转。 （四）暂时离开。
作业流程分析
（5）操作设备：
指操作者控制冲压设备动作的方式。 常用的操作方式有两种:
1.
2.
按钮开关。当单人操作按钮开关时一般不易 发生危险．但多人操作时，会因照顾不周或 配合不当，造成伤害事故。 脚踏开关。虽然容易操作，但容易引起手脚 配合失调。发生失误．造成事故。
作业流程分析
（6）物料转移:
剪板操作流程
1.
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6.
7.
送料 定料 操纵设备 取件 清理废料 工作点的布置 转移
作业流程分析
（l）送料：
将板材送入刀具下的操作称为送料。
送料操作是在滑块即将进入危险区之前进 行的，操作者的手不在刀下操作，是安全的； 但因刀具设计问题而使手持板材入模，这时 候具有较大的危险性。 注意：手请勿伸入模内
冲压安全操作规范要求
（三）连续行程
1. 自动压力机 2.联动冲压线 3.有自动取件和自动送料装置的自 动冲压过程 4.远离危险区的手工操作并能使板料、条 料和带料或工件步进送料时允许采用连续 行程作规范。
(操作规范选择原则)
剪板机操作异常现象的处理
发生下列情况时，要停机检查、修理：
（一）听到设备有不正常的敲击声；