人工挖孔桩基础施工方案【精选】整理版
基础工程施工方案(人工挖孔桩)
基础工程施工方案（人工挖孔桩）
一、前言
基础工程是建筑工程中至关重要的环节之一，而人工挖孔桩作为其中一种基础
形式，在施工过程中扮演着重要的作用。
本文将就人工挖孔桩的施工方案进行详细探讨，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体步骤以及施工后的验收等内容。
二、施工前的准备工作
1. 地质勘察
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要进行地质勘察，了解地下情况，包括土
层性质、地下水位等，以便确定人工挖孔桩的具体参数和设计要求。
2. 施工方案设计
根据地质勘察结果，确定人工挖孔桩的设计方案，包括桩的直径、深度、数量
等参数，同时结合实际情况进行合理的布局和施工顺序设计。
3. 施工材料准备
准备好所需的施工工具和材料，包括挖掘机械、钢筋、混凝土等，以确保施工
过程的顺利进行。
三、施工过程
1. 桩基定位
根据设计要求，在施工现场进行桩基的定位，确定桩基的具体位置和布置方式。
2. 挖孔施工
采用挖掘机械进行挖孔作业，根据设计要求逐步递进，同时注意控制挖孔的垂
直度和水平度，确保桩基的稳定性和承载能力。
3. 桩基浇筑
在挖孔完成后，进行桩基的浇筑工作，使用混凝土将挖孔处填充，同时安装钢
筋等加固材料，最终形成坚固的人工挖孔桩。
四、施工后的验收
经过桩基的浇筑和固结，进行搭载实验，验证桩基的承载力和稳定性，如验收结果合格，则施工任务完成，否则需要进行修正和调整。
五、总结
人工挖孔桩作为基础工程中重要的施工形式之一，需要经过准备工作、施工过程和验收等环节，确保桩基的稳定性和安全性。
本文从施工方案角度对人工挖孔桩进行了具体讲解，希望对相关工程人员有所帮助。
人工挖孔桩基础施工方案
人工挖孔桩基础施工方案按测设的桩位开孔挖桩，并浇筑桩顶护筒，护筒顶面应高出孔口地面20Omln以上，用于防水、防坠落和定位。
一、土方1、人工挖孔桩桩芯土方开挖采用“挖一护一”的方式进行，即每挖0.5-1.Om 深作一次桩体内护壁（一般土层中每节高度为LOm,在流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5m,特殊地质时下挖速度应视护壁的安全情况而定）。
2、成孔采用人工进入桩内进行，采用短柄铁锹及十字镐、风钻开挖土方，然后用桶通过桩口提升架运输至桩口，人工清理至基坑内指定地点，当天挖出的土方当天清理干净，然后用挖土机运至基顶，装车运出场外。
3、在开挖过程中，如遇坚硬岩层施工比较困难，我司则申请有关部门做好采用先进的30微秒微差定向爆破成孔的准备，以加快施工进度。
4、桩芯土方开挖穿过不同土层时，应记录进入各种不同性质土层的标高，作好与地质勘探报告的对比与分析，特别是成孔至设计深度或设计规定的岩层时，应确保桩底按设计要求进入微风化岩层的深度。
5、成孔至设计标高或设计要求的岩层时必须经业主、监理、设计等有关单位共同进行检查确认。
在桩底按有关规定作压板试验或取岩样切割为标准试件强度试验符合要求者终孔。
确保桩底基岩符合设计要求后，随即扩大桩头（桩头扩大部分不设护壁，土质有特殊情况时另行处理），清除孔底的虚土、石渣和积水，并随即浇灌封底。
6、场地有不利地层，可能产生涌泥、涌砂、坍孔现象，施工时采取相应措施。
7、开挖过程中，安排专人负责做好地面排水、基坑四周排水及井底降水处理，以防雨水浸入和保证正常施工。
8、桩内集水用潜水泵抽至基底排水沟，排至基坑四周的集水井再抽排到坡顶排水沟，最终排至市政排污管道。
二、护壁施工方法1、人工挖孔桩护壁球强度等级为C20,钢筋用I级。
待每节护壁球达到一定的强度后方可进行下层的桩内土方开挖。
2、挖土到护壁深度后应紧随扎筋、支设护壁模板，遵循随挖土、随扎筋支模、随验收、随浇筑於的方法进行施工，以避免塌孔和保证正常的施工进度，护壁模板采用钢模板（由每节4块钢模拼装组成），一般土层中每节高度为1m,流砂泥砂区段每节高度小于0.5m。
人工挖孔桩基础工程专项施工方案
人工挖孔桩基础工程专项施工方案一、前言人工挖孔桩基础工程是基础工程中的一种重要形式，其施工方案对保障基础工程质量至关重要。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础工程的专项施工方案。
二、施工前准备在施工前，需依据设计要求确定挖孔的位置、深度和直径，并按照土质情况确定合适的挖孔机械设备。
此外，还需对施工区域进行勘测，确保施工安全。
三、施工步骤1. 挖孔准备根据设计要求，确定挖孔的位置和深度，用挖掘机开始挖孔作业。
在挖孔过程中，需定期清理孔内的淤泥和杂物，保持孔道畅通。
2. 安装套筒在挖孔完成后，需安装套筒以保持孔壁稳定。
套筒应根据设计要求的尺寸选择，并确保与孔壁之间没有裂隙。
3. 浇筑混凝土挖孔及套筒安装完成后，开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中，需确保混凝土均匀分布，且不得出现空鼓或漏浆现象。
4. 套筒拆除待混凝土凝固后，可拆除套筒。
拆除套筒时需注意操作规范，避免对孔壁造成损坏。
5. 竖向检测最后进行竖向检测，以确保挖孔桩基础工程符合设计要求。
四、施工注意事项1.在整个施工过程中，需确保施工区域的安全，避免发生意外事故。
2.施工人员需具备相关专业培训，熟悉挖孔桩基础工程的施工技术。
3.挖孔的位置和尺寸需严格按照设计要求进行，避免出现偏差。
五、总结人工挖孔桩基础工程专项施工方案是确保基础工程质量的关键步骤，施工人员必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有通过科学合理的施工方案和严格的施工操作，才能保证基础工程的稳固和安全。
以上是人工挖孔桩基础工程专项施工方案的详细内容，希望对相关施工人员有所帮助。
人工挖孔桩基础专项施工方案
人工挖孔桩基础专项施工方案一、前言挖孔桩基础是一种重要的地基处理方法，适用于各种复杂地质条件下的建筑工程。
为确保挖孔桩基础施工的顺利进行，特制定本施工方案，以规范施工过程，提高施工效率，确保施工质量。
二、施工前准备1. 工程资料准备在施工前，施工单位应认真审核设计图纸、施工图纸、技术文件等施工资料，确保了解工程要求。
2. 设备及作业人员准备1.准备好所需挖孔桩设备，包括挖孔机、输送管道、混凝土搅拌站等。
2.配备经验丰富的作业人员，确保施工人员具备相应的操作技能。
3. 现场勘察及标志进行现场勘察，确定桩位、孔径和孔深，并进行地面标志，便于后续施工操作。
三、施工工艺1. 挖孔1.根据设计要求和桩基图纸要求，使用挖孔机进行挖孔作业，掌握挖孔机的进度和孔径。
2.挖孔过程中，需对岩石、水泥土等地层进行钻孔处理，确保孔壁的整洁。
2. 钢筋安装1.挖孔完成后，需根据设计要求将预埋的钢筋放入孔内。
2.确保钢筋悬挂端符合规范，增强桩体的受力性能。
3. 浇筑混凝土1.在放置钢筋后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.需注意混凝土的浇筑温度、强度等指标，严格控制浇筑过程。
4. 钻孔机拔杆1.混凝土浇筑完成后，需将钻头缓慢拔出，确保孔底的完整性和光滑度。
2.在拔杆过程中，需避免对孔壁造成损伤。
5. 检测及验收1.完成挖孔桩基础施工后，对桩体进行检测，确保符合设计要求。
2.进行工程验收，包括桩体质量、尺寸等方面，确保施工质量。
四、安全生产1.施工单位需制定安全生产计划和应急预案，确保施工安全。
2.严格执行安全操作规程，做好现场作业人员的安全防护工作。
五、施工总结通过本次施工方案的实施，我们确保了人工挖孔桩基础施工顺利进行，保障了工程质量和安全。
希望能够对今后类似工程的施工提供借鉴和参考。
以上即为本次人工挖孔桩基础专项施工方案的内容，希望能够顺利施工，圆满完成任务。
人工挖孔桩基础施工方案
仁怀市委党校（一期）二标段人工挖孔桩基础施工方案贵州建工集团第三建筑工程有限责任公司目录一、工程概况 (2)1、工程总体概况 (2)2、孔桩基础概况 (2)3、施工平面图 (2)4、施工要求 (2)5、技术保证条件 (2)二、编制依据 (2)三、施工计划 (3)1、设备及材料计划 (3)2、施工进度计划 (5)四、施工（工艺技术）方案 (5)五、施工质量安全保证措施 (11)1、组织措施 (11)2、质量保证措施 (12)3、安全保证措施 (13)4、现场应急措施 (15)六、劳动力计划 (16)七、计算书及图纸 (17)一、工程概况1、工程总体概况本工程位于仁怀市鲁班镇黄家田村。
为学员宿舍楼，建筑面积12715.36㎡，结构形式为框架结构，为地下二层，地上六层的多层建筑，总高 36m。
正负零标高为878米，桩顶标高为869.55米（-8.45米）。
2、孔桩基础概况基础采用人工挖孔灌注桩及独立柱基。
平场标高为869.2米。
砼强度孔桩护壁为C30、桩芯为C30、独立柱基为C30。
基础共有44个孔桩，最小孔桩直径D=1000，最大孔桩直径D=1600。
孔桩持力层根据图纸说明均为中风化白云岩，承载力特征值为fa=3000KPa。
桩基础嵌入完整岩层深度不小于0.6m。
根据地勘报告建议孔桩深度计算：（从平场标高算起）孔桩最浅为4m，最深为15m。
其余大部分深度均在10m左右。
开挖地段无不良地质情况，无地下水。
3、施工平面图：见下页4、施工要求①、按本工程质量、安全措施要求施工；②、特种人员必须持证上岗；③、按设计图及相关规范要求施工；5、技术保证条件①、项目组织管理保证：组织高效稳定的项目管理班子；②、质量安全控制保证：严格按质量、安全规定的措施进行施工；③、验收程序保证：严格按交底-施工-自检-监理验收的程序进行二、编制依据：1.地质勘查报告2.施工图纸3.施工合同及招标文件4.施工组织设计5.施工规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002三、施工计划1、设备及材料计划1.1.机械设备：以下设备计划投入到基础施工中。
人工挖孔桩施工方案(6)
人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
基础工程施工方案(人工挖孔桩).
基础工程施工方案（人工挖孔桩）一、项目背景基础工程是建筑工程中至关重要的一环，而人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。
本文将介绍基础工程施工方案中人工挖孔桩的相关内容。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工之前，需进行细致的计划和准备工作。
贯彻执行相关施工标准和规范，明确工程要求，做好人员队伍组建，准备好所需设备和工具，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 确定施工定位根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的位置和标高，标明桩的中心线和截面尺寸。
2. 配合现场勘测对工地现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，确保施工安全。
3. 进行挖孔根据设计要求，使用适当的设备和工具进行人工挖孔，控制挖孔的水平度和垂直度，保证桩的质量。
4. 完成桩体制悬清理桩孔内的淤泥和杂物，确保桩孔底部干净，并进行桁构制悬和钢筋绑扎。
5. 浇筑混凝土在进行挖孔桩施工后，进行混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的密实度和质量。
四、质量控制1. 检查验收在每个施工阶段检查验收，确保施工质量符合要求。
2. 质量记录做好施工记录，记录每个阶段的施工情况和质量控制过程。
五、安全措施1. 安全教育提前进行安全培训和教育，确保全体施工人员了解安全操作规范。
2. 现场安全严格遵守施工现场安全规定，设置警示标识，加强施工安全意识。
六、总结人工挖孔桩施工是基础工程中的重要环节，施工方案的设计和实施对工程质量和安全都有着重要影响。
通过细致的施工准备、严格的施工管理和质量控制，确保基础工程施工进展顺利，达到设计要求。
以上为基础工程施工方案（人工挖孔桩）的相关内容，如有不足之处，欢迎指正补充。
人工挖孔桩基础专项施工方案
一、现场情况：本工程为国家辽宁朝阳供电公司边杖子供电所建设项目，本工程为框架结构，生产经营用房地上2层，地下1层；附属用房地上1层。
总建筑面积：600.9平方米，其中生产经营用房533.9平方米，附属用房67平方米。
设计基础采用人工挖孔桩，桩型为圆形，桩长设计大于10米，圆砾3层为持力层，桩端进入持力层不小于800mm，桩身砼强度等级为25。
二、施工要求及技术保证条件施工要求桩基除满足嵌岩及承载力要求外,相邻桩基底部标高尚应满足《相邻桩基底部高差要求》；与相邻建筑的基础应作好支护，避免边坡失稳；当桩心距小于2倍桩径或小于2.5m时,应采用间隔施工,待先施工桩的混凝土强度达到70%设计强度后,方可施工相邻桩；桩端持力层底3D（D为桩扩大头尺寸），且不小于5M深度范围内应无软弱层、断裂破碎带和洞穴；若在开挖中发现岩层情况与地勘资料不符时，应及时通知设计单位作出设计调整；本工程存在地下水，施工过程中应采取有效措施降水等。
三、设备与材料计划1、主要施工机具计划表序号机具名称规格型号单位数量用电量1 塔式起重机QTZ50 台1035KW/台2 空压机KYJ80 台10018.5KW/台3 潜水泵QSB100 台200 1.5KW/台4 电动葫芦绞车JJIK—1/3 台200 1.1KW/台5 低压变压器12V-10KW 台 46 施工照明（行灯）60W 个2000.06KW/个7 鼓风机1000W 台2001KW/台8 送风管ф40 m40009 钢筋切断机GQ40B 台 4 7KW/台10钢筋弯曲机GW6-10台 4 5.5KW/台11砂轮切割机台 2 0.25KW/台12电焊机BX3 台 4 3.4KVA/台13套丝机台 2 0.75KW/台14插入式振捣器台16 2.2KW/台15手推车个20016电锤台 2 0.5KW/台17手电钻台120.3KW/台18安全绳长度＞35m根100019安全带根2002、施工仪器及通讯设备计划序号仪器名称单位数量用途及说明1 J2激光经纬仪台2 施工定位放线用2 DS3水平仪台 4 标高定位用3 无线对讲机对14塔吊指挥、内外联络用4 电脑台 2 编制施工方案、预算5 激光打印机台 2 打印各种文件6 照相机及摄像机部 2 收集图片声像资料3、材料需求计划材料名称规格型号单位数量备注钢管ф48×3.5 m2000018mm厚木胶合板1220×2440块600盖孔口用安全网24000 m采条布210000 mUPVC排水管ф150 m800定型钢模套200钢丝绳ф8mm m600吊土桶ф300 个200桶高600mm 吊土桶吊钩成品个200有保险销四、工艺流程人工挖孔桩工艺流程如下：放线定桩位→砌筑井圈→挖第一节桩孔土方(每天下挖1m，修整桩孔壁校核桩孔垂直度和桩径)→对桩孔垂直度、孔径进行校正→绑扎护壁钢筋→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦、吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板→绑扎护壁钢筋→支第二节模板→浇灌第二节混凝土→重复第二节挖土、绑扎护壁钢筋、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业至设计深度达到桩底标高→取桩孔底部基岩作抗压试验请设计、地勘、质监等各方验孔→扩头→清理孔底→安装桩钢筋笼→连续浇灌混凝土至桩承台下口。
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人工挖孔桩基础施工方案一、编制依据高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程基础设计施工图纸。
重庆川东南地质勘测院提供的《高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程地质勘察报告（详勘）》。
高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程设计施工图纸会审纪要及设计交底要求。
高新园天宫殿康居小区三期A、B栋测量控制资料及规划局放线办提供的测量放线成果图。
本企业现有施工力量、技术能力和机械设备。
国家现行工程质量验收标准及施工验收规范。
二、工程概况1、地理概况工程名称：高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程。
本工程位于重庆市北部新区高新园人和组团O标准分区2号地块。
2、地质状况根据现场平基基面地质情况及重庆川东南地质工程勘察院的《岩土工程勘察报告（详勘）》，本工程基础施工层地质状况为场地地质分布如下：表层为厚约8～10m的回填土，堆填时间近两年，主要为砂质泥岩和粉质粘土其下为强风化页岩层和中风化砂质泥岩层。
场地内及周围未发现断层、滑坡、泥石流、危岩等不良地质作用。
地表水补给和贮存主要为大气降水，基岩为砂质泥岩，相对隔水地层，地下水补给和贮存条件较差，地下水贫乏，水文地质条件简单。
场内地下水对砼物无腐蚀性。
3、基础形式本工程基础形式为人工挖孔桩，地梁，电梯井采用筏板基础。
嵌岩桩基均置于中风化砂质泥岩层上，嵌岩深度为1～3倍桩径。
中风化砂质泥岩天然抗压强度标准值为f rc≥11.0MPa。
4、结构概况本工程为两栋二十六层住宅楼。
结构总高度87m。
现场平基标高为252.9～261.6m。
本工程基础人工挖孔桩桩径为圆形桩800～1400mm，椭圆形桩桩径为1400～2300mm。
该工程基础由桩基、地梁和电梯井筏板组成，桩基深度在5～19mm不等。
桩基顶部设桩帽、地梁。
桩基，地梁砼强度为C25、筏板砼强度C40，桩护壁砼强度C15。
5、建筑概况及建筑物周围自然状况本工程A栋±0.000标高相当于绝对高程262.900m。
建筑总高度87m，B 栋±0.000标高相当于绝对高程262.000m。
建筑总高度78m，两栋建筑总面积约37363m2。
本工程所处为新开发区，附近暂无居民居住，地理条件及周边环境较好，便于施工。
三、施工部署1、组织机构的建立根据本工程规模及特点，我单位在本工程中实行项目经理负责制，由长期从事工程施工管理，具备高层建筑施工经验的项目经理担任工程项目经理，项目总工由本企业具有丰富的高层施工经验的高级工程师担任，具体工程项目组织机构如下图2、施工准备（1）、技术准备根据设计图纸要求，准备有关的标准图集及相应的施工验收规范、技术资料、图表等。
熟悉基础施工图纸及相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。
编制主要分部分项工程详细的施工方案及特殊工种作业指导书，组织进行质量策划。
作好钢材、水泥、砂、石等材料检验、试验及砼的试配工作。
作好钢筋翻样，模板配板设计等工作。
（2）、现场准备项目经理部管理层就位，完成工程合同的谈判签约，签订有关的内部经济承包合同，进行合同评审和交底。
根据业主给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面要求进行施工平面控制网测量。
设置场地内控制测量标桩。
按照施工平面图要求，搭设办公室、加工场、库房等临时设施，敷设用水、用电管线。
根据现场条件修建道路、出入大门，按照本企业标识要求，挂设“十牌二图”，作好宣传标牌。
（3）、材料准备熟悉图纸、编制基础施工图预算，根据预算提出材料需用计划。
根据材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。
材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。
（4）、机具准备施工技术组提出详细的机械设备使用计划。
根据使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。
（5）、劳动力准备选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。
工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训。
上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。
特殊工种经培训考核后持证上岗。
3、工期安排（1）、开、完工日期根据工程承包合同，结合现场具体情况及甲方提供的条件，确定基础开工日期为2007年1月28日，基础完工日期为2007年4月27日。
（2）、总工期安排基础工程总工期为90天，其中人工挖孔桩施工（含检测试验）60天，地梁及电梯井土石方开挖、绑扎钢筋、浇砼在桩完成后30天完成。
（3）、施工区段划分及施工顺序安排根据本工程特点、体量、工期要求，本工程分为两个作业施工段全面开挖。
根据现场桩底地质走向为斜坡，自然形成一定的时间差，使后一道施工工序自然形成流水施工作业。
施工顺序为：先挖挖孔桩土石方，制安桩笼钢筋，浇桩砼。
再挖地梁及电梯井土石方，绑扎钢筋、浇砼。
4、现场平面布置本工程施工现场总平面图的使用严格执行统一管理标准，由项目经理负责集中调配。
现场内所有材料必须分类集中堆放，并挂设标志牌。
施工现场总平面图的使用应根据进度计划安排的施工内容，结合具体的施工阶段实施动态管理。
按总平面布置图作好现场临设及机械设备布置安装。
根据甲方指定的电源、水源接口接通场内施工用水、用电。
施工现场总平面布置（详见土建施工方案）四、主要施工方法1、桩基施工本工程桩基为人工挖孔嵌岩桩。
（1）、挖孔桩基施工工艺流程桩孔定位放线→挖去表层松土按要求作砖护圈→轴线标高抄测在护圈上→第一节桩基土石方开挖→绑扎护壁钢筋→安装模板→浇护壁混凝土→拆模→轴线标高测放复核→开挖桩基第二节土石方，重复施工挖至桩基持力层→取样试验→试验合格后挖至设计嵌岩深度终孔（护底）→验孔→清孔封底→吊放钢筋笼就位、隐蔽验收→浇筑砼至设计标高→桩基动测试验→承台拉梁挡土墙钢筋→承台、地梁砼→基础验收承台拉梁挡土墙土石方开挖砼垫层（2）、桩基施工顺序a、放线定位及高程：依据建筑测量控制网及基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程水准点，在桩中心打桩钉小圆钉。
b、砌砖护圈：挖去表层松土以桩中心为圆心桩径加300为砖护圈内径，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖240厚，砖护圈高度根据周围填土情况加高，保证始终高于地面200以上，并升至地梁下口，以防土石及雨水进入桩内。
砖护圈顶抹30厚C20细石砼。
c、挖第一节桩孔土方：开挖桩孔先中间部分，然后扩至周边，有效控制桩孔截面尺寸。
每节挖土高度1.0m。
d、支护壁模板附加钢筋：钢筋放在靠近模板一侧，保护层15mm，设砂浆垫块控制保护层厚度，模板在井下拼装好后，加内撑，下面垫砖块打钢钎控制模板下口不移位不下沉，上口用卡具与上节护壁卡牢，控制上口不移位。
e、浇筑第一节护壁混凝土：每挖完一节后，立即支模浇混凝土，不得超过4h，保证当天挖完当天浇混凝土；混凝土坍落度100mm，确保孔壁的稳定性；人工浇筑，振动棒捣实。
f、检查桩位（中心）轴线及标高：第一节护壁浇筑完成后，复核轴线，将轴线控制点及标高点标在砖护圈上。
之后每节护壁浇完后吊线附检查桩孔垂直度，随之进行修整，每浇完四节护壁用经纬仪校核轴线是否偏位并及时校正。
保证桩孔轴线位置、截面尺寸满足设计要求。
g、架设垂直运输架：桩第一节护壁孔成孔后，在井口上安设钢管吊架、铁辘轳；搭设必须稳定、牢固。
h、安装活动盖板、照明、水泵、通风设备；开启照明必须用低压电源（36V，100W），防水带罩的安全灯具。
桩口上设钢管围栏。
i、当地下水不大时，随挖随将泥水用吊桶吊出，地下渗水量较大时，先在桩底挖集水坑，水泵抽出，边降水边挖土。
始终保持四分之一的桩比周围桩深2m以上。
j、逐层循环作业：护壁拆模强度大于1.2Mpa（添加早强剂保证12小时后）。
当挖至中风化岩层上，不再用护壁（中风化岩质的确定由设计、甲方共同确定）。
k、开挖扩底部份：待设计、甲方、监理、地勘共同确定中风化层后根据设计要求标高进行扩底。
l、检查验收：成孔后必须对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收（一桩一表）。
m、验收合格清理干净护壁上的泥浆及孔底残渣积水，立即进行封底。
n、吊放钢筋笼：利用塔吊吊放，钢筋笼四周在竖向盘上每隔2m设一个ф20耳环以控制钢筋保护层；钢筋笼加劲箍四周必须与主筋焊牢；吊点必须设在加劲筋处，防止吊装时钢筋笼变形；吊放时，要对准孔位直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞护壁。
对两段钢筋笼连接时，采用单面搭接焊，按头数按50%错开，相邻接头位置错开大于35d。
p、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土为自拌砼，为了保证施工工期对自拌砼采用高压输送泵进行泵送，在施工过程中严格控制施工配合比、严格检查与设计要求砼强度等级等相关技术参数是否一致，并随盘随机抽样，制作砼试压件，同条件养护。
采用砼泵车输送砼到桩位，再用串筒向桩内灌注混凝土，吊筒底部距浇筑面不大于2m；混凝土施工应连续进行，分层振捣（分层厚度800mm）。
q、挖孔桩桩孔比较深。
要求桩孔护壁、提升设备、孔内安全挡板、通风和排气设备必须满足施工要求。
（3）、桩基施工方法a、待放线定位经项目技术负责人核验合格后，在桩孔四周用标准砖砌筑五线砖并用C20细石砼将砖顶面及砖内侧面抹平。
将桩位“十字”控制线标识在砖墙顶面，并用红油漆作好标识，作为桩位控制线。
再将标高投测传递到砖内侧壁上，并用红油漆作好标识作为桩及承台的标高控制。
桩孔由工人自上而下分层逐层用镐、锹进行开挖，上层强风化岩层直接用15KW空压机带动风镐破碎剔打，下层中风化岩层采用人工剔打。
桩孔每开挖1m应用大线锤和“十字”尺对桩身垂直度和桩径进行复核检查。
桩孔内弃碴用筐装，搅车向上垂直提送。
弃碴堆放应距孔边2m外。
桩孔挖到设计深度后，及时请设计、勘察、监理、业主等有关单位验收合格后，方能扩孔。
桩孔开挖后与设计不符时，及时请设计、勘察等有关单位现场解决。
桩底扩孔后，沉碴必须清理干净，且应及时用素水泥浆封闭，防止岩层表面风化，若表面已被风化应将风化层剔打掉。
人工挖孔桩开挖示意图直。
桩纵筋与内支架采用点焊固定。
桩纵筋的接长采用闪光对焊连接。
桩箍筋根据设计间距在桩纵筋上用粉笔画线划分均匀，且必须两侧画线。
桩箍筋与桩纵筋用扎丝绑扎，桩箍筋与桩纵筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
桩笼子钢筋的安装采用塔吊吊运安装，桩笼子钢筋安装好后，桩身顶部、中部四周均用Ø12@300,短钢筋长200m点焊支撑确保钢筋保护层厚度，再在桩顶设置桩顶网片筋。
c、砼施工砼施工前，应清除桩孔底沉碴，检查桩笼子钢筋是否限位牢固。
砼采用泵车输送，浇筑前，对砼泵车、输送管道及零部件全面检修，保证能正常使用。
桩内砼浇筑的自落高度不得超过1.5m，故应设置串筒确保砼的浇筑自落高度。
砼浇筑应分层，每层厚度不宜超过0.8m，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，夏季可适当缩短。