混凝土的泵送与浇筑
建筑工程泵送混凝土的浇筑要求
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泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。
（1）泵送混凝土的浇筑顺序1）当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；2）在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
（2）泵送混凝土的布料方法1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m 范围内水平移动布料，且宜垂于模板。
混凝土浇筑分层厚度，一般为300~500mm。
当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6~1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。
对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。
水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。
必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
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混凝土的输送浇筑措施要求
混凝土的输送浇筑措施要求
本工程高支模部分梁板混凝土强度等级为C30，梁板和柱子整体统一浇筑，在砼浇筑过程中应先浇筑中间部位，再往两侧浇筑。
一、混凝土的输送
1）商品砼浇筑均采用2台泵机浇筑和2台半径为12米的布料机。
2）作业工人不得玩闹，醉酒作业，要穿戴好劳保用品。
二、混凝土浇筑
1）本工程的混凝土采用泵送混凝土。
2）混凝土泵送施工安全措施
（1）浇筑楼板砼时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。
梁及柱一次浇筑高度不得大于500mm，布料设备不得碰撞或直接搁在模板上，不得让砼大量堆积在某个施工片区，造成局部荷载过大而对模板支撑不利。
（2）浇筑顺序是先浇柱、再浇梁板。
（3）振捣器电缆不得在钢筋网上直接拉托，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。
振捣器需维修保养时必须切断电源。
（4）砼浇筑时应必须配备两个以上木工跟班，检查模板支撑；两个钢筋工跟班，整改歪扭钢筋，发现问题，马上解决。
避免出现断松木枋或断支顶事故。
（5）施工现场电动振动设备应由专人使用，不能随地丢放，并配备至少一名电工跟班作业。
三、混凝土施工要求
（1）高支模混凝土浇筑采取先浇筑竖向构件砼且每次浇筑的高度不得超过6m，待竖向构件砼强度达≥C20以后，再施工相应部位的梁板钢筋砼，梁高度超过700mm的应分层浇筑，第一层厚度为400mm。
（2）振动棒快插慢拔。
插点布置均匀排列，逐点移动，顺序进行，不遗漏，不过振。
泵送混凝土浇筑速度快，应备足够的振动机械和人员。
（3）浇筑砼时，应经常检查观察模板、钢筋、预留孔和预埋件，发现问题及时纠正。
泵送混凝土浇筑作业指导书
XXXX市A区1号综合楼泵送混凝土浇筑作业指导书编制: ___________________________审核：__________________________批准：__________________________年月发布年月实施目录泵送混凝土浇筑作业指导书 (3)L适用范围 (3)2.作业准备 (3)3.操作方法 (4)4.质量标准及要求 (8)5.职业健康安全注意事项 (8)6.环境保护注意事项 (8)泵送混凝土浇筑作业指导书1 .适用范围本作业指导书适用于混凝土输送距离长或高度差大的泵送混凝土工程。
2 .作业准备2.1作业流程I场地平整1∣⅞分泵设置卜砺和输送管道布置H混凝土泵送礴一丽管道清洗和拆除I1.1.12主要材料1.1.22.1水泥：拌制泵送混凝土所用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。
1.1.3粗骨料：粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3,对卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50m~100m时，宜在1：3-1：4；泵送高度在IOOm以上时，宜在1：4-1：5。
1.1.4细骨料：按JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》第3.1.3条执行。
1.1.5水、外加剂和其他掺合料应符合以下标准：《混凝土拌合用水标准》、《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》等。
1.1.6泵送混凝土配合比：按JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》第3.2条执行。
2.3主要机具设备：2.3.1混凝土输送泵：一般用HBT60型拖式泵。
3.3.2输送管：有直管、弯管、锥型管、Y型管、浇灌枕管等。
4.3.2.1直管：内径为①100；Φ150;6125mm三种，常用①125和①150。
第二章泵送混凝土
4.2 泵送混凝土原材料要求
泵送混凝土施工，要求混凝土具有可泵性。所谓混凝 土的可泵性，即指混凝土拌合料在泵压作用下，能在输送 管道中连续稳定地通过而不产生离析的性能。这对能否顺 利泵送以及混凝土的使用寿命有很大影响。可泵性良好的 混凝土，具有较好的粘塑性，混凝土泌水小，不易分离， 否则在泵送过程中易产生堵管。混凝土的可泵性。主要取 决于拌合料本身的和易性。
矿渣硅酸盐水泥由于保水性差、泌水大，不宜制 备泵送混凝土。但是，矿渣硅酸盐水泥水化热低，用于 大体积泵送混凝土亦有其有利的一面。因此，在采取措 施后，矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土也是可以泵送的。 上海宝钢总厂即大量应用了矿渣硅酸盐水泥配制泵送混 凝土，所采取的措施为：适当降低坍落度，以避免拌合 物离折；提高砂率和掺加粉煤灰。 这里值得一提的是，掺加粉煤灰，不仅对降低大 体积混凝土的水化热有利，而且还能改善混凝土的粘塑 性和保水性，对混凝土泵送也是有利的。掺用外加剂， 以引气型减水剂为最好，如引气型木质素磺酸钙就能取 得较好的效果。
1.1 概述
一、泵送混凝土的定义及特点 1.定义 将搅拌好的混凝土，采用混凝土输送泵沿管道输 送和浇筑，称泵送混凝土。 由于施工工艺上的要求，泵送混凝土所采用的施 工设备和混凝土配合比都与普通施工方法不同。
2.特点
采用混凝土泵输送混凝土拌合物，可一次连 续完成垂直和水平运输，而且可以进行浇筑，因而 生产效率高，节约劳动力，特别适用于工地狭窄和 有障碍物的施工现场以及大体积混凝土结构物(如高 层建筑等)。
三、掺合材料——粉煤灰 粉煤灰掺入混凝土中，可显著地降低混合物料的屈服剪切 应力，从而提高流动性。试验结果表明，掺入粉煤灰后能使坍落 度提高。一般以磨细粉煤灰掺入。 上海联谊大厦在施工时，为改善混凝土的可泵性，开始时 采取增加水泥用量的办法，但由于混凝土拌合物粘度增大，当泵 送到第5层时，就遇到困 难；后改为掺入磨细粉煤灰，既改善了 可泵性，加快了施工速度，也节约了水泥。此外，掺人粉煤灰还 有一定的缓凝作用，有利于混凝土的泵送；由于降低了水泥的水 化热，改善了混凝土的抗裂性能，有利于大体积混凝土的施工。
商品砼及泵送施工方案
商品砼及泵送施工方案
一、引言
商品砼是在工程施工中广泛应用的一种材料，而在一些需要远距离输送砼的工
程中，使用泵送方式可以提高施工效率，降低人工劳动强度。
本文旨在探讨商品砼及泵送在施工过程中的应用方案。
二、商品砼施工方案
1. 原材料准备
在商品砼施工开始前，需要准备好水泥、沙、石子等原材料，确保原材料符合
相应标准，并经过严格搅拌，保证砼的质量。
2. 模板搭建
根据工程需求，在施工现场搭建好模板，确保模板结构稳固、尺寸准确，以便
浇筑砼时能够保持所需的形状和尺寸。
3. 浇筑砼
在模板搭建完成后，将预先准备好的商品砼通过搅拌车运输至现场，进行浇筑。
浇筑过程中需注意砼的均匀性和密实性，避免气孔和裂缝的出现。
4. 养护
完成砼的浇筑后，需要进行养护，保持适当的湿度和温度，确保砼的强度和耐
久性。
三、泵送施工方案
1. 泵送设备选择
在需要进行远距离输送砼的工程中，可以选择适合的泵送设备，如车载泵、拖
式泵等，根据工程需求和具体情况选择合适的泵送设备。
2. 泵送过程
在施工时，将准备好的商品砼通过泵送设备输送至工程现场，避免人工搬运砼
的劳动强度，提高施工效率。
3. 泵送操作
在泵送砼的过程中，需要保持泵送管路通畅，避免堵塞和泄漏，确保砼能够顺利输送到指定位置，保证施工质量。
四、总结
商品砼及泵送施工方案在工程施工中起着重要作用，通过合理的准备、施工和养护，可以确保砼的质量和施工效率。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的施工方案，保证工程顺利进行。
混凝土泵送的施工工艺流程
混凝土泵送的施工工艺流程工艺流程：钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。
1、钢筋、模板、预埋件验收合格，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2、作业准备：现场布置完毕，施工队上报混凝土量，由工程部、成本部校核。
3、混凝土搅拌、运输：本工程浇筑均采用预拌商品混凝土，商品混凝土配合比、原材料要求以及商品混凝土供应等都必须符合国家现行标准和工程设计要求。
4、混凝土浇筑与振捣4.1墙体混凝土浇筑4.1.1墙体混凝土分层浇筑分层振捣，墙底第一次先浇筑5-10cm同强度水泥砂浆，并振导到位，使底部模板缝密实，后续浇注每次次浇捣厚度不超过400mm，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
4.1.2浇灌墙体混凝土应连续进行，间隔时间不超过2小时。
在浇筑洞口部位时两侧同时下料，以防止门洞口模板位移。
4.1.3墙体混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。
因墙高度大于3m，混凝土浇筑时利用溜槽向下送料。
4.1.4墙体支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。
4.1.5外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土，使地下室外墙施工缝必须埋置止水钢板。
水平施工缝的位置：外墙和底板相交30cm处；外墙和楼板相交处在板的上、下部位；外墙和地下室顶板相交处。
外墙竖向施工缝尽量留设在后浇带部位。
4.2框架柱混凝土浇筑4.2.1柱混凝土浇筑采用吊斗浇筑，使用溜槽下料。
4.2.2混凝土采用分层浇筑、振捣，每次浇筑高度用标杆尺严格控制。
4.2.3浇筑前底部应先填充5-10cm厚与混凝土成分相同的无石子砂浆。
4.2.4振捣：布点均匀，柱子中心及四个阳角部位应分别振捣。
4.2.5上面振捣时下面要有人随时轻轻敲打模板以保证混凝土密实。
4.2.6浇筑完毕后，将甩出的钢筋整理到位。
建筑工程泵送混凝土的浇筑要求
建筑工程泵送混凝土的浇筑要求建筑工程泵送混凝土的浇筑要求是一项非常重要的工作，在建设中起着至关重要的作用。
泵送混凝土不仅可以提高工作效率，还可以保证施工质量和安全。
因此，对泵送混凝土的浇筑要求必须要严格把控，以确保施工的顺利进行。
一、设备和工具的准备在进行泵送混凝土的浇筑工作前，必须要先进行设备和工具的准备。
泵送混凝土需要使用专门的泵车进行操作，泵车要选用质量可靠、性能完好的设备。
同时，在进行施工前，需要对泵车进行检查和维护，以确保其正常运行。
此外，还需要准备好桶和扫帚等工具，以便及时清理混凝土表面。
二、混凝土的准备在进行泵送混凝土的施工前，必须要对混凝土进行准备。
混凝土的原材料要由专业的厂家提供，严格按照比例进行配制，以确保混凝土的质量和强度。
同时，混凝土的质量要经过严格的检测和控制，确保其符合相关标准和要求。
三、浇筑前的土方修整在进行泵送混凝土的浇筑前，需要对地面进行修整。
地面必须要平整、结实、无沉降和松软的情况，以确保混凝土浇筑后不会发生变形和下沉等现象。
四、混凝土的浇筑和保护在进行泵送混凝土的施工时，必须要注意以下几点：1.泵送混凝土的过程中，需要保持相应的压力和流量，以确保混凝土均匀、顺畅地流动到施工区域。
2.泵送混凝土的时候需要注意混凝土的坍落度，以确保混凝土的紧密程度，防止出现空鼓、裂缝等问题。
3.混凝土浇筑时要尽量减少振动和冲击，以免影响混凝土的结构和强度。
4.混凝土浇筑完毕后，需要及时进行保护。
在混凝土表面喷水并盖上棉被或遮阳棚，防止水汽过度挥发，导致混凝土裂缝。
五、施工安全保证在进行泵送混凝土的浇筑工作时，必须注意施工的安全保障工作。
操作人员必须接受专业的培训和考试，并持证上岗。
施工现场必须设立明显的警告标志，并配备专业的消防器材。
在施工现场必须严格遵守施工作业规范，确保施工的安全和顺利进行。
六、厚度要求在进行泵送混凝土的浇筑时，必须根据具体的厚度要求进行施工。
对于浇筑厚度超过10厘米的混凝土，应分层进行施工，并采用打钢筋的方式加固。
泵送混凝土现浇施工方案
泵送混凝土现浇施工方案
一、前言
混凝土现浇施工是建筑工程中常见的一种施工方式，采用泵送混凝土可以提高施工效率、减少人力资源的浪费。
本文将介绍泵送混凝土现浇施工的方案及注意事项。
二、施工准备
1.确定施工区域：在施工前需要确定混凝土泵送的具体区域，包括施工
尺寸和地形等因素。
2.混凝土拌合物配比：根据工程要求和现场条件，确定混凝土的拌合物
配比，确保混凝土质量稳定。
3.泵送设备检查：对泵送设备进行检查，确保设备状态良好，能够正常
工作。
三、泵送混凝土现浇施工流程
1.浇筑前准备：清理施工区域，确保施工区域干净整洁，移除可能影响
施工的障碍物。
2.混凝土泵送：将混凝土从混凝土搅拌车中泵送至现浇工地，根据实际
情况选择合适的泵送方式和泵送距离。
3.现浇施工：将泵送的混凝土均匀地浇注在现浇区域，使用振捣器对混
凝土进行振捣，确保混凝土密实。
4.养护：根据混凝土材料的类型和施工要求，采取适当的养护措施，确
保混凝土强度和耐久性。
四、注意事项
1.确保施工现场安全，严格执行安全操作规程。
2.注重混凝土的拌合物配比，确保混凝土质量。
3.避免混凝土泵送过程中的堵塞和漏浆现象，确保施工顺利进行。
4.在施工过程中及时处理施工中出现的问题，确保施工质量。
五、总结
泵送混凝土现浇施工是一种高效快捷的施工方式，能够提高施工效率，降低成本。
在施工过程中，要严格遵守操作规程，确保施工质量和安全。
希望本文的介绍对泵送混凝土现浇施工有所帮助。
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混凝土的泵送与浇筑
＜1＞一般规定
1、模板的设计和保护，应符合下列规定：
（1）设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性；
（2）布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。
2、钢筋骨架的保护，应符合下列规定：
（1）手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上；
（2）板和块体结构的水平钢筋骨架(网)，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。
钢筋骨架重要节点宜采取加固措施；
（3）浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。
3、混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。
4、寒冷地区冬期进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施。
5、混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。
＜2＞混凝土的泵送
1、混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。
同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。
2、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
3、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
4、混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
5、混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
6、经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。
（1）泵送水泥浆；
（2）泵送1∶2水泥砂浆；
（3）泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
7、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，应先慢后快，逐步加速。
同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
8、混凝土泵送应连续进行。
如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
9、泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。
10、泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
11、泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。
12、在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。
13、混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
14、当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。
可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
15、当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
（1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
（2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
（3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。
重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
16、在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。
17、当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：
（1）混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；
（2）固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；
（3）慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
18、向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
19、混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。
20、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
21、泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
22、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
23、当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。
并应分工明确、互相配合、统一指挥。
＜3＞泵送混凝土的浇筑
1、应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。
混凝土的浇筑应符合国家现行标准《混凝土结构施工及验收规范》的有关规定。
2、混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：
（1）当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
（2）同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；
（3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；
（4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
3、混凝土的布料方法，应符合下列规定：
（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；
（2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
4、混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。
当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1∶6～1∶10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
5、振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30ｓ，且隔20～30min后，进行第二次复振。
6、对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。
7、水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。
必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。