设备安全检修规程
设备检修通用安全规程(4篇)
设备检修通用安全规程1.\t概述设备检修是指对各类设备进行定期检查和维护的工作。
为了确保设备的正常运转，提高工作效率和安全性，制定了设备检修通用安全规程。
该规程适用于所有设备的检修工作，并要求检修人员必须遵守规程，确保设备检修的安全性。
2.\t设备检修前的准备工作2.1 确认检修设备和工作内容检修人员在开始检修工作前，必须确认检修设备和具体的工作内容，了解设备的特点和使用方法，并掌握相应的维修技术和要求。
2.2 安全措施的准备检修人员在开始检修工作前，必须准备必要的安全设备和工具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等等，并确保这些设备和工具的质量符合安全要求，并定期检查和维护。
2.3 检查设备状态检修人员在开始检修工作前，必须对设备的状态进行检查，包括设备的外观、电气线路、液压系统等等，并记录好检查结果，如设备的故障和存在的安全隐患等。
3.\t设备检修的操作规范3.1 断电和隔离在对设备进行检修时，检修人员必须首先切断设备的电源，并进行隔离操作，以保证检修人员的安全。
在隔离设备时，还必须进行标示和警示，以提醒其他人员注意。
3.2锁定设备在检修过程中，检修人员必须将设备的操作部件进行锁定，防止其他人员误操作，造成意外伤害。
锁定设备应采用专用的锁具，并在锁定处设置明显的警示标志。
3.3 通风控制在进行设备检修过程中，必须保持良好的通风环境，确保空气流通，以防止对检修人员的身体健康产生不良影响，特别是在封闭的空间内进行检修时，更应注意通风控制。
3.4 使用安全工具在进行设备检修时，检修人员必须使用符合安全要求的工具，并使用正确的工具和适当的方法，以确保检修工作的安全性和有效性。
3.5 防止火灾和爆炸在进行设备检修时，必须严格遵守防火和防爆相关要求，确保设备和周围环境的安全性。
禁止在有爆炸危险的场所进行明火作业，并使用防爆工具和设备，定期检查和维护消防设备。
3.6 预防物体掉落在进行设备检修过程中，必须预防物体的掉落，确保工作区域的安全。
厂区设备检修作业安全规程（4篇）
厂区设备检修作业安全规程1. 设备检修作业前的准备工作：- 检修前需制定详细的作业计划和方案，明确作业的内容、步骤和风险点，确保检修作业的安全可控。
- 检修前要对待检设备进行全面检查，确保设备处于停止状态，并采取适当的安全措施，如锁定设备电源等。
- 检修人员要熟悉设备的工作原理、操作规程和安全操作要求，确保能够安全有效地进行检修作业。
2. 作业现场的安全管理：- 检修作业现场要设置明确的禁止入场标志，并设立专人负责现场安全管理和指导。
- 检修作业现场要保持整洁，确保通道畅通、设备无杂物堆积，防止触电、滑倒等安全事故发生。
- 检修人员要佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保人身安全。
3. 作业工具和设备的安全使用：- 检修作业必须使用符合标准的工具和设备，严禁使用损坏、锈蚀或不合格的工具进行作业。
- 作业工具要按照规定进行分类、存放，并定期进行检查和维修，确保可靠性和安全性。
- 在使用电动工具时，要确保插座接地良好，使用绝缘手套和绝缘靴等防护措施，避免触电事故发生。
4. 作业过程中的安全措施：- 检修作业必须由经过培训合格的人员进行，严禁擅自上岗或交替作业，确保作业人员的安全和作业质量。
- 在作业过程中要严格遵守设备停电、断气等操作规程，确保作业安全和设备的正常运行。
- 作业过程中要随时留意周围环境的变化，如设备异常声音、异味等，及时采取措施避免事故发生。
5. 作业后的安全控制：- 检修作业完成后要进行设备测试和验收，确保设备安全可靠地投入使用。
- 作业现场要进行清扫和整理，恢复正常的生产场地，确保环境整洁和安全。
- 对检修作业过程中发现的问题和隐患要进行记录和整改，以免给其他作业或未来的检修带来风险。
最后，为确保厂区设备检修作业的安全，还应定期开展相关的安全培训和演练，提升员工的安全意识和应急处理能力。
厂区设备检修作业安全规程（二）第一章总则第一条目的和依据为了保障厂区设备检修作业的安全，预防和减少事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
设备维修安全技术操作规程(15篇范文)
设备维修安全技术操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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设备检修通用安全规程(3篇)
设备检修通用安全规程1. 在开始设备检修之前，确保所有维修人员都接受了必要的培训和指导。
2. 在设备检修期间，确保所需的安全装备和工具齐全，并且能够正确使用。
3. 在进行任何检修作业之前，必须先停止设备的工作，并确保设备完全停止运行和断电。
4. 在检修期间，严禁将设备重新启动或恢复工作状态，除非得到了相关部门的批准。
5. 在进行检修作业时，确保所有维修人员都穿着适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
6. 在检修期间，严禁饮食、吸烟或使用任何可能引起火灾或爆炸的物质。
7. 在进行电气设备检修时，必须先切断电源，并使用适当的断电工具和绝缘手套。
8. 在进行机械设备检修时，必须使用适当的锁定和标记程序，以防止意外启动或移动。
9. 在进行高处作业时，必须使用安全绳索、扶梯或其他适当的安全设备，以确保维修人员的安全。
10. 在检修期间，应随时保持通讯畅通，确保能够及时传达紧急情况和请求帮助。
11. 在完成检修作业后，必须对设备进行彻底的检查和测试，确保设备可以正常运行。
12. 所有设备检修完毕后，必须清理和整理工作现场，确保没有任何危险物品或残留。
13. 检修期间发现的任何安全问题或故障都必须及时报告，并采取适当的措施予以解决。
14. 所有维修人员必须严格遵守公司的安全规定和程序，确保自身和他人的安全。
15. 在设备检修期间，应优先考虑安全，确保维修工作能够在安全的环境下进行。
设备检修通用安全规程（2）1、各车间检修工进入现场进行对设备检修时，首先应把所检修的设备及时通知岗位操作工，并在巡检表上填写检修内容，登记认可。
2、检修前首先把所检修的设备切断动力电源，挂牌并有专人看护〈操作工或检修工〉。
3、设备检修时间内没有拉闸本人和看护人许可任何人无权合闸送电。
4、设备检修期间所在设备操作工要加强巡视进展情况，及时取得联系坚守岗位确保检修人员的安全。
5、检修人员在现场检修时，操作工在巡岗过程中若发现异常要及时采取措施，并马上通知检修人员直至异常排除，方可继续检修。
设备检修规程完整
设备检修规程完整1. 简介设备检修是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要手段。
本文档旨在规范设备检修流程，提高检修效率和质量。
2. 检修流程设备检修流程包括以下几个步骤：- 计划检修计划检修- 评估设备使用情况和检修需求- 制定检修计划，明确检修时间和范围- 检修准备检修准备- 调查设备故障情况和可能需要更换的零部件- 准备所需工具和耗材- 检修操作检修操作- 根据检修计划进行检修操作- 保证操作规范，注意操作安全- 检修记录检修记录- 记录设备检修的详细信息，包括检修过程中发现的问题和解决方案- 检修验证检修验证- 对检修后的设备进行验证测试，确保问题得到解决- 检修总结检修总结- 对检修的效果进行评估和总结- 提出改进建议和优化方案3. 检修责任为了保证检修工作的顺利进行，需要明确检修责任人和各环节的职责：- 设备管理部门负责制定检修计划和安排检修工作，提供所需资源和支持设备管理部门负责制定检修计划和安排检修工作，提供所需资源和支持- 检修人员负责按照检修计划进行实际操作，并记录检修情况检修人员负责按照检修计划进行实际操作，并记录检修情况- 质量部门负责对检修操作和结果进行质量控制和验证质量部门负责对检修操作和结果进行质量控制和验证4. 安全注意事项在进行设备检修时，要注意以下安全事项：- 佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、眼镜等佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、眼镜等- 遵循操作规程，按照标准操作步骤进行检修遵循操作规程，按照标准操作步骤进行检修- 保持设备停电，确保操作安全保持设备停电，确保操作安全- 合理使用工具，避免不当使用导致意外事故发生合理使用工具，避免不当使用导致意外事故发生- 随手关闭阀门，避免液体或气体泄漏随手关闭阀门，避免液体或气体泄漏5. 检修效果评估与改进每次设备检修后，应对检修效果进行评估和总结，以及提出改进意见。
主要评估指标包括：- 设备故障率：检修前后设备故障的发生率设备故障率：检修前后设备故障的发生率- 设备可靠性：检修后设备的运行可靠性设备可靠性：检修后设备的运行可靠性- 设备寿命：检修后设备的预期寿命设备寿命：检修后设备的预期寿命6. 结束语本文档提供了设备检修的规程，通过规范的检修流程和明确的责任分工，能够提高设备检修效率和质量，保证设备的正常运行和延长设备寿命。
设备检修作业安全规程(三篇)
设备检修作业安全规程第一章总则第一条为了保障设备检修作业的安全和顺利进行，制定本安全规程。
第二条本安全规程适用于所有进行设备检修作业的人员，包括工程技术人员、操作人员等。
第三条设备检修作业包括预防性检修、修理、更换、维护等各种类型的作业。
第四条设备检修作业应遵循安全、保护环境、节约能源、合理、高效的原则。
第五条所有进行设备检修作业的人员必须参加相应的安全培训，掌握安全作业技能，遵守本安全规程。
第六条设备检修作业应由专业人员负责组织协调，确保安全和质量。
第七条设备检修作业应按照设备检修计划进行，严格遵守规定的检修程序。
第二章安全防护第八条所有进行设备检修作业的人员必须佩戴符合安全规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第九条在进行设备检修作业时，必须保持工作区域整洁，清理掉杂物和碎屑，避免滑倒、绊倒等事故。
第十条过程中需要使用的工具必须符合标准要求，使用者必须具备相应的操作技能，保证安全可靠。
第十一条进行设备检修作业时，必须按照操作规程进行，严禁违反操作规程进行操作，以免发生危险。
第十二条检修作业结果必须符合相关安全标准和质量标准，不能出现问题。
第三章作业环境第十三条在进行设备检修作业前，必须对作业环境进行检查和评估，确保作业环境安全。
第十四条作业环境必须符合消防安全要求，有足够的照明和通风设施，保证作业区域的安全。
第十五条进行设备检修作业的作业区域必须进行隔离，禁止闲人闲杂人员进入，确保作业区域的安全。
第十六条在进行设备检修作业时，必须防止作业区域发生火灾、爆炸等事故。
对于易燃、易爆物品必须严格控制，确保安全。
第十七条在进行设备检修作业时，必须防止作业区域发生有害气体泄漏，必要时使用相应的气体检测设备进行检测。
第四章应急措施第十八条在进行设备检修作业时，必须制定相应的应急预案，以应对突发事件。
第十九条所有进行设备检修作业的人员必须了解应急预案，并按照预案进行行动。
第二十条在发生突发事件时，必须立即停止作业，迅速撤离现场，并按照预案进行处理。
设备维护检修安全规程(6篇)
设备维护检修安全规程1、设备操作人员对所操作的设备必须做到“四懂三会”，并严格做到专机专负责。
(“四懂”即懂设备结构，懂设备工作原理，广懂设备性能及在生产中的作用，懂设备可能发生的故障及预防处理措施；“三会”即会操作，会维护，会小修)。
2、操作人员必须正确的使用设备，不准超温、超压，超速、超负荷运转，操作过程应做到按规定顺序启动，做好运转中的调整工作，做好故障预防及正确处理，按规定顺序停车，安全保护装置要保证完整好用。
3、操作人员应保持设备的清洁卫生，对润滑油的使用必须做到“五定三过滤”，(“五定”即定质、定量、定时，定点、定人员；“三过滤”即大桶转到小桶过一次滤，小桶转到油壶过一次滤，油壶转到加油点过一次滤)。
4、操作人员必须做好停用设备的防冻、防锈、防火等安全维护工作。
杜绝“四漏一跑”，即漏油、漏水、漏汽，漏瓦斯和跑油。
5、装置运行中需要检修的设备，在拆卸前要检查出入口阀是否关严，压力表是否有余压。
往复泵如检修汽缸部分同样要检查主乏汽线阀门是否关死，放出汽缸积存蒸汽。
关键的设备与系统连接处要加好盲板，并办理维修工作票后方能解体检修。
6、在拆卸停用设备的法兰、泵盖或汽泵、压缩机出入口单项阀盖时，不能一下将所有螺栓拿下，防止设备内积存油喷出伤人。
7、设备布置比较紧凑的地方，在巡回检查及拆装检修时，不得用手或手持其它物体直接触及设备的转动部分。
设备裸露的转动部位，必须加必要的安全防护装置。
8、检修溶剂泵、轻油泵以及走溶剂的过滤机等设备时，装卸零部件要使用铜棒、铜锤等不易产生火星的工具，更不许擅自动火。
9、在检修大型主要设备如转鼓真空过滤机、主风机等设备时，要切断电源，写上标志。
10、维修工人要正确的使用各种工具，用力适当。
检修工具要做到专用化，不得随意乱用代用，以免损坏设备配件或造成伤亡事故。
11、严格掌握主要设备的检修周期，定期强制检修，使设备有计划的长期安全运行。
12、各种设备检修后，必须进行详细检查、试运，使其达到运行条件后方可投用。
检修安全操作规程
检修安全操作规程一、总则为了保障设备的正常运行和维护人员的生命安全，制定本检修安全操作规程。
二、检修前准备1.检查工作环境是否安全，清理操作区域。
2.确认设备已停止运行，并切断所有电源，在设备上张贴“正在检修，禁止开机”警示标语。
3.了解设备常见故障和检修技巧，准备相关工具及备件，并按照要求佩戴防护用品。
三、检修作业流程及要求1.检修前应将自己的身份告知关联环节的人员，并确认相关设备是否在停机状态。
2.检修过程中，需进行记录操作，记录修理内容及现场情况，以便日后检查查询。
3.不得违反设备安全操作标准，包括打开禁闭开关、随意短路接线、强行开启设备等操作。
4.灵活采取措施，确保检修效果。
对于无法正常检修的故障，应及时通知相关人员。
5.保证现场设备及环境的清洁、整洁。
检查并消除安全隐患，同时加强周围照明和通风。
四、检修后工作1.将检修记录和检修表格等资料归档，并安排专人进行归档和保存。
2.清理、保养和检查相关设备，确保设备处于正常运行状态。
3.及时报告发现的故障情况，预防问题在未来造成更大损失。
4.记录维修设备所需的材料和工具，及时向上级汇报。
五、安全注意事项1.在检修结束前，一定要确认设备是否已关闭，并进行检查和排查，确保没有任何残留故障。
2.检修时需佩戴相应的防护用具，如手套、口罩、护目镜等，避免工作时发生意外。
3.记录维修设备所需的材料和工具，及时向上级汇报。
4.在操作设备时，不得离开操作区域或离开现场。
如果需要离开，在离开前必须停止设备并切断所有电源。
六、总结本检修安全操作规程是针对设备的日常检修操作制定的规范，旨在提高检修过程的安全性和效率。
作为维护人员，需熟悉本检修安全操作规程，并认真执行。
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设备安全检修规程1.目的为保证设备检修过程的安全，避免发生意外事故，特制订本制度。
2.适用范围本制度适用于公司所属各车间设备、设施检修的安全管理。
3.职责与分工3.1、设备部负责监督本制度的执行。
3.2、各生产车间。
在日常检修工作中贯彻执行本制度。
4.内容与要求编制检修计划时应包括检修安全措施，检修作业前必须进行危险源识别，办理检修作业票。
具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。
4.1、通用安全检修规程4.1.1、检修人员应熟悉工作中可能碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。
检修前应办理相关检修票证。
4.1.2、检修人员应知道消防沙池、救生水池、防毒面具、消防栓、灭火器、沐浴间的位置，并能正确的使用。
4.1.3、检修人员在维修基础设施期间，应随时清理地上的油污，以免使人滑倒跌伤，并对维修中产生的含油棉纱等废弃物进行收集，至检修结束后按《固体废弃物管理办法》进行处理。
4.1.4、检修用的工具和拆下来的零件应整齐放置，不能随便乱放，以便做到安全快速的检修。
4.1.5、待检修的设备在检修以前应由电仪班负责切断电源，然后接上地线，根据情况如有必要应切断机器的传动部分，取下保险开关并挂上标识牌。
4.1.6、检修带压的容器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大气压。
4.1.7、待检修的机器设备，如果不断电源或未降低压力，或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒介质放净时，绝对禁止进行维修。
4.1.8、在有易燃、易爆现场动火时，必须先在工作地点进行易燃物的分析，取得“安全动火证”，经车间主任、安全科的签批同意后，方能作业。
4.1.9、当使用蒸汽吹净或加热时，输送蒸汽用的橡胶管应该用卡子固定在蒸汽的接口管上，不能使用铁丝或绳子来捆扎，防止蒸汽烫伤。
4.1.10、当被蒸汽或热的液体烫伤时，可以涂凡士林，伤重时要去医院治疗。
4.1.11、钳工在检修时不要触及电动机有电的部分，以及电缆和照明线。
4.1.12、使用电动工具时，维修人员不得戴线手套作业，电动工具外壳应良好接地。
4.1.13、不许使用裂边的錾子，以免伤手或崩伤眼睛。
4.1.14、锤柄的材料要坚实，柄头嵌入的部分应做得大些，亦用楔子胀紧。
4.1.15、扳手与螺帽的尺寸要相符，不许用垫子垫在螺帽与扳口之间。
4.1.16、在起重或其他危险工作区域都应挂警告牌标志，不许外人进入工作区域。
4.1.17、检修时拆开的地板，下班前应完好复原，如一时不便装上，要在四周上栏杆，防止行人陷落。
4.1.18、当机器设备检修完后，应将所有在检修时拆下的安全装置恢复原状，并按照规程进行试压、试漏、安全校验，试仪表和联锁的灵敏度，然后单体试车和联动试车。
4.1.19、外协检修项目验收必须由检修单位、使用单位，并有设备部、生产部等部门共同验收。
对有防爆要求的场合，不得降低防爆等级标准。
4.1.20、检修完后应拆除脚手架、临时电气线路、警告牌和标志，搬走检修用的机具，清理设备、屋顶上、地面上的杂物垃圾，达到工完料净场地清。
4.1.21、在检修过程前、中、后所产生、收集的废液、废气、废固体必须按《固体废弃物管理办法》和《环境管理制度》进行处理。
4.2、受限空间检修设备的安全管理规定4.2.1、明确检修任务和负责人，检修前必须办理“检修任务单”和相关的作业票证，并履行审批手续。
4.2.2、生产车间安全交出待检修的设备应做到：（1）切断电源：由当值电工负责。
（2）安装盲板：设备在检修之前，如有必要应由生产车间负责用盲板将与它连接的出入管路截断，使检修的设备与生产的设备完全隔离。
这种盲板必须保证能耐管路的工作压力，否则应拆除一段管路。
在易燃、易爆系统安装盲板时，应在系统卸压后保持正压，以防空气吸入造成事故。
盲板由各生产车间保管、使用。
要指定专人负责安装和监护盲板，安装盲板部位应挂牌做记号。
（3）设备清洗和置换：先将设备内原存的液体或气体排放干净，易燃易爆气体应以惰性气体置换。
如果是盛过腐蚀性介质的设备，应用水冲洗或用蒸汽吹洗，然后吹风或使之自然通风。
吸收塔要用水洗涤并用蒸汽吹净。
容器内残留气体要用蒸汽或氮气吹净，可能时用水替换排除。
4.2.3、容器设备（或受限空间）内的检修安全规定（1）进入设备内检修30min内，需到设备外面进行换气后方可重新进入进行检修作业。
（2）为了检修人员的安全，凡进入有腐蚀性、易燃、易爆、有毒物料的设备内检修时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品，并系上安全带和戴防毒面具，同时在设备外面必须要有专人监护；当检修危险性大的设备时，外面的监护人也要戴防毒面具。
设备内外可以用安全带的系绳进行联系，遇有意外就用此绳将设备内部的人拉出。
每个检修人员在设备内部工作时间的长短，按检修工作条例规定而定。
特殊情况下消防人员要到现场作救火准备。
绝对禁止不带防毒面具和没有专人在外监护时进入设备内部进行检修。
（3）在检修作业条件发生变化，并可能危害检修人员时，必须立即撤出设备。
若要继续再进入设备内检修时，必须重新办理进入设备内作业票手续。
（4）设备内部检修应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。
（5）设备内应有足够的照明，照明电源的电压不得超过36V，灯具必须符合防潮、防爆等安全要求。
（6）严禁在检修设备内外投掷工具及器具，禁止用氧气吹风。
（7）在设备内动火作业，必须预先办理动火作业证，焊工离开时，不得将焊（割）矩留在设备内。
（8）检修完工后，经检修人、监护人与使用部门单位负责人共同检查，确认无误，并由检修项目负责人与使用单位负责人在作业票证上签字后，检修人员方可封闭设备人孔。
4.2.4、中毒处理：当检修人员受到煤气、烟气或其它有毒气体的中毒但不十分严重时，应到户外有新鲜空气的地方休息；如中毒较严重时，则应立即进行急救治疗。
对中毒人员施救时,施救人员必须带好防毒面罩后进行,防止次生事故。
4.3、高处作业的安全管理规定4.3.1、凡在坠落高度基准面（通过最低坠落着落点的水平面）2m以上（含2m），有可能坠落的高处进行作业，均称高处作业。
4.3.2、高处作业的级别和种类，以及特殊高处作业的类别，按国家《高处作业分级标准》执行，化工企业高处作业按《化工企业高处作业安全规定》执行。
4.3.3、高处作业前，必须采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护。
4.3.4、凡不适于高处作业的人员不得从事高处作业。
4.3.5、高处作业用的脚手架、吊篮、吊架、手拉葫芦（链式起重机）等，必须按规定架设，吊装升降机严禁载人。
4.3.6、高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋，严禁上下投掷。
4.3.7、高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须在同一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。
在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业，必须采取铺设踏脚板等安全措施。
4.3.8、遇有六级以上的风力或其它恶劣气候时，应停止露天高处作业。
4.3.9、高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时，距离普通电线1m以上，距离高压电线2.5m以上。
4.4、使用起重吊装器具的安全管理规定4.4.1、对20t以上重物和土建工程主体结构的吊装，或吊物虽不足20t,但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重、施工条件特殊的情况下，都应拟定吊装方案。
4.4.2、起重吊装工作必须分工明确，统一联络信号，统一指挥。
4.4.3、不得利用厂区管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点，未经确认许可也不得将生产性建筑、构筑物等吊装锚点。
4.4.4、使用各种起重机械、吊具和索具时，必须遵守以下规定：（1）各种起重机械的操作，除执行《起重机械安全规程》外，还必须按机械本身操作规程进行，操作者须按《起重机司机安全技术考核标准》的要求，经特种作业专门训练，考核合格后方可持证操作。
（2）各种起重机械必须按额定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装。
（3）起重作业前必须对起重机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细检查，吊装前必须进行试吊检查，确认无疑后方可吊装。
4.4.5、禁止在被吊起的起重物上面或下面站人，不得使重物吊在空中过久。
4.4.6、遇六级以上大风时，严禁在露天进行起重吊装。
4.4.7、夜间起重吊装，移动灯具应使用36v以下的安全电压。
4.5、检修酸、碱、液氨等容器的安全管理规定4.5.1、检修有硫酸、碱液及其他强烈腐蚀性介质的设备，要戴防护眼镜、手套，穿橡皮衣服和靴子。
4.5.2、当被酸、碱灼伤时，受伤面不大，可立即用干棉纱擦净，再用水冲洗；受伤面大，应立即用水洗，并进行医疗。
4.5.3、当酸、碱溢漏在地板上时，应加以擦干，再用多量的水进行冲洗。
4.5.4、在法兰连接处换衬垫时，检修者应避开法兰结合面，以防残留介质喷出伤人。
4.5.5、在阀体与阀盖连接处换衬垫时，当确知阀内没有介质存在后，才可以完全把阀盖取下。
4.6、检修安全规定4.6.1 检修人员要对检修项目进行检查和危险源及环境因素识别，符合危险作业的项目办理审批手续；检修前准备工作符合检修要求方可进行检修。
4.6.2重要设备、 AB类设备、特种设备、安全生产设施的关键装置及重点部位设备检修，除上款外，还需确认《基础设施检修联系单》及相关作业票证后，方可检修作业。
4.6.3 一切检修作业，必须严格执行各项安全技术规程和相关安全管理规定。
4.6.4 凡槽罐、设备、管线检修，要在已切断的物料、管道、阀门上悬挂警告牌。
进入内部检修，要办理《进入受限空间作业证》。
4.6.5 在受限空间、容器内及不通风处作业，应采取临时通风措施，或使用空气呼吸器等，并设专人监护确保作业安全。
4.6.6 凡检修用的临时照明，电源电压等级不超过36V。
4.6.7 拆卸有危险的管道，应穿戴好规定的防护用品，松螺丝时应先松外面的，防止中毒和灼伤等伤害。
4.6.8 遇有易燃、易爆的设备，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。
4.6.9 设备内检修必须有专人监护，监护人应由有经验的人担任，必须认真负责，坚守岗位，并与检修人员保持有效联络。
4.6.10 在检修作业条件发生变化，并可能危害检修人员时，必须立即撤出设备。
再次检修时必须重新办理相关作业票证。
4.6.11 较大型设备内检修应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。
4.6.12计划停车检修期间，各级基础设施管理人员，应对检修现场进行检查并填写《设备设施检修现场检查及问题整改记录表》，对发现的问题要求相关维修人员进行整改。
4.6.13计划停车检修期间，设备科负责对检修现场进行拍照留存备查。
4.7 、检修后验收1）检修竣工后，检修部门要细致检查，切勿将工具器材等忘掉在机械设备内，并将搭设的工作架台、拉设的临时电源全部拆除，做到工完、料净、场地清。