地下室临时支撑技术交底

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临时设施搭设安全技术交底模板

临时设施搭设安全技术交底模板

一、前言为确保临时设施搭设过程中的安全,预防事故发生,提高施工人员的安全意识,现将临时设施搭设安全技术交底如下:二、搭设前的准备工作1. 人员培训:所有参与临时设施搭设的施工人员必须经过专业培训,掌握搭设技能和安全操作规程,并取得相应的上岗资格。

2. 材料检查:搭设前应检查所有材料是否合格、完好,如钢管、扣件、模板、脚手板等,确保无变形、裂纹等缺陷。

3. 施工方案:根据现场实际情况,制定详细的临时设施搭设方案,明确搭设步骤、安全措施和责任人。

三、搭设过程中的安全注意事项1. 安全帽:所有施工人员必须佩戴安全帽,进入施工现场。

2. 高空作业:高空作业人员必须佩戴安全带,并系牢,防止坠落。

3. 脚手架搭设:- 脚手架搭设高度不得超过5米,宽度应满足施工需要。

- 脚手架立杆底部应设置底座或垫板,并设置纵横向扫地杆。

- 立杆间距不得大于1.5米,梁底加密;步距1.5米;高度方向每隔3米与周边柱设置一道刚性连接。

- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母,不得松动。

4. 模板支撑:- 模板尺寸准确,安装模板必须及时钉(扣)顶牢固,不得留松动板。

- 支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。

- 拆除板、梁、柱墙模板,在4米以上的作业时搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆。

5. 安全通道:- 安全通道地面采用脚手板满铺,脚手板面与一层楼板面齐平。

- 防护棚顶部采用双层防砸措施,顶层满铺模板,模板底满挂安全平网;底层满铺脚手板,脚手板与钢管架用铁丝绑紧。

四、搭设后的检查与验收1. 全面检查:搭设完成后,应进行全面检查,确保所有设施符合安全要求。

2. 验收合格:检查合格后,应由相关部门进行验收,并形成验收报告。

五、应急处理1. 事故报告:发生安全事故时,应立即停止施工,并按规定程序上报。

2. 应急措施:根据事故情况,采取相应的应急措施,确保人员安全。

六、总结临时设施搭设过程中,必须高度重视安全工作,严格遵守安全操作规程,确保施工顺利进行。

地下室模板技术交底

地下室模板技术交底

地下室模板技术交底一、工程概述本工程地下室结构施工中,模板工程是保证混凝土成型质量和施工安全的重要环节。

为确保地下室模板施工的顺利进行,特进行本次技术交底。

二、施工准备1、技术准备施工前熟悉施工图纸,了解地下室结构的尺寸、形状和标高。

编制模板施工方案,并对施工人员进行技术交底。

2、材料准备模板:选用高质量的木模板或钢模板,确保模板的平整度和刚度。

方木:选用规格统一、干燥的方木作为背楞。

对拉螺栓:根据混凝土侧压力计算选用合适的对拉螺栓。

脱模剂:选用水性脱模剂,保证脱模效果且不污染混凝土表面。

3、主要机具准备电锯、电钻、锤子、扳手等工具应准备齐全,并保证其性能良好。

4、作业条件准备地下室底板或基础已施工完成,并达到一定强度。

测量放线工作已完成,弹出墙柱的轴线、边线和控制线。

三、模板安装1、墙模板安装先安装一侧模板,临时用支撑撑住,穿上对拉螺栓后再安装另一侧模板。

对拉螺栓的间距和规格应根据计算确定,确保模板的稳定性。

模板拼缝处应采用双面胶粘贴,防止漏浆。

2、柱模板安装先将柱子第一段四面模板就位组拼好,校正调整好对角线。

安装柱箍,柱箍间距应根据柱子尺寸和混凝土侧压力确定。

逐步安装上一段模板,直至柱顶。

3、梁模板安装安装梁底模板,调整标高,然后安装梁侧模板。

梁侧模板应通过对拉螺栓或斜撑进行固定,防止涨模。

4、板模板安装从一侧开始铺设板底模板,依次向另一侧推进。

模板之间应采用硬拼缝,板底方木间距应符合设计要求。

四、模板拆除1、拆除时间墙柱模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时进行。

梁、板模板拆除应根据同条件养护试块的强度确定,达到规范要求的强度后方可拆除。

2、拆除顺序先拆除侧模,后拆除底模。

自上而下,分层分段拆除。

3、拆除注意事项拆除过程中应避免对混凝土结构造成损伤。

拆下的模板和构配件应及时清理、维修和保养,以备下次使用。

五、质量标准1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

2、模板的接缝应严密,不得漏浆。

地下室模板技术交底

地下室模板技术交底
2)上部外墙及边沿柱支模时要下泛。在浇筑下一层砼时,在外墙及边沿柱的上口提前预埋特制M14螺杆;上一层支模时,模板下泛至此螺杆进行加固。
(四)梁支模
1)梁模板构造
梁的底模与侧模均采用15mm厚覆膜板,主龙骨采用φ48×3.5mm钢管,间距600mm,次龙骨选用50×100mm木枋,间距250mm。
2)支撑体系
7)定型模板要加强保护,拆除后逐块传递下来,不得抛掷,拆下来后,即清理干净进行养护,按规格分类零放整齐。
8)后浇带处两侧1m范围内的模板及支撑系统应予以保留。
9)拆模时严谨野蛮施工,对一些棱角部位拆除时应谨慎拆除。
10)对一些要预留的螺杆,在拆除过程中要加以保护,不得为了方便拆模而将其折断、损坏。
六、成品保护
剪力墙,主要分布于外墙,塔楼为框剪结构,地下室大多为独立柱,塔楼多为暗柱。
2、本工程基础采用砖砌胎模,胎膜采用24㎝厚砖;地下室底板以上的墙、梁、柱、平板多采用15厚覆膜板,部分墙体采用拼装大模。
三、各节点施工要点
(一)基础阶段
1)底板侧模MU10红砖M7.5水泥砂浆砌筑,厚度240mm,每隔6m砌筑370mm墙垛,高度满足要求,上部为木模板。
2)模板支设前根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。
3)安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯踏步模板相互错开2~3cm,以满足后期装修阶段要求。
4)楼梯支模可以采用定型模板,踏步挡板与钢管采用焊接或螺母安装的形式连为一个整体。
工程名称
人居.锦尚天华工程
交底名称
地下室模板
工程编号
日期
一、工程概况
本工程是由成都人居置业有限公司投资兴建,中国建筑西南设计研究院有限公司设计,四川省兴旺建设工程项目管理有限公司监理,华升建设集团公司施工。总建筑面积为113285.41㎡。

5施工技术交底(地下室模板)

5施工技术交底(地下室模板)

湘质监统编施2015-32 施工技术交底记录拆出螺杆,可周转使用。

2)柱模板施工本工程中,柱子的最大尺寸为900×1514mm,采用15mm厚胶合板,60×80mm木方背楞,钢管围楞为Φ48双钢管,设置间距500mm,同层对拉螺栓间距不大于500mm,直径为14mm。

龙骨间距200mm;柱模采用双钢管抱箍加固,距柱底部200mm设置第一道柱箍,柱2.5m(局部可依柱高度调整)以下抱箍间距为450mm,2.5m(3.75m高柱子为2m)以上抱箍间距为550mm。

对拉螺栓采用M14型,平面纵横各设置3道,等间距布置。

模板支设如右图。

其他柱:柱模板采用15mm厚木模板作面板,60×80木枋作龙骨,龙骨间距为200mm;柱模采用双钢管抱箍加固,最低处柱箍离楼板面距离不超过200mm。

对拉螺杆采用M14型,横向间距不大于500mm。

2.5m 以下抱箍间距为450mm,2.5m以上抱箍间距为500mm。

柱抱箍需与满堂架固定连接,固定位置在满堂架的各层横杆高度处。

柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模,封模前必须将模内垃圾清理干净,施工时要留出梁口位置(或砼只浇到梁底)。

待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后,应立即自下而上安装柱箍。

模板柱箍安装后对四边侧模的垂直度进行验收,保证柱子的垂直度。

混凝土浇筑前,为防止柱根部出现烂根现象,柱根部周围混凝土应严格控制平整度,同时浇注时将柱根部混凝土高出30~50mm,避免漏浆、烂根。

在模板安装时,所有柱根部模板均要加垫海绵胶条,并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实,以防止根部漏浆。

3)梁、板模板施工(1)梁模板施工调整好梁底钢管标高,调平后,铺设梁底模,根据设计要求,跨度≥4m的梁、板按2‰起拱,跨度≥6m的梁板按3‰起拱。

底模两侧用扣件锁紧,防止梁模跑位。

梁钢筋绑扎完毕后,封梁侧模,梁侧模应落在梁底模上。

铺设楼板主次龙骨,按配置方案将模板摆放好,模板拼缝要严密,用钉子把模板固定。

地下室模板技术交底

地下室模板技术交底

花冲家园3-4#楼、13-16#楼地下室模板混凝土工程一、分项工程概况本工程为花冲家园3-4#、13-16#楼结构形式为剪力墙结构,抗震设防烈度等度级为7度。

3#、4#、13#、15#楼地上33层,地下一层。

14#、16#楼地上27层,地下1层二、施工准备(一)技术准备1、组织施工管理人员和木工组长及相关操作人员认真熟悉设计施工图及相关设计文件、规程规范和标准图集,熟悉施工组织设计、施工方案。

进入施工前遂级作好技术交底2、根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。

模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。

花冲家园3-4#楼、13-16#楼地下室模板混凝土工程(二)材料要求:1、木工板模板:黑板尺寸(1220×2440mm ,915x1830mm):红板尺寸(915×1830mm)木工板厚度15mm、(用于板底模.侧模.墙模板.柱模板),覆膜木工板。

2、方木:50×100mm、,要求规格统一。

3、对拉螺栓:采用φ12以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235),双边套丝扣(外墙、消防水池墙一次性使用,须带定位钢片和止水钢片,止水片不小于50*50mm,厚3mm),并且两边带好两个螺母,沾油备用。

4、隔离剂:严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。

5、模板截面支撑用料:采用PVC套管对拉螺栓(不能用于外侧墙和消防水池墙)。

(三)施工机具1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、电焊机、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2、支撑体系:柱箍、槽钢加固,钢管支柱、钢管脚手架等。

地下室模板技术交底

地下室模板技术交底
支撑结构设计:根据地下室的结构形式和跨度,设计合理的支撑结构,包 括立杆、横杆、斜杆等。
支撑间距确定:根据地下室模板的承载能力和施工要求,确定合适的支撑 间距,以保证模板的稳定性和安全性。
支撑搭设与拆除:按照施工规范和安全要求,进行支撑的搭设和拆除工作, 并注意施工顺序和操作要点。
模板安装质量要求
模板安装必须牢固,不得有晃动、 扭曲现象
模板标高、尺寸应符合设计要求, 表面平整度应符合规范要求
添加标题
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模板拼接处应严密,防止漏浆
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模板安装完成后应进行全面检查, 合格后方可进行混凝土浇筑
混凝土浇筑注意事项
混凝土浇筑前应检查模板安装情况,确保符合要求。 混凝土浇筑时应分层进行,控制好每层厚度和振捣时间。 混凝土浇筑后应及时养护,保持湿润状态。 混凝土浇筑过程中应注意观察模板变形情况,如有异常应及时处理。
地下室模板技术交底
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汇报人:
目录 /目录
01
地下室模板施 工工艺
04
地下室模板施 工质量验收标 准
02
地下室模板施 工要点
05
地下室模板施 工常见问题及 处理方法
03
地下室模板施 工安全措施
06
地下室模板施 工案例分析
01 地下室模板施工工艺
模板安装
施工顺序:清理基层→定位放线→安装模板→加固校正→浇筑混凝土→拆模养护 安装方法:采用钢模、木模或铝合金模等材料,根据设计要求进行拼装和固定 安装要点:保证模板的平整度、垂直度和稳定性,防止漏浆和胀模 注意事项:操作人员需经过培训合格后持证上岗,遵循安全操作规程

商业地下室安全技术交底模板

商业地下室安全技术交底模板

一、交底目的为确保商业地下室施工过程中的安全,预防安全事故的发生,特制定本安全技术交底。

二、交底对象本次交底对象为商业地下室施工全体人员,包括施工管理人员、技术人员、操作人员等。

三、交底内容1. 施工现场安全规定(1)施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽,系好安全带,穿防滑鞋,禁止穿硬底鞋、高跟鞋作业。

(2)施工现场严禁酒后作业,严禁在施工现场吸烟、乱扔烟蒂。

(3)施工现场严禁高空抛物,作业人员必须遵守高空作业安全规定。

(4)施工现场临时用电线路必须符合国家规范,严禁私拉乱接电线。

2. 商业地下室施工安全措施(1)地下室施工前,必须对地下水位、地质情况进行调查,制定相应的排水、加固方案。

(2)地下室施工过程中,必须确保施工区域排水畅通,防止积水。

(3)地下室施工时,必须采取有效措施,防止土石方坍塌、坠落。

(4)地下室施工过程中,必须严格执行模板支撑体系设计要求,确保支撑体系安全可靠。

(5)地下室施工过程中,必须严格执行钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序,确保施工质量。

(6)地下室施工过程中,必须确保施工机械、设备安全运行,定期进行检修、维护。

3. 人员安全防护(1)施工人员必须按照规定佩戴个人防护用品,如安全帽、安全带、防尘口罩等。

(2)施工人员必须遵守操作规程,不得擅自改变施工方法。

(3)施工人员必须加强安全意识,提高自我保护能力。

4. 应急措施(1)发生安全事故时,立即停止施工,迅速组织救援。

(2)根据事故性质,采取相应的应急措施,如灭火、救援、疏散等。

(3)及时上报事故情况,配合相关部门进行调查处理。

四、交底要求1. 施工单位必须将本安全技术交底内容传达到每位施工人员。

2. 施工人员必须认真学习本安全技术交底内容,提高安全意识。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训,确保施工人员掌握安全操作技能。

4. 施工单位应加强施工现场安全管理,确保施工安全。

五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。

筏板及地下室模板技术交底

筏板及地下室模板技术交底

交底内容:一:底板模板:1、120mm砖胎膜(砌筑高度)1)砖胎膜砌筑前,现在垫层面上将砌砖线放出,比基础底板外轮廓大40mm,砌筑时要求拉直线,采用一顺一丁“三一砌筑方法”,转角处或接口处接茬口,墙体要求垂直。

砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光,同时阴阳角圆弧形。

2)底板外墙侧模采用120mm砖胎膜,高度同底板厚度,砖胎膜采用MU10砖,M5.0水泥砂浆砌筑,内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。

3)考虑砼浇筑时侧压力较大,砖胎膜外侧面必须采用方木及钢管进行支撑加固,支撑间距不大于1.5m。

如果条件准许的话可在内壁抹完灰后进行外侧回填2:8灰土,代替支撑。

2、集水坑模板1)根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状,内衬两道木方(100*100mm),并钉成一个整体,配模的板面保证表面平整、尺寸正确、接缝严密。

2)模板组装好后进行编号。

安装时用塔吊将模板初步就位,然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固,并调整模板位置,使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。

3、外墙高出底板300mm部分1)墙体高出部分采用10mm厚竹胶板事先拼装而成,外绑两道水平向木方(50*100mm)。

2)在防水保护层上弹好墙边线,在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋(用12钢筋剩余短料),以便进行加固。

3)用小线拉外墙通长水平线,保证截面尺寸为247mm(250mm厚外墙),将配好的模板就位,然后用家资管和铅丝预埋铁进行加固。

4)模板固定完毕后拉通线检查板画顺直。

二、模板安装工艺1、底板模板安装由于基础底板与墙体分开施工,且有防水要求,所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处,这样墙体模板和底板模板同时安装一部分。

这部分模板一般高度为mm即可。

采用吊模施工,内侧模板底部用钢筋马蹬支撑,内外侧模板用穿墙螺栓加以连接,再用斜撑与基坑侧壁撑牢。

如底板中有基础梁,则全部采用吊模施工,梁与梁之间用钢管加以锁定。

2、墙体模板安装1)单块墙模板就位组拼安装施工要点:(1)在安装模板前按位置线安装门窗洞口模板,与墙体钢筋固定,并安装好预埋件或木砖等。

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4、安全防护措施是否符合要求;
5、是否超载。
第七节、施工安全注意措施
1、施工荷载应符合本方案设计要求,不得超载,不得将缆风绳、混凝土泵管固定在脚手架上,禁止悬挂起重设备。
2、设专人负责对脚手架进行经常检查和保养,检查项目主要包括主节点处杆件的安装,特殊构造是否符合设计要求。底座是否松动、扣件螺栓是否松动、安全措施是否符合要求。
4.5、施工道路的通道口、走道口必须保持畅通,不能堵塞。
对钢筋原材料堆放采用下垫砖砌基础,基础搁置在顶板梁上,并在基础上焊钢管做分隔区,把钢筋分类堆放,堆放高度控制在50cm。并在每种规格处设置标识牌。
对加工好的半成品,为方便管理指定区域统一堆放;堆放前下垫60×80方木。
2、钢管、扣件堆放
由于钢管、扣件不像钢筋,不需经过加工制作就可直接投入使用,堆放时间相对钢筋较短,所以钢管进场后,需放置到离使用较近的地方堆放;放置前钢管下垫60×80方木。钢管的堆放高度控制在1米。对钢管的堆放和使用要注意轻拿轻放,避免因冲击力过大,对地下室顶板造成损害。
15、加固的范围:平面图中所规划的材料堆场及施工通道均加固的范围。
16、干混砂浆罐应选择地下室独立柱上对中放置。
17、钢筋及干混砂浆运输车辆必须先卸掉一半货物才能驶上顶板。
第八节、地下室顶板保护措施
一、管理措施
1、根据此专项方案,项目部派专人对施工道路进行管理、检查。
2、项目部定期对施工道路管理进行检查,发现有车辆未按指定的道路行驶,及时制止。
4、剪刀撑与横向斜撑
钢筋加工房及施工通道的顶撑加固的架体纵横向均设置剪刀撑,横向每隔一行设置剪刀撑,纵向则只设置两侧剪刀撑。斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。
其搭设示意如下图所示:
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
3、脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵横向扫地杆、连墙杆、支撑、栏杆、挡脚板等。
4、拆除脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁一切非操作人员入内。
5、杆连接必须使用十字扣件,且连接牢固。钢管、扣件规格材质必须符合要求。无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹。
6、施工人员必须经过培训,有上岗证无证人员禁止进入现场作业。搭设时按照操作规程施工,搭设时有专人在上部负责看护。
3、模板、方木堆放
模板、方木比起钢筋、钢管质量轻,相对钢管、钢筋属柔性材料,所以下面不需再垫置其他材料进行隔离。对模板、方木堆放只须注意:不可堆置过高,以防倒塌或堆落,对地下室顶板造成冲击;要按指定的区域对方,杜绝乱堆乱放,以防止影响施工道路。
4、其他管理措施
4.1、根据施工进度计划合理安排材料的进场时间,尽可能随进场使用,减少材料堆放时间、节省场地、提高场地使用率。
一、工艺流程
铺底部垫木→逐根树立立杆并随即与第一步横杆扣紧→装第一步小横杆并与立杆扣紧→安第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二小小横杆→第三、四小大横杆和小横杆→加设剪刀撑。
二、构造要求
1、脚手架构架
从安全性的角度考虑,钢筋原材堆放区、干拌砂浆罐区现浇板底及梁底的立杆纵横向间距为500×500,水平杆步距均为不大于1500;施工道路的现浇梁、板底的立杆纵横向间距均500×500,水平杆步距均为不大于1500,实际搭设时根据搭设高度进行选择,以上搭设间距为立杆中到中间距。
①拆除的物件应轻拿轻放,严禁抛掷。
②拆除的物件应随拆随运,避免堆至楼面,造成吊运困难。
③拆除的物件及时清理、分类集中堆放。
一、在下列情况下,必须对钢管加固支撑脚手架进行检查:
1、脚手架搭设前;
2、作业层施加荷载前;
3、达到设计高度后;
4、停用超过一个月,复工前。
二、进行钢管加固支撑脚手架检查、验收时应根据下列技术文件:
严禁将外径A48与A51的钢管混合使用。
扣件规格必须与钢管外径(A48或A51)相同;螺栓拧紧扭力距不应小于40N·m;且不应大于65N·m;在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm;对接扣件开口应朝上或朝内;各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
3、在施工生产区入口挂警示牌,示明行车路线及注意事项。
4、采取管理措施与经济直接挂钩制度,如发现车辆未按指定路线行驶,对管理责任人进行经济处罚。
5、定期对地下室顶板结构进行观察、记录,如发现异常情况,及时报监理、业主工程部。
二、材料堆放
我项目部针对不同材料堆放,采取不同措施以保护地下室顶板。
1、钢筋堆放
9、各种规格的钢材应分开堆放,不得混合堆放,钢筋原材的重叠堆放的高度不得超过两捆原材的重叠高度。
10、临时施工道路及材料堆场具体位置分布见附图。
11、砂石堆场及实心砖等材料的堆放高不得超过1.5m,多孔砖的高度不得超过1.8m,空心砖不得超过2.0m,钢筋原材堆码高度不得超过50cm。
12、施工通道、长时间的材料堆场、砼泵车行驶路线及泵车设置等部位的地下室顶板均严格按此方案进行顶撑加固。
3、立杆
每根立杆底部应设置厚度不小于50mm的木垫板。
脚手架立杆必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。地下室顶板的顶撑加固立杆与负一层现浇板顶撑加固的立杆必须在同一立面位置,保证上、下层的立杆同心。钢管立杆顶部应采可调节U型托,且其螺杆伸出钢管顶部的使用长度不得大于200mm,安装时应保证上下同心,U型托上部增设5×10木方以分散上部荷载。
13、专职安全管理人员及栋号负责人应严格按照该方案进行指导施工及检查验收,完成后通知质量部门负责人与技术部门与建设、监理等单位的相关负责人进行联合验收合格后方可投入使用。
14、投入使用后安全员及栋号负责人每天进行一次现场检查支撑架体的变形情况,发现问题在第一时间内向项目负责人通报,并采取可靠的加固应对措施进行加固处理。
2、纵横向水平杆
纵向水平杆设置在立杆内侧,应连续设置;纵向水平杆的对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两各相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm;纵向水平杆应采用直角扣件固定在立杆上。应等间距设置间距不大于400mm的中间纵向水平杆,并用直角扣件固定在横向水平杆上。
7、使用期间严禁任意拆除杆、配件;严禁任意改变构架结构及其尺寸;严禁任意改变连墙件位置、减少其数量;严禁任意减少其铺板数量、防护杆件和设施;严禁随意增加荷载;严禁任意拆除安全防护设施。
8、应遵循相应的安全交底,不能上下同时作业;拆除时设警戒区,设置明显标志,并有专人警戒;拆下的扣件和配件应及时运至地面,严禁高空抛掷。
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)的相关规定;
2、施工组织设计设计(专项方案)及变更文件;
3、技术交底文件。
三、脚手架使用中,应定期检查下列项目:
1、杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;
2、底座是否松动,立杆是否悬空;
3、扣件螺栓是否松动;
三、脚手架拆除
1、脚手架拆除前应全面检查脚手架道扣件连接、支撑体系等是否符合要求。
2、拆除程序事先报项目部安全主管审查通过。
3、作业主管负责人出据作业安全交底,详细将拆除顺序、临时拉结加固措施等交代给每名作业工人。
4、架体必须由上至下逐层拆除,严禁上下同时作业。
5、架体分段拆除高度不得超过两步。
6、拆除中注意事项:
4.2、各种材料的规格和品种要严格分类,标识明显,不同厂家、不同级别、不同材料严禁混堆,不能放在底层,以防被压变形,避免因混放而错用,酿成质量事故。
4.4、废料堆放场地要标志明显。各种类垃圾不能混堆乱堆。材料可重复利用的尽可能重复利用。砂浆废料物可筛选,做细骨料重复使用,从而减少垃圾。建筑垃圾要及时清运出场。
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