旋挖钻孔灌注桩
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别引言：在现代建筑工程中，钻孔灌注桩作为一种常用的基础工程技术，广泛应用于各种类型的土地和地质条件下。
旋挖钻孔灌注桩和人工挖孔灌注桩是两种常见的钻孔灌注桩类型。
本文将重点介绍这两种钻孔灌注桩的区别。
一、施工方式的区别1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩是一种机械化施工方法。
首先，使用旋挖钻机钻孔，将土壤/岩石挖掘出孔洞。
接下来，将钢筋放入孔洞中，并向孔洞注入混凝土。
最后，静置一段时间，使混凝土固结。
2. 人工挖孔灌注桩：人工挖孔灌注桩是一种手工施工方法。
工人使用铁锹和其他手工工具挖掘孔洞。
然后，工人放置钢筋，并使用小型抹灰机或者人工的方式将混凝土注入孔洞。
最后，静置一段时间，使混凝土固结。
二、施工效率的区别1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩具有较高的施工效率。
由于使用钻机进行挖孔，可以快速而准确地完成工作。
钻机的自动化操作可以减少人力和时间成本。
2. 人工挖孔灌注桩：人工挖孔灌注桩需要依赖工人手工操作，因此施工速度相对较慢。
挖掘孔洞和注入混凝土需要更多时间和人力资源。
对施工过程的操作要求较高，否则可能会影响工作效率和施工质量。
三、施工质量的区别1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩施工过程中的机械化操作，可以保证施工质量的一致性。
使用钻机进行孔洞的挖掘，可以更好地控制孔洞的尺寸和平整度。
这种施工方式还能提供更好的钢筋布置和混凝土注入控制，确保整个灌注桩的质量。
2. 人工挖孔灌注桩：。
旋挖钻孔灌注桩技术交底
旋挖钻孔灌注桩技术交底一、工程概述本次施工采用旋挖钻孔灌注桩技术，旨在为_____项目提供坚实的基础支持。
该工程位于_____，总桩数为_____根，桩径范围为_____，桩长根据设计要求在_____至_____之间。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点和安全注意事项。
对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工技术要求和操作要点。
2、现场准备平整场地，清除杂物，保证施工场地的平整度和承载力满足施工要求。
测量放线，根据设计图纸确定桩位，并设置好护桩。
修筑施工便道，确保施工车辆和机械设备能够顺利通行。
3、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保其质量符合设计要求。
准备好混凝土配合比，根据设计要求和原材料性能进行试配，确定最佳配合比。
4、机械设备准备配备旋挖钻机、吊车、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等机械设备，并进行调试和维护，确保其性能良好。
准备好泥浆制备和处理设备，如泥浆搅拌机、泥浆净化器等。
三、施工工艺流程1、测量放线使用全站仪或 GPS 等测量仪器，根据设计图纸准确放出桩位，并设置好护桩。
对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。
2、护筒埋设选用合适直径和长度的钢护筒，护筒内径应比桩径大200 400mm，护筒长度应根据地质情况确定，一般为 2 4m。
采用挖坑法埋设护筒，护筒中心应与桩位中心重合，偏差不得大于50mm，护筒垂直度偏差不得大于 1%。
护筒埋设完成后，在护筒周围对称均匀地回填粘土，并分层夯实，防止护筒移位和下沉。
3、泥浆制备根据地质情况和施工要求，选择合适的泥浆材料和配合比，一般采用膨润土、水、纯碱等材料制备泥浆。
泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
在施工过程中，应定期检测泥浆性能指标，及时调整泥浆配合比。
4、钻孔旋挖钻机就位，调整钻机水平和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
旋挖钻孔灌注桩定额费
旋挖钻孔灌注桩定额费随着城市建设的不断推进和土地资源的不断减少，越来越多的建筑工程开始采用旋挖钻孔灌注桩作为基础施工方式。
旋挖钻孔灌注桩是指通过使用旋挖钻机在地下开孔，然后将钢筋骨架和混凝土灌注进孔洞形成的一种基础结构。
在进行旋挖钻孔灌注桩施工时，需要对每个桩进行一定的定额费用预算。
旋挖钻孔灌注桩定额费是指在进行旋挖钻孔灌注桩施工时，每根桩所需要支付的费用。
旋挖钻孔灌注桩定额费包括了人工费用、材料费用、设备费用以及其他费用等。
首先，人工费用是旋挖钻孔灌注桩定额费中的一个重要组成部分。
在进行旋挖钻孔灌注桩施工时，需要有一定数量的工人进行操作。
这些工人需要具备一定的技术能力和经验，他们会根据具体的施工工艺和要求进行操作。
因此，人工费用会根据施工难度和工作量的不同而有所差异。
其次，材料费用也是旋挖钻孔灌注桩定额费中的一个重要组成部分。
在进行旋挖钻孔灌注桩施工时，需要使用大量的混凝土、钢筋、水泥等材料。
这些材料的质量和价格会对定额费用产生直接影响。
另外，为了保证施工质量和工程安全，还需要使用一些辅助材料和工具，如隔水纸、胶带等，这些材料也会计入定额费用中。
设备费用也是旋挖钻孔灌注桩定额费中的一个重要组成部分。
旋挖钻孔灌注桩施工需要使用旋挖钻机等特殊设备，这些设备的租赁或购买费用也会纳入到定额费用中。
此外，维护和保养这些设备也需要一定的费用，这些费用也会计入到定额费用中。
最后，其他费用包括管理费用、安全费用和施工期间的其他必要费用等。
管理费用主要用于项目管理和施工监督等方面，安全费用用于确保施工过程中的安全措施和设备。
其他必要费用则是指一些未能提前预见的临时费用，如突发情况导致的额外费用等。
总结而言，旋挖钻孔灌注桩定额费是建筑工程中非常重要的一个预算项目。
通过合理计算每根桩的定额费用，可以为工程提供准确的成本预算，合理分配资源，确保施工质量和工程进度。
然而，由于每个工程的具体情况和要求不同，旋挖钻孔灌注桩定额费也会存在一定的差异。
旋挖钻孔灌注桩规范标准化
旋挖钻孔灌注桩规范标准化范本一：灌注桩施工规范1. 引言1.1 规范的目的和适用范围1.2 术语和定义2. 施工前准备2.1 地质勘察和设计2.2 施工方案编制2.3 材料准备2.4 设备检查和调试3. 施工工艺流程3.1 地面布置和标志3.2 钻孔施工3.2.1 钻孔机械的选择和调试3.2.2 钻孔方法和参数控制3.2.3 钻孔质量检查3.3 钢筋安装3.3.1 钢筋的检验和验收3.3.2 钢筋的制作和加工3.3.3 钢筋的安装要求3.4 灌注混凝土3.4.1 混凝土材料的配方和加工3.4.2 浇注工艺和质量控制3.4.3 灌注混凝土的坍落度和浇注方式要求4. 施工质量控制4.1 施工记录和报表4.2 施工现场检查和验收4.3 质量问题及处理5. 安全与环境保护5.1 安全措施和应急预案5.2 施工现场卫生和环境保护6. 施工完工和验收6.1 施工完工标志和交底6.2 验收和结算附件：- 地质勘察报告- 设计文件和施工图纸- 施工记录表格- 施工现场照片注释：1. 法律名词注释一：灌注桩是一种将混凝土灌注到钻孔中形成的桩基础工程。
2. 法律名词注释二：施工现场卫生指施工现场的清洁和环境保护措施，确保施工过程不对周围环境造成污染和危害。
范本二：旋挖钻孔灌注桩施工规范1. 引言1.1 规范的目的和适用范围1.2 术语和定义2. 施工前准备2.1 地质勘察和设计2.2 施工方案编制2.3 材料准备2.4 设备检查和调试3. 施工工艺流程3.1 地面布置和标志3.2 钻孔施工3.2.1 钻孔机械的选择和调试 3.2.2 钻孔方法和参数控制3.2.3 钻孔质量检查3.3 钢筋安装3.3.1 钢筋的检验和验收3.3.2 钢筋的制作和加工3.3.3 钢筋的安装要求3.4 灌注混凝土3.4.1 混凝土材料的配方和加工3.4.2 浇注工艺和质量控制3.4.3 灌注混凝土的坍落度和浇注方式要求4. 施工质量控制4.1 施工记录和报表4.2 施工现场检查和验收4.3 质量问题及处理5. 安全与环境保护5.1 安全措施和应急预案5.2 施工现场卫生和环境保护6. 施工完工和验收6.1 施工完工标志和交底6.2 验收和结算附件：- 地质勘察报告- 设计文件和施工图纸- 施工记录表格- 施工现场照片注释：1. 法律名词注释一：旋挖钻孔灌注桩是一种通过旋挖钻机进行钻孔和灌注混凝土形成的桩基工程。
旋挖钻孔灌注桩技术交底
三、施工工序
四、施工工艺
1钻机进场通道及钻机作业场地平整
开挖好的号楼基坑场地要平整、清除杂物、有软土的换出软土夯打密实, 钻机底座
开挖护筒坑前桩位检查示意图
L1.L2.L3 —待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定位点的距离, 前者为计算距离, 后者为设定距离。
6提钻、埋设护筒
孔深符合护筒埋深时, 提起钻头斗并进行卸土。
将要埋设的护筒吊直孔口, 调整护筒垂直度并对正孔口后, 轻缓将护筒压入孔内。
护筒压入的过程中如垂直度或中心轴位置存在偏移应及时纠正。
钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注, 用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。
7放入钻斗、旋挖钻进
1.护筒埋设好后, 便可放入钻头旋挖桩孔, 挖进过程中应控制好挖进速度, 升降速度不宜太快, 应保持在0.4m / S 左右
2.垂直度控制：旋挖钻机配备有电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度, 同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪, 在钻进过程中, 驾驶员随时调整钻杆垂直度, 从而保证了成孔的质量。
若旋挖钻进过程中出现钻杆倾斜度大于1%时, 应提起钻头斗重新调整好钻杆垂直度后重新钻进。
3.提钻、卸土、铲车运土：提起钻头斗, 将挖起来的土卸到指定位置距离孔口不得小于6m., 已卸的土堆由铲车及时运走, 避免堆载过大影响桩孔质量。
8专用清孔钻头斗清孔
当确定孔桩深度达到要求后, 将钻斗更换成清孔斗并下降到底部, 固定钻杆升降作未开挖桩孔定位桩
或辅助定位点
待开挖桩
孔定位桩 L 1 L 3。
旋挖钻孔灌注桩施工试桩方案
旋挖钻孔灌注桩施工试桩方案型号：CUMMINS QSL9-C325功率：242KW四、安全措施1.施工前必须进行现场安全检查，确保施工场地符合安全要求。
2.施工人员必须持有相关证书，经过专业培训后方可上岗作业。
3.施工现场必须设置警示标志，防止非工作人员进入施工区域。
4.施工过程中必须严格按照安全操作规程进行，禁止超负荷作业。
5.施工现场必须配备消防器材，防止火灾事故的发生。
6.施工现场必须定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
7.施工过程中必须注意环保要求，严格控制噪音、扬尘等污染物的排放。
隘口高架桥群工程采用钻孔灌注桩作为桩基础，桩身直径为180cm，灌注桩主筋为28根Φ28，沿桩外径均匀布置，箍筋φ10，内加强箍Φ28，间距为200cm。
单个桩中心间距为7500mm，混凝土强度等级为C30，桩长约为12m，持力层为中风化泥岩、中风化砂质泥岩层，要求桩端进入持力层不小于3倍桩径，拟采用旋挖成孔法。
在正式进行施工前，需先进行试桩施工。
结合目前现场施工条件，拟选桩基进行试桩施工，施工时间初步定为6月10日。
为保证施工安全及施工质量，桩基工程正式施工拟采用智能液压钻机进行施工。
施工进度计划安排为：项目部暂拟配备1台旋挖机进行施工，另根据施工需要及现场进度安排而定台数。
开工后，先摸清本场地的地质状况，完善施工工艺，待施工进入正常后，进行24小时连续工作。
本工程配备的钻孔设备为新型设备山河智能多功能旋挖钻机28A机，其主要技术参数如下：外形尺寸为长X宽X高，工作状态为运输状态，整机重量最大钻孔直径为带套管/不带套管，最大钻孔深度为斗钻工法。
发动机型号为CUMMINS QSL9-C325，功率为242KW。
为确保施工场地符合安全要求，施工前必须进行现场安全检查。
施工人员必须持有相关证书，经过专业培训后方可上岗作业。
施工现场必须设置警示标志，防止非工作人员进入施工区域。
施工过程中必须严格按照安全操作规程进行，禁止超负荷作业。
旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种地质条件下的基础施工。
在
进行旋挖钻孔灌注桩施工时，需要注意以下要点：
1. 桩的设计和布置：在进行旋挖钻孔灌注桩施工之前，需要根据设计要求确定桩的
数量、直径、深度和布置方式。
在布置桩位时需要考虑到土质条件、建筑物的荷载和结构
的要求等因素。
2. 施工前的准备工作：在进行旋挖钻孔灌注桩施工之前，需要做好相关的准备工作，包括清理施工现场、确定桩位标高、准确查明地下管线位置和埋设深度、制定安全施工方
案等。
3. 钻孔施工：在进行旋挖钻孔灌注桩施工时，需要选择合适的施工机械和钻具，根
据设计要求和土质条件确定钻孔直径和深度。
在钻孔过程中需要及时清理孔内泥浆，并注
意保持孔壁的稳定性，避免塌方或漏土现象。
4. 灌注混凝土：在进行旋挖钻孔灌注桩施工时，需要采用搅拌车将预先配制好的混
凝土泵送至钻孔内，同时要控制好泵送速度和压力，确保混凝土充实孔内并形成良好的灌
注桩体。
5. 桩身的处理：在桩身灌注混凝土后，需要及时用振捣器进行振捣处理，确保混凝
土充实并排除空隙，并使桩身获得均质性和密实性。
6. 测量和记录：在进行旋挖钻孔灌注桩施工的过程中，需要不断对桩位、孔深、灌
注混凝土量等进行测量和记录，确保施工质量和施工进度。
7. 安全措施：在进行旋挖钻孔灌注桩施工时，需要严格遵守相关的安全操作规程，
保证施工人员的人身安全，同时注意保护现场设施和周边环境。
以上就是旋挖钻孔灌注桩施工的要点，通过合理的施工工艺和严格的施工管理，可以
保证旋挖钻孔灌注桩的施工质量和工程进度。
旋挖钻孔灌注桩技术交底
旋挖钻孔灌注桩技术交底一、工程概述本次施工的工程项目为_____，其中涉及到旋挖钻孔灌注桩的施工。
旋挖钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工技术，具有施工速度快、适应性强、桩身质量可靠等优点。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。
测量放线，确定桩位，并设置护桩。
2、材料准备钢筋：按照设计要求选用合适规格和型号的钢筋，并进行质量检验，确保钢筋的力学性能符合要求。
混凝土：根据设计要求确定混凝土的强度等级和配合比，选用质量合格的原材料进行搅拌。
其他材料：如护筒、泥浆等，应符合相关标准和规范的要求。
3、机械设备准备旋挖钻机：根据工程地质条件和桩径、桩深等要求，选择合适型号的旋挖钻机，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
起重机：用于吊运钢筋笼和混凝土灌注导管等。
电焊机：用于钢筋笼的制作和焊接。
泥浆泵：用于循环泥浆和排渣。
4、现场准备平整场地，清除杂物，确保施工场地畅通。
修建临时道路和排水设施，保证施工车辆和设备的通行和排水顺畅。
设置泥浆池和沉淀池，用于储存和处理泥浆。
三、施工工艺流程1、测量放线使用全站仪或经纬仪，根据设计图纸和控制点，准确放出桩位，并设置护桩。
对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm。
护筒埋置深度应根据地质情况确定，一般为 2 4m，护筒顶端高出地面 03m 以上。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心重合，偏差不得大于50mm。
3、钻机就位移动旋挖钻机，使钻头中心对准桩位中心，并调整钻机水平度和垂直度。
启动钻机，缓慢钻进，直至钻头接触地面。
4、钻进成孔采用旋挖钻进工艺，根据地质情况选择合适的钻进参数，如钻进速度、钻压、泥浆比重等。
在钻进过程中，应及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高度高于地下水位 10m 以上。
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别在建筑工程领域，灌注桩是一种常见的基础形式，其中旋挖钻孔灌注桩和人工挖孔灌注桩应用较为广泛。
虽然它们都旨在为建筑物提供稳定的支撑，但在施工工艺、适用条件、成本效益等方面存在着显著的区别。
首先，从施工工艺上来看，旋挖钻孔灌注桩是通过旋挖钻机进行钻孔施工。
旋挖钻机配备有强大的动力装置和先进的钻具，可以快速、高效地钻进地层。
在钻进过程中，通过钻头的旋转切削和钻杆的提升、下放，将土壤或岩石破碎并带出孔外。
当钻孔达到设计深度后，放入钢筋笼，然后灌注混凝土。
而人工挖孔灌注桩则是依靠人工进行挖孔作业。
施工人员使用简单的工具，如铁锹、镐等，逐步向下挖掘。
在挖掘过程中，需要设置护壁，以防止孔壁坍塌。
当挖到设计深度后，同样放入钢筋笼并灌注混凝土。
在适用条件方面，旋挖钻孔灌注桩适用于各种地质条件，尤其是在土层较厚、地下水位较高或者有流沙等复杂地质情况下，其优势更为明显。
由于旋挖钻机的钻进能力较强，可以穿透较硬的地层，因此对于一些大型建筑或对承载力要求较高的工程，旋挖钻孔灌注桩是一个不错的选择。
人工挖孔灌注桩则更适用于地下水位较低、土质较好且施工场地开阔的情况。
但需要注意的是，人工挖孔灌注桩存在一定的安全风险，如孔内缺氧、坍塌等，因此在施工过程中需要采取严格的安全措施。
从施工效率和成本方面考虑，旋挖钻孔灌注桩的施工速度通常较快，能够在较短的时间内完成大量的桩基础施工。
然而，旋挖钻机的设备购置和租赁成本较高，同时，由于其施工过程中需要使用较多的泥浆来护壁和排渣，因此泥浆处理也会增加一定的成本。
人工挖孔灌注桩由于主要依靠人工劳动，施工速度相对较慢，尤其是在孔深较大的情况下。
但人工挖孔灌注桩的成本相对较低，特别是在劳动力成本较低的地区。
在质量控制方面，旋挖钻孔灌注桩的成孔质量相对较为稳定，由于采用机械钻进，孔壁的平整度和垂直度能够得到较好的保证。
但在灌注混凝土时，可能会出现混凝土离析、夹渣等问题，需要严格控制灌注工艺。
旋挖钻孔灌注桩施工技术
旋挖钻孔灌注桩施工技术一、施工前准备1.场地平整：施工前应先将场地整平，并清理干净，确保场地无杂物、无障碍。
2.机械设备：准备好旋挖钻机、吊车、运输车辆等必要的机械设备。
3.材料准备：购买足够的混凝土、钢筋等材料，并确保其质量符合要求。
4.技术交底：进行详细的技术交底，让所有施工人员了解施工流程和注意事项。
二、桩位测量和放样1.使用全站仪或GPS进行桩位测量，确保桩位的准确性。
2.根据设计图纸，将桩位中心点标记在现场，并设置好控制点。
3.使用钢卷尺和白灰进行放样，确保桩位的准确性。
三、埋设护筒1.根据设计要求，选择合适的护筒材料和长度。
2.使用旋挖钻机或人工方法将护筒埋设在桩位处，护筒应垂直、稳固。
3.护筒埋设深度应不小于设计要求，以确保钻孔过程中不发生偏移。
四、钻机就位1.使用吊车将旋挖钻机就位，确保其稳定。
2.调整钻机的位置和角度，确保钻孔过程中不发生偏移。
3.连接好水电系统，确保钻机正常运转。
五、钻进成孔1.使用旋挖钻机进行钻进成孔，根据地层情况调整转速和压力。
2.保持孔内清洁，及时排除孔内渣土。
3.随时检查孔的深度和倾斜度，确保符合设计要求。
六、孔深检查与清孔1.使用测绳等工具检查孔深，确保孔深符合设计要求。
2.对孔内渣土进行清理，保证孔内清洁。
3.清孔时应避免扰动孔壁，防止塌孔。
七、钢筋笼制作与安装1.根据设计图纸制作钢筋笼，确保其尺寸、规格符合要求。
2.使用吊车将钢筋笼安装到孔内，确保其位置准确。
3.连接钢筋笼与护筒，确保其稳定性。
八、导管安装与水下混凝土灌注1.使用吊车将导管安装到孔内，确保其位置准确。
2.连接好混凝土泵管，确保混凝土灌注顺畅。
3.进行水下混凝土灌注，控制好灌注速度和导管位置。
4.随时检查混凝土的均匀性和坍落度，确保其质量符合要求。
5.当混凝土灌注至设计高度时，停止灌注并拔出导管。
6.清理现场并做好记录。
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旋挖钻孔 (扩底 )灌注桩的应用
1、 旋挖钻孔干作业成孔工艺
1.1钻机选择
旋挖钻机是当前国内最先进的桩机施工机械。经过多年工程实践, 已得到普遍应用, 可根
据岩土工程地质条件、设计桩参数选取不同型号的旋挖钻机。
1.2 钻机就位
旋挖钻机均为履带式自行就位, 对位误差控制在2cm以内。对位前在桩径四周引出十字护
桩, 以使在钻机施工中随时复核校正桩位中心, 直至钻进结束。
1.3护筒的埋深
护筒的作用是保护孔口和防止地表杂物掉入。护筒宜采用 5cm厚钢板卷制、内径比桩径
大 10~ 15cm,护筒埋深 2~ 3m, 四周用粘性土填实, 护筒埋设要周正、平实。
1.4 钻进成孔
护筒埋深完成后, 进行正式钻进施工。旋挖钻进是利用发动机驱动、液压加压, 钻头切削
土体, 土被旋入提筒中, 再提出孔外, 直接装入自卸汽车运出施工现场。根据场地岩土层具体
情况选用不同的钻头, 一般粘性土、粉土、砂性土选用筒式钻头或短螺旋钻头。最近新研制
成功的活瓣式筒状旋挖钻头, 适用于无地下水或少量地下水情况下的砂土、粉土、粘性土、
粘性土夹少量碎石或无胶结、厚度不大的混合土。钻进速度快、成孔质量好, 提土干净, 倒土
块, 效率是一般钻头的2~ 3倍; 混合土可选用筒式钻头; 风化岩类可选用筒状嵌岩钻头。
开始钻进时应轻压、慢速、逐渐加大转速和压力,以保证钻孔垂直和防止钻杆摆动, 人为的
扩大桩径。在含水量较大的土层中, 钻进速度要放慢。当出现钻杆跳动, 钻机摇晃不稳, 不进
尺等情况时, 应立即停钻检查, 查明原因处理后, 再继续施工。当钻进到设计桩底标高终孔时,
原处正向空转几圈, 然后停止, 提升钻杆, 空转时不得回转钻杆, 钻杆、钻具提升出地面后,
应用钢盖板盖好孔口。在钻进过程中, 及时填写钻机班报表, 并应准确描述岩土层性状, 及时
掌握地层情况,选用不同的钻具钻头和钻进参数。
2、 旋挖钻的扩底工艺
2.1扩底钻头的工艺结构特点目前国内扩底钻头的种类较多, 有液压式和机械式。结合工程
实际及选用旋挖钻机的特点, 选用旋挖钻机专用扩底钻头, 为连杆外旋式。该钻头与普通扩
底钻头的区别在于底部压盘上带有一提土筒, 可以将扩底切削下的渣土有效地随钻头带出
孔外, 可有效减少清孔次数, 提高清孔质量。
2.2施工工艺及操作要点
施工工艺与普通钻机扩底工艺一致, 旋挖成孔后进行清孔, 准确丈量孔深。钻孔扩底时
准确丈量机上余尺, 从而保证扩底直径和形状。扩底过程中要根据岩土特征, 准确选取扩
底钻进参数, 防止盲目施工。扩底结束后应进行清孔, 丈量孔深, 保证扩底效果。施工中应
经常检查扩底钻头的易损部分, 发现问题及时处理, 防止事故的发生。
3、 水下成孔、成桩情况
地下水位较高时, 成孔、成桩要在水下进行, 此时的旋挖钻施工, 速度慢于干成孔作业。
这种情况下, 一定要控制好施工速度, 钻进揭露到地下水后, 若水量不大, 则尽可能在短时
间内完成桩孔和灌注, 避免孔壁坍塌和孔底泥渣沉积过厚、过稠。若水量较大, 则必须注入
一定量的清水和泥浆, 保持孔内水头, 保护孔壁; 成孔后用反循环泵进行清孔。
4、 结束语
旋挖成孔孔壁几乎没有泥皮和沉渣, 提高了桩的侧摩阻力和端阻力, 单桩承载力也相应
提高。成桩后的大、小应变检测表明, 旋挖成孔灌注桩桩形好、桩身质量好、单桩承载力也
高于设计值。
1)旋挖钻孔扩底灌注桩,能大幅度提高施工效率,较普通钻孔扩底灌注桩提高工效 2~ 3倍
以上。
2)有效地减少泥浆排放量, 保护环境, 实现清洁、文明施工。
3)旋挖钻孔扩底灌注桩工艺简单、操作方便、工程造价低, 单桩承载力高。