10步学会旋挖钻孔灌注桩主要施工方法
10步学会旋挖钻孔灌注桩主要施工方法
10步学会旋挖钻孔灌注桩主要施工方法旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种土质和地质条件下的工程。
下面是学习旋挖钻孔灌注桩主要施工方法的十个步骤。
第一步：确定施工现场在进行旋挖钻孔灌注桩的施工前，首先需要对施工现场进行勘察和设计，确定桩的位置和深度，并检查现场是否满足施工条件。
第二步：准备工作准备工作包括清理施工现场，搭设施工平台，清理钢筋和料场，准备桩机和其他必要的施工设备。
第三步：施工前的预处理在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，需要对地表进行处理。
常见的方法包括切割草坪、清理杂物以及碾压地面等。
第四步：桩机就位将桩机移至施工位置，确保桩机平稳并与桩的位置对齐。
在桩机上安装好桩和其他必要的附件，如锤头。
第五步：钻孔使用桩机上的旋挖钻机进行钻孔。
根据设计要求，按照预定的孔径和深度进行钻孔，同时要保持孔的垂直度和直径。
第六步：取心和清孔取心是指在钻孔过程中，定期从孔内取出样品进行检查，以了解土壤的性质和稳定性。
清孔是将钻孔中的杂物如泥浆、碎石等清理出来。
第七步：灌注桩混凝土钻孔完成后，进行灌注桩混凝土的施工。
选择合适的混凝土搅拌设备，将桩孔内灌注混凝土，保证充实度和质量。
第八步：钢筋安装在混凝土施工过程中，根据设计要求，在桩孔内安装钢筋，以增强灌注桩的受力性能。
第九步：灌注刷梁灌注混凝土后，进行灌注刷梁的施工。
灌注刷梁是使灌注桩的顶部与地表平齐，并承受后续结构的施工荷载。
第十步：维修与验收对施工过程中出现的问题进行修复和整改，确保施工质量符合设计要求。
最后进行验收，确保灌注桩符合相关标准和规范。
总结：。
干作业旋挖钻孔灌注桩施工技术
干作业旋挖钻孔灌注桩施工技术是一种广泛应用于建筑基础工程的高效、环保型施工方法，特别适用于砂土、粘性土、粉土、卵石层等多种地质条件。
其主要施工步骤如下：1. 场地准备：- 清理施工场地，确保地表平整无杂物，根据设计要求布置测量控制网，确定桩位。
2. 设备就位与定位：- 将旋挖钻机准确就位到设计桩位上，通过全站仪或经纬仪进行精确对中和调平，确保钻孔位置准确无误。
3. 钻进施工：- 开启旋挖钻机，利用钻杆及钻头开始钻孔作业。
钻孔过程中无需泥浆护壁，依靠钻头切削和螺旋叶片搅拌土壤实现干作业。
- 根据地质情况调整钻进速度和扭矩，遇到硬质岩层时可更换适应的地层钻头。
4. 清孔处理：- 钻至设计深度后停止钻进，取出孔内渣土，采用空气吸尘法或反循环清孔工艺清除孔底沉渣，保证孔底干净无杂物，孔壁稳定。
5. 钢筋笼制作与下放：- 按照设计图纸在地面预制钢筋笼，包括主筋、箍筋、加劲筋等，并进行质量检查。
- 利用吊车将钢筋笼平稳放入已清理完毕的桩孔内，确保其垂直度符合设计要求。
6. 混凝土灌注：- 安装导管并固定在钢筋笼上方，泵送混凝土至孔底，形成扩大的桩端头，然后逐渐提升导管进行浇筑。
- 确保混凝土连续灌注，避免断桩现象发生，同时要适时进行振捣，提高混凝土密实度。
7. 超灌高度控制与桩顶标高修整：- 控制混凝土灌注量高于设计桩顶标高一定高度（通常为0.5-1米），以确保混凝土自然下沉后达到设计标高。
- 待混凝土初凝后，凿除超出部分，使桩顶面与设计标高一致。
8. 养护与检测：- 混凝土灌注完成后，按照规范要求进行养护，保持湿润状态，增强混凝土强度。
- 待混凝土达到足够强度后，进行桩身完整性检测，如低应变动测、声波透射法等，确保成桩质量合格。
干作业旋挖钻孔灌注桩施工技术以其快速、精准、环保的优势，在现代建筑工程中得到了广泛应用。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概述旋挖钻孔灌注桩是一种常见的钢筋混凝土桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本施工方案主要介绍了旋挖钻孔灌注桩的施工过程及要点。
二、施工准备1. 设备准备根据工程要求，配备旋挖钻机、水泥搅拌站、输送泵等必要设备，确保施工的顺利进行。
2. 施工人员配备经验丰富的钻孔工、灌浆工、设备操作工和安全监护人员，确保施工安全可靠。
三、施工过程1. 地面平整在施工现场进行地面平整工作，确保钻孔机具及相关设备的稳定性和操作空间。
2. 钻孔设置按照设计要求，在地面上进行桩位标定，采用控制钻孔方式确定钻孔的位置和孔径，完成预钻设备的设置。
3. 钻孔施工由操作人员操作旋挖钻机进行钻孔作业，掌握钻孔机的下压力和转速，保持正常的钻孔速度和质量。
a) 钻孔进场钻孔机进场后，校准各项参数并进行试钻，确保钻孔机的正常运行。
b) 钻孔过程根据设计要求，操作员逐孔完成钻孔工作，控制钻孔的深度和倾斜度，确保孔洞的垂直度和水平度。
c) 钻孔完成钻孔达到预定深度后，进行孔口清理，确保孔洞内无杂物影响灌注桩的质量。
4. 灌浆处理钻孔完成后，立即进行灌浆处理，保持孔洞不被土层塌方。
灌浆材料的选用应符合设计要求，并按照配比比例准确搅拌，确保灌浆的均匀性和流动性。
同时，要注意控制灌浆的速度和时间，使灌注桩获得满意的密实效果。
5. 钢筋布置按设计要求，在灌浆后的合适时间内，进行钢筋的布置工作。
确保钢筋的规格、数量符合设计要求，并采取防锈处理措施，确保钢筋在浇筑过程中的质量。
6. 混凝土浇筑在灌浆和钢筋布置后，及时进行混凝土浇筑工作。
在浇筑前，要检查孔洞内的灌浆情况并确保其充分凝固。
a) 浇筑工艺根据施工要求，选择合适的混凝土浇筑方法，确保混凝土能够充分填满孔洞。
b) 浇筑质量控制控制浇筑速度和振捣时间，确保混凝土的质量和均匀度。
7. 后续处理混凝土浇筑完成后，根据施工要求进行震实处理或进行降温保护，确保桩体的结构稳定和耐久性。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程由于节省时间和费用考虑，旋挖钻孔灌注桩是改善基础平整度和强度的常见施工方式。
旋挖钻孔灌注桩施工方法，其施工工艺流程如下：一、机械施工：1.准备土方：准备施工现场的土方，将土质分类，如果有结构性质的土，应当先进行破碎，将细小的颗粒筛选出来。
2.拔钻孔钻机的安装：根据钻孔的要求和钻孔位置确定，然后将拔钻孔钻机安装在指定位置。
3.研磨钻头：将研磨机接到拔钻孔钻机上，然后研磨钻头，让它圆滑，以增强钻孔效率。
4.安装灌注管：根据设计文件，安装灌注管，以防止灰浆渗透到灌注管外，影响施工进度。
5.进行挖掘：将拔钻孔钻机安装好后，以旋挖的方式，按照计划进行挖掘，挖出孔洞。
6.清理孔洞：将土颗粒和杂物清理出孔洞，以防止灰浆进入，影响施工质量。
二、混凝土施工：1.准备混凝土：根据设计文件中的要求，准备好合适的混凝土，其抗压强度要满足设计要求。
2.灌注管和混凝土连接：将灌注管和混凝土的部件连接，以防止混凝土流失。
3.混凝土搅拌：将混凝土搅拌好，以防止空气孔对混凝土的抗压强度造成影响。
4.混凝土灌注：按照设计文件中指定的混凝土供量，将混凝土灌入钻孔，灌注到所需深度。
5.拆除灌注管：当混凝土灌注完毕后，拆除灌注管。
6.压实：将混凝土均匀地压实，以防止空气孔，确保混凝土的抗压强度。
三、安全措施：1.钻孔时，应当确保拔钻孔钻机工作时，处于平稳状态，以防止发生翻转等安全事故。
2.灌注混凝土时，应当把设备安全连接，以防止卡住，发生液体泄漏等安全事故。
3.应当做好安全防护措施，确保现场施工安全。
综上所述，旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程是改善基础平整度和强度的常见施工方式，其施工工艺流程包括机械施工和混凝土施工，并且在施工过程中应当做好安全防护措施，以确保现场施工的安全性。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于基础工程建设的桩基础，其具有承载力强、施工速度快、成本低廉和施工难度小等优点。
本文将详细介绍旋挖钻孔灌注桩的施工方案。
二、施工准备1. 地基勘察：在施工前要进行地基勘察，确定地基的土层性质和地下水位等信息。
2. 设计方案：依据地基勘察结果确定合适的桩径、桩长、桩间距和灌注混凝土的配合比等参数，制定施工方案。
3. 现场布置：根据设计方案布置钻孔位置、安装钻杆、调整挖掘机位置等。
4. 设备检查：检查各种机械设备如挖掘机、钻杆等是否正常运转。
三、施工步骤1. 钻孔1.1 确定孔径大小：根据设计要求选择合适的钻孔直径，对于大口径钻孔，一般采用反循环钻进法辅助钻孔。
1.2 钻孔过程中需注意：要检查钻杆轴线是否垂直，钻孔进度是否正常，如遇地层不稳定、孔内塌方等情况，需采取相应的钻孔方式进行处理。
1.3 钻孔深度：钻孔深度必须达到设计要求的孔深，同时在孔底处需进行清洗，去除孔底杂物和泥沙，保证灌注混凝土材料无污染。
2. 灌注混凝土2.1 配合比：根据设计要求选择合适的混凝土配合比，混凝土的强度等级应不低于C20。
2.2 搅拌：将混凝土原材料按一定比例放入搅拌罐中，在搅拌过程中逐渐加入水，并搅拌至混凝土均匀。
2.3 灌注：在钻孔灌注口处设置搅拌机，将预制的混凝土泵送入钻孔内。
2.4 充填：灌注至孔顶高出地面50cm左右时，停止灌注，采用人工或机械方式将混凝土料头充填至孔口平整，为控制灌注孔压力和混凝土裂缝，宜采用慢速卸料。
2.5 垂直度：在灌注混凝土的过程中，应严格控制桩身的垂直度误差，不得超过1/500。
四、施工安全措施1. 施工前应制定详细的安全计划，并按照计划进行。
2. 施工现场应设置标志牌和隔离带，并制定施工区域管制措施。
3. 施工过程中，必须保持操作区域内的清洁和整洁，根据实际情况定期清理钻孔和施工场地杂物。
4. 操作人员必须熟悉操作规程和安全操作规范，遵守操作要求。
旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩，是一种常用的建筑施工方法。
它以旋挖钻机为工具，通过旋挖钻机的旋转和推进作用，将土壤挖掘出来，并同时灌注混凝土，形成桩体。
旋挖钻孔灌注桩施工要点如下：
1.前期准备：确定桩基坐标、深度和直径等参数，对现场进行勘察和平整处理，清理工地周围的障碍物，确保施工的顺利进行。
2.钻孔施工：先进行钻孔，根据设计要求选择合适的钻头和钻具。
钻孔过程中要保持钻孔的竖直度和直径的准确性，避免钻孔偏斜和变形。
3.清孔：钻孔完成后，要进行清孔，即清除钻孔中的土壤。
清孔可以使用排污管或者清孔器进行，保持钻孔的干净整洁。
4.灌注混凝土：在清孔后，要迅速将混凝土灌注到钻孔中，填满整个钻孔。
灌注混凝土时要注意控制灌注速度和压力，保证混凝土的均匀和密实。
5.加固：要在钻孔中放置钢筋，以增加桩体的承载力和抗弯强度。
钢筋要根据设计要求进行布置，保证钢筋的质量和数量。
6.振捣：在灌注完成后，要进行振捣处理，将混凝土中的气泡排除，提高混凝土的密实性。
振捣可以使用振捣器进行，要注意控制振捣的时间和力度。
7.固化：灌注完成后，要进行混凝土固化，保证桩体的稳定和硬度。
固化时间根据混凝土的配合比和环境温度等因素进行确定，一般需要3-7天的时间。
8.验收：待桩体固化完全后，进行桩基的验收。
验收要检查桩体的形状和质量，确保符合设计要求和工程标准。
旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩施工要点旋挖钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，它具有施工周期短，工艺简单，质量可靠等特点，因此在工程施工中被广泛应用。
下面将介绍旋挖钻孔灌注桩的施工要点，希望对相关从业人员有所帮助。
一、施工前准备1. 确定桩基设计要求，包括桩径、桩长、钻孔直径等。
2. 地勘测量，确定桩位和基坑位置，并对地质情况进行勘察分析。
3. 制定施工方案，明确施工工艺流程和配合关系。
二、设备检查与调试1. 检查旋挖钻机，包括液压系统、动力系统、传动系统等，确保设备正常。
2. 调试旋挖钻机，进行空载运转，检查设备运行状态，确保设备性能良好。
三、现场施工1. 安全防护，设置明显的施工安全警示标志，对施工现场进行隔离和保护。
2. 基坑开挖，按设计要求开挖基坑，并进行排水和处理地表水。
3. 钻孔施工，根据设计要求使用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔直径和深度符合要求。
4. 钢筋笼安装，将预制好的钢筋笼安装到钻孔中，注意定位和垂直度。
5. 灌浆浇筑，通过泵车将混凝土灌注到钻孔中，并进行振捣，确保混凝土充实。
6. 桩顶处理，在桩顶设置合适的垫层，以便进行后续的建筑施工。
四、质量控制1. 钻孔灌注桩的成品应符合设计要求，包括桩径、桩长、混凝土强度等。
2. 检测桩身竖直度和位置偏差，以保证桩的整体质量。
3. 对桩顶进行水平标高检测，确保桩顶平整。
五、施工注意事项1. 施工中严格按照设计要求进行操作，不得擅自改变桩的位置和参数。
2. 在复杂地质条件下，应及时调整施工工艺，保障施工顺利进行。
3. 对桩的垂直度和位置进行实时监测，及时纠正偏差。
4. 在施工现场应严格遵守安全操作规程，注意防止事故发生。
旋挖钻孔灌注桩施工要点包括施工前准备、设备检查与调试、现场施工、质量控制和施工注意事项等内容。
只有严格按照工艺要求进行操作，才能保证旋挖钻孔灌注桩的质量和安全。
希望本文对从事旋挖钻孔灌注桩施工的相关人员有所帮助。
旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩施工要点旋挖钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，适用于各类土层和地质条件。
以下是旋挖钻孔灌注桩施工的要点。
一、前期准备工作：1. 地质勘察与设计：根据工程要求进行地质勘察，并根据勘察结果设计合理的桩基布置方案。
2. 材料采购：根据设计要求，采购所需的水泥、砂浆、钢筋等材料。
3. 设备准备：检查旋挖钻机的工作状态，确保其能正常使用。
二、施工工艺：1. 确定桩位：根据设计要求，确定桩基中心点的具体位置，并标明。
2. 开挖钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机进行孔洞的钻探。
控制孔径和孔深，确保桩孔质量。
3. 清理孔底：钻孔完成后，使用泥浆泵将孔底的泥浆泵出，清理孔底杂质。
4. 安装钢筋笼：根据设计要求，将钢筋笼按孔的深度依次下放，并注意调整钢筋笼的位置与方向。
5. 灌注混凝土：在钢筋笼下方安装好注浆管道，然后开始进行混凝土的灌注，注意控制浆液的流速和均匀性。
6. 抽拔钻具：灌注混凝土后，使用旋挖钻机逆向工作，逐渐抽拔钻具，同时保持注浆管的深度。
7. 桩顶处理：灌注混凝土完成后，对桩顶进行修整，保持桩顶平整、垂直并达到设计要求。
8. 桩基养护：施工完成后，对新铸筑的桩基进行养护，保持一段时间的湿润。
9. 检验验收：在养护期结束后，进行桩基的检验验收，确保质量合格。
三、施工注意事项：1. 桩位偏差：严格控制桩位的偏差，确保桩位的准确性。
2. 孔径控制：根据设计要求，严格控制钻孔的直径，避免产生过大或过小的孔径。
3. 注浆管道：注浆管道不宜过长，以免影响混凝土的均匀性和流动性。
4. 灌注混凝土：灌注混凝土时，应使用搅拌均匀的砂浆，确保混凝土的质量。
5. 桩顶处理：对桩顶的修整要保持平整、垂直，以便进行后续的建筑工作。
四、施工质量控制：1. 施工记录：对施工过程中的关键节点、数据和参数进行记录，以备后期分析和查证。
2. 质量检验：对钻孔、钢筋笼、混凝土等的质量进行检查，确保符合设计和标准要求。
3. 施工安全：严格遵守施工安全规范，做好现场防护和安全措施，确保工人的人身安全。
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10步学会旋挖钻孔灌注桩主要施工方法
、旋挖钻孔灌注桩施工特点
（1）自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
工效是循环钻机的20倍，尤其工程的质量和进度得到了充分的保证。
（2）伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
（3）环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
（4）履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
旋挖钻机的地层适应能力强，旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。
在孔壁上形成较明显的螺旋线。
有助于提高桩的的摩阻力。
（5）吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。
自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患。
2、旋挖钻孔桩施工原理
主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺：旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。
旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。
旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。
钻斗内装满土后，由起重机快速提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。
钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
旋挖钻机行走机动、灵活，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。
3、旋挖钻孔桩施工工艺
4、测量放线定桩位、标高
根据设计单位提供桩孔坐标，利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。
此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化，我公司已在施工中多次应用，效率很高。
桩位经施工单位、监理单位、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，放样完毕方可进行下一道工序。
（1）施工测量的准备
在进行测量放线前，首先必须熟悉施工图纸和施工方案，了解轴线柱网
的布置特点和难点，核对施工图纸与其说明内容是否有矛盾，根据规划局所给的建筑红线坐标点，并对照设计图上的桩基坐标点和各控制点的距离和角度，作为工程测量放线的依据。
（2）仪器校准
所用的全站仪、水准仪、钢卷尺、线锤等测量工具均应经法定的计量检测站检定、校准，合格后方可使用。
在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦操作偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。
（3）测量复核
先根据规划局提供的坐标点，采用全站仪对坐标定位控制点，进行引测并同时复核前期施工的设点位置是否正确。
复核无误后，利用计算机辅助计算出各区控制点的坐标，采用全站仪分别测放出建筑物的总体控制线，设4个控制点，点的位置必须能够通视，形成闭合矩形，起到复核和检查的作用，并采用极坐标法验证复核。
（4）定位孔桩中心点
根据孔桩圆心坐标，测放出每一个孔桩中心点，并用卷尺和线按孔桩的直径放出孔桩桩位，并用白灰撒出桩外径边线，孔桩中心用短钢筋打入土中进行标识。
当孔桩桩位经自检合格后提请有关主管部门，业主和监理验线，在收到验线合格通知后，方可正式开挖。
（5）水准点的引测及标高控制测量
依据业主提供的水准点将高程引测到相邻轴线控制网点上，并将孔桩控制标高放到孔口部位，便于高程控制。
5、湿作业成孔施工方法
因F区地势较低，且桩深度较深，且地勘资料与现场实地不是很符合，根据F4、F5挖桩显示，极有可能遇到地下水，需采用湿作业成孔。
（1）施工准备
施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；在施工范围内不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池和沉淀池，用钢管围护并安装安全网，设警示标志，同时做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。
（2）桩位放样
正式钻孔前根据设计图纸和计算坐标用全站仪精确放出桩基中心并记录，自检合格后，及时向监理工程师报验。
（3）泥浆制备
泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆满足：含砂量4%，胶体率96%，泥浆比重1.2。
钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。
（4）埋设护筒
钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高 1.5m，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm。
挖埋护筒时坑底应整平，然后通过
定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。
此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。