各储罐防腐相关标准推荐的涂层设计
储罐外壁防腐方案
储罐外壁防腐方案推荐一、腐蚀机理分析：储罐一般都是位于石油化工区、钢铁工业地区等，空气中的酸性气体溶于雨水或夏季用于降温的喷淋水而引起钢铁表面液膜下的氧去极化反应。
当气温周期性地下降时，溶有电解质的水分就会凝结于罐体外表面.形成连续的电解质溶液薄膜层.从而造成腐蚀。
储罐外壁的腐蚀主要是底板外壁的大气电化学腐蚀。
主要是由于大气中水分、氧气、温差变化.沿海盐雾、化工大气等腐蚀性气体的腐蚀，以及紫外线引起的涂层老化破坏等。
二、北京泽马涂料推荐方案：北京市燃气集团有限责任公司；球罐防腐隔热克拉玛依市金牛信泰石油设备有限公司；设备、管道青岛啤酒（滕州）有限公司：管道、储罐三、施工方案：1、基体处理钢材基体涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
所有待涂钢材表面必须喷丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。
局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到ISO8501-1(GB8923-88)St3级。
表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
喷丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。
喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。
除锈后的钢材必须严格避免重复沾污油脂。
质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。
表面处理后4个小时内，钢材表面在返黄前，就要涂漆。
如果钢材表面有可见返锈现象，变湿或者被污染，要求重新清理到前面要求的级别。
2、混合配比：主剂组分∶固化剂组分＝9∶1（重量比，受施工条件及其他环境条件影响固化剂比例会有变化，请以实际施工时涂料包装桶上标明配比为准）,混合时，应在不断搅拌主剂组分的情况下，缓缓倒入固化剂组分。
否则，容易结块，我们强烈推荐使用机械搅拌。
以使涂料始终处于悬浮状态中。
混合后的涂料有效期4-7小时，请根据施工进度安排使用。
喷涂第二、第三遍是要如上一道工序间隔2-4小时。
3、环境条件喷涂作业应在除锈后尽快进行，一般不应超过8小时。
储罐防腐方案范文
储罐防腐方案范文储罐是用于储存液体或气体的设备，通常由金属材料制成，如钢铁、不锈钢等。
由于储罐常接触到化学物质、气体压力和外部环境等因素，容易发生腐蚀损坏，因此储罐的防腐工作至关重要。
下面是一个储罐防腐方案的详细介绍。
1.表层防腐储罐外表层常采用环氧树脂涂层进行防腐处理。
环氧树脂涂层具有良好的抗腐蚀性和耐磨性。
首先，需要对储罐表面进行处理，如喷砂或化学清洗，以去除污垢和锈蚀。
然后，涂刷底漆以增加附着力。
最后，涂刷环氧树脂涂层，可选择密封涂层或光滑涂层，具体根据储存物种类决定。
2.膜层防腐膜层防腐是通过在储罐表面形成一层薄膜来防止腐蚀。
常用的膜层材料有塑料或橡胶。
首先，需要对储罐表面进行处理，如喷砂或化学清洗，以去除污垢和锈蚀。
然后，将塑料膜或橡胶膜固定在储罐表面上，以形成防腐层。
这种防腐方式适用于一些特殊储存物品，如酸碱溶液或高温液体。
3.内部涂层储罐内部常常暴露在强酸、碱、盐溶液等腐蚀性介质中，因此内部涂层对防腐非常重要。
内部涂层常采用沥青、环氧树脂等材料进行涂覆。
首先，需要对储罐内部进行清洗和除锈处理，确保表面干净。
然后，将底漆涂刷在储罐内壁上，等干燥后涂刷环氧树脂涂层。
对于液体存储罐，还可以考虑涂层的荷电特性，以提高液体的流动性和附着性。
4.阴极保护阴极保护是一种常用的储罐防腐方法，通过在储罐表面施加电流，使其成为阴极，在电化学反应过程中减缓腐蚀速度。
常用的阴极保护方法有铁锌合金阴极保护、铝锌合金阴极保护和阴极保护涂料等。
阴极保护还需要增加保护层与储罐之间的电连接，如采用电极或铜带连接。
5.定期维护储罐的防腐工作不只是一次性的，还需要定期维护。
定期检查储罐的表面涂层是否完好，如有损坏则进行修补，以避免腐蚀向内部蔓延。
同时，定期清洁储罐内部，并检查内部涂层的附着力和完整性。
如果发现涂层有损坏，则需要进行修复或重新涂刷。
综上所述，储罐的防腐方案需要从表层、膜层、内部涂层和阴极保护等方面综合考虑。
石油储罐的防腐涂料选择与施工方案
石油储罐的防腐涂料选择与施工方案石油储罐作为贮存原油、石油制品和其他液体化工品的设备，承担着重要的储存和运输职责。
为了确保储罐的安全性和使用寿命，防腐涂料的选择和施工方案显得尤为重要。
本文将介绍石油储罐防腐涂料的选择标准和施工方案，并探讨其对储罐的保护性能和经济效益的影响。
一、石油储罐防腐涂料选择标准1. 抗腐蚀性能石油储罐在长期储存和运输过程中会受到腐蚀的影响，因此防腐涂料必须具备优异的抗腐蚀性能。
常用的防腐涂料包括环氧涂料、聚氨酯涂料和陶瓷涂料等，这些涂料能有效隔绝外界氧气、水分和酸碱等腐蚀介质，保护储罐内壁的金属材料。
2. 耐温性能石油储罐在运输和储存过程中会受到温度的影响，因此防腐涂料需要具备一定的耐温性能。
一般情况下，防腐涂料应能在-40℃至80℃的温度范围内保持稳定的物理和化学性能，以确保储罐正常运行。
3. 抗化学药品性能石油储罐在运输和储存过程中可能与各种化学药品接触，因此防腐涂料还需要具备一定的抗化学药品性能。
防腐涂料应能耐受常见的石油制品、溶剂和酸碱等化学物质，避免发生涂层腐蚀或剥落等问题。
4. 耐候性能石油储罐通常暴露在室外环境中，需要经受严酷的自然气候条件，因此防腐涂料需要具备一定的耐候性能。
耐候性能好的涂料能在极端气候条件下保持良好的粘附力和颜色稳定性，有效延长涂层的使用寿命。
二、石油储罐防腐涂料施工方案1. 表面处理在进行涂料施工之前，必须对储罐内壁进行彻底的表面处理。
首先，清洁储罐内壁，去除铁锈、油脂和附着物等，可以使用喷砂或喷水清洗等方法。
然后，使用抛光剂或钢丝刷等工具对储罐内壁进行打磨，以提高涂料的附着力。
2. 底漆涂覆底漆是涂层系统中的关键一环，具有提高附着力、增强防腐性能和改善涂层外观等功能。
根据储罐的具体要求，选择适合的底漆类型，并按照涂料供应商的指导进行涂覆。
一般情况下，底漆需要经过一定时间的固化和干燥，保证其与涂料层之间的良好结合。
3. 防腐涂料涂覆在完成底漆涂覆后，选择合适的防腐涂料进行涂覆。
QSY XJ0126-2010储罐涂层防腐设计施工及验收规范
储罐涂层防腐设计施工及验收规范
Design construction and inspection code for antiank
2010-10-12 发布
2010-11-30 实施
中国石油天然气股份有限公司新疆油田分公司 发 布
目次
前 言 ............................................................................. II 1 范围 ................................................................................ 1 2 规范性引用文件 ...................................................................... 1 3 术语和符号 .......................................................................... 2 4 一般规定 ............................................................................ 3 5 设计 ................................................................................ 3 6 施工 ................................................................................ 4 7 质量检验 ........................................................................... 10 8 交工验收 ........................................................................... 12 9 运行维护与检测 ..................................................................... 12 附 录 A（规范性附录）涂料及涂层性能指标 ............................................ 13 附 录 B（规范性附录）涂料树脂含量测试方法 .......................................... 17
不同防腐年限油库储油罐外壁防腐涂料涂装选型方案
不同防腐年限油库储油罐外壁防腐涂料涂装选型方案(一)、5-8年防腐涂装选型（1道底漆，1道中涂，2道面漆）1、底漆：选用冠牌环氧富锌重防腐底漆。
主要成分为环氧树脂、防沉助剂、有机溶剂、锌粉等，经特殊工艺制备而成的双组份涂料，其中固化剂组份采用进口的无毒环保、低温快干固化剂，固化成膜后具有更优异的性能。
主要特点是：（1）、互穿网状防腐涂层。
涂膜固化后形成互穿网状高分子防腐涂层，具有优异的附着力和防锈性能。
（2）、涂层性能优。
由于锌含量高，涂层具有十分优异的阴极保护作用和良好的导电性，与面漆配套使用后，涂层的耐水性，耐久性、防腐性极佳。
（3）、使用方便，常温固化。
施工工艺简单，不受场地环境限制，只需使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温或低温也能快速固化成膜。
2、中涂漆：选用冠牌环氧云铁重防腐中间漆本产品是在传统环氧云铁防锈漆的基础上，通过加入防腐性能极优的氯磺化聚乙烯橡胶对环氧树脂改性后，再加入鳞片状云母氧化铁、阴沉剂、防锈添加剂、溶剂、助剂等经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。
主要特点是：（1）、互穿网状耐磨涂层。
通过耐腐蚀性能优异的橡胶对附着力强的环氧树脂的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防护涂层，具有良好的耐磨性和抗渗透性、装饰性好、丰润、光泽适宜。
（2）、防腐性能好。
不仅保留了传统环氧云铁防锈底漆良好的屏蔽性、耐热性、附着力，而且防腐性能更优。
（3）、施工方便、常温固化。
施工费用少，一次成膜厚，常温固化成膜。
3、面漆：冠牌丙聚氨酯重防腐涂料：在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。
它是通过加入特种耐候性好的丙烯酸树脂、特种添加剂、优质颜填料、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。
底漆为A型、中涂漆为B型、面漆为C型。
主要特点：1）、防腐性能好。
涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性和耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐石油产品、耐苯类溶剂和耐水、沸水、海水及耐化工大气。
成品油储运工程设计中的储罐涂层防腐设计
成品油储运工程设计中的储罐涂层防腐设计储罐作为成品油储运工程中不可或缺的设备，其涂层防腐设计对于确保储罐的持久使用和成品油的质量安全具有重要意义。
储罐涂层防腐设计应充分考虑场地环境、介质特性和使用寿命等因素，以有效预防腐蚀和延长储罐的使用寿命。
在储罐涂层防腐设计中，首先需要详细了解场地环境的特点。
储罐所处的环境条件，包括气候、湿度、盐雾等因素，都会对涂层的使用寿命和防腐性能产生重要影响。
例如，如果场地环境潮湿，容易产生蒸汽和露点过高，就需要选择具有良好抗潮蚀性能的涂层材料；如果场地靠近海洋，盐雾对储罐的腐蚀影响很大，就需要选择具有抗盐雾腐蚀能力的涂层。
其次，储罐涂层防腐设计要充分考虑储罐内介质的特性。
不同的成品油在储存和运输过程中可能会产生腐蚀性介质，如酸性成品油、含有腐蚀物质的成品油等。
根据介质的性质，选择相应的涂层材料和厚度，以保护储罐免受腐蚀损害。
储罐涂层防腐设计还需考虑储罐的使用寿命。
涂层应具有足够的耐久性，以确保储罐能够长期稳定运行，减少维护和修复的频率和成本。
同时，涂层应考虑易于配套和更换，以便在需要更换时能够快速有效地进行。
在设计储罐涂层防腐方案时，还应该结合涂层施工工艺进行综合考虑。
施工工艺的合理选择对于涂层的质量和性能有着直接影响。
例如，涂层应保证涂布均匀、光滑，不存在气泡、起皱、流挂等问题；涂层应具有良好的附着力和耐磨损性，以抵抗储罐运输和使用过程中的机械冲击和擦拭。
除了上述因素，储罐涂层防腐设计还需要考虑环保因素。
涂层材料应符合环保标准，不含有对环境有害的物质，以避免对地下水和土壤造成污染。
此外，涂层的使用寿命结束后，应采取相应的环保处理措施，以减少对环境的影响。
在储罐涂层防腐设计中，还应注意与其他工程部分的协调。
例如，与储罐结构的协调，确保涂层的厚度和类型能够满足结构的要求；与储罐维护的协调，使得涂层材料易于检修和更换；与安全设施的协调，确保涂层不会影响储罐的安全运行。
综上所述，储罐涂层防腐设计在成品油储运工程中具有重要的意义。
钢制储罐外防腐层技术标准
钢制储罐外防腐层技术标准摘要：一、钢制储罐外防腐层技术标准概述二、钢制储罐外防腐层材料选择1.防腐涂料类型2.防腐涂料性能要求3.防腐涂料施工要求三、钢制储罐外防腐层施工工艺1.施工前准备2.涂层施工方法3.涂层施工注意事项四、钢制储罐外防腐层质量检测与验收1.质量检测方法2.验收标准及要求五、钢制储罐外防腐层维护与保养1.日常维护2.定期检查3.维修与更换正文：一、钢制储罐外防腐层技术标准概述钢制储罐外防腐层技术标准是为了确保储罐在使用过程中具有良好的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
该标准涵盖了防腐涂料的选择、施工工艺、质量检测与验收以及维护保养等方面。
二、钢制储罐外防腐层材料选择1.防腐涂料类型在选择防腐涂料时，应根据储罐所处的环境、介质特性以及施工条件等因素，选择合适的涂料类型。
常见的防腐涂料有环氧涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料等。
2.防腐涂料性能要求防腐涂料应具备优良的耐腐蚀性、附着力、耐磨性和抗冲击性能。
此外，涂料还需具备一定的耐候性和耐老化性能，以适应不同的环境条件。
3.防腐涂料施工要求在施工过程中，应严格按照涂料的施工要求和工艺进行操作，确保涂层质量。
施工前应对储罐表面进行处理，使其达到涂料施工的要求。
三、钢制储罐外防腐层施工工艺1.施工前准备在进行涂层施工前，应做好以下准备工作：检查储罐施工条件，如施工环境、设备、工具等；对施工人员进行培训和技术交底；确保施工材料齐全。
2.涂层施工方法涂层施工方法有刷涂、滚涂、喷涂等。
施工时应根据涂料的特性和施工条件选择合适的施工方法，确保涂层均匀、光滑。
3.涂层施工注意事项施工过程中应注意以下事项：遵循涂料的施工工艺要求；确保涂层厚度均匀，避免过厚或过薄；涂层间应按照设计要求进行施工，确保涂层之间的结合性能；避免在恶劣天气条件下施工。
四、钢制储罐外防腐层质量检测与验收1.质量检测方法质量检测方法包括目测法、厚度测量法、电火花检测法等。
通过检测，确保涂层质量达到设计要求。
钢质储罐外防腐层技术标准
钢质储罐外防腐层技术标准是为了保证钢质储罐外防腐层的质量，延长使用寿命，提高经济效益而制定的。
以下是一些相关标准：
1. 《钢制储罐外防腐层技术标准》：2010年12月15日实施的一项行业标准。
该标准主要涵盖了钢制储罐外防腐层的设计、施工、材料、检测等方面的技术要求。
2. 《GBT 50393-2017 钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准》：这是一项关于钢质石油储罐防腐蚀工程的技术标准，涵盖了防腐设计、施工、验收和运行维护等方面的内容。
3. 《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》：这是一项关于钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计的技术规范，包括了防腐设计、材料选择、施工技术等方面的内容。
4. 《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》（GB/T 50538-2010）：这是一项关于埋地钢质管道防腐保温层技术标准，主要涵盖了设计、预制、施工验收等方面的技术要求。
5. 《管道3PE防腐层技术标准》：这是一项关于管道3PE防腐层技术标准，对比分析了国内外3PE涂层相关标准及技术规格书，从涂层结构、原材料指标、涂装工艺评定和涂装表面要求及质量检验等四个方面进行了分析。
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2、腐蚀环境、使用寿命和漆膜厚度的关系
腐蚀环境
使用寿命
C2 低
低（2-5年） 中（5-15年）
高（≥15年）
C3 中
低（2-5年） 中（5-15年）
高（≥15年）
低（2-5年）
C4
中（5-15年）
高 高（≥15年）
C5-Ⅰ很高（工业） C5-M 很高（海洋）
低（2-5年） 中（5-15年） 高（≥15年） 中（5-15年） 高（≥15年）
各储罐防腐相关标准推荐的涂层设计及厚度
一、 SY 0007-1999《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》 指出“内壁按介质腐蚀性分极标准、外壁按大气腐蚀性分极标准，选择合适的防腐材料和结 构做好覆盖层”。未明确规定所采用的品种和涂层厚度。
二、 SYT 0319-1998《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准 外壁未涉及。 内壁分级别如下： 普通级：底漆-底漆-面漆-面漆≥200µm； 加强级：底漆-底漆-面漆-面漆-面漆：≥250µm 特加强级；底漆—底漆—面漆—面漆—面漆—面漆：≥300µm
2、 中间产品罐： 粗汽油、粗柴油、石脑油贮罐属热喷涂+导静电配套涂层封闭，喷铝涂层厚度宜 200-250 微 米、喷锌涂层厚度宜 100-150 微米，涂层总厚度不低于 400 微米。也可采用导静电配套涂 层保护，罐内项部气相部和内底板涂层总厚度不小于 350 微米，其余内壁部位不小于 300 微米； 其它中间产品罐可采用导静电配套涂层保护，涂层总厚度：罐内项部气相部位和内底板不小 于 350 微米，其余内壁部位不小于 250 微米； 内浮顶、拱顶及罐壁上部 1m-3m，采用导静电浅复（灰）色面漆封闭
五、 ISO12944 国际标准 《色漆和清漆-防腐涂层对钢结构的腐蚀保护》 对于大气腐蚀环境（罐外壁直接与大气接触的钢结构），按腐蚀环境和防腐年限要求采用不
同厚度：
1、IS012944-2 典型的腐蚀环境分类 单位面积上质量的损失（第 1 年曝露后）
温性气候下的典型环境（仅作参考）
腐蚀类
低碳钢
锌
别
三、 CNCIA-HG/T 0001-2006《石油贮罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范》 外壁未涉及，只针对内壁导静电涂层要求如下： 1、 原油罐： 罐内底板及罐内壁下部沉积水部位可采用表面电阻率应不低于 1010Ω（实际上应大于 1011Ω） 的绝缘防腐涂料，但罐内之静电压应符合 GB 6951 强制性国家标准要求，即油面电位值应 小于 12000V 和 GB 6950 强制性国家标准要求，即油品电导率应大于 50ps/m，实际操作过 程中可采用绝缘防腐涂料+牺牲阳极联合保护方案，阳极应选用铝合金阳极。涂层厚度不小 于 400 微米； 原油罐罐内除上述部位外的其它内壁各部位要求具有导静电防腐功能的配套涂料。涂层厚度 不小于 350 微米。
分是乡村地带
育馆)，冷凝有可能发生
C3 中 200-400 25-50
C4 高 C5-I 很高(工 业)
400-650 650-1500
50-80 80-200
5-15 15-30 30-60
0.7-2.1 2.1-4.2
城市和工业大气，中 高湿度和有些污染空气的
等的二氧化硫污染， 生产场所，如食品加工厂、
2、 中间产品罐 粗汽油、粗柴油、石脑油罐宜采用金属热喷涂（喷铝、喷锌）＋导静电涂层封闭。金属涂层 厚度应不小于 150µm， 涂层总厚度（指金属涂层和导静电涂层厚度之和，下同）应不小于 180µm. 其余中间产品罐采用导静电涂层保护，涂层厚度不小于 180µm。
3、 成品油罐 航煤罐应采用无色或白色耐油涂料，涂层总厚度不小于 180µm，必要时要考虑其导静电要 求； 其它类型产品罐可采用单一导静电涂料，或采用金属热喷涂（喷铝或喷锌）＋导静电涂料封 闭，涂层总厚度应不小于 180µm。
3、 成品油罐： 喷气燃料罐底面配套涂层，其中面漆应采用白色或浅复（灰）色导静电防腐涂料，涂层总厚 度不小于 200 微米；其中罐内底板及罐内壁下部沉积水部位，涂层总厚度不小于 300 微米； 汽油、煤油和柴油罐面漆应采用浅复（灰）色导静电防腐涂料，涂层总厚度不小于 200 微 米；其中罐内底板及罐内壁下部沉积水部位，涂层总厚度不小于 300 微米； 苯类罐可采用耐溶剂导静电防腐涂料，涂层总厚度不小于 200 微米；若采用金属热喷涂+耐 溶剂导静电防腐涂料，涂层总厚度不小于 350 微米； 沿海或腐蚀严重的潮湿工业大气环境中，油罐罐内底板、顶部气相部位涂层总厚度不小于 300 微米。
质量损失 厚度损失 质量损失 厚度损失
外部（室外）
/g•m-2
/µm/g•m-2 /µm Nhomakorabea内部（室内）
C1 很低
≤10
≤1.3
≤0.7
≤0.1
加热的建筑物内部，空气洁
/
净，如办公室、商店、学校
和宾馆等
C2 低 100-200 1.3-25
0.7-5
0.1-0.7
大气污染较低，大部 未加热的地方(如库房，体
四、 中石化公司关于加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定 外壁保温部位采用防锈漆底涂料＋保温；不保温部位涂层厚度≥180µm 罐外底的防腐蚀措施，可在以下三种方案中任选一种:
⑴ 无机富锌漆十基础防渗处理 ⑵ 环氧煤沥青漆十基础防渗处理 ⑶ 如土壤腐蚀较严重地区，可采用涂料加阴极保护的办法。 内壁按油品分类： 1、 原油罐 罐内底板采用涂层+ 牺牲阳极联合保护，要求涂层不导静电，涂层厚度不小于 120µm； 其余部位采用导静电涂层保护，涂层总厚度不小于 180µm。新罐建议采用金属热喷涂＋导 静电涂料封闭措施。
干膜厚度/µm 80 150 200 120 160 200 160 200
240（含锌粉） 280（不含锌粉）
200 280 320 280 320
六、 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范第三次修改稿 外壁： 有保温层的地上储罐外壁涂层干膜厚度不宜低于 150µm，无保温层的地上储罐外壁涂层干 膜厚度不宜低于 250µm。 无保温层的地上轻质油储罐外壁宜采用耐候性热反射隔热防腐蚀复合涂层；可选用聚氨酯类 或氟碳类热反射隔热防腐蚀涂料；涂层干膜厚度不宜低于 220µm。 罐底板下表面：未提及。 内壁按油品分类如下： 1、 原油罐 原油储罐内底板和油水分界线以下的内壁板应采用绝缘型防腐蚀涂层；涂层干膜厚度不得低 于 350µm； 浮顶罐钢制浮顶底表面和浮顶外侧壁应采用耐油的导静电防腐蚀涂层；涂层干膜厚度不得低 于 250µm； 浮顶罐内壁顶部和浮顶上表面应采用耐水耐候性防腐蚀涂层，涂层干膜厚度不得低于 250µm；其中，内壁顶部的涂装宽度宜为 1.5 m～3.0m； 拱顶罐内壁顶部应采用导静电防腐蚀涂层，涂层干膜厚度不得低于 250µm；
低盐度沿海区域
洗衣场、酒厂、牛奶场等
高盐度的工业区和 化工厂、游泳池、海船和船
沿海区域
厂等
4.2-8.4 高盐度和恶劣大气 总是有冷凝和高湿度的建
的工业区域
筑和地方
C5-M 很高 (海洋)
650-1500
80-200
30-60
4.2-8.4
高盐度的沿海和近 总是处于高湿度、高污染的
岸地带
建筑物或其它地方
2、 中间产品罐 中间产品储罐的内壁均应采用耐温、耐油性导静电防腐蚀涂层；涂层干膜厚度不得低于 250µm，其中，罐底涂层干膜厚度不宜低于 350µm。
3、 成品油罐 产品储罐内壁均应采用耐油性导静电防腐蚀涂层；涂层干膜厚度不得低于 200µm，其中， 罐底涂层干膜厚度不宜低于 300µm；