6S检查考核管理制度
6S检查考评管理制度
“6S”检查考评管理制度1、目的为了对*****各部门环境进行有效监督，做到及时改进，确保部门员工有一个良好的工作环境，提高工效、安全生产及节能降耗，有效执行及开展“6S”工作，特制定本管理制度。
2、适用范围本制度适用于*****各部门所辖区域。
3、“6S”组织架构4、“6S”检查4.1、检查范围4.1.1、部门周边区域：部门车间周围绿化、路面、附属构建筑物及设备设施；4.1.2、生产区域：部门车间全部区域，包括仓库区域、物料放置区、洗手间、饮水间、更衣间等；4.1.3、办公区域：生产现场办公区域及管理人员办公区域、会议室、接待室等。
4.2、检查频率4.2.1、部门级检查：由“6S”稽查组协同“6S”推进办公室组织带领各执行小组每周1次对于部门全部区域环境进行检查；4.2.2、日常检查：由各班组执行委员（区域责任人）组成，每周2次对所辖各班组环境进行检查；4.2.3、不定期检查：有主任委员或副主任委员带领各委员（区域责任人）不定期进行环境检查。
4.3、检查内容根据《“6S”及质量检查情况记录表》，从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、质量对责任区域进行检查；4.3.1、各类通道畅通无堆放物占用或堵塞，无垃圾和废弃物；4.3.2、作业区地面无垃圾和废弃物及油污、水渍；加工产生的废料、铁屑及时归拢及清除；4.3.3、设备上无工器具及劳防用品摆放，设备表面干净整洁无灰尘、油污等现象；4.3.4、所属区域货架、工具柜等表面干净，物品按照定位要求摆放整齐；4.3.5、各类原材料、成品、半成品、次品等物资按规定区域摆放整齐，标识清晰；4.3.6、私人物品未出现于作业区，作业人员劳动防护用品合规佩戴；4.3.7、各类配电柜、消防器材等设施干净整洁，无缺失和破损现象；4.3.8、各类标牌标识、定位线、定位牌是否缺失、破损或者移至他处；4.3.9、办公区域工作台、办公桌表面干净，物品摆放整齐；4.3.10、公共区域是否干净整洁，公共设施及器材是否按照规定区域放置；4.3.11、垃圾分类合乎规范，垃圾箱定位线及垃圾箱干净无破损，标识清晰；4.3.12、工器具定位摆放整齐，擦拭干净，量具合格有效；4.3.13、其它“6S”所规定的检查项目。
6s管理考核细则
6s管理考核细则6s管理考核细则怎么样拟定?6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，下面就是公司企业关于6s管理考核细则哦!6s管理考核细则【1】三分厂“6S”现场管理工作考核细则按照公司“6S”管理提升工作的要求，为了更好地规范生产现场，进一步提高管理水平，为生产创造安全、清洁、有序的良好环境，特制定三分厂“6S”现场管理工作考核细则。
一、三分厂“6S”现场管理活动领导小组组长：鞠凤鸣副组长：李宏仁申英滨朱建军田瑞军分厂负责“6S”现场管理主管领导：申英滨组员：杜成李强李国辉史云鹏王治军沈宏宇梁伟王铁滨马桂君李巍二、生产现场责任区划分(每个区域设置专人负责管理)1、机床、划线台、图纸休息桌、工具箱、更衣箱、工装工具、工件摆放、环境卫生。
2、总装钳工班工作场地、物品存放区、喷漆间等场所。
3、各跨摆件区、吊索具存放区、电焊场地等。
4、各办公室、休息室。
5、计划组所属区域及库房。
6、工具室所属区域及库房。
7、维修站所属区域及库房。
三、内容及要求1、工件物料摆放，区域划分，要设有标志牌。
现场存放的工件要合理摆放，要求整齐、干净、无灰尘，且吊运方便，并能合理避免“七害”。
(责任部门：各工段)不按规定执行的，对区域负责人罚款*****。
2、图板休息桌表面干净，物品摆放整齐，文件无破损，无杂物，设备状态标志牌要准确。
(责任部门：一、二、四工段)不按规定执行的，对区域负责人罚款*****。
3、工具箱、更衣箱及配电柜内有定置图及电控图和上下无杂物，表面要清洁干净。
(责任部门：各工段、维修站)不按规定执行的，对区域负责人罚款*****。
4、垃圾箱、铁屑箱、废料箱、棉纱桶不允许混装，设有标志牌，存放处周围清洁无杂物。
(责任部门：各工段)不按规定执行的，对区域负责人罚款*****。
5、通道保持畅通，无障碍物。
跨越通道上的临时线要敷防护板，工件临时占道必须设有临时占道牌，完工后要立即移走并清理现场。
6S管理考核细则
“6S〞管理考核标准为进一步严格管理、消除隐患，提升平安生产管理水平，减少直至杜绝事故的发生，根据公司“6S〞管理制度，制定本考核标准。
一、存在以下隐患，对责任人罚款50元。
1、物品不分类摆放及摆放不整齐，人行通道不平整、不干净、不畅通；2、生产现场设备、备件护栏不整洁或损坏；3、生产现场设施破损、着色不标准、油漆脱落，各类工具箱、物品、用具不实行定置摆放或摆放无牌；4、岗位、机台、站、室、库房及其他责任区域无责任人，未实行动态管理；5、厂房内平安栏杆有油污，在平安栏杆上搭、挂物品；6、作业现场、平安通道地面有油污、积水、杂物；7、在厂内道路两侧，未经批准乱摆乱放各类物品、设备、机具；8、楼梯、进出口、门前结冰、积雪去除不及时；9、工程土方、垃圾废物不按指定地点排放或清运不及时；10、平安记录本乱写、乱画、撕页等；11、平安标志、警示牌破损、不牢、涂抹、字迹不清等；12、办公桌、资料柜、更衣箱内物品摆放不整齐、不统一、不干净、无定置编号，摆放与工作无关的物品等；13、库房内物品不按定置分类摆放，货架颜色不统一；14、备件不定置摆放，摆放不整齐、不稳固，新旧备件未分类摆放；区域无定置标识；区域内通道堵塞；定置牌不统一、字迹不清；整体不清洁，无护栏；15、作业区生产现场〔料场〕定置图、管理图不标准或与实际不符；16、休息室墙皮、油漆、天棚严重脱落，有孔洞，门窗、玻璃破损；17、室内外线路及灯具、开关不标准；18、电源开关未固定；19、厂区、作业区、班组有卫生死角；20、建筑物内外墙面污染；21、平安标志牌不清晰、不齐全；22、作业区域内缺少平安警示、警告标志；23、油罐车、炸药混装车、炸药运输车脏污看不出危险标志〔雨雪天除外〕。
二、存在以下隐患，对责任人罚款100元。
1、供电闲置线路未及时撤除或未采取断电措施；2、现场使用开关无电源箱或电源箱损坏；3、电缆外绝缘破损、断裂、被大石块或其它物体压住，在水洼里浸泡；4、配电盘无设备标号或设备标号不符、不清楚、不标准；5、一个开关接入2台及以上电气设备；6、电焊机缺少防护罩或防护罩不标准或接线端不包扎，二次线裸露；7、高压柜检修不设警示线、围栏；8、高压柜检修完不认真检查，在柜内遗留物件；9、柱开关停送电不戴绝缘手套或不使用绝缘拉杆；10、保险丝用其它金属丝代替；11、电工绝缘用品不定期检测或失效；12、柱开关高度不标准〔下爪距地面小于〕；13、吊车大车走行照明缺损或不亮。
6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇)
6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇) 6s治理制度范文范本一一，整理的推广方法:1，对工作场所进展全盘点检。
2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。
3，对不需要物品进展处置4，对需要物品进展使用频度调查。
5，每日自我检查二，因不整理而发生的铺张，1，空间的铺张，2，使用货架或橱柜的铺张3，零件或产品变旧而不能使用的铺张4，使放置处变得炸小5，废品治理的铺张6，库存治理或盘点所花时间的浪。
三，整理的重点:1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。
2，设备，工装夹具是否进展了点检预备，作业是否标准，有无违章作业。
3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。
整顿:将需要品根据规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并对其做标识，使查找需要品的时间削减为零。
整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创立清爽，政界的环境，提升企业形象。
一，整顿的推广方法:1、落实整理工作。
2、对需要的物品明确其放置场所。
3、储存场所要实行地面画线定位。
4、对场所、物品进展标记、标识。
5、制订废弃物处理方法。
二，整顿的重点:1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。
2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。
3、当你需要取用物品时，是否能快速地拿到，并且不会拿错。
半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。
清扫:将办公场所和现场的工作环境清扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净干净的状态，并防止污染的发生。
清扫的目的:消退脏污，保持现场洁净、光明，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量削减安全隐患。
清扫活动的重点:就是必需根据如下步骤实施方能真正起到效果。
清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进展究竟，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。
清洁的目的:维持前面“3s”的成果。
清洁的推车方法:1、落实前“3s”工作。
2、设法养成干净的习惯。
3、制订目视治理的标准。
6S检查考核管理办法
6S检查考核管理办法第一章总则第一条6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）是规范工作现场管理，规范个人日常工作行为的好方法。
为了公司6S管理的长期深入开展，持续有效的改进和提升公司现场管理水平，把6S管理认真贯彻到每一位员工，养成良好的职业素养，特制定本管理办法。
第二条本管理办法适用于公司管辖的所有部门、场所、设备设施，包括办公区、化验室、控制室、厂房、车间、仓库、油库、泵房、灰渣场等区域的现场管理。
第三条公司6S管理检查工作分级开展，班组级每天进行自查，发现问题，随时改正；专业工段级检查每天不少于1次；部门、厂级检查每周不少于1次；公司级检查每月不少于1次，各级6S 管理检查的频次可依需要进行增加。
第二章检查组构成第四条部门、厂级检查，由单位主要负责人负责组织开展对本单位区域的检查。
第五条公司级检查，由公司安全和环境管理部负责组织，并由各单位派出检查员组成公司检查组，对各受检单位的现场区域6S 管理状态进行检查。
第三章日常检查程序第六条公司级检查，检查组在检查前编制简单的检查计划和检查表，检查表是检查员进行检查的工具，也是6S管理的主要原始资料。
第七条检查工作的基本准则是公司办公、生产区域《6S管理状态执行标准》见附件1。
第八条检查计划和检查表依据上述准则进行编写。
第九条检查组明确检查计划和分工后，既进入受检单位的现场区域进行检查。
对照检查表收集6S管理工作中的客观证据，检查的方法有面谈、提问、现场观察、查阅文件、记录，做好检查记录。
第十条检查组整理检查记录，对照检查表的评分标准进行打分，并对不符项进行汇总，最后以《6S管理状态检查情况通知书》见附件2的形式将检查评分和不符合项发给受检单位，由受检单位做好整改反馈。
第四章考核评价第十一条为激励公司各受检单位更好的推动6S管理工作落实，实现公司年度6S管理工作的目标要求，公司检查组通过定期开展现场检查评分，对应优、良、中、差对6S现场管理状态进行评价，同时对综合评分达100分以上的，受检单位可向公司申报“6S 现场管理样板区”称号。
6S检查管理制度
清扫
每天定时对各区域通道，地面和卫生死角清扫干净，无乱丢的垃圾
2
生产使用的设备，流水线，检测仪器应每天至少擦拭2次，避免灰尘积累
1
文件柜顶，工具库顶、设备底部等灰尘杂物需要清扫干净，保持卫生洁净
1
个人物品放到各自储物柜子中，不允许个人物品放在柜顶
1
各种电器开关，线路无灰尘，无破损、无安全隐患
3
清洁
对整理，整顿、清扫情况落实到个人，各区域负责人宣传到位，贯彻执行
2
所有员工区域内的工作台，文件夹，治具，物料夹等应保持无灰尘，无油污
2
设备需要保养润滑应按要求润滑保养，清洁好设备积尘
2
各设备电气应无漏油，漏气，保持油管，气管干，无油污
1
素养
现场工作人员应穿戴正确，新员工需佩戴新员工袖标
1
无生产的设备或者区域应切断，电、气、水等，避免长明灯，长流水
1
现场员工应遵守车间劳动纪律，不得嬉戏打闹
1
生产员工无请示，不得随意离岗串岗
1
所有员工应按时上下班，不迟到，不早退，不旷工
1
所有员工应具有时间观念，早会，周会应准时参加，避免拖拉
1
员工不得把垃圾灰尘扫入到设备底部，卫生死角
1
员工不得在生产作业区吸烟，吸烟请到指定区域吸烟
3
消防设施，消防器材应配备齐全
3
检查实行扣分制，合格不得分，不合格项扣分，定期发布检查结果，对于整改不到位，多次检查重复出现的事项加倍扣分。
编制
审核
批准
6S责任区域划分：如附件
高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气
三、内容：
3.1整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。
6S管理考核奖罚办法细则
6S管理考核奖罚办法细则6S管理是一种高效管理工具，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个步骤，提高工作场所的组织性和效率。
为了有效执行6S管理，有必要制定相应的考核奖罚办法。
一、考核标准：1.整理：工作区域应清除无用物品，并对所需物品进行分类整理，使其易于取用。
2.整顿：物品应被安置在具体的位置，并有明确的标记。
工作区域应整齐有序，便于工作人员操作。
3.清扫：工作区域应保持干净，没有灰尘、脏污和杂乱的物品。
地面应清洁，设备和设施应保持良好的工作状态。
4.清洁：工作人员应保持良好的个人卫生，穿着整洁的工作服，勤洗手并戴手套。
食品和饮水地点应保持干净。
5.素养：工作人员应保持良好的工作态度和行为习惯，要有责任感、纪律性和合作精神。
6.安全：工作区域应安全无隐患，设施设备应保持正常工作状态。
工作人员应遵守安全操作规程，正确使用工具和设备。
二、考核方式：1.定期巡查：设立专门的巡查小组，定期对各个工作区域进行巡查，检查6S管理情况。
巡查时间和频率根据实际情况而定，但不得少于一周一次。
2.不定期抽查：随机抽取工作人员，对其工作区域进行抽查。
抽查时间和频率不定，旨在验证工作人员对6S管理的持续性。
3.各部门互查：设立互查小组，各个部门之间相互交叉检查，以促进相互学习和提高。
三、考核结果与奖罚：1.优秀：达到考核标准的工作区域将被评为“优秀”，并给予相应奖励，如奖金、奖品或表彰证书。
2.合格：基本达到考核标准的工作区域将被评为“合格”，给予鼓励和肯定，如口头表扬或小礼品。
3.不合格：未能达到考核标准的工作区域将被评为“不合格”，需要进行整改。
不合格次数超过规定次数的，应视情况进行相应处罚，如扣减绩效奖金或责任追究。
4.表彰先进：定期评选出6S管理先进个人、先进小组和先进部门，给予奖励和表彰。
四、考核结果的公示和反馈：1.考核结果应当公示于工作区域，工作人员和管理层有权查看结果。
2.考核结果应及时反馈给工作人员，对不合格者给予具体整改要求和指导，帮助其提高工作水平。
6S管理考核制度
6S管理考核制度1.目的为了建立一个公正、公平、公开的考核评价机制，促进各部门切实抓好6S基础管理工作，特制定本考核制度。
2.范围本制度适用于公司下属各部门6S管理。
3.术语和定义6S包括：整理、整顿、清扫、整洁、素养、安全6个环节。
4.职责和权限4.1 6S管理领导小组负责6S管理考核制度的制定及完善。
4.2 各部门负责本部门的6S管理工作。
4.3 企管部负责各部门的6S管理评估和考核工作。
5.程序5.1 考核区域划分：根据各部门的工作特性及考核重点，将公司区域主要分为生产区域、品管区域、公共区域、办公区域。
a.生产及品管现场区域再细分，按车间划分，各车间负责人为6S责任人，各部门经理为本部门的6S责任人。
b.办公区域细分，各办公室由各部门经理为6S责任人。
c.公共区域由行政中心办公室负责（包括文化中心、电影院等、宿舍），外包部份，也由行政中心办公室负责并落实责任人。
5.2 6S管理检查分类a.日常检查：由企管部负责每周检查，检查结果当天反馈给相应部门，有不符合的，由企管部提出意见报领导批准执行考核，各部门应及时采取纠正措施。
b.每月进行一次6S管理的全面检查，由企管部牵头会同6S管理领导小组成员、相关部门人员一起分组检查，检查结果汇总后形成检查通报在公司OA网上公布，发现的不符合项由各部门采取相应的纠正或纠正和预防措施，符合考核条件的执行考核。
c.检查发现的不符合项的纠正或纠正和预防措施的有效性由检查组人员进行验证。
d.自查：公共区域由公司办公室、办公区域各个办公点由各中心（部室）、生产区域每个车间每天都要进行6S自查，并做好相应的记录，发现问题及时采取纠正或纠正和预防措施。
5.3考核5.3.1公司制定《6S管理考核标准》，对检查发现不符合的依据标准进行考核，每1分扣款10元。
5.3.2企管部组织的检查结果每月按100分制对各6S责任人进行评分，按每月日常检查（权重50%）和每月全面检查（权重50%）结果之和，每月对各车间进行评比，得分在90分以上的，第一名授予“现场管理优胜单位”红旗，前三名在绩效考核评分中分别加0.5、0.3、0.1分，得分在70分以下的最后三名在绩效考核评分中分别扣0.1、0.3、0.5分。
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6S检查考核管理制度
1.目的
为了给公司员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。
2.适用范围
本制度适用于生产体系各部门责任区域和全体员工。
3.职责
3.1 质量部
负责监督6S实施过程中的各项工作，如实施、检查、督促及改善跟进和各部门检查结果的奖惩。
3.2 生产办公室
负责按照检查后的考核结果进行OA提报/看板通报。
3.3 生产部、设备部、质量部
在6S组长的主导下按章程执行规定区域内的各项6S检查及评比工作。
3.4各部门及主管
配合6S推行部门，监督并落实本部门6S管理工作。
3.5 所有员工
积极参与并执行6S管理，根据6S管理要求持续改善工作场所。
3.6 总经理
负责本制度的批准。
4.定义
4.1 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
目的是增大作业空间面积，提高工作效率。
4.2 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加以标示。
目的是不浪费时间找东西。
4.3 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
目的是消除“脏污”，保持职场干净、明亮。
4.4 清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
目的是通过制度化来维持成果。
4.5 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
目的是提升“人的品质”，成为对任何事都讲究认真的人。
4.6 安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
5.内容及要求
5.1 整理
5.1.1各部门负责人应按照6S整理、整顿的要求，结合实际情况，对物品进行定置，确定现场物品储存位置及储存量的限额，并坚决执行。
日后如需变动，应经部门负责人批准，同时要及时更改定置标示。
5.1.2上班前员工应及时清理本岗位责任区域通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
5.1.3 设备保持清洁，物料堆放整齐。
5.1.4 当班用的物料摆放指定存放区，不用的物料退仓库存放。
5.1.5 工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐的摆放物品，包括工器具、半成品、原辅物料、报表等，不得随意摆放。
5.2 整顿
5.2.1 设备、机器、仪器要定时进行保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
5.2.2 生产用具、工具要定位放置，采用目视管理。
结合实际情况，对生产用具、工具进行定置，确定物品现场存放位置和储存量的限额，并于坚决执行，日后如需变动，应经部门负责人批准，同时要及时更改定置标示。
5.2.3 产品：合格品、不合格品不能杂放在一起，分类放在指定位置，并加以标示，使所有人看到后都能够清楚明白。
5.2.4 所有公共通道、参观通道、楼梯应保持地面清洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门等无蜘蛛网、无灰尘。
5.2.5 管理看板应保持整洁。
5.2.6 车间垃圾、废品放置在指定位置，并清理及时。
5.3 清扫
5.3.1 公共通道要保持地面干净，无脏污迹象。
5.3.2 作业现场物品放置归位，整齐有序。
5.3.3 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧物品应及时处理，不得随意堆放。
5.3.4 设备、工具、仪器等在使用中应卫生符合要求，如不符合因及时整理。
5.3.5 员工要及时清扫划分区域卫生，保持干净、整洁。
5.4 清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用。