班组长质量意识培训内容
质量意识教育培训讲义
质量意识教育培训讲义质量意识培训提纲一、质量意识教育（一）、质量管理发展三个阶段1.第一阶段是质量检验阶段从20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。
质量检验所使用的手段是各种检测设备和仪表，方式是严格把关，进行百分之百的检验。
也就是有了专职检验员，检验员主要职能就是在成品中挑出废品，以保证出厂产品质量。
但是这种事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制的作用。
废品已成事实。
且百分之百的检验，增加了检验费用。
2.第二阶段是统计质量控制随着生产规模进一步扩大，在大批量生产的情况下，第一阶段的弊端就突显出来。
一些著名统计学家和质量管理专家就注意到质量检验的问题，尝试运用数理统计的原理来解决，使质量检验既经济又准确。
于1924年，美国的休哈特提出了控制和预防缺陷的概念，并成功地创造了“控制图”，把数理统计方法引入到质量管理中，使质量管理推进到新阶段。
同时他认为：质量管理不仅要搞事后检验，而且在发现有废品生产的先兆时就进行分析改进，从而预防废品的产生。
控制图就是运用数理统计原理进行这种预防的工具。
这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。
因此，控制图出现，是质量管理从单纯事后检验转入检验加预防的标志，也是形成一门独立科学的开始。
但是，统计质量管理也存在着缺陷，它过分强调质量控制的统计方法，使人们误认为“质量管理就是统计方法”、质量管理是统计专家的事“，使多数人感到高不可攀、望而生畏。
同时，它对质量的控制和管理只局限于制造和检验部门，忽视了其它部门的工作对质量的影响。
这样，就不能充分发挥各个部门和广大员工的积极性，制约了它的推广和运用。
这些问题的解决，又把质量管理推进到一个新的阶段。
也就是接下去要讲的质量管理发展的第三阶段。
3.第三阶段是全面质量管理五十年以来，生产力的迅速发展，科学技术日新月异，出现了很多新情况。
主要有以下几个方面：●科学技术和工业生产的发展，对质量要求越来越高。
对产品的安全性、可靠性、经济性等要求越来越高，质量问题就更为突出。
班组长培训策划书3篇
班组长培训策划书3篇篇一《班组长培训策划书》一、培训主题提升班组长管理能力与领导技巧二、培训目的1. 提高班组长的管理能力和领导技巧，使其能够更好地组织和协调生产工作。
2. 加强班组长的团队建设和沟通能力，促进班组内部的和谐与合作。
3. 培养班组长的问题解决和决策能力，提高工作效率和质量。
4. 增强班组长的安全意识和责任感，确保生产过程的安全稳定。
三、培训对象企业班组长及储备干部四、培训时间和地点1. 培训时间：[具体培训时间]2. 培训地点：[详细培训地点]五、培训内容1. 管理基础理论：讲解管理学的基本概念、原理和方法，使学员了解管理的本质和内涵。
2. 班组建设与管理：学习如何建立高效的班组团队，包括团队建设、目标管理、沟通协调等方面的内容。
3. 现场管理与改善：掌握现场管理的基本方法和技巧，如 5S 管理、定置管理、看板管理等，提升现场管理水平。
4. 人员管理与激励：学习如何有效地管理和激励员工，包括员工培训、绩效考核、激励机制等方面的内容。
5. 问题解决与决策：培养班组长解决问题和做出决策的能力，包括问题分析、决策方法、风险评估等方面的内容。
6. 安全生产与环保：强调安全生产和环保的重要性，使学员了解相关法律法规和安全操作规程，提高安全意识和环保意识。
六、培训方式1. 课堂讲授：由专业讲师进行理论讲解和案例分析。
2. 现场实践：安排学员到生产现场进行实地观察和操作。
3. 小组讨论：组织学员进行小组讨论和经验分享。
4. 案例分析：提供实际案例供学员分析和讨论。
5. 角色扮演：模拟实际工作场景进行角色扮演和演练。
七、培训评估1. 考试：培训结束后进行考试，检验学员对知识的掌握程度。
3. 观察：观察学员在培训期间的表现和学习态度。
4. 反馈：收集学员对培训内容和培训方式的反馈意见。
八、培训预算1. 讲师费用：根据讲师的知名度和经验，确定讲师费用。
2. 场地费用：根据培训场地的大小和设施情况，确定场地费用。
班组长培训工作计划
班组长培训工作计划一、培训目标1. 提升班组长的管理能力和领导水平，使其能够更好地协调和管理班组成员，达成生产目标。
2. 增强班组长的沟通能力和团队协作意识，促进班组内部的良好合作氛围。
3. 培养班组长的问题解决能力和决策能力，提高班组的生产效率和工作质量。
二、培训内容1. 管理能力提升（1）班组管理原则：培训班组长要树立正确的管理观念，了解管理的基本原则和方法，掌握管理能力的核心要领。
（2）目标管理：培训班组长制定明确的生产目标，分解任务，并进行跟踪和评估，确保生产任务的完成。
（3）人员管理：培训班组长如何合理安排工作任务，激励和激发员工的工作积极性，提升员工的工作效率。
2. 领导力提升（1）领导风格：培训班组长根据不同的情况选择合适的领导风格，灵活应对工作中的各种挑战。
（2）团队建设：培训班组长如何有效地组建和管理团队，培养团队意识和合作精神，实现班组与团队的协作共赢。
3. 沟通能力提升（1）沟通技巧：培训班组长掌握有效的沟通技巧，包括说话方式、谈判技巧、倾听能力等，加强和员工、上级、同事的沟通与协调。
（2）冲突处理：培训班组长如何处理工作中的矛盾和冲突，妥善化解各种矛盾，保持良好的工作氛围。
4. 问题解决能力提升（1）分析问题：培训班组长学会对工作中的问题进行分析，找出问题的根源，有针对性地解决问题。
（2）决策能力：培训班组长学会进行科学的决策，快速有效地作出正确的决策，处理工作中的各种突发事件。
三、培训方式1. 理论课程：组织专业教师授课，深入讲解管理理论和实践经验，加深班组长对管理知识的理解和掌握。
2. 案例分析：通过讨论实际案例，培训班组长分析和解决实际工作中的问题，提高解决问题的能力。
3. 角色扮演：通过角色扮演的方式，让班组长切身体会到管理中的各种情境，锻炼管理技能。
4. 现场辅导：安排专业人员进行现场辅导，指导班组长在实际工作中运用所学知识和技能。
四、培训计划1. 第一阶段（1周）（1）进行管理理论的理论课程学习，加强班组长对管理原则和方法的了解。
提升班组长管理能力培训
10 | 齐心协力 共创佳绩
班组长的使命
质量是企业的生命 质量是企业未来的决战场 成本+效率+效益是最直观的竞争力 11 | 齐心协力 共创佳绩 安全第一，没有安全就没了一切。
班组长的基本职责
◆劳务管理 人事调配、排班、勤务、严格考勤、情绪管理、技术 培训以及安全操作、卫生、保健、绩效管理、团队建 设等都属于劳务管理。 ◆生产管理职责 生产管理职责包括生：生产计划的制定和检查、现场 指挥、生产效率、质量管理、成本核算、材料管理、 仪表备件保养等等。 ◆辅助上级 班组长应及时地向上级汇报工作现状、存在问题、员 工思想和建议，做好上级领导的参谋助手。但不少班 组长目前却仅仅停留在通常的人员调配和生产排班上。 没有充分发挥出班组长的领导和示范作用。
36 | 齐心协力 共创佳绩
利用例会实行管理
例会的作用 1、例会是基层管理的重要园地 2、例会是公司重要的文化平台 3、改变部属的思想、行为、观念 4、培养好的习惯 5、提高工作布臵效率 6、培养主管的风范与气质 7、教导、主导与激励 8、带动部门气氛及提供良好沟通园地 37 | 齐心协力 共创佳绩
20 | 齐心协力 共创佳绩
四、八大意识 班组长 员工 1、服务意识 清楚客户要求，发自内心，主动、全力以赴满足客户要求。 2、革新意识 有句新名词叫“技术的失业”。意思是不能跟随日新月异的 时代所遗弃。公司的员工也应时刻站在时代的先锋，摆脱旧的 想法与做法。这种任务并非由少数经营者所能达成，亦即有赖 于实际从事制造商品，提供服务，指示及指导制造的领班来推 动。 3、数据观念、成本意识 （1）重视（关健数字）结果，关注过程 （2）收集事实，加以分析检讨 （3）依据事实做正确的判断 21 | 齐心协力 共创佳绩
2024年车间班组长安全生产培训(3篇)
2024年车间班组长安全生产培训____年车间班组长安全生产培训____字第一章前言1.1 培训目的车间班组长是车间生产中的关键角色，负责领导和管理车间中的生产工作。
车间生产过程中存在着各种安全风险，因此车间班组长需要具备安全生产管理的能力，能够有效识别和预防潜在的危险。
本次培训的目的是提供车间班组长必要的安全生产知识，增强其安全意识，提高车间生产的安全性和综合管理水平。
通过本次培训，希望能够使车间班组长在日常工作中能够正确处理各种安全问题，确保员工的人身安全和生产质量。
1.2 培训内容本次培训的内容包括但不限于以下几个方面：1) 安全生产管理制度和法规；2) 安全设施和防护措施；3) 生产过程中的安全操作规范；4) 事故应急处理和逃生演练；5) 安全培训和教育。
第二章安全生产管理制度和法规2.1 安全生产管理制度车间班组长需要严格遵守和执行公司的安全生产管理制度，确保各项安全规定得到贯彻执行。
具体包括：1) 安全生产责任制：明确车间班组长的安全生产责任和义务；2) 安全生产管理体系：建立和运行有效的安全生产管理体系；3) 安全生产信息报告制度：及时向上级汇报安全生产信息；4) 安全隐患排查和整改制度：定期组织安全隐患排查和整改工作；5) 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩机制。
2.2 安全生产法规车间班组长需要熟悉和掌握相关的安全生产法规，确保车间生产符合法规要求。
这些法规包括但不限于：1) 《中华人民共和国安全生产法》；2) 《中华人民共和国安全生产条例》；3) 《企业安全生产管理规定》等。
第三章安全设施和防护措施3.1 安全设施车间班组长需要了解车间中的安全设施，并能够正确使用和检查这些设施。
具体包括：1) 灭火器和灭火器的使用方法；2) 消防设备和防火门的位置和使用方法；3) 安全出口和逃生通道的位置和使用方法；4) 紧急停机按钮和紧急切电装置的位置和操作方法。
3.2 防护措施车间班组长需要确保员工正确使用各种防护措施，以减少事故的发生。
班组长培训策划书3篇
班组长培训策划书3篇篇一班组长培训策划书一、培训背景随着企业的发展和壮大，班组长在企业中的作用越来越重要。
他们不仅是生产一线的组织者和领导者，更是企业战略的执行者和推动者。
因此，提高班组长的综合素质和管理能力，对于企业的发展具有重要的意义。
二、培训目标1. 了解班组长的角色和职责，掌握班组管理的基本方法和技巧。
2. 提高班组长的沟通能力、协调能力和团队建设能力。
3. 增强班组长的安全意识和质量意识，提高班组的安全生产和质量管理水平。
4. 培养班组长的创新意识和问题解决能力，提高班组的工作效率和效益。
三、培训对象各生产部门的班组长四、培训时间和地点1. 培训时间：[具体时间]2. 培训地点：[具体地点]五、培训方式1. 课堂讲授：由专业讲师进行理论知识的讲解，使学员掌握班组管理的基本方法和技巧。
2. 案例分析：通过实际案例的分析和讨论，使学员加深对理论知识的理解，提高解决实际问题的能力。
3. 角色扮演：通过角色扮演的方式，使学员亲身体验班组管理的过程，提高沟通能力和协调能力。
4. 现场参观：组织学员到优秀企业进行现场参观，学习先进的管理经验和方法。
六、培训内容1. 班组长的角色和职责：介绍班组长在企业中的地位和作用，以及班组长的职责和权限。
2. 班组管理的基本方法和技巧：包括班组目标管理、班组人员管理、班组生产管理、班组质量管理、班组安全管理等方面的内容。
3. 沟通技巧与团队建设：介绍沟通的基本方法和技巧，以及如何建设高效的团队。
4. 安全生产与质量管理：介绍安全生产和质量管理的基本知识和方法，以及如何预防和处理安全事故和质量问题。
5. 创新思维与问题解决：介绍创新思维的方法和技巧，以及如何解决工作中遇到的问题。
七、培训评估1. 培训满意度调查：在培训结束后，通过问卷调查的方式了解学员对培训内容、培训方式和培训讲师的满意度。
2. 学习成果评估：在培训结束后，通过考试或实际操作的方式检验学员对培训内容的掌握程度。
产线班组长培训计划
选拔优秀员工担任助教角色
从公司内部选拔具有优秀业务能力和沟 通能力的员工担任助教。
对助教进行系统的培训，提高其辅助教 鼓励助教积极参与培训过程，与学员建
学能力和水平。
立良好的互动关系。
提供丰富多样的教学材料支持
根据培训内容和学员需求，提 供丰富多样的教材、教案和教
学视频等教学材料。
定期更新教学材料，确保其 与行业发展同步。
定期对学员反馈进行汇总和分析，针对共性问 题制定改进措施，并及时调整培训方案。
设立专门的培训顾问团队，为产线班组长提供 个性化的咨询和指导服务，解决培训过程中的 疑难问题。
定期组织经验交流活动分享心得
01
定期组织产线班组长经验交流活动，鼓励大家分享各自的工作经验和心得体会 。
02
通过经验交流，促进产线班组长之间的相互学习和借鉴，提高整体工作水平。
培训班组长了解企业战略目标，助力 企业长远发展。
增强班组长对企业文化的认同感，促 进企业文化建设。
REPORT
02
培训内容与课程设置
基础理论知识学习
产线工艺流程
01
深入了解产线各个环节的工艺流程，包括原料处理、生产加工
、产品检验等。
设备操作与维护
02
掌握产线主要设备的操作原理、维护保养知识，确保设备正常
01
02
03
制定具体的产线班组长 培训考核标准，包括理 论知识掌握、实际操作 能力、团队协作等方面
。
设立专门的考核小组， 对产线班组长进行全面 、客观、公正的评估， 确保培训效果达到预期
目标。
对考核不合格的产线班 组长进行针对性辅导和 再培训，直至达到考核
标准。
收集学员反馈意见及时调整方案
班组长质量意识培训内容
班组长质量意识培训内容
背景介绍
班组长是企业生产中非常重要的角色，负责督导、协调和管理生产过程中的一组人员。
随着市场竞争的加剧和顾客对产品质量要求的提高，班组长的角色逐渐从简单的工作调度、过程管理向质量管理方向转化。
为了提高班组长的质量意识和管理水平，公司组织了质量意识培训，该文档将介绍培训的具体内容。
培训内容
1. 质量管理思想和方法论
•什么是质量？
•质量管理的基本原理
•PDCA循环和六西格玛管理
2. 班组质量目标及监控考核方法
•理解公司质量方针和目标
•理解班组对质量目标的影响
•班组质量监控考核方法
3. 生产过程流程控制
•产品生产过程管控要点
•合理设置检验点、控制点
•废品管控
4. 提高质量意识
•产品质量管理常见问题
•如何提高班组员工的观念和质量水平
•处理质量纠纷的建议
5. 实践演练
•实践模拟
•班组长互评交流
培训目标
通过培训，提高班组长的质量管理知识和技能，培养其质量意识和质量管理思维，促进全员的全面质量管理水平提升，提高产品质量，提高企业市场竞争力。
班组长是企业中关键的管理人员，必须要重视其质量意识和质量管理能力的提升。
本次质量意识培训从理论到实践都充分考虑到班组长实际工作内容及需求，希望班组长通过本次培训能够深刻理解企业的质量管理思想及要点，掌握促进班组质量改进的具体方法，并在实践中提高质量管理水平，为企业的转型和升级打下坚实的基础。
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班组长质量意识培训内容标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]班长质量意识培训主要内容“质量”的概念.质量管理基本原则班组长质量职责制造过程中班组质量控制活动案例：小轮胎“爆”出大问题美国费尔斯通公司在2000年8月初宣布回收该公司生产的650万个轮胎。
因为该公司生产的部分轮胎的胎面与内层分离，有的引起爆裂，造成人员伤亡。
在过去10年中，仅美国就发生了1400多起与费尔斯通公司生产的轮胎有关的交通事故。
由于轮胎质量问题造成的交通事故不断发生，受害者纷纷提出法律诉讼追究费尔斯通公司的质量责任。
有关部门开始对费尔斯通轮胎的质量问题进行调查。
费尔斯通公司的回收轮胎事件无疑给世界汽车零部件供应商敲响了警钟，如何跟上全球化步伐，提高产品质量，成为老工业新生的法宝。
竞争的压力既来自原材料价格上涨而自己的产品售价又不能提高，还来自汽车原装市场。
要争取原装车即新车市场，对轮胎产品的品质技术要求也进一步提高。
所谓“有金刚钻才能搅得瓷器活”。
质量——永无止境的追求市场经济冲击着每个企业，谁具有竞争优势？——决心以产品质量和服务质量取胜的企业。
质量（Quality）、服务（Service）、技术（Technique）、价格（Price）已成为公司致胜的竞争力。
提高产品质量和服务质量，提高技术开发水平，降低成本。
结果：增强了可提供优秀产品和服务的能力给顾客带来更大的价值增强了全球范围内的竞争力一、质量的概念人们经常谈论“质量”，但是对“什么是质量”这一问题每人都有自己的认识。
（一）为质量下定义相当长的一段时间，人们把质量理解为符合性。
60年代美国着名质量管理专家朱兰给质量下了一个基本定义：质量就是适用性。
适用性的质量概念是要求人们从使用要求和满足程度两个方面去理解质量的实质。
另一位质量专家戴明认为：质量是一种最经济的手段，制造出市场最有用的产品。
克劳斯比认为：质量就是符合要求的标准。
日本学者田口玄一认为：质量是商品上市后给予社会的损失。
如机械发生故障、停电、列车误点、飞机失事等。
日本“质量管理之父”石川馨认为：质量的意思，就是工作质量，服务质量，资讯质量，过程质量，部门质量，包括工人、工程师、经理、行政人员，制度质量，公司质量，目标质量等等。
我们的基本做法是去控制每一层面的质量IS09000：2000版标准对“质量”作了如下定义：一组固有特性满足要求的程度。
关于固有特性：特性指“可区分的特征”，固有特性是指某物中本来就有的特性。
如物理特性、感官特性、行为特性、时间特性、人体工效特性等。
关于要求：要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。
质量必须以顾客的要求为始点，以顾客满意为终点。
什么是“质量”？质量=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望.零缺陷. 不断改进观念(KVP) 预防观念标准化的观念用户观念用户满意（二）以过程为基础的质量管理体系模式你是否清楚质量形成的整个过程和自己所在岗位的加工过程？是否了解本工序及上下道工序的质量要求？应该在自己的工作中采取哪些预防措施？过程概念：任何使用资源和管理将输入转化为输出的活动。
过程管理的基本组成部分－过程模块二、质量管理原则（一）I S O9000标准提出的质量管理原则结合质量管理的实践和理论，吸纳一些着名质量管理专家的理念，ISO总结出八项质量管理原则，作为指导质量管理活动的基本理论。
八项质量管理原则是质量管理的基本理论。
以顾客为关注焦点领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系（二）班组成员要树立“用户至上”和“零缺陷管理”理念1、用户至上（l）用户创造质量观念以用户为中心就是要把顾客的需要贯穿到企业生产经营活动的全过程。
市场是千变万化的，用户需求也在不断变化和提高。
用户是产品质量的评判者、监督者，也是产品质量的创造者。
（2）用户满意一切为了用户满意是质量管理的宗旨。
取得用户满意的第一步是要识别用户的需求。
不断超越顾客期望，持续改进过程，为顾客创造增值，让顾客满意和惊喜。
3）下道工序是用户每个工作、每道工序或每项操作是整个价值链中的一个环节。
下道工序是用户。
无论工作的对象是内部员工还是外部用户，每个人的工作都是为最终用户服务的。
令用户满意是每个员工应尽的责任，因为无论是内部用户还是外部用户，他们都有权享受优质的产品和优质的服务。
用户观念（1）：超越用户的期望用户观念原则1：想用户之所想，想用户之未想，绝不允许让用户失望没有用户愿意接收不合格品。
没有用户希望因质量问题而抱怨，然而……用户的观念（2）：谁是我的用户每个单元都在其前道单元提供的产品或服务的质量基础上（用户），加上自己的贡献，提供给后道单元产品或服务的质量（提供者）。
用户的观念（3）：服务过程是个环一有问题，立即反馈，想想看是不是有其他什么问题2、零缺陷管理（1）树立零缺陷意识什么是缺陷：未满足与预期或规定用途的要求。
每个员工应知道价值链的概念。
（产品质量是由一个一个工作环节组成的）假如一条流水线上有20个步骤，每个步骤的正确率达到99％，最终正确率不到82％。
缺陷将沿着链索往下传，结果总会有人突然遇到问题99．9％的正确率意味着什么？芝加哥机场每天有两起飞机失事每小时有 16000个邮件丢失每星期做错500例外科手术每年每人心脏停跳32000下（2）零缺陷管理案例：发生了严重的质量问题生产桑塔纳前悬架总成过程中，操作者误把两只因防锈油而使其粘在一起的卡环当作一只压入轴套，始终未被后道工序发现，直到上海大众装上整车，试车时因轴向无间隙而导致此卡环烧蚀。
问题：如何避免生产过程中可能出现的人为疏忽或差错呢？怎样才能保证产品无缺陷或操作无差错呢？①人的质量意识＋零缺陷的装置引进的设备是先进的，但先进的设备不是万能的，是要靠人去操作的，事故主要是人为因素造成的。
举一反三，查找原因，防范未然。
提合理化建议。
如采用安装限位开关自动控制工作头的方法，确保卡环不会多装，也不会漏装，以达到质量控制的目的，同时还辅以记数盘定额发料的办法，保证零件数量发放上无差错。
从产品上料架开始到总成装配，每道工序至少有一个零缺陷装置，使整条流水线的人为因素差错降低到零。
操作员必须对本工位上零缺陷装置的有效性进行验证。
②“预防在先”＋“零缺陷管理”＝0的思想贯穿于产品质量形成的全过程产品质量保证应从源头抓起，使产品在形成过程的每一个环节中可能出现的差错和缺陷逐步降到零。
把好产品质量形成的第一关，即产品先期策划阶段。
设备选型和工艺装备设计时，运用FMEA方法预防故障的发生。
生产制造过程中创建“绿色工序”，即工序的各要素制订严格的标准，严格按工作标准操作，采取预防措施，控制因素。
此外，还包括产品交货期要求、应急计划、成本控制目标、分供方的质量要求等。
三、班组长的质量职责和作用班组长是实施班级质量目标、开展质量控制活动的核心人。
（一）班组长质量职责对各过程的质量负责，明确每个成员的质量职责、权限、工作内容，在班组中建立一套质量控制管理机制。
确保产品加工质量，保证班组成员在每天的工作中遵守质量控制作业单。
执行定期检查以防止不合格品发生。
解决现场的质量问题，对生产现场突发性质量问题及统计分析中发现的异常情况进行根源和对策分析，组织有关人员制订纠正措施和预防措施，监督措施有效性，使问题不能重复发生。
班组长要将质量信息以一种可理解的方式传递给每个员工，评估成员质量认知的水准，对成员质量培训方面提出具体要求。
班组质量管理要求——不接受一个缺陷不生产一个缺陷不传递一个缺陷（二）由班组长做起在一个班组中，唯有班组长对质量有正确的概念，肯定质量管理的价值，率先积极参与及承诺，并推动下属持续不断执行和改进，这样才能——不接受一个缺陷、不生产一个缺陷、不传递一个缺陷。
质量是免费的，虽然它不是礼物（可以不劳而获），却是免费的。
真正费钱的是不合质量标准的事情———没有第一次把事情做对。
追求质量已是一种管理的艺术，如果我们能建立正确的观念并执行有效的质量管理计划，就能预防不合格品的产生，使工作发挥高度生产力而且充满了乐趣，不会为整天层出不穷的质量问题头痛不已。
四、制造过程质量控制制造过程是质量形成的重要环节，也是形成产品符合性质量的关键。
制造过程是由众多的，技术上各不相同的工序组成。
——克劳斯比1、制造过程出现产品不合格，通常是什么原因引起的操作技能不过硬，工作态度不认真购入不好的材料，就难有好的成品不依照标准的作业方法操作，不良率会增加工作场所不整洁，会造成更多的不良品机器、工具、模具平时不保养，产品质量保证不了不清楚检验标准，或者检测手段落后物资的识别及标记不清搬运方法不当2、一个技术过程的影响因素任何一个与产品有关的因素变动，过程的输出质量特性值也就随之变动必须清楚起支配性的因素并进行重点控制3、制造过程的质量控制制造过程质量管理的任务是建立一个控制状态下的生产系统。
所谓控制状态，就是生产的正常状态，即生产过程能够直起也E塑超生产符合设计质量的产品。
生产系统处于控制状态能够保证合格产品的连续性和再现性制造过程中应抓好下列工作：（1）最基础的工作是文明生产。
（2）要进行员工质量意识和技能的培训，特别是关键工序的技能培训。
（3）实施标准化作业，保证作业实施的准确性。
（4）设备的控制与维修清洁设备，作好维护保养工作。
设备使用前必须验证其准确性和精密度，只有符合要求才能进行生产。
当设备发生故障时，分析情况，采取措施，防止问题再发生。
了解设备能力（ Cmk）的状况，判定设备能力满足要求。
（5）工序质量检验及验证状况的控制实行操作者自立检查制度，提高操作者的主动性和责任心。
按工序控制计划中规定的检验点、检验规程进行工序检验，按要求填写记录，作出标识。
（6）使用质量控制工具（如检查卡，帕累托图，控制图等）用控制图来监视、分析工序是否处于控制状态，以及保持工序稳定。
对工序质量控制点，按要求（规定的频次、测试的数量和数据的真实性）制作控制图。
观察点子的变化，积累经验及时调整生产要素。
若发现工序异常，应查明原因，排除问题，防止问题的再发生。
问题严重时，应及时报告有关人员。
4、在工序质量管理中班组长应该做些什么？（一）质量标准了解与小组工艺有联系的所有质量标准。
确保每位班组成员接受了与他或她工位有关的所有标准的培训。
确保必要的质量关键点或标准记录在“现场工艺单”中。
清楚每个工艺控制点检查的标准。
在班组内对标准进行目视管理。
（二）按标准操作每一项操作总是以规定的程序进行。
协调班组成员对工艺的最佳工作方法提出建议。
检查执行标准作业单的实际情况。
对不符合标准化工作要求的情况采取纠正措施本厂的质量方针:不断开发和满足顾客的需求是我们永恒的追求。
①不断开发新产品引导和满足顾客期望的需求；②不断满足国内外顾客对链传动产品内在和外观的质量需求，争取超越顾客的期望；③不断解决顾客的关注焦点提高顾客的满意度。