液压万能试验机开题报告
液压试验台开题报告
4、采用透明液压元件、组合插式结构、活动油路接头、通用电气线路。
三、科研项目经费预算:
10万元
采用透明液压元件、组合插件式结构、活动油路接头、通用电气线路，利用附配工具材料，参照实验指导书，可以方便的进行各种常用液压传动控制的实验与测试，能使学生直观的理解理论教学的知识与内容。它集实验、演示为一身，是高校、高职、高专液压传动课程理想的教学设备。除了能提高教学效果外，还可以进行液压系统基础问题的探讨和研究，提高学员对液压领域的进一步认识，以与对煤矿，无论对理论教学还是实际问题的解决都具有重要而深远的意义。
二、国内外研究综述
1、液压传动具有重量轻,功率大,结构简单,布局灵活,控制方便,速度、扭矩、功率均可作无级调节,能迅速换向和变速,调速范宽,快速性好,工作平稳,噪音小,元件易实现系列化,标准化,通用化等一系列优点。
2、采用高精度加工工艺,克服了透明有机塑料具有热塑性,容易变形,机械强度差。而液压元件表面光洁度,结构精度要求高的一系列实际困难。
河南煤化集团科研项目开题报告
题目名称
液压传动系统教学试验台
单位
鹤煤技师学院教务科采通组
一、选题的目的和意义
采用透明液压元件、组合插件式结构、活动油路接头、通用电气线路,利用附配工具材料,参照实验指导书,可以方便的进行各种常用液压传动控制的实验与测试,能使学生直观的理解理论教学的知识与内容。它集实验、演示为一身,是高校、高职、高专液压传动课程理想的教学设备。除了能提高教学效果外,还可以进行液压系统基础问题的探讨和研究,提高学员对液压领域的进一步认识,以与对煤矿机械中所用各液压系统实际故障的排除能力。可见该项目的研究,无论对理论教学还是实际问题的解决都具有重要而深远的意义。
液压万能试验机开题报告
毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目: 液压万能试验机设计院系名称:专业班级:学生姓名:导师姓名:开题时间:1课题研究目的和意义本课题研究的内容液压万能试验机，试验机广义的说就是一种产品或材料在投入使用前，对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器。
从定义可以看出，凡是对于质量或性能进行验证的仪器都可以叫做试验机，但往往有时也叫做检测仪、测定仪、拉力机、检测设备、测试仪等诸如此类的名。
我国试验机行业发展至今已有60年，从最初的以仿制国外产品，生产技术含量较低的机械液压式的万能试验机及其附具、硬度计、摩擦磨损试验机、机械式振动台、动平衡机、A 扫超声波探伤仪、X射线探伤仪等产品，到如今的像高精度试验机进军，从静态试验机向动态试验机发展，取得了众多成果。
目前我国试验机技术得到迅猛发展，在测量技术、控制技术、计算机应用技术、DSP技术、全数字化技术等领域取得突破性进展，这也促使我国电子万能试验机、微机控制液压万能试验机、电液伺服动静万能试验机、高频疲劳试验机、动平衡机、大吨位电动振动台以及硬度计等产品有了进一步提升和发展。
此外，多通道、多自由度协调加载的力学性能测试系统和实际工况模拟试验系统的开也促使新产品更多的诞生，这些都为我国试验机产业发展起到了推动作用。
液压机按照力学性能试验可分为动态试验机和静态试验机：静态力学性能测试设备的关键技术实现了突破。
主要体现在电子万能试验机、微机控制液压万能试验机的控制技术方面实现了重大突破。
基于微处理器技术、基于DSP技术的国产控制器全面装备了电子万能试验机和液压万能试验机；动态力学性能测试设备的关键技术有较大提高。
基于DSP技术的电液伺服动静试验机控制器的研制成功、基于全数字化技术的高频疲劳试验机等产品的投入市场标志着国产动态力学性能测试设备的关键技术有了较大的提高。
2文献综述液压万能试验机是现代电子技术与机械传动技术现结合的产物，是充分发挥各自特长而构成的大型精密测量仪器，可对各种材料（金属、非金属、复合材料及制品）进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项性能试验，且有测量范围宽、精度高、响应快等特点，工作性可靠，效率高，可对试验数据进行实时显示记录、打印。
万能材料试验机设计开题报告
万能材料试验机设计开题报告本科生毕业设计（论文）开题报告学生姓名：张庆彬学号：14030925班级：140309专业：机械工程及自动化指导教师：李凤开题报告一、课题介绍:课题名称：万能材料试验机CAD课题背景：试验机行业是静、动态力学性能试验仪器、试验设备、试验装置和无损检测仪器设备的生产制造业。
试验机行业已有五十多年的发展史，其发源地在我国的东北吉林省长春市。
随着各行各业对试验机产品需求的增长，随着我国生产制造水平的不断提高和测试技术的飞速发展，目前生产试验机的公司和企业已遍布全国各地，生产着几百种规格、型号和系列的试验机产品，有的试验机产品已出口到国外，远销到亚洲和欧美市场，具有一定的竞争能力。
试验机行业主要生产制造以下八类产品：1.金属材料试验机；2.非金属材料试验机；3.力与变形测试仪器（力传感器、测力仪、位移传感器、引伸计、加速度计等）；4.包装件与工艺性能试验机（包括包装件跌落试验机、包装件冲击试验机、摩擦磨损试验机、弯折试验机、校直机等）；5.平衡机（包括现场平衡仪）；6.振动台（包括冲击台与碰撞试验台）；7.无损检测仪器（磁粉探伤机、X射线探伤机、γ射线探伤机、超声探伤仪、涡流探伤仪、声发射检测仪等）；8.试验机功能附件和与试验机相关的试验仪器与设备。
试验机是试验、检测材料（金属材料、非金属材料）、零部件、构件和结3构的强度、刚度、硬度、弹性、塑性、韧性、延性和表面与内部缺陷的仪器设备、系统或装置。
大多数试验机是集机—光—电—液于一体的技术密集型高科技产品，多数产品均属于计量器具。
试验机广泛应于用工矿企业、计量、学校的现场和实验室，其应用领域涉及到机械、冶金、建筑、航空、航天、军工、交通、运输、质检、计量、教育、医疗等各行各业。
试验机行业多年来定期和不定期地通过全国试验机标准化技术委员会开展标准化活动；通过国家试验机质量监督检验中心开展质量检验活动；通过中国仪器仪表行业协会试验仪器分会开展行业活动；通过中国仪器仪表学会试验机分会开展学术活动国外，在工业比较发达的国家中，对于试验机的研制和生产，都是比较重视的。
试验机开题报告
试验机开题报告试验机开题报告一、背景介绍试验机是一种用于测量和评估材料力学性能的设备。
随着科技的不断进步和工业的发展，试验机在材料研究、产品质量控制和工程设计等领域中扮演着重要的角色。
然而，目前市场上的试验机存在一些问题，包括精度不高、操作复杂、数据处理困难等。
因此，我们决定开展一项试验机的研发项目，旨在解决这些问题并提高试验机的性能。
二、研究目标本项目的研究目标是设计和开发一种新型的试验机，具备以下特点：1. 高精度：试验机能够准确测量材料的力学性能，提供可靠的数据支持。
2. 简化操作：试验机的操作界面简单直观，易于使用，减少人为误差。
3. 数据处理便捷：试验机能够自动记录和分析试验数据，提供数据报告和图表。
4. 多功能：试验机能够适应不同材料和试验要求，具备多种试验模式和参数设置。
5. 安全可靠：试验机具备完善的安全保护措施，确保操作人员和设备的安全。
三、研究内容本项目的研究内容包括以下几个方面：1. 传感器技术研究：通过研究和应用先进的传感器技术，实现试验机对力、位移、应变等参数的高精度测量。
2. 控制系统设计：设计一种智能化的控制系统，实现试验机的自动控制和数据采集，提高试验机的操作效率和准确性。
3. 数据处理与分析：开发一种高效的数据处理与分析软件，能够自动处理试验数据，生成报告和图表，提供科学依据。
4. 结构优化：通过优化试验机的结构和材料，提高试验机的稳定性和可靠性，减少机械振动和噪音。
5. 安全保护措施：设计和应用安全保护装置，确保试验机在工作过程中的安全性，防止事故发生。
四、研究方法本项目将采用以下研究方法：1. 文献调研：对国内外相关文献进行综合分析和比较，了解目前试验机的发展现状和存在的问题。
2. 实验研究：通过设计和制作试验样品，进行试验机的性能测试和数据采集，评估试验机的准确性和稳定性。
3. 数值模拟：利用计算机辅助工程软件，对试验机的结构和参数进行模拟和优化，提高试验机的性能和效率。
液压机开题报告
液压机开题报告液压机开题报告一、引言液压机作为一种重要的机械设备，广泛应用于工业生产中。
它利用液体传递力量，通过液压系统实现各种动作。
液压机具有结构简单、工作稳定、操作方便等优点，被广泛应用于冶金、矿山、化工、建筑等领域。
本文旨在研究液压机的原理、结构和应用，以期深入了解液压机的工作原理和性能特点，为后续的研究提供基础。
二、液压机的原理液压机的工作原理基于帕斯卡定律，即在封闭的液压系统中，压力施加在液体上，会均匀传递到液体中的每个点。
液压机主要由液压泵、液压缸、控制阀和工作台等组成。
当液压泵启动时，通过液压系统将液体压力传递到液压缸中，从而实现液压机的工作。
三、液压机的结构液压机的结构主要包括机架、液压缸、工作台、控制系统等。
机架是液压机的支撑结构，承受工作时的力量。
液压缸是液压机的核心部件，负责产生和控制压力。
工作台是液压机上用于加工工件的平台。
控制系统则负责控制液压机的工作过程。
四、液压机的应用液压机在工业生产中有着广泛的应用。
首先，液压机常用于金属加工领域，如冲压、弯曲、拉伸等工艺。
液压机的高压力和稳定性使其能够完成复杂的金属成型任务。
其次，液压机也被用于塑料加工领域，如注塑成型、挤出成型等。
液压机的高压力和精确的控制能力使其成为塑料加工中不可或缺的设备。
此外，液压机还广泛应用于汽车制造、航空航天、电子电器等领域。
五、液压机的发展趋势随着科技的不断发展，液压机也在不断创新与进步。
首先，液压机的自动化程度不断提高。
传统的液压机需要人工操作，而现代液压机通过自动控制系统可以实现自动化生产，提高生产效率和质量。
其次，液压机的节能性能得到提升。
传统液压机存在能源浪费的问题，而新型液压机通过优化设计和节能技术，实现能源的高效利用。
此外，液压机的智能化发展也是未来的趋势，通过引入智能控制系统和传感器技术，实现液压机的智能监测和故障诊断。
六、结论液压机作为一种重要的机械设备，在工业生产中起着不可替代的作用。
液压机开题报告
液压机开题报告1. 引言液压机作为一种重要的工业设备，在各个领域都有广泛的应用。
它利用压缩液体的作用力来产生动力，并将其传递到执行部件上，以完成各种工作任务。
液压机具有高效、稳定、可靠的特点，因此在机械加工、建筑、冶金、航空、船舶等领域都得到了广泛的应用。
本开题报告将对液压机进行分析和研究，探讨其工作原理、结构组成、发展历史以及应用等方面的内容。
通过深入了解液压机的工作原理和特点，可以更好地应用液压技术，提高生产效率和产品质量。
2. 工作原理液压机利用压力传力原理来实现工作。
其基本原理是利用容积不变的液体传递力量，将一定的压力转化为更大的力，并将其传递到工作部件上。
液压机通常由液压系统和执行机构两部分组成。
液压系统由油箱、液压泵、液压阀、液压缸等组成。
当液压泵工作时，将液体从油箱吸入，通过液压阀控制液体的流动方向和压力，最终送到液压缸中。
液压缸内的液体受到压力的作用，将活塞推动，从而实现机械的工作。
执行机构根据具体的工作要求而不同，常见的液压执行机构包括液压千斤顶、液压剪板机、液压模压机等。
执行机构通过液压系统提供的液压力来完成工作任务。
3. 结构组成液压机的结构主要包括机架、液压缸、油泵、控制阀等。
•机架：液压机的机架一般由钢铁材料制成，承担着整个机器的重量和力量。
机架通常具有良好的刚性和稳定性，以保证液压机在工作过程中的稳定性和安全性。
•液压缸：液压缸是液压机的核心部件，由活塞、活塞杆、密封件等组成。
液压缸的作用是将液压系统提供的压力转化为线性运动力，实现工作任务。
•油泵：油泵负责将液体从油箱吸入，并将其压缩送入液压缸中。
常见的油泵有齿轮泵、叶片泵等。
•控制阀：控制阀用于控制液体的流动方向和压力。
根据不同的工作要求，可以采用单向阀、溢流阀、节流阀等。
4. 发展历史液压技术的起源可追溯到十七世纪末。
当时，英国物理学家罗伯特·波义耳通过实验发现了液体的无压缩性，为液压技术的发展奠定了基础。
液压泵开题报告
毕业设计(论文)开题报告题目：电机转子硅钢片压紧液压机装置学院：专业：学生姓名：学号：指导老师：2012年 3 月日毕业设计（论文）开题报告篇二：液压机开题报告长沙学院毕业设计开题报告（2015届）2014年12月30日篇三：液压毕业设计开题报告开题报告：液压支架的开发一、概述1.1目的意义：通过本次毕业设计，培养学生综合运用液压传动、机械设计、理论力学、材料力学等课程中所学理论知识的能力；强调设计的独创性和实用性，培养和提高设计者独立分析问题和解决实际问题的能力，为今后适应工作岗位和创造性地开展工作打下坚实基础。
由于不同采煤工作面的顶底板条件，煤层厚度、煤层倾角、煤层的物理机械性质等的不同，对液压支架的要求也不同，为了有效的支护和控制顶板，必须设计出不同类型和不同结构尺寸的液压支架。
因此，液压支架的设计工作是很重要的。
由于液压支架的类型很多，因此其设计工作量是很大的，由此可见，研制和开发新型液压支架是必不可少的一个环节。
在过去的半个多世纪中，煤矿井下开采支护设备的设计和使用发生了巨大变化。
其中，最引人瞩目的是世界范围内广泛采用液压支架作为长臂开采支护工程的主要设备。
从采煤设备的发展过程来看，采用液压支架管理顶板是当代采煤技术史上一次重要的变革，也是煤矿现代化的主要标志。
液压支架作为综合机械化采煤的关键设备之一，其重量约占综合采煤设备总重量的80%~90%，其费用约占综合采煤设备总费用的60%~70%。
因此，为了降低成本提高采煤的经济效益，世界各主要产煤大国都一直在积极地开展液压支架的研究。
1.2国内外基本研究概况：1.2.1国内液压支架技术现状我国在1964年由太原分院和郑州煤机厂设计70型迈步式自移支架，从此开始了液压支架的国产化道路。
1984年，北京开采所、沈阳所、郑州煤机厂在沈阳蒲河矿进行我国第一套放顶煤液压支架的工业性试验，继而研制了多种低位、中位和高位放顶煤支架，成功地在缓倾斜厚煤层和急倾斜厚煤层水平分层工作面使用。
315t通用液压机本体设计-开题报告
315t通用液压机本体设计-开题报告毕业设计（论文）开题报告1选题背景及其意义1.1选题来源及课题相关的基本情况本次选题是自选课题,部分资料来源于上海市知识服务平台项目“大型铸锻件制造技术产学研中心”。
本课题的设计参数为该项目中正在建设的一台315t通用液压机。
本题所选择的四柱式万能液压机主机为三梁四柱结构. 适用于常见塑性材料的挤压、弯曲、折边和拉深等；同时也可用于各种塑料、粉末制品的压制成形。
可实现定程、定压二种成形工艺，并具有保压延时等性能，应用广泛、经济性好。
1.2 本选题的理论或应用价值液压机是一种利用液体压力来传递能量,以实现各种压力加工工艺的设备，是在锻压生产非常广泛的基础设备之一,用它可以进行基本上所有的锻压工艺加工。
比如板材冲压、弯曲整形、冷热挤压、模锻、压装校正、塑料及粉末压制成形、打包压块等。
液压机还能完成一些其它锻压机械很难实现的工艺的要求,比如:因为液压机可以得到很长时间的保压,所以会适用于纤维板、绝缘材料、高压合成新材料和热固性塑料的制造;还有液压机能在全行程上发出其公称压力,所以能适用于材料挤压成形、轮轴压装、深拉伸成形等;由于液压机传动方便、结构紧凑、比较容易向大型化和超重型发展,所以也适用于超高压挤压成形甚至金刚石的合成等。
此外,液压机在使用中能够使行程、压力和速度在比较广泛的范围内完成无级调整,工作的行程量大,过载保护比较安全和可靠,且机身结构布局灵活,三化程度也较高, 变型容易,制造方便容易。
因此,液压机在国民经济各个部门中得到日益广泛的应用。
而且在许多的科研单位和企业工厂里面也可以看到有着大小、结构、作用都各不相同的液压机在完成各种压制或者是成形工艺。
特别是随着材料工业和少、无切削工艺发展,液压机的应用就更加的重要了,在近净成形方面起着非常重要的作用，是发展绿色制造的一种重要方式[1,2]。
综上可以看出设计制造液压机的水平已然已经成为衡量一个国家工业水平的重要标准。
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毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目: 液压万能试验机设计院系名称:专业班级:学生姓名:导师姓名:开题时间:1课题研究目的和意义本课题研究的内容液压万能试验机，试验机广义的说就是一种产品或材料在投入使用前，对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器。
从定义可以看出，凡是对于质量或性能进行验证的仪器都可以叫做试验机，但往往有时也叫做检测仪、测定仪、拉力机、检测设备、测试仪等诸如此类的名。
我国试验机行业发展至今已有60年，从最初的以仿制国外产品，生产技术含量较低的机械液压式的万能试验机及其附具、硬度计、摩擦磨损试验机、机械式振动台、动平衡机、A 扫超声波探伤仪、X射线探伤仪等产品，到如今的像高精度试验机进军，从静态试验机向动态试验机发展，取得了众多成果。
目前我国试验机技术得到迅猛发展，在测量技术、控制技术、计算机应用技术、DSP技术、全数字化技术等领域取得突破性进展，这也促使我国电子万能试验机、微机控制液压万能试验机、电液伺服动静万能试验机、高频疲劳试验机、动平衡机、大吨位电动振动台以及硬度计等产品有了进一步提升和发展。
此外，多通道、多自由度协调加载的力学性能测试系统和实际工况模拟试验系统的开也促使新产品更多的诞生，这些都为我国试验机产业发展起到了推动作用。
液压机按照力学性能试验可分为动态试验机和静态试验机：静态力学性能测试设备的关键技术实现了突破。
主要体现在电子万能试验机、微机控制液压万能试验机的控制技术方面实现了重大突破。
基于微处理器技术、基于DSP技术的国产控制器全面装备了电子万能试验机和液压万能试验机；动态力学性能测试设备的关键技术有较大提高。
基于DSP技术的电液伺服动静试验机控制器的研制成功、基于全数字化技术的高频疲劳试验机等产品的投入市场标志着国产动态力学性能测试设备的关键技术有了较大的提高。
2文献综述液压万能试验机是现代电子技术与机械传动技术现结合的产物，是充分发挥各自特长而构成的大型精密测量仪器，可对各种材料（金属、非金属、复合材料及制品）进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项性能试验，且有测量范围宽、精度高、响应快等特点，工作性可靠，效率高，可对试验数据进行实时显示记录、打印。
主要用于建材、冶金、科研单位、高等院校和质量检测部门，分为度盘式（度盘显示，行业内称为A 型机，又叫老型机）、数显式（液晶显示）、屏显式(电脑显示)、微机控制（全自动），行业内称为B 型机、C 型机和D 型机，通称为新型机。
2.1液压万能试验机的国内外研究现状及发展趋势2.1.1 国内外液压万能试验机的发展我国试验机制造业自建国以来，从无到有，不断发展壮大，已经走过了八十年的历程。
解放前的旧中国几乎没有专业生产试验机产品的企业，更谈不上形成一个试验机制造产业。
计划经济体制时期1949-1979年，在这30年间我国试验机的主要生产厂家有30家左右，生产规模较小，产品以仿制国外产品为主。
我国试验机行业的自主崛起和发展减轻了西方国家对我国技术封锁所产生的影响，对我国国民经济建设和国防事业的发展起到并发挥了积极的促进保障作用”。
新中国建立后受到了以美国为首的西方国家经济技术的封锁。
为摆脱西方国家的封锁，加快我国经济技术和国防工业发展的步伐， 1949年10月20日，我国第一个试验机专业生产厂家———长春仪器厂（长春材料试验机厂）诞生，标志着我国试验机制造业的开始。
1959年3月，经国家有关部门批准，第一机械工业部材料试验机研究所在长春成立，标志着我国开始独立自主地开展试验机制造技术与产品的研发。
“由于市场经济体制的作用和现代工业技术的快速发展，我国试验机行业也获得了快速的发展，目前，我国拥有一个世界上试验机企业数量最多的企业集群。
该企业集群所提供的试验机基本可以满足国内对中低档次产品的市场需求，个别产品的性价比已接近或达到国际领先水平。
英国早在1880年已生产了杠杆重锤式材料试验机，在1908年又生产螺母、螺杆加载的万能试验机。
这些试验机可进行材料的拉伸、压缩、弯曲和扭转等试验，但它们的结构复杂、体积庞大、操作繁琐，只能进行静态试验，目前已被淘汰，约在90年前，瑞士的Amsier公司开发了液压万能试验机.它利用液压油的压力对试件加载。
这种试验机操作方便、作用力大、结构简单、体积紧凑，至今这种试验机仍在生产和使用。
它能进行各种静态试验，但在加载的过程中不能进行控制。
在加载情况不同时所测得的数据将有差别。
因此，目前国际上和我国的试验标准都规定了试验时需在恒速率、恒负载速率和恒变形速率控制下进行试验，在这种情况下，原有的液压万能试验机已面临更新换代的命运。
国外已开发了在它原有的基础上增加电液控制部分的电液控制液压万能试验机。
这种试验机能满足试验标准所规定的要求。
国内各试验机厂也正在积极进行开发。
国产试验机与国外产品相比，在技术水平上仍然存在很大的差距。
在静态试验机方面，国产试验机在精度等一般性指标方面与国外产品相比差距不大。
如电子万能试验机是结合机械、电子和传感器技术于一体的精密测量仪器，电子万能试验机在社会生产中的应用不断普及，由于其具有准确度高，功能强大，操作方便等优点，在中小力值测量范围内逐渐代替了传统的机械式和液压式试验机。
而在动态试验机方面.现阶段我国试验技术已从静力学试验阶段过渡到动力学试验阶段，少数试验技术已进入到动载与环境综合模拟试验技术阶段。
济南试验机厂引进日本岛津先进技术合作生产的wAw一Y500型微机控制电液伺服万能试验机采用传感、伺服、数显、微机控制等多项先进技术,具有等速率试验力控制、等速率应变控制、等速率行程控制等多种控制模式和故障诊断功能并可以显示、打印试验结果、描绘试验曲线,完全符合《GB228一87金属材料拉仲试验方法》的各种实验要求,是目前世界上最先进的液压万能试验机,是我国替代进口产品,填补了国内空白。
2.1.2 液压万能试验机的发展趋势及应用伴随着国家基础战略产业、十大振兴产业、新兴产业和现代制造服务业(独立的第三方检测机构)的发展，对新材料、零部件、结构件、整机整车和各类工程项目的检测、试验提出了新的更多、更高、更复杂化的需求，这些为试验机行业的发展带来了新的机遇。
未来试验技术的发展趋势;(1)静态试验机的测量技术、控制技术、计算机应用技术取得了重大突破，且电子万能试验机、微机控制液压万能试验机的技术指标已接近或已达到国际同类产品的水平，部分产品的性价比优于国外同类产品;(2)基于DSP技术的电液伺服动静万能试验机、基于全数字化技术的高频疲劳试验机等产品已投放市场，标志着国产动态试验机的关键技术有了较大的提高; (3)多通道、多自由度协调加载的力学性能测试系统和实际工况模拟试验系统的开发有较快的进展，有些产品已开始投放国内市场;(4)动平衡机的测量控制技术进步很快，性能指标和稳定性都有明显提高，国产全自动去重平衡机已批量投放国内市场;(5)大吨位电动振动台已达到国际同类产品的先进水平;(6)硬度计的测量控制显示技术有了明显的进展，里氏硬度机计等产品在国际市场上也占据了很大的份额。
伴随着试验技术的发展趋势，未来我国试验机产品的发展会朝着功能模块化、系列化、共用化方向发展;朝着特种、专业化方向发展;朝着准确模拟各种特殊环境、模拟实际工况的方向发展，以便提供更接近特殊环境和实际工况的综合、复杂的试验条件;朝着自动化、智能化、网络化的方向发展;试验机的应用软件会朝着可扩展、可升级、个性化的方向发展，从一定意义上来看，未来试验系统功能的优劣会在其系统的应用软件方面更多的表现出来。
近年来电子万能试验机、电液伺服试验机、高频疲劳试验机、数显硬度计等电子式、数字式以及汽车、航空航天专用破坏性和非破坏性设备需求愈来愈大。
今后试验机面临微机化、智能化、数字化、多功能化、机电一体化产品市场份额的比重将会明显增大，专用产品、各种在线检测、质量控制等成套设备的需求量将会大幅度攀升。
2.2 液压万能试验机的介绍2.2.1液压万能试验机的工作原理本设计的液压式万能试验机是由主体和测力计两部分组成。
1) 主体部分：主机主要有底座、工作台、立柱、丝杠、移动横梁、中横梁以及上横梁组成。
其中移动横梁上部安装有下钳口,下部安装有上压力板,上横梁下部安装有上钳口，工作台、上横梁通过四根立柱连接,构成一刚性框架。
丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。
两根支柱用螺帽固定在机座上，其上端固定于上横梁上，另外两根立柱分别固定中横梁和工作台面上，此两立柱支持一个试样装夹空间，便于拉、压、弯等试验。
当油泵输出的油液使工作活塞上升时，试台随即上升，试台托起两立柱和上横梁一起上升，上横梁和中横梁上分别有上钳口和下钳口，中间横梁的上升和下降主要靠两立柱的螺杆转动来升降。
由丝杆转动带动横梁上下移动，升降控制按钮上有“上”、“下”字样。
2）测力系统采用液压摆锤测力机构，它与示值机构一起组成测力系统。
它通过测力油缸和测力活塞来进行测力。
当工作油缸的压力油进入测力油缸时，推动测力活塞下移，此时顶块，承压轴及连杆轴座一起被推动而下移，再经两条拉杆使摆杆轴座产生转动，因而装在摆杆轴上的摆杆也被扬起产生转角。
摆杆轴上产生的扭力矩将由摆杆末端的重铊（A、B、C）予以平衡，而当摆杆轴座转动的同时，通过推板推动蜗杆水平移动，这时蜗杆带动蜗轮旋转，指针便在度盘上指示出一定的数值。
2.2.2液压万能试验机的应用领域：改革开放以来，尤其是在(1995-2010)期间，国产试验机产品的技术水平也有了很大的提升，产品的质量有了明显的改善，产品的品种得到了快速发展，产品的应用也几乎覆盖了现代工程科学理论研究和工程性能试验的各个领域。
液压万能试验机在试验对象方面已经从材料、零部件扩展到整机、整车、系统、重大设施和各类工程项目;在试验空间方面，从科研机构、大专院校的实验室扩展到企业的中心实验室、质检部门、生产现场、工程项目的施工现场，甚至扩展到大气层外的宇宙空间;在试验方式方面，从单个试样离散方式扩展到批量试样且在线连续、实时、自动化实验方式成趋势，实验理论也会不断提升指导技术创新。
;在试验理论方面，我国试验技术和试验方法会随着工程理论研究和工程性能试验的发展不断被创新。
3.基本内容1) 主体部分本试验机主机主要有底座、工作台、立柱、丝杠、移动横梁、中横梁以及上横梁组成。
其中移动横梁上部安装有下钳口,下部安装有上压力板,上横梁下部安装有上钳口，工作台、上横梁通过四根立柱连接,构成一刚性框架。
丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。
驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。
2）测力机构本试验机由数显控制仪测力，传感器、高压油泵及操作部分等组成。
所以它是一个综合的机构，这些机构全部被封闭在简单平滑美观的钢铁外壳内，外壳各面必要处设有活门，打开时能清楚的看到内部机构以便进行个别调整及修理，并可使轴承及各精确部分经常保持清洁良好的工作条件。