液压式万能试验机操作规程(正式)
WE-100B液压式万能试验机安全操作规程
WE-100B液压式万能试验机安全操作规程
1、打开总电源。
2、打开电脑，找到SmartTest图标，双击进入应用程序。
3、按动电源按钮，打开试验机，按动油泵按钮，启动主机。
4、按动升降按钮调节横梁位置到合适的地方，扳动至夹头按钮，先夹上夹头，试验力清零，夹紧下夹头。
5、根据试样选择试验项目，填写相应试验参数。
6、点击试验开始按钮（试验控制面板），根据试样调节试验速率（调节旋钮）。
7、试验完成后，点击停止按钮（试验控制面板），保存试验结果。
8、试验结束，关闭所有电源，打扫实验室和仪器卫生
编制：审核：批准：。
01-液压式万能试验机操作规程
1 概述1.1适用范围：用于金属材料在静力作用下进行拉伸、压缩或弯曲下的强度和变形，并备有冷弯附件，兼作金属材料的工艺试验，也可用水泥、砂浆、混凝土和砖石等建筑材料的抗压强度试验。
1.2工作条件：室温10℃～35℃，环境无振动无腐蚀性介质，电源电压的波动幅度不超过额定电压的±10％。
1.3适用型号：WE-100A型、WE-30型、WE-1000B型、WE-300B型、WE-600B型。
2 操作步骤2.1抗压或拉伸试验2.1.1准备工作2.1.1.1接通自动采集系统电源，打开计算机，双击计算机桌面上相应的试验机快捷方式，系统运行。
2.1.1.2输入试验人员的用户名和密码。
2.1.1.3打开试验机电源，启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，若机器无异常则把油缸升高（2～3）mm，然后关闭送油阀。
2.1.1.4判断程序是否连机：回到试验程序界面，查看窗口上方的“系统状态”的右边的圆圈灯是否是绿色，如果是绿色说明电脑有采集到试验机的数据信号；再看窗口中间的荷载值，如果是“无数值”，说明程序和试验机尚未连机，需等待“无数值”变成数字后方可进行试验，否则数据将无法采集再造成数据掉失。
2.1.1.5零点清除：待系统连机后，如果荷载栏有数值，说明该示值是试验机的零点，必须清除，按“清零”键。
2.1.1.6样品编号输入：首先选择试验日期，点击“显示未检编号”按钮，列表框中将显示该日期的未检样品编号，然后双击所要进行试验的样品编号（进行水泥强度试验时还需选择试样龄期），在右边的列表框中按试验顺序进行排列，可以按“移上”或“移下”按钮进行顺序调整；或在“样品编号”的输入框中直接输入样品编号，但该编号不受试验日期的限制。
2.1.1.7样品编号输入完毕后，按返回按钮回到程序主界面，核对当前的样品和系统所提示的样品编号和序号是否一致。
2.1.2试验步骤2.1.2.1根据试验项目与试样形状及尺寸，在试验机上安放或安装相应的附件。
液压万能压力机操作规程
液压万能压力机操作规程1、试验前应当查抄试验机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用；2、试验前应以钢筋试件直径的大小和形状选择适合的夹具；3、在筹办工作完成后，接通电源，开动油泵，关闭回油阀，翻开送油阀，先空运转升降一次，然后使工作活塞升起一段距离，将试件夹于上下端钳口中心位置；4、然后按照试验要求的加荷速度调节送油阀，进行加荷试验；5、试件断裂后，先关闭送油阀，再翻开回油阀，并遏制油泵电机；6、试验中应当真读取屈服荷载与极限荷载数值；7、堵截电源，清理卫生，记录设备使用情况。
压力试验机操作规程1、将试样放鄙人加压板上，把试件推到试验机内并对准中心；2、开动油泵，拧开送油阀，使上压板降到距离试样约10；3、开动油泵，按试验要求的加荷速度迟缓地拧开送油阀进行加荷试验；4、试样压碎后，关闭送油阀翻开回油阀，遏制油泵电动机，使下压板下降至静止状态，取出压碎的试样；5、记录需要的数值〔量程的2080%有效〕；6、堵截电源，清理卫生，记录设备使用情况。
数显抗压抗折试验机操作规程1、接通电源，起动压力机是否运转正常；2、按“菜单〞键选择屏幕上所需的参数；3、开动油泵，可加大速率使抗压夹具接近试件，靠近试件时应集中精力不雅测并把加荷速度减慢，试验时按规定的速率加荷直至试件破坏〔量程的2080%有效〕；4、试样破坏后，关闭送油阀拧开回油阀，遏制油泵电动机，使下压板下降至静止状态，取出压碎的试样；5、记录需要的数值；6、关闭电脑，堵截电源，清理卫生，记录设备使用情况。
水泥恒温恒湿尺度养护箱操作规程1、开机前调整程度，向水箱内加清洁自来水，水位超过加热管3~5厘米即可，并将湿控传感器塑料盒加满蒸馏水；将传感器的纱布一端放入小孔内，使其有效接触到水；2、翻开侧门取下增湿器喷嘴和透明塑料水箱，将水箱底盖拧开加满清洁自来水；如自来水是地下水碱性重〔硬水〕，必需改用蒸馏水〔软水〕；水箱加满水后必需将底盖拧紧；3、将软管喷嘴按放在喷雾道口上，翻开增湿器开关，将雾量旋钮调节至最大位置；4、通电后先查抄温﹑湿度上下限设定值是否正确，如不合错误那么操纵设定﹑置数﹑移位键作调整；5、翻开工作开关，使仪表进行控制，待箱内温﹑湿度达到控制值后，重复一次恒温后，再放入试件。
液压式压力试验机及型液压万能试验机操作规程
液压式压力试验机及型液压万能试验机操作规程1. 打开试验机总电源。
2. 根据试件强度或受压面积大小选择所用的压砣（A：0-500KN、B：500-1000KN、C：1000-2000KN），并调整机内旋钮，使之与所用压砣相对应。
3. 将成型试件放在试验台下，侧面为受压面，几何对中后按动启动开关。
4. 当压力机与试件接触后调整加荷速度，强度低于C30的混凝土取0.3-0.5MPa/s的加荷速度，高于C30的取0.5-0.8MPa/s 的加荷速度，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。
5. 试验结束后，打开回油阀，使活塞回到原位，关闭电源，将试验机清扫干净。
型液压万能试验机1. 打开试验机总电源。
2. 做钢筋试验时，应根据试件长短调整上下钳口距离使之略大于试件长度。
3. 将钢筋试件上端夹在上钳口上，下端放在下钳口中，用手提起下钳口手柄，将试件夹紧，然后打开电源，当下钳口随拉力增大将试件夹紧时，松开手柄。
4. 调整送油阀，试件屈服前应力增加速度为1公斤力/mm /s，屈服后试验机活动夹头在负荷下移动速度不大于0.5L/分。
对不需测定屈服性能的材料，则在全部拉伸过程中按0.5L/分的速度进行，但必须平稳而无冲击的施荷。
当试件破坏后，记下最大荷载。
5. 做混凝土抗折强度试验时，调整两个可移动支座，使其与试验机下压头中心距离各为225mm，并旋紧两支座，将试件妥善放在支座上，侧面朝上。
6. 几何对中后，缓缓施加初荷载，约1KN，而后以0.5-0.7MPa/s的加荷速度均匀而连续地加荷，（低标号时用较低速度）当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，记下最大荷载。
7. 试验结束后，打开回油阀，使活塞回复原位，关闭电源，将机器清扫干净。
WE-600B型液压式万能试验机操作规程
WE-600B型液压式万能试验机操作规程
WE-600B型液压式万能试验机操作规程
①接通电源
②根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。
③根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。
④在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（坐标纸），此项只是需要时才进行。
⑤开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升、下降约100mm，活动2-3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。
试验时使工作活塞上升5-10mm然后关闭送油阀。
⑥将试样一端夹于上钳口中。
⑦调整指针，对准度盘零点。
⑧开动移动横梁升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口，夹持平试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置。
⑨将推杆上的绘画笔放下进入描绘准备状态（需要描绘时才进行）。
⑩按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度一致，进行加荷；试验断裂后关闭送油阀；记录所需数
值并抬起描绘笔；打开回油阀卸荷后被动针拨回零点；取下断裂后的试样；压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作；试验结束后，停止油泵电动机。
WE-100B液压式万能试验机操作规程
受控：QZJ/ZY-QG04-XXXXWE-100B液压式万能试验机操作规程1、选择测量范围，如果最大试验力为40KN，应选用0—50KN的范围。
按下并转动度盘的选钮，使度盘正上方孔中露出数字50。
2、根据所选的测量范围挂上相应的摆砣和调整缓冲阀受柄位置。
3、根据试样选择夹头块。
4、装夹试样（1）拉伸试验。
开动油泵，旋试验力速度按钮速度使工作活塞升起约10毫米，将试样上端夹紧在上钳口中。
旋动主动和被动真按钮使其归零。
按动下横梁升或降按钮，调整好试验空间，将试样下端夹紧。
（2）压缩试验。
（3）弯曲实验5、选择描绘曲线放大倍数时应通过更换齿轮和调整描绘筒进行。
根据试验需要选择不同的放大倍数，一般原则是：延伸率大的材料可选择较小的倍数（5倍或10倍），延伸率小的材料可以选择大的倍数（25倍，50倍）。
描绘筒旋钮处于“0”位时确定出描绘曲线的起点，然后轻轻往复转动一下描绘筒的同时将旋钮转到所需位置上，放下描绘笔。
6、等加速试验力指示装置的操作（1）计算所需转盘转速。
n转=60S·N/F1n转——所需转盘转速S——试样标距内的横截面积N——希望施加在试样上的应力速率F1——相应测量范围内的最大试验力.（2）打开度盘旁边的开关。
（3）将开关上面的旋钮转到所需转速的位置上。
（4）旋试验力速度控制旋钮使主动针与转动盘同步转动。
（5）实验结束后，关闭开关。
如果不需要等速施加试验力，在5操作后可直接施加试验力，进行实验。
起草人：XXX批准人：XXX日期：XXXX.10.10。
WE-10A 100KN液压式万能机试验机操作规程
WE-10A 100KN液压式万能机试验机操作规程
1、使总开关（ZK）接通电压。
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆铊并调整缓冲阀手
柄，对准标线。
3、根据试样形状尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只是需要时才进行。
5、开动油泵电动机（1D）开启送油阀使试验台上升5~10毫米然后关闭送油
阀，如果试台已在升起的位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样一端夹于上钳口中。
7、开动油泵调整指针对准度盘零点。
8、开动下钳口电动机（2D）将下钳口升降到合适高度，将试样另一端夹在
下钳口中，必须注意使试样铅垂，并在中间位置。
9、将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要描绘时才进行）。
10、按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓
慢的开启送油阀并使加指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。
11、试验断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机。
12、记录所需数值并将描绘笔抬起。
13、打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
14、取下断裂后的试样。
15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
(完整版)万能试验机操作规程
万能试验机操作规程——试验机创新研究中心万能试验机在很多实验场合中得到使用，用户在进行使用前，会寻找相对应的万能试验机操作规程，以此来规范万能试验机的使用，下面，试验机创新研究中心为大家做如下整理，希望能对大家的万能试验机的使用有所参考。
根据分类，我们给大家提供三种类型的万能试验机所对应的操作规程。
液压万能试验机的操作规程液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求。
今天来介绍一下液压万能试验机的操作规程，如下：1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)。
5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。
(应在没有加压的条件下操作)8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
11、把记录数值的描绘笔抬起。
12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
13、取下断裂后的试样。
对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
电子万能试验机操作规程电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。
液压式万能试验机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A38044液压式万能试验机操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑液压式万能试验机操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整缓冲阀的转换手柄。
3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只需要时才进行。
5、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平衡铊）。
7、开动油泵调整指针对准度盘零点。
8、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要时才进行并配好描绘比例）。
10、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
液压式万能试验机操作规程
液压式万能试验机操作规程
【编号：YXWS-QSM-ZY-22：2015(S)】
1. 试验室温度应控制在10-35℃。
2. 在使用前必须检查储油箱的油量是否加满，油管接头有无松动，以防漏油漏气。
3. 根据试件的破坏荷载选择测量量程（20-80%），将摆砣挂在摆杆上，使摆杆对准刻度线，若不准，调节平衡锤，然后到前面，同时调节缓冲阀。
4. 根据试件形状及尺寸，把相应的夹头装入上下钳口座内。
5. 接通电源，开动油泵,指示灯亮。
关闭回油阀，开动送油阀，工作活塞升起10-15mm,关闭送油阀，同时将试件一端装夹于上钳口中，调节指针，对准刻度零线。
6. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在下钳口中，注意保持试件垂直。
7. 缓缓拧开送油阀，按附表规定的加荷速度进行加荷试验。
8. 当试件发生颈缩（或短裂）后，关闭送油阀，打开回油阀，记录破坏荷载值，取下试件，测量伸长率。
序号公称直加荷速序号公称直加荷速
1 8 0.5 8 2
2 3.8
2 10 0.8 9 25 4.9
3 12 1.1 10 28 6.2
4 14 1.
5 11 32 8.0
5 1
6 2.0 12 36 10.2
6 8 2.5 13 40 10.6
7 20 3.1 14 50 19.6。
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液压式万能试验机操作规
程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-2062-26 液压式万能试验机操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整缓冲阀的转换手柄。
3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只需要时才进行。
5、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平衡铊）。
7、开动油泵调整指针对准度盘零点。
8、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要时才进行并配好描绘比例）。
10、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
11、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。
12、把记录数值的描绘笔拾起。
13、打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点。
14、取下断裂后的试样。
15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
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