WE-1000B液压式万能试验机使用说明书
WE-1000B型液压式万能试验机简介
WE-1000D型液压式万能试验机简介
1、主要用途与适用范围
本试验机主要用于金属和非金属的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。
可广泛应用于建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检验部门。
是符合生产、科研和教学等行业要求的一种理想的试验机。
其设计依据是标准：GB/T3159—2010《液压式万能试验机》。
2、主要规格、技术参数和技术指标
备注：本机型为四立柱双丝杠结构，油缸活塞下置，上面为拉伸空间，压缩以及弯曲试验在试验机下部空间完成。
WE-1000D型液压万能试验机基本配置
1、主机一台
2、测力计一台
3、圆钳口两付
4、扁钳口一付
5、弯曲附具一套。
WAW-1000电液伺服万能试验机操作规程
WAW-1000电液伺服万能试验机操作规程
WAW-1000电液伺服电子万能试验机操作规程
一、开关机顺序
开机：显示器→打印机→计算机→控制器→启动试验软件→液压源
关机：液压源→退出试验软件→控制器→计算机→打印机→显示器
注意：严格按照开关机顺序开关机，否则容易引起误动作，造成仪器设备的损坏，机器打开后，请预热15分钟，待电器信号稳定后再开始使用。
二、试验的执行
1.选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如试样的形状、试验的
入口力、初始开阀度、定力衰减率、控制的速度等常用的参数）。
2.选择合适的夹具：圆棒试样用“V”形夹块，板材试样用“平板”夹块。
（注意：选用夹具必须在试样尺寸范围内）
3.输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输入一个试样尺寸，也可以一次
输入所有试样尺寸。
4.在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹
紧后，位置或变形值清零；将转换开关打到“加荷”状态。
5.点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样断裂。
这时软件
会自动跳出“结果判定对话框”输入断后标距后按“确定”不用输的话直接按“确定”如果没有拉断的话，点击“试样保护”这时候力值会自动降下来，然后取下试样。
6.先取下试样，再把转换开关切换到“快退”使活塞退回到底。
注意：10mm以下的试样，可以直接用平板夹块2-20的直接拉伸。
在试验运行状态中切勿升降横梁。
在试验加载或运行中，有异常情况或误操作，请立即按下配电箱左上侧的急停按钮或油泵停止按钮，并关电源。
液压万能试验机使用说明书（中英对照）
液压万能试验机使用说明书（中英对照）液压万能试验机使用方法1.打开总电源，检查，供电电压在试验机使用范围之内后，电源与试验机连接。
2.先打开试验机开关，再打开油泵开关，后检查试验机油泵是否正常工作。
3.夹具夹持试样，先加住试样一端，再使夹具旁的指针指到5～10刻度之间。
4.调节试验机表盘，使两指针指在开始刻度线上，再夹住试样的一端，之后再使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱或断在夹具内。
5.打开进油阀使指针每秒钟走一刻度最为适宜，Fs值过后再调大出油阀，到试样断后关闭油阀，同时打开出油阀并记录下Fs、Fb的值。
6.取下试件后，关闭油泵开关，再关闭电源开关，然后再将电源与试验机断开。
7.试验完毕后拿毛巾试验机上的污渍擦拭干净，作好记录。
Operation steps of hydraulic universal test machineOpen total power,checking the power supply voltage in the range of testing machine,then the power is connected with testing machine.Open the testing machine switch,and then open the pump switch,checking the test machine is working normally or not.Clamp for clamping sample,first, clamp one end ofsample,second, make fixture adjacent the pointer to 5-10 scale.Adjusting two clock dial pointers of the testing machine at beginning of starting scale,clamp one end of the sample,and then make sample longitudinal axis and the upper clamp and lower clamp center line coincide,and let tight suitable in order to prevent the sample slipping or breaking in the fixture.Open oil inlet valve so that the pointer per second walk a scale is most suitable, after Fs value, turn up the oil value,then shut down oil valve after the sample breaking off,open the oilout valve at the same time and record the Fs, Fb value.After removing specimens, close the pump switch, then turn off the power switch, then the power supply and test machine disconnect.After the tests finished, wipe the machine clean with towel, and record the test results.。
WE—1000B型数显液压万能机
WE—1000B型数显液压
万能材料试验机操作规程
1、在操作之前要详细了解该机的构造、性能、详细进行外观检查。
2、接好电源线，打开开关，打印机电子显示屏亮。
3、按下油泵开关，同时开启送油阀和回油阀，循环运行3分钟。
4、做拉伸试验时，根据试件形状及尺寸把相应的钳口装入上、下钳口座内。
5、将试样一端夹于上钳口中，升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，夹持平试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置，使试件中心受力。
6、按下【清零】键归零，按下【主菜单】键，根据材料试验项目输入相应的数字键，按下【确认】，进行试验前的设置，方可试验。
7、按试验要求的加荷速度缓慢的开启送油阀。
8、试样断裂后关闭送油阀，打开回油阀，记录试验所需数值，卸荷后取下断裂后的试样。
按【打印】键打印机力—应变曲线。
9、做试件抗压试验时，应将试件放在下压板中心；按第6步进行设置，启动试验机，当上压板与试件接近时调整球座，使接触均匀。
10、试件断裂或破碎后关闭送油阀，并停止油泵工作。
回油后尽量不要使活塞降至底部。
11、当做冷弯试验时，根据材料直径选择相应冲头和调整间距。
12、将试件放在支辊中心，启动试验机，加压使试件弯曲至试验要求角度，关闭送油阀，并停止油泵工作。
13、试验结束后，停止油泵电机，关闭电源。
14、及时检查和保养，并定期鉴定。
建筑工程系（电大管理部）
二○一一年十月。
WE-1000B液压式万能试验机使用说明书
W E-1000B液压式万能试验机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1WE-1000B型液压式万能试验机一．概述WE-1000B型液压式万能试验机是金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。
本产品执行标准：GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。
二．主要技术参数1、最大载荷 1000kN2、试验机级别(示值精度) 一级(±1%)3、测力分度值0- 200kN kN/小格0- 500kN kN/小格0-1000kN kN/小格4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程） 900 mm5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程） 900 mm6、活塞最大行程 250 mm7、圆试样夹持范围Φ20mm～Φ60mm8、扁试样夹持范围 0～40mm9、活塞上升速度 0-40mm/min10、外形尺寸主机 1000mm×710mm×2270mm测力机 1200mm×750mm×1800mm11、重量主机约2500kg测力系统约500kg三．结构与原理本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。
1、主机（如图一）主要有底座(12)、工作台(10)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。
其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过四根立柱连接,构成一刚性框架。
丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。
驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。
当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。
拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。
2、测力系统采用液压摆锤测力机构（如图二），它与示值机构一起组成测力系统。
WE1000B液压式万能试验机使用及操作规程
WE1000B液压式万能试验机使用及操作规程
1.1.1每次使用前,应认真检查试验机各部分状态,在确认性能正常后,方可操作试验。
1.1.2 使总开关接通电源，根据试件尺寸选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆砣，并调整缓冲阀手柄，对准标线。
1.1.3 在描绘筒的转筒上卷压好记录纸（如需要时）。
1.1.4启动油泵电机，关闭回油阀开启送油阀，使工作台上升5-10毫米，然后关闭送油阀。
1.1.5将试样的一端夹持于上钳口中，开动油泵，调整指针对准度盘零点。
1.1.6 开动移动横梁电机，将下钳口升降到合适高度将试样另一端夹在下钳口中，必须注意使试样铅垂，并在中间位置。
1.1.7配好描绘比例，将推杆的描绘笔压下使其进入描绘状态（如需要时）。
1.1.8按实验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀对试样进行加荷试验。
1.1.9试样断裂后，关闭送油阀，停止油泵工作。
1.1.10将记录数值的描绘笔抬起（如需要时）。
1.1.11打开回油阀，卸荷后将被动针拨回零点。
1.1.12取下断裂后的试样，然后停止油泵电机。
1.1.13每次试验结束后，应将试验机各部分擦拭干净，注意防止机体生锈，应经常注意观察油箱里油的数量及质量，以便及时补充或更换，试验结束后，切断电源。
WES-1000数显万能材料试验机安全操作规程
WES-1000数显万能材料试验机安全操作规程
一、打开电源、启动油泵，机器预热30分钟。
二、估计试样承受的最大负荷，选用相应的测量范围，从而得到准确的数据。
三、面板按键左上方的1/1、1/2、1/4标记按键分别与2000、1000、500kN测量范围相对应。
例如对某一试样的估计载荷不超过400kN，就应选用500kN的测量范围，机1/4键即可获得更为准确的数据。
四、将试件放在下压板的中心，避免偏心受压。
关紧左侧方的回油阀，慢慢旋开右侧的送油阀，使活塞上升浮起5～10mm。
五、若此时数显框内显示的力值不是0.00，则按一下按键板中间一排右侧的清零键“Z”，进行清零。
六、按键板中间一排左侧F键角灯常亮时表示进入力值测量状态，这时再按左上方的峰值保持键“F”（角灯亮）。
开送油阀，使试件与上压板缓缓接触，然后按试件要求的加荷速度加荷至试件破坏或规定值。
七、关闭送油阀，记录显示框荷载数值。
打开回油阀，使活塞下降回原位进入下一次试验准备状态。
八、关掉油泵，关闭电源。
将试验机清擦干净。
WE-1000B数显式万能试验机
O 型密封圈若干 组合密封垫若干 2 块、装于下横梁，防止试样残渣掉落下活动卡板孔隙
4件
WE-1000 B
1份 1份 1份
二、技术指标：
1. 立柱数：4 柱（2 立柱 2 丝杠） 2. 最大拉伸空间（mm）：750 3. 最大压缩空间（mm）：550 4. 立柱间有效距离（mm）：560 5. 油泵最大流量（L/min）：3.3 6. 油缸最大外径（mm）：285 7. 活塞直径（mm）：Φ225 8. 活塞最大行程（mm）：150 9. 活塞空载移动最大速度（mm/min）：250 10. 立柱直径（mm）：Φ85 11. 丝杠直径：Tr85 12. 工作台尺寸（mm）：100*910*720 13. 工作台厚度（mm）：100 14. 横梁厚度（mm）：370 15. 移动横梁厚度（mm）：385
五、功能与用途：
WE-B 系列数显式式液压万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试 验，增加简单的附件后可对水泥、混凝土、砖、瓦、橡胶及其制品进行检测。 本机由双立柱双丝杠油缸下置式主机及油源控制柜组成。拉伸空间位于主机上方，压缩、弯 曲试验位于主机下方即中横梁和工作台之间。试验空间的调整通过移动中横梁来实现，中横 梁升降采用链条传动。手动调整送油阀进油量来实现材料的拉伸、压缩、弯曲等试验。试验 完成后自动求取材料的最大力、抗拉强度等试验结果。
◆ 操控与安全：
试验机设计充分考虑使用的便捷、安全。下横梁的升降和上下钳口的夹紧与松开，采用 手控盒控制方式快捷操作。非常便于单人操作时的观察与调节。
在油缸上装有活塞上升限位，防止活塞上升过位。 在工作台上装有下横梁下行限位，防止下横梁下行过位。 还可根据用户特别定制，配置安全防护网和防护罩。
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WE-1000B型液压式万能试验机一．概述WE-1000B型液压式万能试验机是金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。
本产品执行标准：GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。
二．主要技术参数1、最大载荷1000kN2、试验机级别(示值精度) 一级(±1%)3、测力分度值0- 200kN kN/小格0- 500kN kN/小格0-1000kN kN/小格4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程）900 mm5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程）900 mm6、活塞最大行程250 mm7、圆试样夹持范围Φ20mm～Φ60mm8、扁试样夹持范围0～40mm9、活塞上升速度0-40mm/min10、外形尺寸主机1000mm×710mm×2270mm测力机1200mm×750mm×1800mm11、重量主机约2500kg测力系统约500kg三．结构与原理本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。
1、主机（如图一）主要有底座(12)、工作台(10)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。
其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过四根立柱连接,构成一刚性框架。
丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。
驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。
当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。
拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。
2、测力系统采用液压摆锤测力机构（如图二），它与示值机构一起组成测力系统。
它通过测力油缸（10）和测力活塞（9）来进行测力。
当工作油缸的压力油进入测力油缸时，推动测力活塞下移，此时顶块（12），承压轴（13）及连杆轴座（14）一起被推动而下移，再经两条拉杆（7）使摆杆轴座（6）产生转动，因而装在摆杆轴（6）上的摆杆（8）也被扬起产生转角。
摆杆轴上产生的扭力矩将由摆杆末端的重铊（A、B、C）予以平衡，而当摆杆轴座转动的同时，通过推板（5）推动蜗杆（2）水平移动，这时蜗杆带动蜗轮（4）旋转，指针便在度盘上指示出一定的数值。
示盘机构的刻度分三种量程，即0-200kN，0-500kN和0-1000kN，并分别使用A铊、A+B铊和A+B+C铊与之相匹配，在三种量程中指针满刻度时，摆杆带动相匹配的重铊分别扬起,转角均为45°。
示值机构封闭在玻璃罩内，三种量程均刻在一个度盘上，分内、中、外三圈，并标有数字，刻线之间均有适当的距离，可以估计到最小格子的五分之一。
度盘上有两根指针，一个为主动针(黑色)，另一根为被动针(红色)，两根指针随着载荷的增加而沿顺时针方向转动。
当试件负荷达最大值后卸载时，主动针随即回到零位，而被动针则停留在原负荷值上，以便试验人员读出准确的数值。
被动指针可以用玻璃罩外的手柄拨回零位。
示值机构内附有加载速度指示装置，它由一个伺服电机带动一个指示盘，调整调节器可使电机的转速改变，从而可使指示盘获得不同的转速。
3、应力-应变记录机构此机构由描绘筒、描绘笔架组成。
在试验过程中，工作台与测力机架发生相对位移，经弦线使描绘筒转动,记录笔在蜗杆的蜗杆的带动下沿描绘筒轴向移动,于是就画出应力-应变曲线。
将带有重锤的弦线分别绕在描绘筒左侧的小、中、大的槽内时，此机构变形放大比为1：1、2：1和4：1，4、轴向柱塞泵本机采用轴向高压油泵，它由电机通过三角皮带传动，工作平稳而无噪声，油泵体内的柱塞与柱塞套均采用优质合金钢并经热处理和精密研磨制成，其配合面具有相当高的质量，性能良好工作效率较高。
油箱安放于箱座内，其储油量较大，所以，即使试验机处于较长时间工作，也不致使油液温升过高而影响测力精度。
油箱的油量可通过油窗进行观察。
5、送油阀送油阀是一个分路式流量调节阀，它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。
在调节送油速度时，应严密注意指针的转动应与事先调整好的指示盘转速一致。
6、回油缓冲阀回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成，其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降，此时操作人员即打开回油阀卸荷。
测力缸中的高压油也将通过回油缸流回油箱，但因工作油缸与测力油缸之间设有单向阀，使测力缸的压力油不能倒流回工作油缸，也不能通过卸荷阀回油，它必须通过一个节流阀缓慢地流向油箱，这就防止摆杆及重铊猛然回落造成强烈的冲击。
缓冲阀的手柄露出在测力箱体的左侧，它可分别按A、B、C三种位置1预先调整好。
7液压系统原理（如图三）油箱内的油被吸入油泵，经油泵出油管送至送油阀，当送油阀门完全关闭时，油压升高,直至将定差减压阀打开，压力油回油箱。
当送油阀打开时，压力油一部分送入工作油缸内，可使油缸内的活塞升起，一部分通过油管与回油阀相连，压力油单向地流向测力油缸，而带动拉板、摆杆轴等测力机构示值。
当工作油缸负荷突然消失时(打开回油阀或试样断裂)，工作油缸立即卸荷，而测力油缸之压力油必须流经具有阻尼作用的节流阀达到缓慢回油的目的。
四．试验机使用操作方法1、度盘选用试验人员在作试验前应对试件最大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，才能得到准确的数据。
例如：某试件估计最大载荷不超过180kN的就应选用200kN的量程，如估计试件最大载荷不超过400kN的就应选用500kN的量程，这样是为了保证试验结果数据能更准确。
选用某一个测量范围时，相应的调整缓冲阀的手柄对准相应的测量范围的刻线。
2、摆锤的悬挂本试验机采用摆锤形式，根据测量范围的不同而悬挂不同的铊。
本试验机有三个量程按圆周等级分布在同一个度盘上。
铊共三个，分别刻A、B、C字样，A铊固定在摆杆上，不用拆下。
试验时A铊用于量程为0-200kN，A+B铊用于0-500kN，A+B+C铊用于0-1000kN的量程。
3、指针零点的调整及平衡铊的调节做试验之前一定要将指针调到零位，调整的方法是：开动油泵并送油使活塞上升一段距离约5-10mm，然后转动齿条使指对准零线。
当指针对准零点时，摆锤应处于铅垂位置，若不处于铅垂则应调节平衡铊，使之刻线对准。
4、试验力速度指示器试验力速度指示器是由微型直流电动机、控制板及换档波段开关组成，通过波段开关的电位器来改变加在电机上的电压，并通过弦线，使从动轮运转，轴套上的指示盘可获得三种不同的轮速。
（见表）5、送油阀与回油阀的操作在操作送油阀前先将加载速度指示装置开启，并迅速将调节器旋到适当位置，使指示盘保持一定的转速。
转速均用秒表测定。
为了使油泵输出的油很快地进入油缸，快速升起活塞以减少辅助时间，开始时送油阀可以开得大一些。
当试件开始加载时应注意操纵送油阀手柄，根据试件的加载速度调节送油阀，即指针转动应与指示盘保持同步。
试样破型后，慢慢地旋开回油阀，使油缸内的油回到油箱，此时摆锤徐徐落下，度盘的主动针回零位，被动针停在试样破型的最大力值处。
6、应力-应变记录的使用做试验前，将记录纸卷在描绘筒上，用弹簧片夹紧，弦线的一端固定在主机的工作台上，在描绘筒的槽绕一圈，在另一端挂一重锤。
应力-应变曲线所表示的力值：0- 200kN kN/mm0- 500kN kN/mm0-1000kN kN/mm7、拉伸试验做此试验时，打开油泵，开启送油阀，使活塞上升下降约100mm，连续3次，使油缸和活塞间充分润滑。
将试样一端夹于上钳口,使活塞上升一小段,抬起笔架,转动蜗杆,直到指针正好对准零位,以平衡掉活塞及在它上面的重量,再放下笔架。
8、抗压和弯曲试验同拉伸试验一样，在做试验前，使活塞上升一小段，调节指针对准零位，调整移动横梁至适当位置，以便做抗压和弯曲试验。
做弯曲试验时，将弯曲试验夹具装在工作台上，把两压辊调至适当位置，卸下上压板，把弯曲冲头装在移动横梁下端，使弯曲冲头的轴线与两压辊保持平行。
把试样放在两压辊上，即可进行试验。
五．试验操作步骤1、拉伸试验a) 根据试样选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
b) 打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降约100mm，2-3次。
c) 让活塞上升一小段，调指针对准零位，放下笔架。
d) 调整移动横梁至适当位置。
关闭送油阀，按动夹头“松开”、“夹紧”按钮，夹紧试样，必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。
按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。
（如使用手动夹紧装置，只要将连接上下液压缸的螺钉旋下即可。
）e) 打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。
f) 试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样g) 重复d）～f）继续下一试验。
注意：本机禁止做未经整形的（上下夹持部位严重不同轴）搭焊螺纹钢抗拉试验。
2．抗压试验a）根据试块选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
b）接通电源，启动油泵，打开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，关闭送油阀。
c) 启动加载速度指示器，根据加载速度，调整指示盘以一定的转速旋转。
d) 放好试块。
e) 迅速将送油阀调到相应位置，应保持指针与指示盘同步旋转，直至试块压碎，关闭送油阀，打开回油阀。
f) 记录试验数据，拨回从动针。
g) 清除被压碎试块。
h) 重复d）-g）直至所有试块做完。
3．弯曲试验a) 根据试块选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
b) 将弯曲试验夹具装在工作台上，把两压辊调至适当位置。
弯曲冲头装在移动横梁下端，并使弯曲冲头与两压辊保持平行。
c) 把试样放在两压辊上。
d) 打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降100mm，2-3次。
e) 让活塞上升一小段，调指针对准零位，放下笔架。
f) 调整移动横梁至适当位置，。
g) 按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。
h) 打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与指示盘的速度基本保持一致。
i) 试样破型后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样i) 重复c）～i）继续下一试验。
六．安装试车，保养1、吊装时, 利用钳口两侧的M12的六角头螺栓,用四块起吊板将移动横梁与上横梁连接,就可用吊环螺钉吊装，安装到位后再拆去。
2、试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围无震动，无腐蚀性气体影响的房子里，由于主机较高，便于操作可在主机前放一木梯架。
地基也可底于地面，如图一，仅作参考，可根据实际情况安装。
地脚螺钉布置如图四。
3、安装地点位置适当，便于操作和维护保养。
安装地基应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。
4、机体的水平调试方法：用1000方框水平仪测量移动横梁的上平面，找纵横水平至±1格，若超出±1格，可在底座下在面加垫铁校正，拧紧地脚螺母。