液压万能试验机操作方法
液压式万能试验机操作规程
液压式万能试验机操作规程1. 引言本操作规程旨在规范液压式万能试验机的操作流程，确保试验的安全性、准确性和可重复性。
操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，以减少事故和误操作的风险。
2. 设备及工具准备在进行试验之前，需要进行设备和工具的准备工作。
以下是准备工作的具体步骤：1.确保试验机的安全处于关闭状态，并且电源已经断开。
2.检查液压系统的油液是否充足，如需要，请添加适量的液压油。
3.检查试验机的夹具、传感器等配件是否齐全，并处于良好的工作状态。
4.准备试验样品，并确保其已准备好进行试验。
3. 试验准备在进行试验之前，需要进行试验准备工作。
以下是试验准备的具体步骤：1.根据试验要求，调整试验机的工作参数，例如负荷、位移速率等。
2.根据试验要求，在试验机上安装正确的夹具和传感器，并确保其位置正确且牢固。
3.将试样放置在夹具上，并确保其处于正确的位置。
4.检查试验机的安全装置是否正常工作，例如安全门、急停按钮等。
4. 试验操作完成试验准备后，可以进行试验操作了。
以下是试验操作的具体步骤：1.启动试验机，确保各项参数正常工作。
2.按照试验要求，开始加载试样并记录相应的位移、负荷和时间等数据。
3.在试验过程中，监控试验机和试样的状态，确保其处于正常工作状态。
4.在试验过程中，根据实际情况调整试验机的工作参数，以确保试验的准确性和安全性。
5.试验完成后，停止试验机的工作，并记录试验数据。
6.清理试验机和试验样品，确保其处于干净整洁的状态。
5. 事故处理与安全注意事项在操作液压式万能试验机时，需要注意以下事故处理和安全事项：1.在试验过程中，如发生异常情况，例如试验机噪音异常、油液泄漏等，应立即停止试验并报告相关人员。
2.在试验过程中，如发现试样或夹具出现破损或异常变形等情况，应立即停止试验并进行修复或更换。
3.在试验过程中，应远离试验机的危险区域，防止发生夹伤、撞击等意外事故。
4.在试验机工作时，禁止触摸试验机的运动部件，以免造成伤害。
万能试验机操作步骤
万能试验机操作步骤1. 打开电脑2. 运行试验软件“MAXTEST”3. 插上万能试验机插头并打开4. 开启油泵，按一下控制面板上“油（鼠标双击“MAXTEST”）万能试验机的电源总开关泵”按钮，指示灯亮（开启油泵之前送油阀和回油阀处于关闭状态）5.试样打点6.新建试样信息（点击数据板上7. 夹持试样上端（先把手持开关8.试验前清零（点击一下工具栏的新建试样数据记录图标，按盒上的开关打开，再打开控制上的“清零”键即可）要求依次输入试样信息并确认）面板上的液压夹紧开关，取试样放于上钳口中心位置，并拨动上钳口夹紧开关于夹紧位置，夹持试样时应满钳口的3/4以上）9.调整横梁位置，使下钳口夹紧10. 夹持试样下端（拨动下钳口夹11. 开始试验(点击一下控制和度 12.试验开始，手动操作“送油”试样时能满钳口的3/4以上紧开关于夹紧位置）盘板上的“开始”键使其变阀逆时针打开，并调节试验速（按住位于手持开关盒上的为黄色) 度直至合适的加载速度（不大“横梁上升”或“横梁下降”于3KN/S）按钮调整到合适位置即可，并检查活塞是否回到零位）13. 试验结束，试样拉断后，把 14. 取下拉断的试样(取上下两 15.取下试样后，再手动操作“回油”16 . 测量断后试样的原始标距“送油”阀按顺时针方向关闭根试样时应分别拨动上下阀逆时针打开，活塞回到零位后钳口夹紧开关于松开位置）再把“回油”阀按顺时针关闭17. 试验结束后,程序会自动分析数 18.试验做完后先把试验机上所有的据，在数据板上输入试样拉断夹紧、油泵及电源开关关闭，并后的标据，程序将自动计算出拔出电源插头，再关闭电脑上伸长率“MAXTEST”最后关闭电脑注：如继续实验重复第“5”到第“18”步骤。
液压万能压力机操作规程
液压万能压力机操作规程1、试验前应当查抄试验机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用；2、试验前应以钢筋试件直径的大小和形状选择适合的夹具；3、在筹办工作完成后，接通电源，开动油泵，关闭回油阀，翻开送油阀，先空运转升降一次，然后使工作活塞升起一段距离，将试件夹于上下端钳口中心位置；4、然后按照试验要求的加荷速度调节送油阀，进行加荷试验；5、试件断裂后，先关闭送油阀，再翻开回油阀，并遏制油泵电机；6、试验中应当真读取屈服荷载与极限荷载数值；7、堵截电源，清理卫生，记录设备使用情况。
压力试验机操作规程1、将试样放鄙人加压板上，把试件推到试验机内并对准中心；2、开动油泵，拧开送油阀，使上压板降到距离试样约10；3、开动油泵，按试验要求的加荷速度迟缓地拧开送油阀进行加荷试验；4、试样压碎后，关闭送油阀翻开回油阀，遏制油泵电动机，使下压板下降至静止状态，取出压碎的试样；5、记录需要的数值〔量程的2080%有效〕；6、堵截电源，清理卫生，记录设备使用情况。
数显抗压抗折试验机操作规程1、接通电源，起动压力机是否运转正常；2、按“菜单〞键选择屏幕上所需的参数；3、开动油泵，可加大速率使抗压夹具接近试件，靠近试件时应集中精力不雅测并把加荷速度减慢，试验时按规定的速率加荷直至试件破坏〔量程的2080%有效〕；4、试样破坏后，关闭送油阀拧开回油阀，遏制油泵电动机，使下压板下降至静止状态，取出压碎的试样；5、记录需要的数值；6、关闭电脑，堵截电源，清理卫生，记录设备使用情况。
水泥恒温恒湿尺度养护箱操作规程1、开机前调整程度，向水箱内加清洁自来水，水位超过加热管3~5厘米即可，并将湿控传感器塑料盒加满蒸馏水；将传感器的纱布一端放入小孔内，使其有效接触到水；2、翻开侧门取下增湿器喷嘴和透明塑料水箱，将水箱底盖拧开加满清洁自来水；如自来水是地下水碱性重〔硬水〕，必需改用蒸馏水〔软水〕；水箱加满水后必需将底盖拧紧；3、将软管喷嘴按放在喷雾道口上，翻开增湿器开关，将雾量旋钮调节至最大位置；4、通电后先查抄温﹑湿度上下限设定值是否正确，如不合错误那么操纵设定﹑置数﹑移位键作调整；5、翻开工作开关，使仪表进行控制，待箱内温﹑湿度达到控制值后，重复一次恒温后，再放入试件。
液压式压力试验机及型液压万能试验机操作规程
液压式压力试验机及型液压万能试验机操作规程1. 打开试验机总电源。
2. 根据试件强度或受压面积大小选择所用的压砣（A：0-500KN、B：500-1000KN、C：1000-2000KN），并调整机内旋钮，使之与所用压砣相对应。
3. 将成型试件放在试验台下，侧面为受压面，几何对中后按动启动开关。
4. 当压力机与试件接触后调整加荷速度，强度低于C30的混凝土取0.3-0.5MPa/s的加荷速度，高于C30的取0.5-0.8MPa/s 的加荷速度，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。
5. 试验结束后，打开回油阀，使活塞回到原位，关闭电源，将试验机清扫干净。
型液压万能试验机1. 打开试验机总电源。
2. 做钢筋试验时，应根据试件长短调整上下钳口距离使之略大于试件长度。
3. 将钢筋试件上端夹在上钳口上，下端放在下钳口中，用手提起下钳口手柄，将试件夹紧，然后打开电源，当下钳口随拉力增大将试件夹紧时，松开手柄。
4. 调整送油阀，试件屈服前应力增加速度为1公斤力/mm /s，屈服后试验机活动夹头在负荷下移动速度不大于0.5L/分。
对不需测定屈服性能的材料，则在全部拉伸过程中按0.5L/分的速度进行，但必须平稳而无冲击的施荷。
当试件破坏后，记下最大荷载。
5. 做混凝土抗折强度试验时，调整两个可移动支座，使其与试验机下压头中心距离各为225mm，并旋紧两支座，将试件妥善放在支座上，侧面朝上。
6. 几何对中后，缓缓施加初荷载，约1KN，而后以0.5-0.7MPa/s的加荷速度均匀而连续地加荷，（低标号时用较低速度）当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，记下最大荷载。
7. 试验结束后，打开回油阀，使活塞回复原位，关闭电源，将机器清扫干净。
WE-100B液压式万能试验机操作规程
受控：QZJ/ZY-QG04-XXXXWE-100B液压式万能试验机操作规程1、选择测量范围，如果最大试验力为40KN，应选用0—50KN的范围。
按下并转动度盘的选钮，使度盘正上方孔中露出数字50。
2、根据所选的测量范围挂上相应的摆砣和调整缓冲阀受柄位置。
3、根据试样选择夹头块。
4、装夹试样（1）拉伸试验。
开动油泵，旋试验力速度按钮速度使工作活塞升起约10毫米，将试样上端夹紧在上钳口中。
旋动主动和被动真按钮使其归零。
按动下横梁升或降按钮，调整好试验空间，将试样下端夹紧。
（2）压缩试验。
（3）弯曲实验5、选择描绘曲线放大倍数时应通过更换齿轮和调整描绘筒进行。
根据试验需要选择不同的放大倍数，一般原则是：延伸率大的材料可选择较小的倍数（5倍或10倍），延伸率小的材料可以选择大的倍数（25倍，50倍）。
描绘筒旋钮处于“0”位时确定出描绘曲线的起点，然后轻轻往复转动一下描绘筒的同时将旋钮转到所需位置上，放下描绘笔。
6、等加速试验力指示装置的操作（1）计算所需转盘转速。
n转=60S·N/F1n转——所需转盘转速S——试样标距内的横截面积N——希望施加在试样上的应力速率F1——相应测量范围内的最大试验力.（2）打开度盘旁边的开关。
（3）将开关上面的旋钮转到所需转速的位置上。
（4）旋试验力速度控制旋钮使主动针与转动盘同步转动。
（5）实验结束后，关闭开关。
如果不需要等速施加试验力，在5操作后可直接施加试验力，进行实验。
起草人：XXX批准人：XXX日期：XXXX.10.10。
WE-60液压式万能试验机-新
WE-60液压万能试验机操作规程一、使总开关接通电源；二、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆砣，并调整缓冲阀手柄，对准标线；三、根据试件的形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内；四、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸，并选择相应的放大倍数（此项工作只是在需要描绘时才进行）；五、开动油泵，关闭回油阀后开启送油阀，使试台上升5-10毫米左右，然后关闭送油阀。
六、将试件的一端夹于钳口中（注意电磁阀用电和停电）；七、调整指针对准度盘零点；八、开动移动横梁电机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在下钳口中（注意下钳口事先应在敞开位置）。
必须使试样铅垂，并在中间位置。
九、将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要描绘时才进行）；十、按规定的方法选择度盘及加荷速度，对试样进行加荷；十一、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作；十二、记录所需数值并将描绘笔抬起；十三、打开回油阀，最好不要把活塞降到底部；卸荷后将被动针拨回零点；十四、取下断裂后的试样，然后停止油泵电机。
十五、压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。
十六、试验最后结束，切断电源，清扫机器。
WE-60液压万能试验机使用维护保养规程操作时必须注意的事项摆杆扬到最大规定限度，指针必须旋转一周，否则会因过载而造成机件损坏事故；如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，检查后重新开动油泵进行试验，不应带负荷启动，以免造成油泵损坏。
对试验机保养主机各部位应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布沾少量机油再擦一遍，以防止生锈，雨季时更应注意擦拭，不用时应罩上防止尘土侵入。
测力计上所有活门不应经常打开，以免尘土进入内部，影响精确部分之传动性能。
禁止非试验人员随便摆弄，以免发生意外事故。
试暂停时，应将油泵电机关闭，不应使其空转以免浪费电力。
液压万能试验机操作使用注意事项 万能试验机如何操作
液压万能试验机操作使用注意事项万能试验机如何操作液压万能试验机紧要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验，同时可依据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提液压万能试验机紧要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验，同时可依据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户供应的多种标准进行试验和数据处理。
1.试验机的关键部位（如:钳口、变速箱等）应常常加注润滑油脂。
2.电脑应放在干燥通风的室内。
3.若长时间不使用，每个月应通电运转一次。
开关机次序:由于试验机受控于微机的掌控软件，应保证在试验机打开时，软件没有关闭。
1.开机:打开微机（电脑）电源打开掌控软件打开试验机电源。
2.关机:关闭试验机电源关闭掌控软件关闭微机（电脑）电源。
软件环境:必需安装Office2000（Word2000、Access2000）。
示值不显示:请检察试验机以及电脑主机的连接线是否插好，应保证没有虚接。
检修:液压试验机紧要动力是液压机，在所以试验机或者是工厂中使用最总要是正确使用和保养，而检修是防备设备出问题紧要方案，1.检修步骤:首先液压油换掉，然后各个气管通络全都打开，鼓风机的气压进行把气管插到鼓风机上，对液压试验机内腔清理，使里面废油和脏东西清理干净。
—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
相关热词：等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。
电液伺服万能试验机在建筑材料，金属材料的力学检测上，由于其良好的掌控性能和试验精度，得到了广泛的应用。
在大型钢铁企业，及质检单位试验室里，电液伺服万电液伺服万能试验机在建筑材料，金属材料的力学检测上，由于其良好的掌控性能和试验精度，得到了广泛的应用。
屏显式液压万能试验机操作流程
屏显式液压万能试验机操作流程一、目的确保试验机安全、稳定运行，为生产提供有效的数据。
二、适用范围本规程适用于试验机的操作与维护。
三、操作注意事项1.开机前，应使送油阀处于关闭状态。
2.如果在试验过程中油泵突然停止工作，此时应开回油阀将所加之负荷卸掉，使油压降低，排除故障后重新启动油泵，以免造成油泵损伤。
3.如果在油泵工作时电器发生失灵，启动或停止按钮不起作用时应立即切断电源，使油泵停止工作。
4.为防止试样在断裂破碎后落入钳口夹板楔形滑动面内，可用随机所带的厚3mm的橡胶保护板固定在下钳口处。
5.使用时应注意上下钳口夹板两侧的压板螺栓是否松动。
应及时紧固，防止压板等飞出造成事故。
6.当夹紧油缸不使用时，控制箱中的电磁阀开关一定要处于开路状态。
7.在试样检测出屈服点后，应在其断裂之前取下引伸计，防止引伸计的损坏。
四、送油阀及回油阀的操作在试台起升时可将送油阀开度增大，手轮旋转约4圈，使试台快速上升，以减少实验准备时间，实验时应依据实验方法规定的加荷速度进行，不可过快，避免试样受到冲击，亦不可无故关闭，是试样所收符合突然下降，影响实验数据的准确性，如果做规定的屈服点或是其他特殊实验，负荷需要反复增减时，必须平稳的操作。
实验完毕，关闭送油阀，慢慢开启回油阀。
回油阀在试样加荷时，必须将其关闭。
在试样断裂后，慢慢打开回油阀卸荷，是活塞回落到原位。
五、试验部分1.拉伸试验做拉伸试验时，先开动油泵，在开启送油阀，使工作活塞上升、下降大约100mm，活动2～3次，做好活塞、油缸间的润滑。
上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀，将工作活塞升起一小段距离。
将试样一段夹于上钳口，将试验力调零，在调整下钳口至适当位置，家住新式样下端后，开始实验，为了确保试样中心线与拉升前扣通州，下钳口夹住试样下断后，科在立即松开，然后再次夹紧，这样可以是下钳口自动找正。
试样尽可能的夹在钳口块的的全长上，无比保证试样被夹持部分不少于钳口牙形部分的2/3，如试样与钳口块接触面太少，会使试样被挤为锥形或夹碎，钳口也可能损坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
活塞和工作油缸壁产生摩擦力，从而产 生误差。一般表现为正差，并且随着载 荷的增加，产生的误差逐渐较小。万能 材料试验机试验力传
zso123
变现为负差。 误差解决办法 1、首先检查试验机安装是否水平， 对主机用框式水平尺在工作油缸(或立柱) 外圈相互垂
直的两个方向找平。 2、对试验力传感器在摆杆正面调整 试验力传感器前后水平，将摆杆边缘与 内侧刻线对齐固定，用水平尺靠
在摆杆侧面调整机体左右水平。 万能材料试验机夹具的选择 1、根据主机最大试验力选择主要夹 具。万能材料试验机夹
具所能承受的最大力必须大于等于主机 的最大试验力。 2、根据非标配置、或扩展配置选一 些次要夹具。(例如：扩展配置传感
器为10kN,所选次要夹具所能承受的最大 试验力也要为10kN。 3、根据客户试样选夹具。(例如： 客户提供试样的形状
,最大试验力等。 4、建议客户用什么样的夹具。(例 如：直径小于1mm的绳类试样,包括钢丝、 铁丝、细线等。式夹持 方法,但试样延伸率误差大)。万能材料 试验机测试结果有时会出现误差，这种 误差的出现对大负
荷测量的影响相对较小，但是对小负荷 测量的影响是很大的。如何解决万能材 料试验机测试结果误差呢？ 误差分析：可能有两个
方面的原因。一是主机部分，二是试验 力传感器部分。 主机部分造成的误差 在主机部分由于安装不水平时，将 会使工作
液压万能试验机操作方法
zso123
2、关闭进回油阀，打开油泵，机器预热 15min。 3、选择适用标准和试验方法，输入原始 试样规格。 4、打开送油阀，
活塞升起7-20mm，关闭送油阀。 5、根据试样长度，调整中横梁到合适的 试验位置，可以方便夹持试样。夹持试 样上端，力值
、位移清零。 6、夹持完试验上端，在夹持试样下端。 7、点击试验开始，打开送油阀。 8、试样拉断后，关闭送油阀。先
取上试样，再取下试样。 9、量取断后标距，输入尺寸，分析试验 结果，打印试验报告。 10、打开回油阀，活塞落到底部。
11、退出程序，关闭计算机，关闭电源 开关。
万能材料试验机试验力传感器 介绍