液压式材料万能试验机
液式万能试验机GB
N
同一测量点示值 Fi 的最小值
N
同一测量点真实力值 F 的最大值
N
同一测量点真实力值 F 的最小值
N
值范围 20%点的力值
N
试验机力指示装置的分辨力（见 5.6.3 条）
a
%
试验机力指示装置的相对分辨力（见 6.6.2 条）
b
%
试验机测力系统的示值重复性相对误差
6.2 检验用器具
检验试验机所用的仪器、工具、量具和检具包括：
a. 准确度优于被检试验机准确度 3 倍的标准测力仪器；
b. 秒表；
c. 表面粗糙度测试仪；
d. 声级计；
e. 通用量具；
f. 洛氏硬度计；
g. 0.02/1000 的水平仪；
h. 准确度为 1%的同轴度自动测试仪或准确度与其相应的其它测量装置；
压缩支承装置上、下压板中心线与机架中心线重合的检验，启动试验机，上升工 作台，使上下压板靠近，目测检验其重合程度应符合本标准 5.5.2.1 条的要求。 6.5.2.1 压板刻线用通用量具经实际测量应符合本标准 5.5.2.2 条 a 的要求。 6.5.2.2 压板表面粗糙度用表面粗糙度测试仪检验，并应符合本标准 5.5.2.2 条 c 的要求。 6.5.2.3 压板硬度应按 GB230 规定的试验方法用洛氏硬度计检验，并应符合本标准 5.5.2.2 条 d 的要求。 6.5.3 弯曲装置的检验
e. 电源电压的波动范围应不超过额定电压的±10%。
5.2 试验机的分级与示值准确度
试验机应按表 3 规定的各项误差的指标划分级别。
表3
试验
最大允许值，%
机级 示值相对误差 示值重复性相对误差 示值进回程相对误差 零点相对误差 相对分辨力
万能试验机液压原理图
万能试验机液压原理图
以下是万能试验机液压原理图，文中没有标题相同的文字:
液压油箱----(1)----液压泵----(2)----溢流阀----(3)----液压缸----(4)----液压油箱
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|
----(5)----减压阀----(6)----液压油箱
(1)液压油箱：存放液压油，为系统提供液压油源。
(2)液压泵：通过机械驱动提供液压油的压力和流量。
(3)溢流阀：控制液压系统的最大压力，防止系统过载。
(4)液压缸：将液压能转化为机械能，完成工作任务。
(5)减压阀：降低系统压力，控制液压缸下降速度。
(6)液压油箱：回收返回液压油，维持系统液压油的稳定。
该液压原理图所描述的系统主要是通过液压泵提供的压力将液压油传送到液压缸中，从而实现对工件的加压或运动控制。
在加压过程中，当液压系统压力达到设定值时，溢流阀会打开，使液压油回流到油箱中，维持系统压力稳定。
减压阀用于控制液压缸下降速度，通过调节减压阀的开启度，可以实现液压缸的速度调节。
整个液压系统通过液压油的循环使用，实现液压能量的传递和控制。
we-600b型液压式万能试验机操作规程办法(5篇范文)
we-600b型液压式万能试验机操作规程办法（5篇范文）第1篇 we-600b型液压式万能试验机操作规程办法we-600b型液压式万能试验机操作规程①接通电源②根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下相应摆铊并调整缓冲阀手柄,对准标线。
③根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。
④在描绘器的转筒上,卷压好记录纸(坐标纸),此项只是需要时才进行。
⑤开动油泵,再开启送油阀,使工作活塞上升、下降约100mm,活动2-3次,上升时关紧回油阀,下降时打开回油阀。
试验时使工作活塞上升5-10mm然后关闭送油阀。
⑥将试样一端夹于上钳口中。
⑦调整指针,对准度盘零点。
⑧开动移动横梁升降电机,调整下钳口至适当位置,将试样另一端夹在下钳口,夹持平试样时,必须注意使试样铅垂,并位于中间位置。
⑨将推杆上的绘画笔放下进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。
⑩按试验要求的加荷速度,通过旋钮,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度一致,进行加荷;试验断裂后关闭送油阀;记录所需数值并抬起描绘笔;打开回油阀卸荷后被动针拨回零点;取下断裂后的试样;压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作;试验结束后,停止油泵电动机。
第2篇 we-600b液压式万能试验机安全操作规程1.打开总电源（仪器后面电源盒内），同时打开电脑，找到smarttest 图标，双击进入程序。
2.在仪器操作台右面找到仪器开关，旋转到开的位置，按下油泵开启按钮，试验机启动。
试验前将机器运转30分钟。
3.根据试样选择试验项目，选取适当的量程，在控制面板中填写相应的试验参数。
4.将控制台上的按钮（金属的、很小，可调至油缸和夹头）扳至夹头按钮，先夹上夹头。
按动升降按钮调节横梁到合适位置，将试验力清零（点击显示试验力窗口右上方的清零按钮），再加紧下夹头。
5.点击控制面板中的开始按钮，根据试样调节试验速率（调节旋钮逆时针旋转为卸载试验力，顺时针旋转为加载试验力）6.当试样加载之破坏，点击控制面板上的停止按钮，保存试验结果。
万能试验机的原理
万能试验机的原理
万能试验机是一种多功能力学试验仪器，它可以用于对材料进行拉、压、弯曲等力学性能测试。
其原理主要包括负载产生和信号测量两个方面。
负载产生方面，万能试验机通常采用液压或电动机驱动机械结构，通过传动机构将力转换为应力和应变。
其中，
1.拉伸试验：试样固定在试验机上，负载通过钳口或者夹具施加在试样上。
拉伸试验时，负载逐渐增加，试样发生塑性变形，负载与应变之间的关系被记录下来。
2.压缩试验：与拉伸试验类似，试样固定在试验机上，负载通过上下升降的平板传递至试样上。
压缩试验时，负载逐渐增加，试样发生变形，负载与应变之间的关系被记录下来。
3.弯曲试验：用钳口或夹具将试样固定在试验机的支撑点上，负载通过上下移动的平板施加在试样上。
弯曲试验时，负载逐渐增加，试样发生弯曲变形，负载与应变之间的关系被记录下来。
信号测量方面，万能试验机通过加载传感器（如压力传感器、应变片等）实时测量试验过程中的负载与位移等参数，并通过数据采集系统将这些信号转换为电信号，然后通过数据处理软件进行数据处理和分析。
总体来说，万能试验机通过施加外力并测量相关信号，可以得到各种材料在不同力学条件下的性能参数，如抗拉、抗压、抗弯刚度、断裂强度等。
这一原理使得万能试验机在材料科学、工程材料研究等领域得到广泛应用。
万能材料试验机操作规程(11篇范文)
万能材料试验机操作规程（11篇范文）第1篇万能材料试验机操作规程（一）试验机安装在清洁干燥、无震动、无腐蚀性气体的房间内，周围应留有0.7m的空间，水平度应不大于0.2mm/1000mm。
试验机必须可靠接地。
（二）电源电压应稳定，不超过额定电压的10%。
（三）油箱加油采用标准液压油（室温高于25℃用n68、室温低于25℃用n（46）20升。
正常情况下每年换一次，使用频繁或环境不太清洁的半年更换。
（四）初次运行及试车:接通电源，按住钳口上升按钮，如果下梁下降，应调整三相电源输入连线。
（五）拉伸试验检测（1）接上电源，系统进入待机界面。
（2）按检测键，系统显示试验类型（1抗拉试验、2抗弯试验、3引申仪参数设定）。
（3）按数字键1，按确认键输入试验日期、试件编号，按确认键保存试件编号，进入品种编号的选择。
输入数字键1-8、选择一组中的试件个数，按确认键保存，输入数字键，修改当前试件，在组中的编号，按确认键保存，输入品种编号，（1、圆材2、方材3、管材4、圆矩形5、剖条6、钢绞线）。
（4）如试件为原材，则输入数字1，按确认键，则系统显示（1、圆材直径___.___，按数字键输入试件直径的大小，按确认键进入检测界面。
（5）打开电机开关，加荷开始，同时力值、位移、峰值、速率同步显示，按下量程键切换力值量程。
（6）当试件断裂后，试验完成，系统显示试验结果。
（六）试验完毕后关闭电源，并将机体及试验场地擦试清扫干净。
第2篇 p—5型万能材料试验机安全操作规程1.试验之前，应检查试验机的保险装置，变速箱内的油量和机件是否正常。
2.根据试样的形状选择夹具，根据材料性质及断面尺寸确定适当的负荷。
调节砝码咸调节摆臂的长短，安装好刻度盘并调节好指针的零点。
3.紧好绳索刹车装置，调节下夹头至适当的位置，夹紧试样下夹头的手柄必须用销子固定住，以免丝杠转动。
试样正确地夹持在钳口内，并与夹头移动方向完全平行，如作标准试验时须将上夹头固定。
WE-600B液压式万能试验机试验操作规程
WE-600B液压式万能试验机试验操作规程WE-600B液压式万能试验机试验操作规程
一、试验机操作前的准备工作
1. 检查试验机。
检查试验机各部件是否完好，如拉力计、压力计、传感器、控制仪、运动系统、传动系统等；试验机前端宽度是否符合试验要求，试件张紧装置是否牢固可靠。
2. 检查试验设备。
检查配套设备是否上电，如温度控制仪、热电偶、温度传感器等。
3. 准备试件。
根据试验需求准备试样，测量尺寸和重量；在试件上写明试件编号、试验日期、试验状态等信息。
二、试验机操作流程
1. 开机前操作。
按照设备要求启动试验机，检查液压油是否正常，根据不同的试验要求选择不同的试验模式，确定试验条件。
2. 试件安装。
根据试验要求选择适当的夹具或张紧装置固定试件，调整夹具或张紧装置使得试件处于垂直状态并能够承受试验载荷。
3. 操作程序设置。
根据试验方法输入试验程序参数，如试验类型、试验载荷、试验速度、加载次数等。
4. 试验过程控制。
按照试验程序启动试验，监测试验过程中试验机的状态和试样状态，记录试验数据。
1。
液压式万能试验机报废标准
液压式万能试验机的报废标准主要包括以下几个方面：
1. 活塞杆弯曲度：活塞杆经校直后，其弯曲度仍然大于1毫米。
2. 活塞杆螺纹损坏：活塞杆受力螺纹损坏总长超过一圈。
3. 活塞杆裂纹或超标缺陷：活塞杆有裂纹或经探伤发现有超标缺陷。
4. 活塞杆直径减少：活塞杆经磨削直径减少值大于原直径的百分之二。
5. 活塞杆被烧：因温度高，活塞杆被烧。
6. 密封圈接触部位起皮：活塞杆磨损严重，与该液压万能试验机油泵的密封圈接触部位有起皮。
当试验机出现以上任一问题时，都应当对其进行报废处理。
以上信息仅供参考，具体报废标准可能会因设备型号、厂家等因素有所不同，建议咨询厂家获取更准确的信息。
WE-60液压式万能试验机-新
WE-60液压万能试验机操作规程一、使总开关接通电源；二、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆砣，并调整缓冲阀手柄，对准标线；三、根据试件的形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内；四、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸，并选择相应的放大倍数（此项工作只是在需要描绘时才进行）；五、开动油泵，关闭回油阀后开启送油阀，使试台上升5-10毫米左右，然后关闭送油阀。
六、将试件的一端夹于钳口中（注意电磁阀用电和停电）；七、调整指针对准度盘零点；八、开动移动横梁电机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在下钳口中（注意下钳口事先应在敞开位置）。
必须使试样铅垂，并在中间位置。
九、将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要描绘时才进行）；十、按规定的方法选择度盘及加荷速度，对试样进行加荷；十一、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作；十二、记录所需数值并将描绘笔抬起；十三、打开回油阀，最好不要把活塞降到底部；卸荷后将被动针拨回零点；十四、取下断裂后的试样，然后停止油泵电机。
十五、压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。
十六、试验最后结束，切断电源，清扫机器。
WE-60液压万能试验机使用维护保养规程操作时必须注意的事项摆杆扬到最大规定限度，指针必须旋转一周，否则会因过载而造成机件损坏事故；如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，检查后重新开动油泵进行试验，不应带负荷启动，以免造成油泵损坏。
对试验机保养主机各部位应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布沾少量机油再擦一遍，以防止生锈，雨季时更应注意擦拭，不用时应罩上防止尘土侵入。
测力计上所有活门不应经常打开，以免尘土进入内部，影响精确部分之传动性能。
禁止非试验人员随便摆弄，以免发生意外事故。
试暂停时，应将油泵电机关闭，不应使其空转以免浪费电力。
万能液压试验机
产品介绍：FL7000系列万能液压试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验；可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等试验，并可在一次试验中实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑转换，满足ASTM\\ISO\\GB\\JIS\\FL\\DIN等试验标准要求。
技术参数：液压万能试验机 Hydraulic universal testing machine；试验机方法：Q/FLT-2018《微机控制液压万能材料试验标准方法》；试验标准：ASTM\\ISO\\GB\\JIS\\FL\\DIN等试验标准方法；规格型号：FL7605 FL7106 FL7206；额定试验力可选：600KN 1000KN 2000KN；试验力测量范围：2%-100%FS；试验力示值相对误差：≦示值的±1%/示值的±0.5%；试验力分辨力：试验力的1/300000FS；拉伸试验空间：700、760、900mm；有效宽度：430mm、430mm、640mm；试验加载速度：0.02%—2%FS/s；活塞速度：1-140mm/min、1-90mm/min、1-70mm/min；测试速度精度：≦示值的±1%/拉伸圆试样夹块规格：Φ10—Φ40mm、Φ12—Φ55mm、Φ15—Φ70mm拉伸板试样夹块规格：2—30mm 、2—40mm 、10—70mm产品特点：馥勒万能液压试验机生产厂家供应的全数字闭环测控装置及FULETEST测试软件满足GB/T 228.1-2010金属拉伸试验规定要求。
软件可以自动求取ReH (上屈服强度)、ReL(下屈服强度)、Rp0.2(规定非比例延伸强度)、Rt0.5(规定总延伸强度)、Rm(抗拉强度)、E(弹性模量)等参数。
可实现等速率加载试验、等速率位移试验、等速率变形试验、试验力保持试验。
液压万能试验机试验中常见误差
液压万能试验机试验中常见误差
液压万能试验机是一款技术领先的力学检测设备，液压技术先进，自动化水品高，测试精度高。
普遍用于橡胶，塑料，管材，帆布，铝型材，电线电缆，塑料薄膜，钢丝，帘线，铜材，金属和非金属资料等等一些相关工业品资料。
控制软件能完成自动求取弹性模量、屈从强度、抗拉强度、断裂强度、试样延伸率、断面收缩率等常规数据，能自动计算实验过程中任一定点的力、应力、位移等数据结果。
下面是液压万能试验机试验结果中常见的误差：
1、液压系统误差：坚持一定数值或者一定规律变化的误差。
系统误差是有规律的，这种规律表现在每一次详细的实验中，找到这种规律，就能够加以修正。
原因分析：
1)万能试验机示值不准，所测得的力值总是偏大或偏小。
2)电阻应变仪丈量应变时，仪器面板上的系数的误差。
2、差错误差：由于实验工作中的错误，忽略大意等缘由惹起的误差。
这种误差是没有规律的，需求重复核对方可防止。
原因分析：
万能试验机操作错误，实验人员看错了数字，记载时写错了小数点位置等。
3、随机误差：即在相同的条件下，对同一参数反复停止屡次丈量，所得到的测定值也不可能完整相同。
原因分析：
1)在实验过程中，试验机内摩擦力的变化
2)环境湿度等的变化
有些误差是可以避免的，所以我们在试验时要细心，避免错误的发生。
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产品介绍：
FL液压式材料万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验；可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等试验，并可在一次试验中实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑转换，满足ASTM\ISO\GB\JIS\FL\DIN等试验标准要求。
工作标准：
试验机方法：Q/FLT-2018《微机控制液压万能材料试验标准方法》；
试验方法：抗拉、抗压、抗剪、抗弯等试验；
试验标准：ASTM\ISO\GB\JIS\FL\DIN等试验标准方法；
技术参数：
试验机规格型号：FL7605，FL7106，FL7206；
额定试验力可选：600KN，1000KN，2000KN；
试验机精准度等级：1级/0.5级；
试验力测量范围：2%-100%FS；
试验力示值相对误差：≦示值的±1%/示值的±0.5%
试验力分辨力：试验力的1/300000FS
拉伸试验空间：700、760、900mm
有效宽度：430mm、430mm、640mm
试验加载速度：0.02%—2%FS/s
活塞行程：250mm
活塞速度：1-140mm/min、1-90mm/min、1-70mm/min
测试速度精度：≦示值的±1%/
拉伸圆试样夹块规格：Φ10—Φ40mm、Φ12—Φ55mm、Φ15—Φ70mm
拉伸板试样夹块规格：2—30mm 、2—40mm 、10—70mm
试验夹具选择：液压拉伸试验夹具、弯曲试验夹具、压缩试验夹具等
试验附件选择：高低温环境试验箱装置、高温炉装置、全自动引伸计、非接触式视频引伸计等可选。
控制及测试软件：馥勒提供专业的全数字闭环测控装置及FULETEST测试软件满足GB/T 228.1-2010金属拉伸试验规定要求。
电气系统具有力控制、变形控制和位移控制三种控制方式，在试验过程中三种控制方式可以按照设定程序平滑切换。
软件可以自动求取ReH (上屈服强度)、ReL(下屈服强度)、Rp0.2(规定非比例延伸强度)、Rt0.5(规定总延伸强度)、Rm(抗拉强度)、E(弹性模量)等参数。
可实现等速率加载试验、等速率位移试验、等速率变形试验、试验力保持试验。