WE-300B型液压式万能试验机使用说明书
液压式万能试验机操作规程
液压式万能试验机操作规程
以拉伸试验为例：
1、打开显示仪的电源开关，等待三分钟，使显示仪的元器件工作在稳定状态。
2、接好电源线，按" 开"按钮，指示灯亮，电动机开。
3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10 毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
这是按一下显示仪的清零按钮，使显示仪清零。
5、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平衡铊）。
6、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
7、测试试样运行：
在试验过程中，显示仪前五位显示的是力值，单位：Kn,后三位显示的
为加力速度，单位：10N/S，根据加力速度的大小，来调节进油阀的阀门大
小，在试样过了屈服之后可以加大进油阀，直到试样拉断，这时显示仪会
显示最大值。
停留6s 钟后恢复到做试样状态。
8、打开回油阀卸荷。
9、取下断裂后的试样。
10、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
液压式万能试验机操作规程
液压式万能试验机操作规程1.前言液压式万能试验机是一种用于材料的物理力学性能试验的设备。
通过对材料的拉伸、压缩、弯曲等试验，获得材料的力学性能参数，如弹性模量、屈服强度、断裂强度等。
为确保试验结果的可靠性和安全性，需要严格遵守设备操作规程。
2.设备及其构成液压式万能试验机主要由下列部分组成：•试验机底座•试验机立柱•测力传感器•控制系统•试验夹具其中，测力传感器和控制系统是液压式万能试验机的核心部分，测力传感器用于测量试件的力学性能参数，而控制系统则用于对试验机进行控制。
3.操作规程3.1 安全前提条件在进行试验前，请务必保证以下条件的确立：•设备处于正常工作状态。
•试验机底固定牢固，楼面承重能力满足试验负载条件。
•试验夹具和测力传感器的安装准确、牢固。
•试件材料符合试验标准，无损伤或破坏。
•操作人员已经熟知试验操作规程，并且具备相关技能和经验。
•试验现场干燥，无明火。
3.2 试验前操作•打开试验机电源，待机操作时间为3-5分钟。
•按照试验标准要求，选择试验参数并进行合理设置。
•将试件放置于试验夹具中，对试件进行牢固固定。
•检查试件位置和夹具位置是否正确、合适，采用人工测力计校准测力传感器，确保测力准确。
•将宏机软件启动，打开试验软件界面。
选择对应的试验模式和参数，对试验机进行控制。
3.3 试验中操作在试验过程中，请务必保持专注和高度的警惕，严格按照试验操作流程进行操作。
同时，还需注意以下几点：•严格按照试验标准要求进行操作，不得进行非试验操作。
•试验过程中不得随意离开现场，如有特殊情况需离开，请停止试验操作。
•实时关注试验机运行状态，如发现异常现象，请立即停止试验操作并及时检查。
•试验过程中严禁发生交谈、走动或者来访等其他人员干扰。
•试验完成后，及时关机、清理试验现场。
3.4 试验后操作•将试验机处于关机状态。
•将试验数据及时保存。
•对试验机进行清洗和维修。
•将试验操作记录及时整理。
4.安全措施为保障设备操作人员的身体和设备的安全，同时确保试验的结果准确和可靠，设备操作人员需要注意以下安全措施：•在设备操作过程中，严禁穿着宽松、长袖、长裤、吊带和高跟鞋等不便于操作的服饰。
WE-300B型液压式万能试验机使用说明书
.概述WE-300B 型液压式万能试验机 用于金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混 凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。
本产品执行标准： GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。
二.主要技术参数1、最大载荷 300kN2、试验机级别 （示值精度 ） 一级 （±1%）3、测力分度值0- 60kN 0.2 kN/ 小格 0- 150kN 0.5kN/ 小格 0-300kN1.0 kN/ 小格4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程） 700 mm5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程）700 mm150 mm(①卩①32)mm(0 〜25)mm (0-50)mm/min(820 >550X1960)mm(1200)750X1800)mm约 1800kg约 500kg本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。
1、主机（图一）主要有底座 （12）、工作台 （11）、立柱 （7） 、丝杠 （9）、移动横梁 （6）以及上横梁 （1）组成。
其中移 动横梁上部安装有下钳口 （3）,下部安装有上压力板 （8）, 上横梁6、活塞最大行程7、圆试样夹持范围8、扁试样夹持范围9、活塞上升速度10、外形尺寸主机测力机11、重量主机测力系统三.结构与原理下部安装有上钳口（2），工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。
工作台（11）与活塞连接,随着活塞一起上下移动。
移动横梁（6）通过传动螺母连接在丝杠（9）上，随着丝杠的转动而作上下运动。
丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。
驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。
当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。
拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。
2、测力系统采用液压摆锤测力机构（图二），它与示值机构一起组成测力系统。
产品名称WE300B微机控制万能试验机300KN万能试验
产品名称：WE-300B微机控制万能试验机，300KN万能试验机,300KN数显万能试验机，30吨万能试验机
[产品名称] 万能试验机
一、[产品简介 ]WE-300B微机控制万能试验机，适用于金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料同类试验的检测。
二、WE-300B微机控制万能试验机性能特点：本机采用液压加力、油缸下置、液晶显示测力、主体与测力计分置的设计，具有操作方便，工作稳定可靠、试验精度高、加载平稳的特点。
整机外型简洁，试验空间可调整。
测量采用高精度传感器、检测结果数字曲线显示，并可直接存储、数据处理、打印出结果及曲线，具有联网等功能。
能满足GB/T228-2002、GB/T5224-1995、GB/T232-1999
国家标准的技术参数要求。
在液晶显示屏上显示力值、加荷速度、峰值、加荷曲线等，数据处理可进行打印。
三、WE-300B微机控制万能试验机主要技术参数：
1、型号规格 WE-300B
2、测量范围(kN) 0-300
3、示值准确度(%) ±1
4、压缩面最大间距(mm) 600
5、拉伸最大间距(mm) 600
6、活塞行程(mm) 150
7、圆试样夹持直径(mm) φ10-32
8、扁试样夹持厚度(mm) 0-15 0-30 0-40
9、弯曲试验支点距离(mm) 30-300
10、主机外型尺寸(mm) 650×600×1900。
液压式万能试验机操作规程
液压式万能试验机操作规程1. 引言本操作规程旨在规范液压式万能试验机的操作流程，确保试验的安全性、准确性和可重复性。
操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，以减少事故和误操作的风险。
2. 设备及工具准备在进行试验之前，需要进行设备和工具的准备工作。
以下是准备工作的具体步骤：1.确保试验机的安全处于关闭状态，并且电源已经断开。
2.检查液压系统的油液是否充足，如需要，请添加适量的液压油。
3.检查试验机的夹具、传感器等配件是否齐全，并处于良好的工作状态。
4.准备试验样品，并确保其已准备好进行试验。
3. 试验准备在进行试验之前，需要进行试验准备工作。
以下是试验准备的具体步骤：1.根据试验要求，调整试验机的工作参数，例如负荷、位移速率等。
2.根据试验要求，在试验机上安装正确的夹具和传感器，并确保其位置正确且牢固。
3.将试样放置在夹具上，并确保其处于正确的位置。
4.检查试验机的安全装置是否正常工作，例如安全门、急停按钮等。
4. 试验操作完成试验准备后，可以进行试验操作了。
以下是试验操作的具体步骤：1.启动试验机，确保各项参数正常工作。
2.按照试验要求，开始加载试样并记录相应的位移、负荷和时间等数据。
3.在试验过程中，监控试验机和试样的状态，确保其处于正常工作状态。
4.在试验过程中，根据实际情况调整试验机的工作参数，以确保试验的准确性和安全性。
5.试验完成后，停止试验机的工作，并记录试验数据。
6.清理试验机和试验样品，确保其处于干净整洁的状态。
5. 事故处理与安全注意事项在操作液压式万能试验机时，需要注意以下事故处理和安全事项：1.在试验过程中，如发生异常情况，例如试验机噪音异常、油液泄漏等，应立即停止试验并报告相关人员。
2.在试验过程中，如发现试样或夹具出现破损或异常变形等情况，应立即停止试验并进行修复或更换。
3.在试验过程中，应远离试验机的危险区域，防止发生夹伤、撞击等意外事故。
4.在试验机工作时，禁止触摸试验机的运动部件，以免造成伤害。
万能压力机说明书
万能压力机说明书
液压万能试验机使用说明书
1、使总开关接通电源。
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3、根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只是需要时才进行。
5、开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样一端夹于上钳口中。
7、开动油泵调整指针对准度盘零点。
8、开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
9、将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态。
10、按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11、试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
12、记录需要数值并将描绘。
13、打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
14、取下断裂后的试样。
15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
-----------------------------铂鉴液压万能试验机、电子万能试验机、压力试验机、金属拉力试验机、拉力试验机
关于液压万能试验机的说明书最好找您购买液压万能试验机厂家要一份，这样比较可靠！以上只是为您提供了简略的液压万能试验机的操作步骤！希望您帮助您！。
WES-300B 数显万能试验机PPT
减少到最低限度，当油泵打来的高压油进入
油缸后，托着活塞连同横梁及试台等上升时， 使负荷逐渐作用在试件上。
设备介绍
测力计部分
本试验机由数显控制仪测力，传感器、高压油泵及操 作部分等组成。所以它是一个综合的机构，这些机构 全部被封闭在简单平滑美观的钢铁外壳内，外壳各面 必要处设有活门，打开时能清楚的看到内部机构以便
测力计抗拉试验操作
4、按“菜单”键，液晶屏进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“2” 选择“抗拉试验”按“确认”键进入如（图4）界面。
图2
图4
测力计抗拉试验操作
5、 夹好试件，开启压力机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。关闭 回油阀、打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试件破裂。关闭送油 阀、打开回油阀进行卸载。 ６、抗拉试件检测结果数据查询 编号查询方式： （1）按“菜单”键进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“7”选择 “数据查询”按“确认”键进入如（图5）界面。 （2）输入“2”选择抗折抗压数据，并按“确认”出现如(图6)所示
主体部分油缸及活塞是主体的主要部分它们的接触表面经过精密加工并保持一定的配合间隙和适当的油膜使活塞能自由移动而将摩擦减少到最低限度当油泵打来的高压油进入油缸后托着活塞连同横梁及试台等上升时使负荷逐渐作用在试件上
WES-300B 数显万能试验机
安全操作规程
目
• • • • • • 一、设备介绍 二、工作原理 三、主要技术参数 四、操作流程 五、操作注意事项 六、设备保养
进行个别调整及修理，并可使轴承及各精确部分经常
保持清洁良好的工作条件。
工作原理
• 本试验机利用液压加荷，数显控制仪显示试验 结果,操作方便，试验读数准确可靠，能做一 般钢材和其它金属材料之拉伸、压缩、弯曲试
① WEW-300B使用说明书
精诚合作信誉至上精品理念专业服务WEW-300B型微机屏显式万能试验机使用说明书上海开特仪器有限公司目录1 外观图 (3)2主要内容与适用范围 (3)3 主要技术参数及规格 (4)4 工作条件 (4)5 结构特征与工作原理 (5)5.1 主机部分 (5)5.2 油源及液压原理 (6)5.3 电气部分 (7)5.4安全装置 (9)5.5试验机附件 (9)6 吊装和保管 (10)7 安装及调整 (10)7.1 安装条件 (10)7.2 主机的安装 (10)7.3 管路连接 (11)7.4 液压油的选用 (11)7.5 注油与排油 (12)7.6 接线 (12)8 使用与操作 (12)8.1 试验机初运行 (12)8.2 试验准备 (12)8.3 试验步骤 (12)8.4 试件的装夹 (13)8.5压缩试验 (14)8.6弯曲试验 (15)8.7试验空间调整 (17)8.8操作注意事项 (17)9 维护与保养 (17)10 常见故障及排除方法 (17)前言承蒙您选用WEW-300B微机屏显式万能试验机，深表感谢。
在使用本机前，请认真阅读“使用说明书”，在充分理解后，再开机使用。
请您爱护本机，正确使用，以便使该机保持较高的精度和良好的运行状态。
1. 外观图 外观图见图12. 主要内容与适用范围本试验机采用油缸下置式主机，油源的关键零部件--油泵电机组、溢流阀、换向阀均为名牌产品，自主研制的计算机测量显示放大器，良好的人机界面。
显示包括试验力、试验力峰值、加载速度的屏幕显示。
实现了符合国家标准《金属拉伸试验方法》GB228要求的金属拉伸试验方法。
，可用于金属材料及非金属材料的拉伸，压缩，弯曲试验。
广泛应用于建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检验部门，是一种理想的生产、科研和教学等行业的试验设备。
3 主要技术参数及规格1. 最大试验力300kN2.示值相对误差最大允许值±1%3. 试验力分档30kN、60kN、150kN、300kN4.拉伸钳口间最大距离空间600mm5. 圆截面试样夹持直径φ13~φ26mmφ26~φ40mm6. 扁试样最大夹持宽度70mm7. 扁试样夹持厚度0-15mm8. 最大压缩空间620mm9. 弯曲支点最大间距600mm10. 试验机主体（包括活塞最大行程）外形尺寸（长×宽×高）约850mm×650mm×2650mm11. 净重2500kg4 工作条件a) 环境温度：10～35℃范围内b) 相对湿度不大于80%；c) 环境无震动；d) 周围无腐蚀性介质和无较强电磁干挠的环境中；e) 在稳定的基础上水平安装；水平度不大于0.2/1000；f) 电源电压波动范围不超过额定电压的±10%。
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一.概述WE-300B型液压式万能试验机用于金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。
本产品执行标准：GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。
二.主要技术参数1、最大载荷300kN2、试验机级别(示值精度) 一级(±1%)3、测力分度值0- 60kN 0.2 kN/小格0- 150kN 0.5kN/小格0-300kN 1.0 kN/小格4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程）700 mm5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程）700 mm6、活塞最大行程150 mm7、圆试样夹持范围(Φ5～Φ32)mm8、扁试样夹持范围(0～25)mm9、活塞上升速度(0-50)mm/min10、外形尺寸主机(820×550×1960)mm测力机(1200×750×1800)mm11、重量主机约1800kg测力系统约500kg三.结构与原理本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。
1、主机（图一）主要有底座(12)、工作台(11)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。
其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。
工作台（11）与活塞连接,随着活塞一起上下移动。
移动横梁（6）通过传动螺母连接在丝杠（9）上，随着丝杠的转动而作上下运动。
丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。
驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。
当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。
拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。
2、测力系统采用液压摆锤测力机构（图二），它与示值机构一起组成测力系统。
它通过测力油缸（10）和测力活塞（9）来进行测力。
当工作油缸的压力油进入测力油缸时，推动测力活塞下移，此时顶块（12），承压轴（13）及连杆轴座（14）一起被推动而下移，再经两条拉杆（7）使摆杆轴座（6）产生转动，因而装在摆杆轴（6）上的摆杆（8）也被扬起产生转角。
摆杆轴上产生的扭力矩将由摆杆末端的重铊（A、B、C）予以平衡，而当摆杆轴座转动的同时，通过推板（5）推动蜗杆（2）水平移动，这时蜗杆带动蜗轮（4）旋转，指针便在度盘上指示出一定的数值。
示盘机构的刻度分三种量程，即0-120kN，0-300kN和0-600kN，并分别使用A铊、A+B铊和A+B+C铊与之相匹配，在三种量程中指针满刻度时，摆杆带动相匹配的重铊分别扬起,转角均为45°。
示值机构封闭在玻璃罩内，三种量程均刻在一个度盘上，分内、中、外三圈，并标有数字，刻线之间均有适当的距离，可以估计到最小格子的五分之一。
度盘上有两根指针，一个为主动针(黑色)，另一根为被动针(红色)，两根指针随着载荷的增加而沿顺时针方向转动。
当试件负荷达最大值后卸载时，主动针随即回到零位，而被动针则停留在原负荷值上，以便试验人员读出准确的数值。
被动指针可以用玻璃罩外的手柄拨回零位。
示值机构内附有加载速度指示装置，它由一个伺服电机带动一个指示盘，调整调节器可使电机的转速改变，从而可使指示盘获得不同的转速。
3、应力-应变记录机构此机构由描绘筒、描绘笔架组成。
在试验过程中，工作台与测力机架发生相对位移，经弦线使描绘筒转动,记录笔在蜗杆的蜗杆的带动下沿描绘筒轴向移动,于是就画出应力-应变曲线。
将带有重锤的弦线分别绕在描绘筒左侧的小、中、大的槽内时，此机构变形放大比为1：1、2：1和4：1，4、轴向柱塞泵本机采用轴向柱塞高压油泵，它由电机通过三角皮带传动，工作平稳而无噪声，油泵体内的柱塞与柱塞套均采用优质合金钢并经热处理和精密研磨制成，其配合面具有相当高的质量，性能良好工作效率较高。
油箱安放于箱座内，其储油量较大，所以，即使试验机处于较长时间工作，也不致使油液温升过高而影响测力精度。
油箱的油量可通过油窗进行观察。
5、送油阀送油阀是一个分路式流量调节阀，它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。
在调节送油速度时，应严密注意指针的转动应与事先调整好的指示盘转速一致。
6、回油缓冲阀回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成，其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降，当操作人员打开回油阀卸荷,测力缸中的高压油也将通过回油缸流回油箱，但因工作油缸与测力油缸之间设有单向阀，使测力缸的压力油不能倒流回工作油缸，也不能通过卸荷阀回油，它必须通过一个节流阀缓慢地流向油箱，这就防止摆杆及重铊猛然回落造成强烈的冲击。
缓冲阀的手柄露出在测力箱体的左侧，它可分别按A、B、C三种位置预先调整好。
7、液压系统原理（图三）油箱内的油被吸入油泵，经油泵出油管送至送油阀，当送油阀门完全关闭时，油压升高,直至将定差减压阀打开，压力油经电磁阀进入夹紧油缸，控制上下钳口的夹紧与松开。
当送油阀打开时，压力油一部分送入工作油缸内，可使油缸内的活塞升起，一部分压力油单向地流向测力油缸，而带动拉板、摆杆轴等测力机构示值。
当工作油缸负荷突然消失时(打开回油阀或试样断裂)，工作油缸立即卸荷，而测力油缸之压力油必须流经具有阻尼作用的节流阀卸荷达到缓慢回油的目的。
四.试验机使用操作方法1、度盘选用试验人员在作试验前应对试件最大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，才能得到准确的数据。
例如：某试件估计最大载荷不超过40kN的就应选用60kN的量程，如估计试件最大载荷不超过100kN的就应选用150kN的量程，这样是为了保证试验结果数据能更准确。
选用某一个测量范围时，相应的调整缓冲阀的手柄对准相应的测量范围的刻线。
2、摆锤的悬挂本试验机采用摆锤形式，根据测量范围的不同而悬挂不同的铊。
本试验机有三个量程按圆周等级分布在同一个度盘上。
铊共三个，分别刻A、B、C字样，A铊固定在摆杆上，不用拆下。
试验时A铊用于量程为0-60kN，A+B铊用于0-150kN，A+B+C铊用于0-300kN的量程。
3、指针零点的调整及平衡铊的调节做试验之前一定要将指针调到零位，调整的方法是开动油泵并送油使活塞上升一段距离约5-10mm，然后转动齿条使指示针对准零线。
当指针对准零点时，摆锤应处于铅垂位置，若不处于铅垂则应调节平衡铊，使之刻线对准。
4、试验力速度指示器试验力速度指示器是由微型直流电动机、控制板及换档波段开关组成，通过波段开关的电位器来改变加在电机上的电压，并通过弦线，使从动轮运转，轴套上的指示盘可获得三种不同的轮速。
（见表）5、送油阀与回油阀的操作在操作送油阀前先将加载速度指示装置开启，并迅速将调节器旋到适当位置，使指示盘保持一定的转速。
转速均用秒表测定。
为了使油泵输出的油很快地进入油缸，快速升起活塞以减少辅助时间，开始时送油阀可以开得大一些。
当试件开始加载时应注意操纵送油阀手柄，根据试件的加载速度调节送油阀，即指针运动应与指示盘保持同步。
试样被破坏后，慢慢地旋开回油阀，使油缸内的油回到油箱，此时摆锤徐徐落下，度盘的主动针回零位，被动针停在试样破坏的最大力值处。
6、应力-应变记录的使用做试验前，将记录纸卷在描绘筒上，用弹簧片夹紧，弦线的一端固定在主机的工作台上，在描绘筒的槽绕一圈，在另一端挂一重锤。
应力-应变曲线所表示的力值：0- 60kN 1.0 kN/mm0- 150kN 2.5 kN/mm0-300kN 5.0 kN/mm7、7、拉伸试验做此试验时，打开油泵，开启送油阀，使活塞上升下降约100mm，连续3次，使油缸和活塞间充分润滑。
将试样一端夹于上钳口,使活塞上升一小段,抬起笔架,转动蜗杆,直到指针正好对准零位,以平衡掉活塞及在它上面的重量,再放下笔架。
做此试验时，打开油泵，开启送油阀，使活塞上升下降约100mm，连续3次，使油缸和活塞间充分润滑。
将试样一端夹于上钳口,使活塞上升一小段,抬起笔架,转动蜗杆,直到指针正好对准零位,以平衡掉活塞及在它上面的重量,再放下笔架。
8、抗压和弯曲试验同拉伸试验一样，在做试验前，使活塞上升一小段，调节指针对准零位，调整移动横梁至适当位置，以便做抗压和弯曲试验。
使弯曲冲头的轴线与两压辊保持平行。
把试样放在两压辊上，即可进行试验。
五.试验操作步骤1. 拉伸试验a) 根据试样选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
b) 打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降100mm，2-3次。
c) 让活塞上升一小段，调指针对准零位，放下笔架。
d) 调整移动横梁至适当位置。
关闭送油阀，按动夹头“松开”、“夹紧”按钮，夹紧试样，必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。
按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。
e) 打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。
f) 试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样g) 重复b）～f）继续下一试验。
注意：本机禁止做未经整形的（上下夹持部位严重不同轴）搭焊螺纹钢抗拉试验。
2．抗压试验a）根据试块选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
b）接通电源，启动油泵，打开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，关闭送油阀。
c) 启动加载速度指示器，根据加载速度，调整指示盘以一定的转速旋转。
d) 放好试块。
e) 迅速将送油阀调到相应位置，应保持指针与指示盘同步旋转，直至试块压碎，关闭送油阀，打开回油阀。
f) 记录试验数据，拨回从动针。
g) 清除被压碎试块。
h) 重复d）-g）直至所有试块做完。
3．弯曲试验a) 根据试块选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
两压辊保持平行。
c) 把试样放在两压辊上。
d) 打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降100mm，2-3次。
e) 让活塞上升一小段，调指针对准零位，放下笔架。
f) 调整移动横梁至适当位置。
g) 按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。
h) 打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与指示盘的速度基本保持一致。
i) 试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样。
j) 重复c）～i）继续下一试验。
六. 安装试车，保养1、吊装时, 利用钳口两侧的M12的六角头螺栓,用四块起吊板将移动横梁与上横梁连接,就可用吊环螺钉吊装，安装到位后再拆去。
2、试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围无震动，无腐蚀性气体影响的房子里，地脚螺钉布置如图四。
3、安装地点位置适当，便于操作和维护保养。
安装地基应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。
4、机体的水平调试方法：用0.1/1000方框水平仪测量移动横梁的上平面，找纵横水平至±1格，若超出±1格，可在底座下在面加垫铁校正，拧紧地脚螺母。