MTO催化剂生产商--正大能源材料(大连)有限公司
MTO
丙烯需求量年 均增长率为 7.93％同期产 能增长速度 10.76％
2004
丙烯供应 能力1.2*108t
当量需求 1.76*108t
2010
丙烯当量需求量的 年均增长率为6.93 ％，同期产能增长
速度为8.75％
2015
2010~2015年丙烯市场 满足率仅为 73.15 ％
我国乙烯当量消费预测( 104 t )
国内DMTO技术
2007年中科院大连化物所与神华集 团在内蒙古包头市，建立了一条年加工 甲醇180万吨、年产烯烃60万吨的大型生 产线，此前运用同样技术的陕西榆林20 万吨/年煤基烯烃工业化示范项目正式启 动。这标志着我国拥有自主知识产权的 “甲醇制取低碳烯烃（DMTO）工艺” 开始迈向工业化的道路。
MTO工艺 流化床裂解 SAPO-34
碳酸二甲醚
MTG工艺 固定床裂解
ZSM-5
醋酸
甲醇和异丁烯 酸性催化剂
MTBE
丙烯 石脑油
甲醛
MTP工艺 固定床裂解
ZSM-5
为什么要选择甲醇制低碳烯烃？
1
乙烯和丙烯是现代化学工业中的重要基础原料，其需求量 将越来越大。乙烯主要通过轻烃和石脑油等的蒸汽裂解得到， 丙烯主要来自蒸汽裂解制乙烯装置和炼油的催化裂化装置。
产物的典型组成：
丙烯
乙烯
（%）71.0
1.6
丙烷
C4~ C5
焦炭
C6
1.6
8.5
＜0.01
16.1
Lurgi公司MTP工艺发展前景
❖ Lurgi公司已经与伊朗国家石油公司的Zagros子公司签署合同， 在 Bandar Assaluye 地区建设5000 t/d甲醇装置，并采用Lurgi公司 ( MTP) 技术建设520,000t/a丙烯装置 。2004年3月，Lurgi公司还 和伊朗 Fanavaran石油公司签署了MTO技术转让、初步设计和提 供专用设备的协议，并筹建100,000t/a丙烯装置，计划2009年投产。 这将是世界上第一套以甲醇为原料生产丙烯的工业装置。
MTP与DMTO工艺技术比较
1工艺路线与产品1.1DMTO的工艺路线与产品DMTO甲醇制烯烃）技术由中科院大连化学物理研究所开发，联合了洛阳设计院进行工程化的设计。
该工艺反应类型为流化床反应。
反应条件为：反应温度400- 550C,反应压力0.1-0.3MPa。
工艺流程为：进料甲醇经加热达到350C 后进入MTO流化床反应器进行反应，生成C2-C5的烯烃混合物进入急冷塔冷却，烃类混合气体经分离工段分离出燃料气、乙烯、丙烯、丁烯、LPG及C5杂油；出口气体并入MTO反应气出口气中；催化剂部分引入再生器连续再生。
使用的催化剂型号为SAPO34，由大连化物所自主开发，该催化剂大规模生产技术转让于泰国正大集团生产。
催化剂价格，约20-25 万元/吨。
该工艺烯烃转化率为79.13%乙烯和丙烯）。
主产品为50%丙烯，50%乙烯，比例可在0.8-1.2范围调节。
副产品为LPG、C5杂油、燃料气。
C2以上烃类转化率为90.21% ;甲醇转化率为99.83%。
该技术使用状况，：国内已转让6套专利技术，在建2套60万吨/年烯烃包头、延长），其中包头项目已投料试车成功。
此前建有一个年进料甲醇1.67万吨的中试示范装置，通过241小时连续运行试验。
1.2MTP的工艺路线与产品MTP （甲醇制丙烯）技术由德国鲁奇公司开发，为鲁奇公司的专利技术。
工艺类型，为固定床反应类型；反应条件：反应温度：470-480 C ；反应压力0.13MPa工艺基本流程：甲醇原料在二甲醚反应器中部分生成二甲醚和水，甲醇、二甲醚和水的混合物分为两股，经换热后一股为250 C，另一股为470C,两股物料进入MTP反应器的6个床层进行反应，转化为C2 - C8混合物，物料取出经热回收和激冷后进入分离单元，经分离后取出乙烯、汽油和LPG , C2、C4组分返回反应单元循环反应。
使用催化剂为ZSM-5分子筛催化剂，由德国南方化学公司独家生产，专为MTP工艺开发。
催化剂价格约30万元/吨。
甲醇制烯烃工艺流程简述(1)
甲醇制烯烃工艺流程简述1概述以甲醇或二甲醚为代表的含氧有机化合物是典型的一碳化合物，主要由煤基或天然气基的合成气生产。
用以甲醇为代表的含氧有机物为原料生产以乙烯和丙烯为主的低碳烯烃工艺有国外的MTO，MTP工艺和中国科学院大连化学物理研究所(大连化物所)的DMTO工艺。
这些工艺的原料基本相同，只是催化剂各有特色，目的产品不同而已。
严格地说，这些工艺都是将含氧有机化合物催化转化为低碳烯烃，称之为OTO(Oxygenate To Olefins)工艺更为贴切。
以美国UOP公司、Exxon-Mobil公司、中国大连化物所为代表的专利商提供的MTO，DMTO工艺所用的催化剂据公开报道均是SAPO系列金属改性的含硅磷铝氧化物分子筛，各家制造工艺不同，最终产品均是[SiO2]，[PO2]，[AlO2]四面体构成的8-12元环笼型状的晶体网架结构，适合MTO，DMTO工艺的SAPO分子筛催化剂的笼子环型口直径约为0.4-0.45nm，非常适合甲醇、二甲醚等含氧化合物分子进入笼内与活性中心发生生成乙烯、丙烯等目的产品的催化转化反应。
总烯烃的选择性目前已经可以达到90%左右，乙烯质量产率为21%-25%，丙烯质量产率约为12%-15%，通过改变工艺条件，C2=和C3=的比率可在1.4-0.7。
如果将生成物中C4+组分进一步反应和转化，C2=和C3=的收率将进一步提高，如果将一部分烯烃进行歧化反应，乙烯、丙烯的选择性还会进一步提高。
德国Lurqi公司的MTP工艺所用的催化剂是改性的ZSM系列催化剂，具有非常高的丙烯选择性，副产少量的乙烯、丁烯和C5/C6烯烃，丙烯质量产率可达到25%-27%。
MTP工艺所用的催化剂由南方化学(Sudchemie)公司提供，因为MTP工艺催化剂不像MTO工艺催化剂那样会迅速结焦失活，结焦很缓慢，不像MTO工艺那样必须用连续反应-再生的流化床型式，而可以用固定床反应器型式。
2 目前是发展甲醇制低碳烯烃工艺的良好时机石油资源的局限性决定了我国发展乙烯工业不能够唯一性地依靠以石油轻烃为原料的管式裂解炉工艺，为了国家的能源安全，低碳烯烃生产工艺和原料必须多元化。
MTO工艺
MTO/MTP工艺论证一．MTO/MTP工艺概述1.1 概述MTO是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工工艺技术，其主要产品为乙烯、丙烯。
MTP是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料，采用固定床反应器，生产丙烯的化工工艺技术。
甲醇制烯烃技术源于甲醇制汽油。
在甲醇合成汽油过程中，发现C2～C4 烯烃是过程的中间产物。
控制反应条件（如温度等）和调整催化剂的组成，就能使反应停留在生产乙烯等低碳烃的阶段。
显然，催化剂的研究则是MTO 技术的核心。
目前世界上，对研制MTO催化剂卓有成效，因而具备工业化和商业转让条件的甲醇制低碳烯烃的技术主要有三种：美国环球油品公司（UOP）和挪威海德鲁（Hydro）公司共同开发的UOP/Hydro MTO 工艺；德国鲁奇公司开发的Lurgi MTP 工艺；中国科学院大连化学物理研究所开发的D M TO 工艺。
1.2 MTO技术特点采用流化床反应器和再生器，连续稳定操作；采用专有催化剂，催化剂需要在线再生，保持活性；甲醇的转化率达100%，低碳烯烃选择性超过85%，主要产物为乙烯和丙烯；可以灵活调节乙烯/丙烯的比例；乙烯和丙烯达到聚合级。
1.3 MTP技术特点采用固定床由甲醇生产丙烯，首先将甲醇转化为二甲醚和水，然后在三个MTP反应器中进行转化为丙烯。
催化剂系采用南方化学开发的改进ZSM-5催化剂，有较高的丙烯选择性。
甲醇和DME的转化率均大于99%，对丙烯的收率则约为71%。
产物中除丙烯外还将有液化石油气、汽油和水。
从技术上讲，MTO和MTP技术已经成熟可行，具备工业化推广的条件。
1.4 基本反应历程MTP、MTO反应历程通常认为可分成三个步骤：(1)甲醇首先脱掉一分子水生成二甲醚。
甲醇和二甲醚迅速形成平衡混合物。
甲醇／二甲醚分子与分子筛上酸性位作用生成甲氧基．(2)甲氧基中一个C．H质子化生成C-H+，与甲醇分子中-OH．作用形成氢键，然后生成已基氧缝，进而生成C=C键。
MTO工艺流程
M TO 技术的反应机理甲醇转化为烃类是非常复杂的反应, 其中包含了甲醇转化为二甲醚的反应, 和催化剂表面的甲氧基团进一步形成C- C 键的反应和一系列形成烯烃的反应。
在酸性分子筛催化剂上, 甲氧基通过与分子筛内预先形成的“碳池”中间物作用, 可以同时形成乙烯、丙烯、丁烯等烯烃,“碳池”具有芳烃的特征, 反应是并行的。
“碳池”一旦形成, 后续的形成烯烃的反应是快速反应, 因此, 反应具有自催化的特征。
采用小孔分子筛可以有效地扩大乙烯、丙烯和丁烯分子在分子筛孔道中的扩散时的差别, 提高低碳烯烃的选择性。
甲醇转化的产物乙烯、丙烯、丁烯等均是非常活泼的, 在分子筛的酸催化作用下, 可以进一步经环化、脱氢、氢转移、缩合、烷基化等反应生成分子量不同的饱和烃、C6+ 烯烃及焦炭。
甲醇、二甲醚也可以与产物烯烃分子发生偶合催化转化反应, 这些偶合的反应将比烯烃单独的反应更容易发生, 形成复杂的反应网络体系。
这样就构成了M TO以甲醇为原料制乙烯和丙烯的化学反应方程式和热效应为2CH3OH→C2H4+ 2H2O(△H = 11. 72 KJöm o l, 427℃)3CH3OH→C3H6+ 3H2O(△H = 30. 98KJöm o l, 427℃)操作条件：(以M TO- 100 做催化剂)反应温度: 400～500℃反应压力: 0. 1～0. 3M Pa再生温度: 600～700℃再生压力: 0. 1～0. 3M Pa反应器类型: 流化床反应器甲醇首先脱水为二甲醚(DM E) , 继续脱水生成包括乙烯和丙烯在内的低碳烯烃, 少量低碳烯烃则以缩聚、环化、脱氢、烷基化、氢转移等反应、生成饱和烃、芳烃及高级烯烃等。
主反应:2CH3OH→CH3OCH3+ H2O (1)CH3OH→C2H4+ C3H6+ C4H8 (2)CH3OCH3→C2H4+ C3H6+ C4H8 (3)副反应:CH3OH→CO + 2H2 (4)CH3OH→CH2O + H2 (5)CH3OCH3→CH4+ CO + H2 (6)工艺流程1.U O P / H Y D R O M T O 工艺2.中国科学研究院大连化物所的D M T O 工艺3.E x x o n M o b i l M T O 工艺4.中国石化上海石油化工研究院( S R I P T) 的S 一M T O 工艺（详见参考文献甲醇制低碳烯烃工艺技术新进展）主要两个工艺：U O P / H Y D R O M T O 工艺；中国科学研究院大连化物所的D M T O 工艺1.1 UOP/Hrdro 的MTO 技术UOP 公司在S A P O - 3 4 分子筛的基础上开发出了M T O - 1 0 0 甲醇转化制烯烃专用催化剂。
MTO催化剂及标准流程
2.1 催化剂旳活性和选择性2.1.1 ZSM – 5及金属离子改性ZSM – 5ZSM - 5是最早开发成功旳沸石催化剂,是一种典型旳高硅沸石,具有中、大孔构造,甲醇在其上反映一般得到大量旳芳烃和正构烷烃。
由于在大孔沸石上旳反映会迅速结焦,乙烯收率一般较低。
为了提高催化剂在MTO 反映中旳乙烯选择性,许多公司通过引入金属离子及限制催化剂扩散参数旳措施,改善ZSM - 5催化剂性能。
金属离子旳引入及对催化剂旳扩散参数有效限定,可使分子筛旳酸性、酸分布和孔径大小发生变化,提高催化剂在高温条件下旳稳定性及对乙烯旳选择性。
碱土金属对HZSM- 5进行浸渍改性：Ni 浸渍改性对HZSM-5 分子筛旳影响。
Ni 减少了分子筛表面旳酸性,使得甲醇转化率减少,催化剂稳定性高,并且再生后来可以完全恢复活性。
Ni 旳质量分数为1 %时最合适,可避免甲醇转化率大幅度下降,具有较好旳稳定性。
Ca 对HZSM-5 催化剂旳影响。
催化剂改性后转化产物中低碳烯烃旳总选择性与催化剂旳稳定性均明显提高,丙烯选择性由Ca 改性前旳30 %提高到40 % ,Ca 旳加入有效调节了分子筛旳酸中心数量和酸中心强度,使催化剂寿命达30 h 左右。
Mg对HZSM-5 催化剂旳影响。
Mg-HZSM- 5 在甲醇制烯烃反映中显现出较好旳催化性能, 最佳工艺条件为: 反映温度480 ℃, 甲醇质量空速5h- 1 , V( 甲醇) : V ( 水) = 1. 5 ：1, 镁含量以MgO 计为4% ( 质量分数) 左右。
在此条件下, 甲醇转化率96% 以上, 乙烯和丙烯旳选择性分别为29. 23%、43. 06% 。
2.1.2 SAPO-34型催化剂、DO123和MTO-100SAPO - 34分子筛催化剂是1984 年美国UCC公司研制开发旳一种结晶磷硅酸铝盐,具有三维交叉孔道,可以有效地克制芳烃旳生成,对低碳烯烃旳选择性达到90%以上。
与ZSM - 5 催化剂相比,其具有孔径较小、孔道密度高、可运用旳比表面大、MTO反映速度快旳长处。
MTO技术的发展情况及工艺简介
M T O技术的发展情况及工艺简介张善全(神华包头煤化工有限公司,内蒙古包头 014010) 摘 要:M TO是Methanol to Olefins的缩写,即甲醇制烯烃。
目前,世界上石油供应日趋紧张,由甲醇制取烯烃的技术受到普遍关注,国际上一些著名的石油和化学公司都投入了大量资金进行研究。
关键词:M TO;FCC(催化裂化);反应器;再生器;催化剂1 MT O技术的发展情况1.1 国外研发进展情况甲醇制烯烃技术的关键在于催化剂活性和选择性及相应的工艺流程设计,其研究工作主要集中在催化剂的筛选和制备。
1.1.1 美孚公司美孚公司(Mobil)提出了一种使用ZSM-5催化剂,在列管式反应器中进行甲醇转化制烯烃的工艺流程,并进行过9个月的中试,试验规模为100桶/天。
在工艺过程中,甲醇扩散到催化剂孔中进行反应,首先生成二甲醚,然后生成乙烯,反应继续进行,生成丙烯、丁烯和高级烯烃,也可生成二聚物和环状化合物,以碳选择性为基础,乙烯收率可达60%(W),烯烃总收率可达80%(W),大体相当于采用常规石脑油/粗柴油管式炉裂解法收率的两倍,但催化剂的寿命尚不理想。
1.1.2 巴斯夫公司巴斯夫公司(BASF)采用沸石催化剂,在德国路德维希港建立了一套日消耗30吨甲醇的中试装置。
其反应温度为300～450℃,压力为0.1～0.5MPa,用各种沸石做催化剂,初步试验结果是C2-C4烯烃的重量收率为50～60%,收率太低。
1.1.3 环球油品公司环球油品公司(UOP)筛选出的催化剂称作MT O-100,M TO-100是联碳公司开发的SAPO -34与一系列专门选择的黏合剂材料之结合体。
SAPO-34是M TO-100催化剂的基体,于20世纪80年代由U nion Carbide分子筛部开发,主要化学成分包括硅(Si)、铝(Al)、磷(P)、氧(O)等元素。
它具有适宜的内孔道结构尺寸和固体酸性强度,能够尽量减少反应初期生成的烯烃发生齐聚反应生成大分子烃类,从而提高目标产物--烯烃的选择性。
甲醇制烯烃(MTO)的生产技术现状及发展趋势
第"期聂晓明，等：甲醇制烯烃（MTO )的生产技术现状及发展趋势• 99 •氮气g 圍淖生烟气滑阀主风蒸汽图3 D M T O 技术工艺流程图大连化学物理研究所在D M T O -I 技术工业运行的基础上 加了 C 4以上重组分回 元，可将乙烯、丙烯收 80%提高到85%左右， 烯的 耗由3 t (D M T O -I )降至2.6~2.7 t (D M T O -II )，消耗 ， 减少。
1.4 S M T O 工艺S M T O 技术由上海石油化工研究院与中国石化工程建设公司合作 。
该工艺流程图如图4所[5]。
1.3 D M T O 技术D M T O 技术 国科学院大连化学物理研究所研 。
技术在2004-2006年， 了 首例 级M T O 工业试 验。
神华包头煤化工分公司2010年 实现了 首套百万级D M T O 商业工厂的运营。
该工原则流程[4]如 3所。
原以汽 态通过分布器进人 密相床层，在内流化状态下的催化剂存在下 ，部分转化为二 ，甲与二 继转化为低碳烯烃。
工气进人 上部扩 大的稀，流 ，大部分催化 重力的作用下沉进人密相床层继续参与化学反应，小部分催化剂通过旋风 分离器进行 回收 回。
内设 的 t的 ，再生配备 。
D M T O -I 工业化运行 为： 化 99%，产气中乙烯质量选择性为39.84%，丙烯 性为39.40%，生焦率2)0%[2]。
甲醇制乙烯、丙烯的M T O 工艺（Methanol to Olefins ，M T O )国 代表性的M T O 工艺技术主要有:霍尼韦尔U O P /H y dro 技术、森美孚M o b i 的技术、鲁奇Lurgl M T P 的技术。
国内代表性的M T O 工艺技术主要有:大化物所D M T O 技术、 石化的S M T O 技术。
1各自技术特点及优势 1.1 UOP 公司的MTO工艺2000年U O P 公司公开的M T O 工艺的 设计[1]，流化床 如图1所。
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中国石化工业发展的“瓶颈”是乙烯原料的供应
生产乙烯的原料主要是来自油田伴生气和炼油厂生产 过程中产生的乙烷、丙烷、轻烃、石脑油及轻柴油等，在 美国、加拿大、中东及拉美等国家和地区，由于富产油田 伴生气和轻烃，其乙烯原料中石脑油所占的比重很低，一 般不到30％，而在亚洲及欧洲等国和地区乙烯原料中石脑 油的份额一般均超过60％，中国的乙烯原料中石脑油、轻 柴油、加氢尾油及抽余油等几乎占了90％，它们均来自石 油加工过程的产品或副产品，源于石油。 为了使有限的石油资源，生产更多的汽、煤、柴油等 石油产品，乙烯裂解原料一般约占加工原油的10－15％左 右，根据预测的2010年及2020年中国原油的加工量，缺口 乙烯原料大体为2100万吨及3500万吨左右，而这一缺口， 已大大超过了世界目前石脑油贸易所能提供的量。因此， 乙烯原料的供应已成了中国进一步发展乙烯工业的“瓶颈”。
变电所
R1 2
2
2
R3 R3 R3
R3
2
R9
R3
R3
办 公 .检 验 中 心
预留部分
黑
R1 2
入口
北 顺
大
路
旅
线
绿
化
正大中国，实业振兴 愿与社会各界 共建和谐社会 共创美好未来 谢谢！
CTO（煤制烯烃）、GTO（天然气制烯烃）或MTO（ 甲醇制烯烃）技术为乙烯生产开辟了新途径
在中国的化石能源资源结构中，煤炭、天然气的蕴藏量相对 比较丰富，石油资源相对缺乏。据2004年BP 世界能源统计报告， 中国现有煤炭探明可采储量1145亿吨，天然气探明可采储量1.82 万亿立方米，石油探明可采储量32亿吨。因此，是否可以利用蕴 藏量相对比较丰富的煤炭及天然气等资源来补充，已至从长远 看，逐步主导发展中国乙烯工业的原料呢？出于战略考虑，这正 是正大能源化工集团近几年来一直关注的问题并积极推进的事业。 煤或天然气制烯烃的过程主要由三部分构成，即煤（或天然 气）首先转换成合成气（一氧化碳与氢气）；合成气制甲醇；甲 醇制烯烃（MTO），以及烯烃的进一步分离。国内外对前两部分已 有先进、成熟及可靠的技术并进行着大型工业化生产，而问题的 关键是甲醇制烯烃，即MTO工艺技术、催化剂的开发以及所产生烯 烃的分离，以达到符合下游工序严格的原料质量要求。
主要内容
正大集团简介 企业发展背景 企业发展现状 生产流程和运行状态 产品使用情况 喜讯--DMTO-II工业化试验成功
神华包头60万吨甲醇基烯烃装置开车成功
正大集团
正大能源材料（大连）有限公司是由正大集团投资的外商独资企业。 正大集团（Chia Tai Group）由老一辈华裔实业家谢易初、谢少飞兄 弟于1921年在曼谷创建，在中国以外称作卜蜂集团。其业务遍布全世 界二十多个国家和地区，员工超过200000人，年总收入150多亿美元。 农牧企业是正大集团的核心企业，此外，集团还涉足电讯、商业零售、 国际贸易、生物制药、石油化工、房地产等。正大集团致力于把先进 的研究和技术应用到所有的业务领域。 1979年，正大集团在中国改革开放的第一时间，领先进入中国市 场，在深圳特区兴办了第一家外资企业（深外资证第001号）。20多年 后的今天，正大集团在中国投资额近60亿美元，年销售额400亿人民 币，设立企业200多家，员工人数超过80000人，业务遍及中国除青海、 西藏以外的所有省、市、自治区。 正大能源化工集团是正大集团通过旗下制药集团等主体开拓能源 化工产业而组建的集团公司，下辖正大能源材料（大连）有限公司等 多家附属企业。
煤炭
气化 焦化
MTP
合成气
技 术 成 熟 度
企业发展背景
以煤为源头 发展大宗化工制备 的新途径
中国早在80年代初，由中国科学院大连化物所进行了MTO的 工艺技术及催化剂的研发，经过实验室研究并在中试工厂中取得 了成功。2006年在陕西省及正大集团大力支持下，由中国石化集 团洛阳石化工程公司设计，将中科院大连化物所研发的工艺及催 化剂，在陕西省华县进行了万吨级的甲醇制烯烃的工业先导性试 验，经连续稳定运转，取得了成功。该工业先导性试验结果与美 国UOP公司示范厂的结果比较见下表。
煤炭是我国能源的主要提供者
我国正处于资源消耗强度较高的工业化阶段，其中能源 需求量已大于能源产量，能源“瓶颈”问题已凸现 到2020年，中国石油供应的一大半将依赖国际资源 能源安全，尤其是石油安全问题应引起高度重视 煤炭到2020年的主体地位不会改变，中国国情为“富煤、 缺油、少气” “中国正面临一场能源危机，这场危机可能破坏其经济 成果并对未来构成威胁。中国经济前途在很大程度上取 决于它如何解决和能否解决其能源危机。” （香港亚洲时报
正大集团
两位创始人：左为谢易初先生，右为谢少飞先生
第二代领导人合影，从左至右依次为：谢国民 先生、谢正民先生、谢大民先生和谢中民先生
正大集团
2003年9月，正大集团董事长谢国民先生被美国《财富》杂志评选为全球最具影响 力的50位商界领袖之一。 2004年8月谢国民先生被《财富》杂志评选为“亚洲最具影响力的25位商人”之一，名 列第十一位。 近年来，国家希望正大集团能在更多，更大的领域上对国家和社会做出贡献。
“煤－甲醇”替代石油技术路线
甲醇燃料 汽柴油替代燃料 丙烯/聚丙烯 丙烯酸/丙烯酸盐 MTO 甲醇合成 DME DMC 合成气 天然气 Mpower MTH 燃料电池 MTC 乙烯/丙烯 柴油、石油液化气替代燃料 MTBE替代物 替代轻质石油馏份发电 氢 汽车动力 小型便携式电源75kw 化学品（醋酸，甲醛…） 传统工业
2004-1-13）
煤炭是我国能源的主要提供者
煤炭占 59.4~63.2% 煤炭占 71% 13.9亿吨 2002 煤炭占 71% 16.03亿吨 2003 24.66~32.80亿吨 2020
中国能源生产总量（以标准煤计）
7
中国石化工业的高速发展及投资机会 “十五”末的2005年，中国炼油工业在自产1.8亿吨和进口1.27亿吨原 油的支持下，原油加工量达到了2.95亿吨, 位列世界第二；乙烯是最重 要的石油化工基础原料之一，在主要靠自产2500万吨化工轻油的支持 下，达到了745万吨，位列世界第二；五大合成纤维产量达到1500万吨， 位列世界第一；合成树脂，合成橡胶产量均上升至位列世界第四。作为 衡量一个国家石化工业发展水平标志的乙烯产量，根据有关单位预测， 中国乙烯供需情况如下表所示。 中国“十一.五”发展目标，为中国的石化行业有效发展提供了充的空 间和难得的机遇。鉴于世界石化行业仍将处于第四次景气周期，全球石 油及石油化工业总体保持了良好的发展势头，乙烯产品链亦将是未来数 年中，具有发展潜力的领域之一。 项目 能力 需求量 平衡 2005年 789 1876 -1087 2010年 1752 2640 -889 2015 年 2181 3410 -1221
序号 1 2 3 4 5 项目 试验地点 原料 规模 催化剂 反应选择性，％ 乙烯 乙烯+丙烯 乙烯+丙烯+丁烯 6 原料消耗/单位混合烯烃 48－50 78－79 >89 2.62 34－36 76－79 85－90 2.659 中国工业先导性试验 陕西省华县 甲醇 50吨/天 DO—123 UOP/Hydro公司 挪威 甲醇 0.75吨/天 M－100
污水处理区
有 线Biblioteka 原料储罐区十 四R1 2
北侧门卫室
号
R1 2
分析评价中心
路
R1
2
R1
2
R1
8
R3
R3
R1
2
R3
R3
二
1#厂房
R3 R3 R3 R1 2
R3
R3
R3
R1
2
R1
2
联合泵房
R3
R3
R1
消防水池
R3
R3
R3
R3
R3
号
R3
R1
R3
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