物料仓储管理规定
物料储存管理规范

物料储存管理规范1.0 目的为规范仓储物料的管理,确保物料品质,使物料得到合理的管理及储存。
2.0 适用范围2.1 适用于仓储部所有物料的储存及保管。
3.0 定义3.1 保障所有在库品得到可控有效保管。
4.0 职责4.1 品质部负责制定物料储存期限标准4.2 仓储部负责执行物料的储存标准及仓存所有物料的保管及储存5.0 流程图 (见附录)6.0 作业程序6.1 品质部根据物料的特性制定物料储存期限标准6.1.1 电子类:电解电容、PCB 有效储存期限为半年、其它陶瓷电容、二三极管、电阻、电感、IC、稳压管、继电器、电流保险丝、绝缘材料、套管类、胶带、青壳纸、快巴纸、美纹纸等有效储存期限为1年。
6.1.2 化工类: 硅胶、绝缘漆、天那水、助焊剂、工业酒精、焊锡膏、红胶,黄胶等(见产品包装有效期限)6.1.3 线材类:引线、DC线、电源AC线、漆包线类有效储存期限为1年;6.1.4 包材类:纸箱、小白盒、海绵胶有效期限为1年,铭牌标签为3个月6.1.5 辅料类:锡条、锡丝有效期限为1年;6.1.6 五金类:磁性材料磁芯有效期限为1年;;插针、端子、螺钉等有效期为1年;6.1.7 塑胶类:黑色胶盒有效期限为1年,黑色颜色以外胶盒有效期限为半年、孔座、骨架、胶芯有效期限为1年6.1.8 PCBA类:双面板有效期限为3个月,单面板有效期限为2个月6.1.9 成品类:高频变压器、电感、滤波器有效期限为3个月,开关电源成品有效期限为6个月6.2物料储存条件和要求6.2.1电子料仓物料储存条件和要求A. 电子料仓环境温湿度标准范围为(温度:5-30℃;湿度:40%RH-70%RH),当温湿度超出标准范围时,立即开启除湿机或加湿机和空调,使温湿度达到标准范围内。
B. IC、LED、PCBA、PCB、电容、电阻、二极管、三极管等物料必须存放于恒温恒湿电子仓内,所有电子料必须存放于静电胶箱内,静电胶箱放置于静电皮上,静电皮由PIE每天点检一次并做记录,如果点检不良则更换新的静电皮。
库房物料储运管理规范

库房物料储运管理规范一、库房规划与布局1、库房选址库房应选择在交通便利、地势较高、干燥通风的地方,远离火源、污染源和易燃易爆物品存放区域。
同时,要考虑到与生产车间、办公区域的距离,以便于物料的运输和管理。
2、库房分区根据物料的性质、用途和价值等因素,将库房划分为不同的区域,如原材料区、半成品区、成品区、废品区、工具区等。
每个区域要有明确的标识和界限,便于物料的分类存放和管理。
3、货架与货位设置在库房内设置合适的货架和货位,货架的高度和层数要根据库房的空间和物料的特点进行合理设计。
货位要有统一的编码和标识,便于物料的查找和定位。
二、物料入库管理1、物料验收物料入库前,必须进行严格的验收。
验收内容包括物料的名称、规格、数量、质量、包装等。
验收人员要认真核对采购订单和供应商提供的发票、质检报告等相关文件,确保物料符合要求。
对于不合格的物料,要及时与供应商联系,协商处理办法。
2、入库登记验收合格的物料,要及时进行入库登记。
登记内容包括物料的名称、规格、数量、入库时间、供应商、批次等信息。
登记工作要做到准确、及时、完整,便于后续的查询和统计。
3、物料存放入库后的物料,要按照规定的区域和货位进行存放。
存放时要注意物料的堆码方式和高度,要保证物料的安全和稳定。
对于易受潮、易变质、易燃易爆等特殊物料,要采取相应的防护措施。
三、物料在库管理1、定期盘点库房管理人员要定期对库存物料进行盘点,核对物料的账、卡、物是否一致。
盘点工作要做到认真、细致、准确,对于发现的差异要及时查找原因,并进行调整。
2、物料保管在库物料要进行妥善保管,要做好防潮、防虫、防鼠、防火、防盗等工作。
库房内要保持清洁、卫生,温度和湿度要符合物料的存储要求。
3、库存控制要根据企业的生产计划和销售情况,合理控制库存水平。
避免库存积压或缺货现象的发生,既要保证生产和销售的正常进行,又要降低库存成本。
四、物料出库管理1、出库申请生产部门或其他使用部门需要领用物料时,要填写出库申请单,注明物料的名称、规格、数量、用途等信息,并经部门负责人签字批准。
仓库领料管理规定

审核:
5、生产领料人员因某项物料漏开领料单或是此批领料单中某项物料暂时短缺时,由仓库开具欠料单,仓库重点跟进物料.漏开领料单的情况应尽量避免,以免增加仓管人员重复劳动的负担.
公用材料材料包括低值易耗的A4纸、文具、清洗剂、生产工具等.
各部门对所需的公用材料领料由领料员领料单中填写物料名称请领数量、出库类型、用途、领料部门、日期,领料人、负责人等.
3、生产部门管理人员或部门指定的审核员负责对本领料单确认,确保领料单内容的准确性;仓管员须认真核对物料发放指令发料单、发料单是否一致,如有不相符应及时反馈相关人员确认后方可发料
4、仓库管理员根据生产部门填写的领料单及时进行配料,并将配好的物料放置配料区域,不可将不同领料单的物料混装,避免混淆;每发完一种物料后必须在领料单的实发数量栏中填写实际发料数量及核对所发物料是否准确;整张领料单配料完成后应及时通知生产领料员收料,生产领料员必须对所收物料进行清点核对,检查是否有发错或少发的现象,双方确认后由仓管员及时对领料单进行审核.
3、仓管员根据委外加工出库单清单配完料完后及时通知采购人员与外协加工厂商沟通安排送料.如遇此次清单物料有某项暂时短缺,物料到货后由仓管人员及时通知物料计划员补单及知会外协厂商仓库补料.
五、领料流程注意事项
1、所有领料行为必须经部门领导审核后,由指定领料人员持单到仓储部领用所需物料.
2、领料单一般在PC端打印,领料单要求一式三联,一联由领料部门自存,一联交仓库,一联交财务部.领料单必须填写领料用途.
外协加工领料:
1、需外协加工的物料领料由物料计划员控制.
2 、物料计划专员根据销售中心提供的月销售计划以及外协厂商加工周期制定外协加工计划,仓储部根据公司生产技术部门提供的配置清单制定详细的物料外协加工清单,开具委外加工出库单.委外加工出库单上需填写:外协单位、加工要求、产品或项目名称、外协加工数量、发料时间、要求完成时间及详细物料编号、数量、发料人、领料人等.
物资储备仓库管理制度

物资储备仓库管理制度物资储备仓库管理制度(精选12篇)在现在社会,大家逐渐认识到制度的重要性,制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展,对社会公共秩序的维护,有着十分重要的作用。
你所接触过的制度都是什么样子的呢?以下是小编精心整理的物资储备仓库管理制度,希望对大家有所帮助。
物资储备仓库管理制度篇1防火1.严禁进入仓库的人员在仓库内吸烟和携带易燃易爆物品。
违规者每次罚款100元。
2.每个仓库应配备至少一个干粉灭火器和一个水桶。
所有消防设备应放置在固定位置,便于查找。
对违反规定放置消防器材的,每次罚款50元。
3.各仓库提供的消防设备主要用于本仓库的备用,必须存放在本仓库。
灭火器不得外借,不得随意与其他仓库或部门调换。
公司发生火灾时,任何仓库管理员都不需要向领导请示,必须自己携带灭火器参加灭火救援。
救援结束后,必须将灭火器带回仓库并仔细检查。
灭火器如需补充药液或维修,应立即向仓库主管报告。
仓库主管还必须主动检查和维护灭火器。
违反规定的,每人每次罚款30元。
4.仓库主管必须数量和注册所有干粉灭火器在仓库,建立“管理责任制”,定义仓库和灭火器的负责人,和每个月的第15天进行例行检查,检查灭火器的药物是否过期,无效,并检查灭火器是否受损,可以正常使用。
在每个灭火器瓶上粘贴《检验记录表》,记录责任人姓名,仓库主管应于每月15日填写检验结果。
任何需要更换或修理的灭火器必须在发现当日报告总经理。
仓库管理员每违反一次,罚款50元。
5.仓库主管必须组织所有店主每月学习防火知识,并提供防火知识培训新店主,以便所有员工能理解如何尽快找到灭火器,如何使用灭火器,如何扑灭了火,如何在火灾中自救。
仓库管理员每违反一次,罚款50元。
6.仓库人员应具有较强的防火意识,树立“预防为主”的理念。
要经常巡视仓库各个角落,及时检查火灾隐患,督促落实仓库防火措施。
7.发生火灾时,首先组织现场灭火,向总经理及公司其他领导报告,必要时呼叫消防队防水防潮1.仓管员应随时注意仓顶、墙、窗、门、排气口等部位有无漏雨、进水的可能,并应分别检查仓壁、地面是否潮湿。
仓库管理共用物料管理制度

仓库管理共用物料管理制度一、总则为了规范仓库管理共用物料的使用和管理,提高物料的利用率,降低仓储成本,制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司仓库管理共用物料的使用和管理。
三、共用物料管理责任部门公司设立共用物料管理部门,负责共用物料的统一管理、使用和维护。
四、共用物料的分类共用物料分为A类、B类、C类物料,具体分类依据由共用物料管理部门根据实际情况确定。
五、共用物料的使用管理1. 共用物料的领用(1)对于A类物料,领用需提供领用申请单,并由领用部门领导签字确认。
(2)对于B类物料,领用需提供领用申请单,经所属部门主管审批后方可领用。
(3)对于C类物料,领用需提供领用申请单,经所属部门主管审批后方可领用,同时需要提供使用计划。
2. 共用物料的归还共用物料使用完毕后,需进行归还。
领用部门需在规定时间内将共用物料归还到指定位置,并进行登记确认。
3. 共用物料的维护共用物料在使用过程中如出现损坏或故障,领用部门需立即通知共用物料管理部门进行维修或更换。
六、共用物料的库存管理1. 共用物料的库存盘点共用物料进行定期库存盘点,确保库存数据的准确性,并对库存进行调整。
2. 共用物料的库存警戒线共用物料的库存量低于警戒线时,需立即通知共用物料管理部门进行补货。
3. 共用物料的库存分布共用物料库存需要进行分类存放,并做好标识,以便查找和管理。
七、共用物料的安全管理1. 共用物料的使用安全领用部门需对共用物料的使用人员进行培训,确保他们能够正确使用共用物料,并避免对人身或财产造成损害。
2. 共用物料的保管安全共用物料需妥善保管,避免因管理不善造成物料的损坏或遗失。
3. 共用物料的环境安全共用物料的存放环境需要符合相关安全要求,确保物料不受潮、受热或受重物碾压,以保证物料的质量。
八、共用物料的报废处理共用物料管理部门对于已经损坏或者失效的共用物料进行报废处理,并制定相关程序进行报废作业。
九、共用物料的性能管理共用物料在使用过程中,需定期进行性能检测,确保其正常使用和安全性。
物料储存期限管理规范

物料储存期限管理规范一、引言物料储存期限管理是企业仓储管理中的重要环节,合理管理物料的储存期限可以确保物料的质量和安全,提高仓储效率,降低企业的损失和风险。
本文将详细介绍物料储存期限管理的规范要求和实施步骤。
二、规范要求1. 物料分类管理:根据物料的性质和特点,将物料分为易腐、易变质、易受潮等不同类别,制定相应的储存期限管理规定。
2. 储存环境控制:确保储存环境符合物料的要求,包括温度、湿度、光照等因素,避免对物料质量的影响。
3. 储存容器选择:根据物料的特性选择合适的储存容器,保证物料的密封性和稳定性。
4. 标识和标签:对每个储存物料进行标识和标签,包括物料名称、储存日期、有效期等信息,以便于管理和追踪。
5. 定期检查和检测:定期对储存物料进行检查和检测,确保其质量符合要求,及时发现问题并采取相应措施。
6. 先进先出原则:遵循先进先出原则,确保储存物料按照其储存期限的先后顺序使用,避免物料过期或过期使用的情况发生。
三、实施步骤1. 制定储存期限管理制度:根据企业的实际情况和物料的特性,制定储存期限管理制度,明确各项管理要求和责任。
2. 建立储存环境监控系统:安装温湿度监测设备,定期对仓库的温湿度进行监控,并记录监测数据,以便于及时发现异常情况。
3. 选择合适的储存容器:根据物料的特性选择合适的储存容器,确保其密封性和稳定性,避免物料受潮、变质等情况发生。
4. 进行物料分类管理:根据物料的性质和特点,将物料分为不同类别,并确定每个类别的储存期限管理规定。
5. 建立标识和标签系统:对每个储存物料进行标识和标签,包括物料名称、储存日期、有效期等信息,确保信息准确可靠。
6. 定期检查和检测:制定定期检查和检测计划,对储存物料进行定期检查和检测,确保其质量符合要求。
7. 储存物料的管理和使用:遵循先进先出原则,按照储存期限的先后顺序使用物料,确保物料不过期或过期使用。
四、总结物料储存期限管理是企业仓储管理中的重要环节,合理管理物料的储存期限可以确保物料的质量和安全,提高仓储效率,降低企业的损失和风险。
加强仓库物料管理制度

加强仓库物料管理制度一、建立完善的物料管理制度为了加强仓库物料管理,企业首先需要建立完善的物料管理制度。
物料管理制度应包括物料入库、出库、盘点、存储等方面的规定,明确各个环节的责任人,流程和操作规范。
制度的建立需要充分考虑企业的实际情况和需求,确保实施起来既符合规范,又能够提高效率。
1.物料入库管理为了确保物料的准确入库,企业应建立严格的物料入库管理制度。
在接收物料时,要核对物料的数量、品质和规格是否与订单一致,并及时将物料信息录入系统,以便后续跟踪和管理。
入库后的物料要按照规定的位置进行存放,并做好标识,便于快速查找和管理。
2.物料出库管理物料的出库管理同样重要,它直接关系到企业的生产进度和交货周期。
企业应建立规范的物料出库程序,包括审核订单信息、拣货、打包、发货等环节,确保物料能够准确、及时地送达客户手中。
在出库过程中,要注意严格控制物料的数量,避免错误发货或遗漏。
3.物料盘点管理物料盘点是保证库存准确性的重要手段,企业应定期进行全面的物料盘点,发现并及时纠正库存数据中的问题。
盘点过程中要采取严密的措施,确保物料的完整性和准确性,从而提高库存管理的有效性。
4.储存管理合理的储存管理可以有效地避免物料损耗和浪费,提高物料的利用率。
企业应建立科学的储存管理制度,规范物料的存放位置、温度、湿度等环境条件,定期对储存区域进行清理和整理,确保物料的安全和保持良好的状态。
二、加强仓库物料管理技术支持为了更好地实施物料管理制度,企业还应加强物料管理技术支持。
现代的物料管理技术可以帮助企业实现自动化、智能化管理,提高管理效率和准确性。
1.物料管理信息系统物料管理信息系统是企业物料管理的重要工具,它可以帮助企业对物料信息进行全面、准确的跟踪和管理。
通过信息系统,企业可以实现物料的快速入库、出库,进行库存盘点和查询,提高管理的效率和透明度。
2.自动化仓储设备自动化仓储设备可以减少人工干预,提高物料管理的精度和速度。
仓储管理规定

仓储管理规定1 目的为了保管好库存物资,做到数量准确,质量完好,确保安全,收发迅速,面向生产,服务周到,降低费用,加速资金周转,提高部门的基础管理工作水平,进一步规范物资流通、保管和控制程序,维护公司资产的安全完整,加速资金周转,特制定本规定。
2 适用范围本规定适用于生管物流部管辖所有库区。
3 术语及定义3.1 RDC仓库: RDC仓库是指零部件规模存储的仓库(一般为3PL运作),当前设在公司内部。
3.2 LOC仓库:本方案中的LOC仓库是指零部件中转仓库,零部件在此暂存后送往生产线边,一般设置在靠近生产线。
3.3 冲压件仓库:指负责冲压自制件生产所需的车身用件、钢板、钢材等物料的仓库。
3.4焊装件仓库:指负责自制件及焊装外协外购件的接收、保管和配送的仓库。
3.5危险品库:指存放遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应,产生有毒气体的库区。
3.6 辅料库:指存放生管物流部的劳保用品、办公用品、五金配件、生产辅助材料等物品的库区。
3.7 待检品区:指存放供应商根据采购订单送达等待质量部检验和试验的产品的区域。
3.8 不合格品区:指存放在生产过程中或存放过程由于各种原因造成汽车零部件损坏并经供应商品质部确认为不合格品的区域。
3.9 待检库不合格品区:指存放经供应商品质部检验不合格拒收的产品的区域。
4 职责4.1 生管物流部负责仓库物资的入库、保管与发放,对出入库的物料进行统计。
4.2 采购部负责协调到货异常物料的跟踪以及协调供应商到货包装短缺和混装等异常情况。
4.3 供应商品质部4.3.1 负责按照有关顾客要求和检验标准实施过程检验/试验及产品放行的控制;4.3.2负责对生产过程出现的不合格品监控;4.4 装备动力部负责设备夹具、气动工具、电动工具的申报、报废审核和到货检验,负责模具、备品备件审核及报废。
4.5 各生产厂负责物料配送到位跟踪,物料进出相关事项协调。
5 工作内容5.1 入库管理5.1.1 卸货时,收货人员必须严格监督物料状况(小心装卸),确认产品的数量、批次号、包装及保质期等与《送检入库单》是否相符。
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物料仓储管理规定
1、总则
1、
1、制定目的规范仓库管理,规定物料仓储管理的基本原则,使之有章可循。
1、2、适用范围本公司仓储管理相关事项,除另有规定外,悉依本规定办理。
1、3、权责单位1)
资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
2)
总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2、管理之原则
2、
1、定置原则1)
仓库设置要根据生产需要和厂房设备条件统筹规划、合理布局。
2)
依《仓库定置管理规定》做发仓库规划、物料定位等工作。
2、2、暂收原则从物料到达仓库至完成入库手续这段时间的暂保管,称为暂收,不列入物料账,一般指外购件或外加工件之暂收。
2、3、入库原则1)
核对《进料检验单》与《订购单》或《制造命令》无误后,
始可入库。
2)
不合格品不得入库。
2、4、保管原则1)
在指定场所,将暂收品及入库品,按批别区分加以保管,注
意按不影响先进无出之原则加以整理。
2)
不良品应加以标示,并与良品分离保管(物料标示尽采用颜
色管理)。
2、5、存放区分1)
为了明示物料之位置,应将仓库加以划分区域并编号标示。
2) 将物料的定置图悬挂在仓库醒目位置。
2、6、品质保全为了物料的品质保全,应注意湿度、温度及
建筑物的破损,并保持仓库内的清洁,所有物料包装箱不可直接
置放于地板上。
2、7、盘点原则1)
仓库应定期填报《库存月报表》、《库存周报表》等资料。
2) 仓库应进行循环盘点或定期盘点,并将盘点结果送财务部。
3) 盘点工作依《仓库盘点办法》之规定进行。
2、8、出库原则1)
物料的出库依照先进先出之原则处理。
2)
物料出库手续需符合相关规定,如《领料单》与《制造制造
命令》或《出货通知单》相符。
3、管理规定
3、
1、物料验收入库1)
物料入库,仓管员要亲自同送货人办理交接手续,核对清点物料名称、数量是否一致,并予以签收。
2)
物料入库前先入待检区,未经检验合格不准进入仓库,更不准投入使用。
3)
检验合格后,仓管员凭合格报告,并核对入库物料与《订购单》或《制造命令》相符后,办理入库。
4)
入库物料应登录于《存量管制卡》。
5)
不合格品,应隔离堆放,严禁投入使用。
6)
不合格品资讯应及时通知生管部和相关送货单位。
3、2、物料的储存保管1)
物料的储存保管,应根据物料的特性和用途规划仓库区域,定置存放管理。
2)
物料堆入尽量做到过目点数、检点方便,成行成列,整齐易取。
3)
仓管员对库存、代管、暂收之物料,以及设备、容器、工具等均负有保管之直接责任,应做到人各有责,物各有主。
4) 物料如有损失、报废、盘盈、盘亏,仓管员应如实上报,由部门主管审批后,方可处理,未经批准一律不准擅自更改账目或处置物料。
5)
物料储存要考虑其特性,注意温度、湿度、通风、照明等条件,保证物料安全和不变质。
6)
物料堆放应考虑先进先出原则,以方便出库。
7)
未经权责主管批准,仓库之物料一律不准擅自借出、拆件零发、私自挪用等。
8)
仓库应防卫严密,慎防盗窃,禁止非本库人员擅自入库,并
遵守公司安全规章及《仓库安全管理规定》。
3、3、物料出库1)
应按先进先出、按单办理的原则发料。
2)
领料单应填明物料编号、名称、规格、数量和制造命令号
码,并有权责人员的签名。
3)
超领物料应有《物料超领单》且手续齐全,代用物料应有
《物料代用申请单》,调拨物料应有《物料调拨单》方可发料。
4) 成品出库须有《销售计划》与《出货通知书》,并经权责人
员审核。
5)
制作样品领用物料或成品,须有权责主管核准之手续方可。
6) 仓管员发料时应与领料人员办理手续,当面点交清楚,防止
出错。
7)
所有发料凭证,仓管员应妥为保管,不得丢失。
存量管制卡
卡号:___________品名料号请购点安全存量规格存放库号:架
位:一次请购量采购前置时间日期凭证号码摘要入库出库结
存数量请(订)购记录收欠收发欠发订购量订购单号订购日请求交货日实际交货日交货日备注库存月报表仓库别:
年月份序号料号品名单位单价上月库存本月入库本月出库本月库存备注数量金额数量金额数量金额数量金额确认:
_______________ 审核:____________ 填表:___________。