预拌混凝土实验室作业指导书
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务概述混凝土作业是建筑施工中非常重要的一项工作，涉及到混凝土的配制、浇筑、养护等环节。
本指导书旨在提供详细的操作指导，确保混凝土作业的质量和安全。
二、配制混凝土1. 原材料准备a. 水泥：根据设计要求选择合适的水泥品种和标号。
b. 砂：使用细砂，确保砂的质量符合相关标准。
c. 石子：选择合适的石子规格，确保石子无杂质。
d. 水：使用清洁的自来水或经过处理的水。
2. 配合比设计a. 根据工程要求和混凝土强度等级，确定配合比。
b. 按照配合比计算原材料的用量。
3. 混合a. 在混凝土搅拌站或现场搅拌设备中，将水泥、砂、石子和水按照一定比例进行混合。
b. 混合时间应保证原材料充分混合均匀，一般不少于3分钟。
4. 检验a. 取样：从混合好的混凝土中取样进行试验。
b. 试验：对取样进行强度、密度等试验，确保混凝土符合设计要求。
三、混凝土浇筑1. 前期准备a. 准备好混凝土泵车、输送管道等设备。
b. 清理施工现场，确保无杂物和障碍物。
c. 安装膨胀节和振捣器等辅助设备。
2. 浇筑顺序a. 从低处向高处浇筑，避免混凝土下沉。
b. 按照设计要求分段浇筑，确保浇筑质量。
c. 避免混凝土流失或渗漏，采取适当的措施进行防护。
3. 浇筑方式a. 手工浇筑：适用于小面积或无法使用机械设备的场合。
b. 泵送浇筑：适用于高层建筑或远距离输送的场合。
c. 自卸车浇筑：适用于中小型工程。
4. 浇筑厚度控制a. 根据设计要求和混凝土强度等级，控制浇筑厚度。
b. 使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
c. 避免浇筑过厚或过薄，影响混凝土的质量。
四、混凝土养护1. 初期养护a. 浇筑完成后，及时进行初期养护。
b. 使用覆盖物、湿布或喷水等方式，防止混凝土过早干燥。
c. 避免在初期养护期间施加外力或负荷。
2. 后期养护a. 按照设计要求，进行后期养护。
b. 控制养护温度和湿度，保持混凝土的适宜环境。
c. 避免在后期养护期间进行施工或负荷。
混凝土试验室作业指导书
实验员作业指导书文件编号：编写部门：会审：批准：版次：持有者：实验员作业指导书水泥检验规程----------------------------------------1 建筑用砂检验规程----------------------------------7 建筑用卵石、碎石检验规程--------------------- 11 混凝土外加剂匀质性试验方法------------------ 14 用于水泥和混凝土中的粉煤灰-------------------16 粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的测定-18 普通混凝土配合比设计规程----------------------20 混凝土坍落度的测定-------------------------------22 普通混凝土力学性能试验方法-------------------23 计量仪器设备自校规程----------------------------26 职业健康安全操作规程----------------------------28水泥检验规程一、总则为了便于操作，准确无误地测定出水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性、抗折强度及抗压强度，特制定本规程。
二、范围适用于本试验室硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其它品种水泥的检验。
三、职责检验人员应严格执行本作业指导书的操作规定，客观准确地出具检验报告。
四、检验依据4.1《水泥细度检验方法》（80筛筛析法）GB/T1345-20054.2《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-20014.3《水泥胶砂强度检验方法（ISO）法》GB/T17671-1999五、检验方法及操作程序5.1水泥细度（负压筛法）检验方法5.1.1水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，并倒掉，要防止过筛时混进其它水泥。
混凝土实验室作业指导书.
阿拉善盟建通砼业有限责任公司实验室作业指导书目录一. 水泥检测试验 (4)二. 粉煤灰检测试验 (5)三. 碎石、砂检测试验 (6)四. 外加剂检测试验 (7)五. 膨胀剂检测试验 (8)六. 样品管理 (9)七. 配合比设计、试验和调整 (10)八. 混凝土试件制作和管理 (11)九.混凝土力学、长期性能和耐久性能检测试验 (12)十.生产过程中混凝土拌合物性能调整 (13)十一.施工现场混凝土交货验收 (14)十二.仪器设备、计量器具管理 (15)十三.档案管理 (16)十四.试验过程异常处理 (17)十五.试验事故处理 (19)一. 水泥检测试验原则上散装水泥不超过500t为1批，为了保证其质量可靠性定位每车为一组取样试验。
材料员书面通知试验室检验组，按组批规定抽样和分样，记录、标识和留样。
试验样提交检验组进行试验；封存样提交样品管理员入库保存。
检验组按GB/T1346-2011标准进行标准稠度用水量、安定性和凝结时间测定，若不合格，则停止其余项目检测，并出具报告。
依据GB208-94进行检定，一般情况下进货检验不进行该项目试验。
依据GB/T17671(ISO法)对水泥试样进行成型标养，达规定龄期时进行3天、28天的抗折、抗压强度试验。
必要时可增加成型组数，测定其它龄期（如7天等）的强度。
依据GB/T176-2008进行检测，在首次使用或其它认为必要（如质量事故分析等）时进行，正常情况下进货检验不要求进行此项检测。
依据GB/T8074-2008标准进行比表面积检验。
由实验室主任对检测结果进行复核，试验员编写试验记录。
图1水泥检测流程框图二. 粉煤灰检测试验图2粉煤灰检测流程框图原则上以不超过200t 为一批，为了确保其质量的可靠性每车为一组取样试验。
材料员书面通知试验室检验组，按组批规定抽样和分样，并予以记录、标识。
试样提交检验组进行试验；留样提交样品管理员入库保存。
依据GB1345-2005标准进行细度检测。
混凝土作业指导书
混凝土施工作业指导书第一章混凝土原材料1.1混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。
1.2 水泥储运过程中，还应符合下列规定：1.2.1装运水泥的车、船应有棚盖。
1.2.2贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。
1.2.3水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。
1.2.4储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
1.3不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。
1.4 混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。
第二章混凝土搅拌2.1搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。
2.2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。
搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。
每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。
2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。
2.4混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。
应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。
预拌混凝土作业指导书-精品
《预拌混凝土作业指导书》供应方生产的预拌混凝土是严格按现行国家标准加工生产。
为保证混凝土工程质量，根据GB/T14902《预拌混凝土》、GB50164《混凝土质量控制标准》、GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》等现行标准要求，使用方在验收、浇筑和养护过程中应注意以下主要事项：一、技术交底。
1、常规预拌混凝土强度等级分为：C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95和C100,其中C60及以上强度等级为高强混凝土。
2、有特殊技术要求或特制预拌混凝土，需方应当至少提前7天与供应方联系，提出具体技术要求，由供应方按标准规范设计混凝土配合比。
3、预拌混凝土坍落度是混凝土拌合物的重要技术指标，当坍落度控制目标值2100mm 时，坍落度允许误差±30mm。
有特殊技术要求或特制混凝土，应满足相关标准规定和施工要求。
预拌混凝土其他质量指标，请参见现行GB/T14902《预拌混凝土》相关规定。
二、交货验收。
1.同一批次第一车混凝土，必须检查验收供应方提供的《预拌混凝土出厂合格证》和第一车混凝土的《预拌混凝土交验单》（即供货小票），发现与用户要求不一致应立即停止浇注，并及时与供应方联系。
2.混凝土到达浇筑现场，使用方如发现混凝土拌合物坍落度超出要求，或出现严重离析泌水现象，应停止使用并及时与供应方联系处理。
3.混凝土拌合物由于等待时间长等原因变稠难以泵送，应通知供应方，由供应方技术人员现场采取技术措施处理解决，用户严禁向预拌混凝土中加水。
三、浇筑施工1.浇筑混凝土前应检查模板支撑的稳定性和接舞的密合情况，保证模板在浇筑过程不失稳、不跑模和不漏浆。
浇筑混凝土前应对积水进行排除，对干燥的地基土、垫层和木模浇水湿润且不积水。
2.润管砂浆只起润湿管壁的作用，不得浇入结构部位。
3.当混凝土自由倾斜高度大于3.0m时，应采用串筒、溜管或振动溜管等辅助设备。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土作为一种常用的建筑材料，在建筑施工中扮演着重要的角色。
为了确保混凝土施工质量和安全，制定一份详细的混凝土作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供混凝土作业的标准操作流程和相关要求，以确保施工过程中的顺利进行。
二、施工前准备1. 混凝土配方设计根据工程需求和材料特性，制定合理的混凝土配方设计。
确保配合比、水灰比、砂率等参数符合设计要求，并进行相应的试验验证。
2. 材料准备2.1 水泥：选择质量稳定、符合国家标准的水泥，并进行质量检测。
2.2 骨料：选择符合设计要求的骨料，进行质量检测。
2.3 混凝土添加剂：根据设计要求，选用合适的添加剂，并进行质量检测。
2.4 水：使用清洁、无污染的水源，并进行质量检测。
3. 设备准备3.1 混凝土搅拌设备：确保搅拌设备的正常运行，包括搅拌机、输送设备等。
3.2 测量设备：准备好测量混凝土强度、流动性等参数的设备。
3.3 安全设备：包括防护用具、紧急救援设备等。
4. 施工场地准备4.1 清理施工场地，确保场地平整、无杂物。
4.2 设置施工标志和警示标志，确保施工区域的安全。
三、混凝土施工工艺1. 混凝土浇筑1.1 根据设计要求，确定浇筑顺序和浇筑部位。
1.2 在浇筑前进行湿润处理，以防止混凝土过早脱水。
1.3 控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和一致性。
1.4 在浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
1.5 对大体积浇筑进行分段浇筑，以防止温度裂缝的产生。
2. 养护2.1 在混凝土初凝后，进行养护处理，以保持混凝土的湿润状态。
2.2 养护期间，避免强风、高温和阳光直射，采取遮阳措施。
2.3 根据设计要求，进行适当的养护时间，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制要求1. 混凝土配合比1.1 配合比应符合设计要求，并进行试验验证。
1.2 配合比中的水灰比、砂率等参数应控制在合理范围内。
2. 施工过程控制2.1 混凝土搅拌时间和搅拌速度应符合要求，确保混凝土的均匀性。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务概述混凝土作业指导书是为了确保混凝土施工过程中的质量和安全而编写的指导文档。
本指导书旨在提供详细的混凝土施工作业流程、操作要点、安全注意事项等内容，以便施工人员能够正确、高效地进行混凝土施工作业。
二、作业流程1. 准备工作a. 确定施工区域，并进行必要的标识和隔离措施；b. 检查混凝土原材料的质量和数量，确保满足施工要求；c. 准备施工所需的工具和设备，并进行检查和维护。
2. 混凝土配制a. 根据设计要求和施工方案，确定混凝土的配合比；b. 按照配合比准确称量原材料，包括水泥、砂、石子等；c. 使用搅拌设备将原材料充分搅拌，确保混凝土均匀一致；d. 对搅拌后的混凝土进行试验，确保其强度和流动性满足要求。
3. 浇筑和振捣a. 在混凝土浇筑前，对模板进行检查和清洁，确保表面平整；b. 将混凝土均匀地倒入模板中，避免浮现空洞和松散；c. 使用振捣器对混凝土进行振捣，以排除空气和提高密实度；d. 确保混凝土的浇筑和振捣过程连续进行，避免浮现冷缝。
4. 养护a. 在混凝土浇筑后，即将进行养护措施，包括覆盖保湿和防止温度变化；b. 按照设计要求温和候条件，确定养护期限和方法；c. 定期检查养护效果，确保混凝土的强度和耐久性。
三、操作要点1. 混凝土配制a. 混凝土配合比的确定应符合设计要求，并严格按照比例称量原材料；b. 混凝土搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土的性能；c. 混凝土配制过程中应注意加水量的控制，以确保混凝土的流动性和强度。
2. 混凝土浇筑a. 混凝土浇筑前应检查模板的平整度和密封性，避免浮现漏浆和渗漏；b. 混凝土应均匀地倒入模板中，避免浮现堆积和空洞；c. 混凝土浇筑过程中应避免过度振捣，以免影响混凝土的均匀性和密实度。
3. 混凝土养护a. 混凝土浇筑后应即将进行养护措施，包括覆盖保湿和防止温度变化；b. 养护期间应避免外力冲击和渗水，以免影响混凝土的强度和耐久性；c. 养护期结束后，应进行养护效果的检查和评估。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
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预拌混凝土实验室作业指导书(此文档为Word 格式，下载后可以任意编辑修改！）预拌混凝土实验室作业指导书工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日一、水泥试验操作细则( 一) 相关标准GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》；GB/T 176-2008 《水泥化学分析方法》；GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》；GB/T 1345-2005 《水泥细度检验方法(80um筛筛分析) 》；GB/T 1346-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》；GB/T 12573-2008 《水泥取样方法》；JC/T 738-2004 《水泥强度快速检验方法》；GB/T 8074-2008 《水泥比表面积测定方法勃氏法》( 二) 取样方法1、对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥, 以一次进厂( 场) 的同一出厂编号的水泥为一批。
但一批的总量不得超过500t. 随机地从不少于 3 个车罐中各取等量水泥, 经搅拌均匀后 , 再从中取不少于12kg 水泥作为检验试样 . 把试样均匀分成两等份, 一份由实验室按标准进行试验, 一份密封贮存 , 以备复验用.2、对以进厂( 场) 的每批水泥 , 视在厂(场) 存放情况,应重新采集试样复验其强度和安定性 . 存放期超过三个月的水泥, 使用前必须进行复验, 并按复验结果仲裁 .( 三) 必试项目1、水泥胶砂强度试验（1）、材料a. 当水泥从取样至试验要保持24h 以上时，应把它贮存在基本气密的容器里，容器应与水泥不发生反应。
b. 标准砂应符合GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法ISO 法》的质量要求。
c. 仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。
（2）温、湿度a. 水泥试体成型试验温度为20±2℃，相对湿度大于50%。
水泥试样、标准砂、拌和水及试摸的温度与室温相同。
b. 养护箱温度为20±1℃，相对湿度大于90%。
养护水的温度为20±1℃（3）、试体成型a. 成型前将试摸擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂一些黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。
b. 水泥与标准砂的重量比1：3。
水灰比为0.5 。
c. 每成型三条试体需称量的材料及用量见下表：材料用量水泥（g）450± 2标准砂（g）1350± 5拌合水（g）225± 1a. 胶砂搅拌时先把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s 后，在第二个30s 开始的同时均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。
把机器转至高速再拌30s。
停拌90s，在第一个15s 内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入中间，再高速搅拌60s。
各个搅拌阶段，时间误差应在±1s 内。
b. 胶砂制备后立即进行成型。
将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模套来回一次将料层播平，接着振实60 次。
再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60 次。
移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似900 的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并且用一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。
c. 试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片和下料漏斗等须抹擦干净。
（4）、试件的养护a. 编号后，将试模放入养护箱养护，湿空气应能与试模台边接触。
一直养护到规定的脱模时间时取出脱模，在脱模时应防止试体损伤。
硬化较慢的水泥允许延期脱模，但在试验报告中予以说明。
b. 试体脱模后立即放入水槽中养护，试体之间应留有空隙、试体间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。
（5）、强度实验a．各龄期的试体必须在下列时间内进行强度试验：龄期时间3d 3d ±45min28d 28d ±8hb. 抗折强度试验：每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。
试验前15mi（n24h龄期或延迟到48h 脱模的试体）从水中取出试体，擦去试体表面的附着物，用湿布覆盖至试验为止。
擦去试体表面附着水分和砂粒。
清除夹具上圆拄表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆拄接触。
试体放入后调整夹具，使杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置。
抗折试验加荷速度为（50±10）N/S。
c. 抗折试验后的两个断块应立即进行抗压试验。
抗压试验须用抗压夹具进行，试体受压面为40mm×40mm。
试验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒及杂物。
试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。
压力机加荷速度应控制在（2400±200）N/S 的范围内，在接近破坏时更应严格掌握。
2、水泥的安定性（1）安定性的测定方法：测定方法可以用饼法也可用雷氏法，有争议时以雷氏法为准。
饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的安定性。
雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。
（2）测定前的准备工作：若采用雷氏法时每个雷氏夹须配备质量约75-85g 的玻璃板两块。
若采用饼法时一个样品需准备两块约100mm×100mm的玻璃板。
每种方法需要成型两个试件。
凡与水泥净浆表面接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。
（3）水泥标准稠度净浆的制备：以标准稠度用水量加水泥制成标准稠度净浆。
采用调整水量方法时，拌和水量按经验找水，采用不变水量法时拌和水量为142.5ml, 水量准确到0.5ml 。
（4）试饼的成型方法：将制备好的净浆取出一部分分成两等份，使之呈球形，放在预先准备好的玻璃上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70-80mm、中心厚度约10mm、边缘渐薄、表面光滑的是试饼，接着将试饼放入标准养护箱内养护（24±2）h。
（5）雷氏夹试件的制备方法：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15 次左右然后抹平，盖上涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至标准养护箱内养护（24±2）h。
（6）沸煮：调整好沸煮箱内的水位，保证在整个沸煮过程中水都没过试件，不需中途添补试验用水，同时又保证能在(30±5)min 内加热至沸，并恒沸3h ±5min.3、凝结时间的测定（初凝）（1）凝结时间用符合ISO9597-1989 规定的仪器进行测定，此时仪器棒下端应改为试针，装净浆的试模采用圆模。
（2）凝结时间的测定可以用人工测定也可以用符合标准操作要求的自动凝结时间测定仪测定，两者有矛盾以人工测定为准。
（3）测定前的准备工作：将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油，调整凝结时间测定仪测定，两者有矛盾以人工测定为准。
（4）试件的制备：以标准稠度用水量加水制成标准稠度净浆后，立即一次装入圆模振动次数刮平，然后放入标准养护箱内。
记录开始加水的时间作为凝结时间的起始时间。
（5）凝结时间的测定：试件在标准养护箱中养护至加水后30min 时进行第一次测定。
测定时，从标准养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1-2s 后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。
当试针沉至距底板4mm±1mm时，既为水泥达到初凝状态（当下沉不超过1-0.5mm时为水泥达到终凝状态）。
由开始加水到初凝（终凝）状态的时间分别为该水泥的初凝时间（终凝时间）用分（min）来表示。
测定时应注意，在测试过程中试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。
临近初凝时，每隔5min 测定一次，（临近终凝时每隔15min 测定一次）到达初凝（或终凝状态时）应立即重复一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝（或终凝）状态，每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将圆模放回标准养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。
4、胶砂流动度：（1）胶砂制备：一次实验应称取的材料数量，水泥：300g, 标准砂：750g,水按预定的水灰比进行计算。
也可按《水泥胶砂强度检验方法》GB/17671-1999 规定称量水泥和标准砂。
胶砂搅拌方法与水泥胶砂强度检验方法相同。
（2）在拌和胶砂的同时，用湿布抹擦桌台面、捣棒、截锥圆模和套模内臂，并把他们置于玻璃板中心，盖上湿布。
（3）将拌和好的水泥胶砂，迅速的分两层装入模内，第一层装入圆锥模的三分之二，用小刀在垂直的两个方向划实约十余次，在用圆柱捣棒自边缘到中心均匀捣压15 次，接着装第二层胶砂，装至高出圆模约20mm，同样用小刀划实10 次，再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压10 次，捣压深度：第一层捣至胶砂高度的1/2 ，第二层捣至不超过已捣实的底层表面（装胶砂与捣实时用手将截圆模扶持不要移动）。
（4）捣实完毕，取下模套，用小刀将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，抹平后将圆模垂直向上轻轻提起，开动水泥胶砂流动测定仪。
（5）跳动完毕，用卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径，取相垂直的两直径的平均值为水泥胶砂流动度，用mm表示。
（四）试验结果评定1、水泥胶砂强度试验评定：抗折强度：结果以一组三个试体抗折结果的平均值作为试验结果。
当三个强度值中有一个超过平均值±10%时，应剔除后再平均作为抗压强度的试验结果。
若有两个值超过平均值±10%时，试验结果视为无效，应重新进行试验。
抗压强度：以六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。
如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，以剩下五个平均值为结果，如果五个测定值定值中再有超过它们平均值±10%时则此组结果作废。
水泥强度的评定：以抗压、抗折强度均满足该强度等级要求方可评为符合该强度等级的要求，并应按强度等级评定。
2、水泥安定性试验评定：煮沸结束，放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
若为试饼，目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。
当两个试饼判别有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
若为雷氏夹，测量试件指针尖端间的距离（C），记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于 5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）相差超过4mm时，应用同一样品再重做一次试验。
再如此，则认为该水泥安定性不合格。