桥梁工程挖孔桩施工技术交底.
人工挖孔桩安全技术交底
4、在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。
5、场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
17、为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。护壁要高出地表面200mm左右，以防杂物滚人孔内。
18、桩孔内的作业人员要遵守下列要求：
(1)作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋；
(2)严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火；
(3)作业人员每工作4h应轮换一次；
(4)开挖复杂的土层结构时，每挖深05-1m应用手钻或不小于@16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；
安全交底记录
单位：年 月 日
工程名称
交底类别
人工挖孔桩安全技术交底
交底人
参加人数
交底内容及记录：
1、人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2、挖孔桩的fL深一般不宜超过40m。当桩长L≤8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0.8m；当桩长为8m<L<15m时，桩身直径不应小于1.Om；当桩长为15m<L<20m时．桩身直径不应小于1.2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。当桩间净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。
人工挖孔桩施工现场安全技术交底
8、挖孔过程中依据要求检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。
9、挖桩孔时如遇透水应刚好排水、刚好护壁，以利防止水润土质变软及水冲刷土体而造成塌方。
6.2 杜绝触电事故的平安技术措施
4、对桩孔口设置高出30厘米的凸缘，拦住地面上的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。刚好清理作业现场，对挖出的泥沙、石块随时清运离场，保证孔口周边整齐，不堆放杂物，去除杂物掉入桩孔的机会。
5、在桩孔内护壁的凸缘上设置半圆形的水平防护罩，以遮盖桩孔水平面一半。防护罩随桩孔挖深逐步下移，使其保持在距作业面大约3米处。吊桶在孔内吊运泥土时，孔内作业人员应暂停作业，躲避到防护罩下面。半圆形防护罩必需坚实牢靠，可利用角钢或粗钢筋焊成框架，再铺焊一层密眼钢筋网，使其能承受肯定的冲击力，从而阻档坠物伤人。
2、孔深超过5米以后，每天施工作业前应先通风，风量要足，不应小于25L/s，通风时间不小于10分钟。对于挖孔过程中进行爆破松动铁渣、结固矿渣、强风化和中风化土质后，要刚好通风排烟洒水，待炮烟全都排出或凝合沉落后，经检查确认无毒无烟后，作业人员方可入孔作业。
3、在孔内作业，如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应刚好停止施工，马上返回地面，待检测孔内气体，针对状况加以处理后，确认平安，方可换人下孔作业。
1.1 预防坍塌的平安技术措施
1、在人工挖桩孔过程中严格按要求作钢筋砼护壁，开挖一段支护一段，一护究竟，特殊是第一层护壁必需仔细作好，应高出自然地面30厘米，壁厚不小于20厘米，护壁应适量配筋，但不行小于设计配筋。
2、护壁混凝土应按协作比通知单计量投料，严格限制粗骨料粒径，不行过大。施工时要用机械搅拌，浇注时必需用锤、铁钎将混凝土振捣密实，使混凝土的坍落度、和易性、匀称性和密实度达到设计要求。
人工挖孔桩技术交底
5、孔口四周必须设置护栏，一般为1.2m高围栏维护。暂停施工的孔口，应加设临时钢筋网盖板。
6、挖出的土石方应及时清运远离孔口，不得堆放在孔口周边1.5m范围内。车辆不得从孔口边通过，破坏孔壁造成压塌。
7、暂停施工的孔口，应加设临时钢筋网盖板,当孔径超过1.2m时，应加设两根钢管位于网盖下方，孔径超过1.8m时，应采用直径16mm的钢筋定做网盖。
7、混凝土浇筑方式：□常规混凝土浇筑□水下混凝土浇筑。
8、导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m，首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m。
9、孔桩浇筑标高为，即为孔口以下m处。
10、控制灌注的桩顶标高比设计标高高出，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。
4、孔桩进入持力层时，要地勘单位确认后（做好书面成孔记录），方可继续开挖。进入持力层后严禁爆破，需人工凿石，防止破坏持力层岩石。
5、当桩距小于2.5倍桩直径时，需跳挖，混凝土浇筑完成3天后方可开挖相邻桩孔。
6、需埋设声测管的桩编号是，其中1m-2m直径桩布设3根测管，2m直径以上桩布设4根测管，声测管外径≥5cm，壁厚2mm，与钢筋笼等长，在桩内均匀布置。埋入桩身一侧封堵严密。
15、潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆受力，应放在吊桶内送到孔底，然后，将电缆分段附在排水软管上，并将其吊放在孔口的横木上，注意电缆线不得受磨受砸，防止破损漏电。
二、孔内爆破要求
1、爆破施工应由具备专业资质人员进行操作,爆破前应将所有人员撤离至安全地带。
2、爆破完成并经爆破安全员通知后方可进场作业。
人工挖孔桩技术交底三级
人工挖孔桩技术交底三级一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，建筑面积为_____平方米。
其中，人工挖孔桩基础是本工程的重要组成部分。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、单桩承载力高、成桩质量可靠等优点，但同时也存在施工安全风险较高等问题。
因此，在施工过程中，必须严格按照相关规范和技术要求进行操作，确保施工安全和质量。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高、持力层等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定测量控制点，做好桩位的测量放线工作。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试，确保质量符合要求。
准备好护壁混凝土所需的材料，如水泥、砂、石子、外加剂等。
3、施工机具准备配备挖孔桩施工所需的机械设备，如电动提升机、鼓风机、水泵、电焊机、钢筋切割机、弯曲机等，并确保设备性能良好。
准备好挖孔工具，如镐、锹、桶等。
4、作业条件准备平整施工场地，清除障碍物，修筑临时道路和排水设施。
做好井口周围的防护设施，设置警示标志。
接通水电，保证施工正常进行。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位中心，并在桩位四周设置控制桩。
对桩位进行复核，确保桩位准确无误。
2、井口开挖及锁口施工以桩位中心为圆心，开挖井口，井口直径比桩径大 200mm。
井口开挖完成后，及时进行锁口施工。
锁口采用钢筋混凝土结构，厚度为 300mm，高度为 500mm，混凝土强度等级为 C25。
锁口钢筋应与护壁钢筋连接牢固。
3、挖孔采用人工分段挖孔，每段高度一般为 10m。
挖孔时，先挖中间部分，再挖周边部分，以保证桩孔的垂直度。
挖土顺序应自上而下，逐层进行，严禁采用挖空底脚的方法。
挖孔过程中，应及时清理孔内的渣土和积水。
4、护壁施工每段挖孔完成后，应及时进行护壁施工。
护壁采用钢筋混凝土结构，厚度为 150mm，混凝土强度等级为 C25。
人工挖孔桩施工安全技术交底(七)
人工挖孔桩施工安全技术交底（七）
人工挖孔桩施工安全技术交底（七）提要：挖出的土石方应及时运走，孔口四周2米范围内不准堆放挖孔杂物.机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业以防挤压塌孔
于
人工挖孔桩施工安全技术交底（七）
一、从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜.
二、井下，高空，用电，吊装及简单机械操作等安全作业，在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂，管涌，涌水以及有害气体等情况应予以重视，并应制定有针对性的安全防护措施，如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出.
三、桩孔开挖后现场人员应注意观察地面和建筑物的变化.
四、挖出的土石方应及时运走，孔口四周2米范围内不准堆放挖孔杂物.机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业以防挤压塌孔.
五、每天开工前，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟以上，使孔内混浊空气排出，才准许下人.
六、为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置安全护栏或围安全隔离网.
七、作业人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋.
八、严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火.
九、作业人员每工作4个小时应轮换一次.
十、认真留意孔内一切动态，如发现流砂，涌水，护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离，同时报告现场技术员.
十一、在中途抽水后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业.
十二、孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内的情况.并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位.
十三、在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法，严防孔口的物件落入桩孔内.。
人工挖孔灌注桩施工安全技术交底
人工挖孔灌注桩施工安全技术交底人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，但由于其施工过程大多在地下进行，作业环境复杂，存在较多的安全风险。
为了确保施工安全，保障施工人员的生命健康，现对人工挖孔灌注桩施工安全技术进行如下交底。
一、施工前的准备工作1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的直径、深度等设计要求。
2、对施工现场进行平整，清除杂物，设置排水系统，确保场地内不积水。
3、准备好施工所需的机械设备和工具，如电动提升机、鼓风机、通风管、安全帽、安全带、安全网等，并确保其性能良好。
4、在桩孔口周围设置防护栏，高度不低于 12 米，并悬挂明显的安全警示标志。
二、孔口防护及提升设备1、孔口周边必须浇筑混凝土锁口，其高度应高出地面 30 厘米以上，宽度不小于 20 厘米，防止地面杂物和雨水流入孔内。
2、提升设备应采用电动葫芦，且必须有制动装置。
吊钩应设置保险装置，防止吊桶在提升过程中脱落。
3、提升设备的绳索应采用直径不小于 6 毫米的钢丝绳，且应经常检查，发现磨损、断丝等情况应及时更换。
三、孔内通风与照明1、孔内施工时，必须保持通风良好。
每次下孔前，应先通风 15 分钟以上，并用气体检测仪检测孔内空气质量，确认安全后方可下孔作业。
2、孔深超过 10 米时，应采用机械通风设备向孔内送风。
通风设备应根据孔的深度和直径选择合适的型号和功率。
3、孔内照明应采用安全电压（36V 以下），并应使用防水、防爆灯具。
灯具应固定在孔壁上，不得随意移动。
四、孔内作业安全1、孔内作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并将安全带的挂钩挂在孔口的可靠位置。
2、孔内作业人员不得超过 2 人，作业时应相互呼应，密切配合。
3、孔内有人作业时，孔口必须有人监护，不得擅自离岗。
监护人员应随时观察孔内情况，发现异常应立即通知孔内作业人员停止作业，并迅速将其提升出孔。
4、孔内作业人员上下孔时，应使用专用的软梯或吊笼，不得攀爬护壁或乘坐吊桶。
桥梁施工工程技术交底(3篇)
第1篇一、工程概述本项目为某城市新建桥梁工程，位于市中心区域，全长约500米，包括主桥、引桥及桥梁附属设施。
主桥采用预应力混凝土连续梁结构，引桥采用预应力混凝土简支梁结构。
桥梁设计荷载为城市Ⅰ级公路，设计车速为60公里/小时。
本次交底针对桥梁主体结构施工，包括桩基施工、承台施工、墩柱施工、梁体施工、桥面系施工等。
二、施工准备1. 人员准备：成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等职责。
对施工人员进行岗前培训，确保掌握相关施工技术及安全知识。
2. 材料准备：按照设计要求，准备足够的钢筋、水泥、砂石、钢材等原材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 机械设备准备：根据施工进度，提前准备桩基施工、墩柱施工、梁体施工等所需的机械设备，如钻机、混凝土搅拌车、塔吊、运输车辆等。
4. 施工图纸及技术资料准备：收集整理施工图纸、施工方案、施工组织设计、技术交底等资料，确保施工过程中的技术支持。
三、施工工艺及要点1. 桩基施工（1）桩基施工前，对地质情况进行详细勘察，确保桩基设计符合实际情况。
（2）采用旋挖钻机进行钻孔施工，严格控制钻孔垂直度及孔径。
（3）桩身混凝土采用泵送施工，确保混凝土密实度。
（4）桩基成孔后，进行清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土浇筑等工作。
2. 承台施工（1）承台基础采用混凝土现浇结构，施工前对基础进行处理，确保基础平整、坚实。
（2）钢筋绑扎严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）混凝土浇筑前，对模板进行加固，确保模板稳定性。
（4）混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
3. 墩柱施工（1）墩柱施工采用分段施工，每段高度控制在2-3米。
（2）钢筋绑扎及混凝土浇筑过程与承台施工相同。
（3）墩柱顶部预留预埋件，用于梁体施工。
4. 梁体施工（1）梁体采用预制构件，现场进行拼装。
（2）预制构件在工厂进行生产，确保构件质量。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本低等优点。
但同时也存在一定的危险性，如坍塌、中毒、触电等。
因此，在施工过程中必须严格按照相关规范和技术要求进行操作，确保施工安全和质量。
以下是人工挖孔桩施工的技术交底：一、施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩长、桩径等设计要求。
2、平整施工场地，清除杂物，做好排水措施。
3、测量放线，确定桩位中心，并设置十字护桩。
4、准备好施工所需的机械设备和材料，如提升设备、挖孔工具、护壁模板、钢筋、混凝土等。
二、挖孔施工1、挖孔顺序（1）间隔挖孔：对于相邻的桩孔，应采用间隔挖孔的方式，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
（2）先深后浅：如果桩孔深度不同，应先挖深的桩孔，后挖浅的桩孔。
2、挖孔方法（1）人工挖掘：使用镐、锹等工具进行挖掘，挖掘时应按照设计的桩径和护壁厚度控制尺寸。
（2）吊运土方：挖出的土方应及时用提升设备吊运出孔外，不得堆放在孔口附近。
3、护壁施工（1）护壁类型：一般采用现浇混凝土护壁，护壁厚度和混凝土强度应符合设计要求。
（2）护壁模板：护壁模板应采用钢模板或木模板，模板之间应连接牢固，拼接严密。
（3）护壁混凝土浇筑：护壁混凝土应随挖随浇，振捣密实，确保护壁的稳定性。
4、通风与照明（1）通风：挖孔深度超过 10m 时，应采用机械通风，保持孔内空气新鲜。
（2）照明：孔内照明应采用安全电压，照明灯具应采用防水、防爆型灯具。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作（1）钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求。
（2）钢筋的焊接或绑扎应符合规范要求，焊接接头应错开布置。
（3）钢筋笼应设置加强箍筋，以保证钢筋笼的刚度。
2、钢筋笼安装（1）钢筋笼在运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
（2）钢筋笼应垂直缓慢下放，避免碰撞孔壁。
（3）钢筋笼安装到位后，应采取固定措施，防止上浮或下沉。
四、混凝土浇筑1、混凝土配合比混凝土的配合比应根据设计要求和原材料性能进行试验确定，确保混凝土的强度和坍落度符合要求。
水钻挖孔桩施工技术交底
梨香溪特大桥水钻钻孔施工技术交底一、习惯范围1、适用于梨香溪特大桥1~9号、12~17号桩基。
二、施工预备1、机械设备挖掘机、吊车、铁锹〔尖、平头〕、空压机、风镐、水钻钻机、中速卷扬机。
2、场地平坦在桩位处用挖掘机对桩位〔工程部测量班进行初放样〕处进行场地平坦。
场地大小要满足后续水钻钻孔施工的需要，大致平坦，注重维持边坡的稳定，通往墩位处的施工便道畅通。
3、测量放线工程部测量班依据设计图纸正确放出桩位中心，测量放样坚持“测量双检制〞，即自检、互检，保证偏差在标准准许范围内。
三、挖孔桩施工1、挖孔桩施工工艺挖孔桩施工工艺流程图如下：挖孔灌注桩施工工艺流程图2、井台施工施工前应先引出护桩，护桩应埋设在不易破坏，不碍事施工的地点，并在四面用混凝土保卫。
然后施工井台，井台除作为施工操作平台外还具有保卫井口、承受施工荷载、挡水等作用，井台采纳混凝土结构，井台高度60厘米，井台宽度40厘米，见“挖孔桩护壁施工示意图〞，井台顶标高需高出原地面20～30厘米左右，防止雨水流进。
3、水钻施工工艺钻机沿孔壁内边线钻孔，钻孔直径为16cm，钻孔挖孔桩护壁施工示意图(单位：cm)深度为60cm，每个桩孔可依据桩径大小设置钻机。
钻机取出岩芯后，中间岩石与周边岩壁形成了临空面，然后采纳3cm钻机于顺向下钻孔30cm后使用撬棍取出中间岩层。
依据地质情况不同，岩层阶理歪面上的钻孔个数可适当增加或减少。
孔内出渣采纳桩顶设置简易支架利用卷扬机吊运出孔，岩渣出孔后应集中堆放处理，严禁就地倾倒。
当桩孔内由于裂隙渗水而导致积水较深、碍事到钻孔施工是，用水泵将孔内积水抽出。
钻至超出准许的深度，必须采纳通风措施，保证孔内作业人员的平安。
钻孔布置图如下：Φ16cm水钻钻机钻孔中心岩层阶理斜面Φ2.2m桩Φ3cm水钻钻机施工过程中注重认真填写挖孔记录表，一个作业班次填写一次,以便及时、正确的反映地质与施工情况，并与设计资料比照，及时指导下步施工。
人工挖孔灌注桩安全技术交底
人工挖孔灌注桩安全技术交底人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，但由于其作业环境较为特殊，存在一定的安全风险。
为了确保施工过程中的安全，保障施工人员的生命健康，特进行本次安全技术交底。
一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质资料，了解桩位的地质情况、桩径、桩长等参数。
2、对施工现场进行平整，清除障碍物，设置排水设施，确保场地排水畅通。
3、准备好施工所需的设备和工具，如挖孔设备、提升设备、通风设备、照明设备等，并确保其性能良好，安全可靠。
4、搭建好孔口防护设施，孔口周围应设置不低于 12 米高的围栏，并悬挂警示标志。
二、孔口防护1、孔口周围必须浇筑混凝土护圈，护圈应高出地面 03 米，以防地表水和杂物落入孔内。
2、停止作业时，孔口必须用盖板覆盖，并设置警示标志，夜间应设置红灯警示。
3、孔内作业人员必须佩戴安全帽，系好安全带，安全带应固定在孔口牢固可靠的地方。
三、提升设备1、提升设备应选用合格的电动葫芦、卷扬机等，其制动装置应灵敏可靠。
2、提升设备的绳索、吊钩、吊桶等应经常检查，发现磨损、断丝等情况应及时更换。
3、严禁使用麻绳、尼龙绳等作为提升绳索。
4、提升设备应安装牢固，其基础应平整坚实。
四、通风设备1、孔深超过 5 米时，必须采用通风设备向孔内送风，以保证孔内空气新鲜。
2、通风设备应采用性能良好的鼓风机，风量不应小于 25L/s。
3、通风管应采用塑料或橡胶软管，其直径不应小于 100mm。
五、照明设备1、孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯具应采用防水、防爆灯具。
2、照明线路应采用绝缘良好的电缆，不得有破损、漏电现象。
六、挖孔作业1、挖孔作业应采用分段开挖，每段高度不宜超过 1 米，及时进行护壁支护。
2、挖孔时，应经常检查孔壁的稳定性，发现异常情况应立即停止作业，采取措施处理。
3、挖孔过程中，严禁在孔内放炮。
4、挖孔人员应佩戴手套，防止孔壁划伤手部。
七、护壁支护1、护壁应根据地质情况和桩径大小进行设计，采用混凝土护壁时，混凝土强度等级不应低于 C20。
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挖孔桩施工技术交底
编号:
人工挖孔桩技术交底
（10）挖孔桩的土、石方用手推车运至孔口5m以外的临时存碴场堆放，然后用挖掘机装到汽车上运走。
（11）孔底处理
挖孔达到设计深度后进行孔底处理，必须做到平整，无松渣，污泥及沉淀等软层。
开挖过程中经常了解地质情况，若与设计资料不符，及时与设计代表协调处理。
（12）挖孔桩检验标准如下表:
2、吊放钢筋笼：
吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼时，接头数按50%在35d（d为钢筋直径）长度范围内错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
3、浇筑桩身混凝土：
（1）清孔
将孔底沉渣再一次清理干净，如有积水进行抽干。
（2）安放下料漏斗及串筒
灌注混凝土前报监理工程师对桩孔进行验收，验收合格后方可安装下料漏斗和串
筒。
把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把串筒一节一节的往下安装。
串筒宜布置在桩孔中心位置，混凝土在串筒中自由坠落。