人工挖孔桩施工技术交底记录
人工挖孔桩施工记录
人工挖孔桩施工记录一、施工前准备在进行人工挖孔桩施工前，我们进行了充分的准备工作。
我们进行了现场勘查，了解了现场的地形、地质和水文情况，以便确定合理的施工方案。
我们进行了人员组织和培训，确保施工人员的技能和安全意识达到要求。
同时，我们还进行了设备和材料的采购和检验，确保其质量和性能符合设计要求。
二、施工过程记录在施工过程中，我们严格遵守了施工规范和设计要求，对每个环节进行了详细的记录。
以下是具体的施工记录：1、定位和放线根据设计要求，我们进行了桩位的定位和放线。
在确定好桩位后，我们进行了复核和验收，确保其准确性。
2、孔口防护为了确保施工安全，我们在孔口周围设置了防护栏杆和安全网。
同时，我们还设置了警示标志和红灯，以提醒过往人员注意安全。
3、人工挖掘在挖掘过程中，我们采取了分段开挖的方法，每段挖掘深度不超过1米。
同时，我们还进行了边坡支护和排水措施，以防止边坡失稳和涌水现象的发生。
在挖掘过程中，我们还注意了地层的变化情况，并及时进行了记录和处理。
4、桩身钢筋绑扎在挖掘完成后，我们进行了桩身钢筋的绑扎工作。
钢筋的规格、型号和数量均符合设计要求，绑扎牢固可靠。
5、混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后，我们进行了混凝土的浇筑工作。
混凝土的配合比、坍落度和浇筑方式均符合设计要求和质量标准。
在浇筑过程中，我们还进行了振捣和养护工作，确保混凝土的质量和强度。
三、安全文明施工管理在施工过程中，我们始终坚持安全第一的原则，加强了安全管理和文明施工管理。
具体措施包括：1、定期进行安全检查和培训，提高员工的安全意识和技能水平。
2、严格执行安全生产责任制，确保各项安全措施的落实到位。
3、加强现场文明施工管理，保持施工现场整洁有序。
4、合理安排施工时间和机械使用，避免扰民和影响周边环境的情况发生。
四、质量检测与验收在施工过程中和施工完成后，我们进行了质量检测和验收工作。
具体包括：1、在每段挖掘完成后，我们进行了桩身尺寸和位置的检测和验收工作。
某人工挖孔桩工程施工技术交底记录
某人工挖孔桩工程施工技术交底记录一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，人工挖孔桩基础部分是本工程的重要组成部分。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定施工测量控制点，做好桩位的测量放线工作。
2、材料准备钢筋：品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。
水泥：采用_____水泥，应有出厂合格证和复试报告。
砂、石子：砂采用中砂，石子采用碎石，其质量应符合相关标准要求。
护壁混凝土：采用自拌混凝土，配合比应根据设计要求提前试配。
3、主要机具设备提升设备：电动葫芦、三脚架等。
挖孔工具：短柄铁锹、镐、锤、钎等。
通风设备：鼓风机、通风管等。
照明设备：低压防水照明灯具。
混凝土浇筑设备：插入式振捣器、料斗、串筒等。
4、作业条件场地已平整，障碍物已清除，具备三通一平条件。
桩位已测量放线，并经复核无误。
施工机具设备已安装调试完毕，能正常运转。
原材料已进场，并经检验合格。
三、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪测放出桩位中心点，并设置十字护桩。
测量桩位地面高程，确定挖孔深度。
2、开挖第一节桩孔土方以桩位中心点为圆心，画出桩孔开挖轮廓线。
采用人工从上到下逐层开挖，每节开挖深度一般为 10m。
开挖出的土方及时运至指定地点堆放。
3、支护壁模板第一节桩孔开挖完成后，及时安装护壁模板。
护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用 U 形卡或螺栓连接。
模板安装要牢固，位置要准确。
4、浇筑第一节护壁混凝土护壁混凝土采用 C20 混凝土，坍落度宜为 80～100mm。
混凝土用人工浇筑，并用振捣棒振捣密实。
护壁混凝土应高出地面 200～300mm，以防杂物落入孔内。
5、检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
人工挖孔桩施工技术交底
华南路三期工程
施工技术交底记录
编号：市政施管－10
复核人：记录人：年月日
华南路三期工程
施工技术交底记录
编号：市政施管－10
复核人：记录人：年月日
华南路三期工程
施工技术交底记录
编号：市政施管－10
复核人： 记录人： 年 月 日
华南路三期工程
施工技术交底记录
编号：
市政施管－10
复核人：记录人：年月日
华南路三期工程
施工技术交底记录
编号：市政施管－10
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华南路三期工程
施工技术交底记录
编号：市政施管－10
复核人：记录人：年月日
华南路三期工程
施工技术交底记录
编号：市政施管－10
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华南路三期工程
施工技术交底记录
编号：市政施管－10
复核人：记录人：年月日。
人工挖孔桩施工技术交底
（人工挖孔桩）分部分项施工技术交底记录。
重庆市城市建设档案馆重庆市建设工程质量监督总站监制本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
共6页第1页本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
共6页第2页技术交底(附页3）工程名称恒大城二期97#～99＃楼主体及配套工程分项工程名称基础人工挖孔桩施工单位江苏中兴建设有限公司交底日期2010。
7.192、用机械把表面的土淤泥挖去，再予制一节0.5M高100MM厚的钢筋专混凝土护壁，管径比桩径大5CM，确定了好桩位,再把予制护壁放上去，挖孔桩挖一段土沉一次管同时浇一段护壁,每次护壁高度不超过500MM高，随挖随支模随浇护壁，并依次逐渐进行。
其宅同挖孔桩施工方法一样。
3若施工中出现涌土、涌砂时，采用φ20钢筋沿桩周打入1—2M深，在按每节护壁高度按500mm施工，并随时随验随浇筑。
如出现严重的涌砂时，立即用混凝土塌孔，待混凝土24小时后，再用风镐凿打桩孔使其形戍自然护壁，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。
三、护壁施工方法：若地质较差,如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段浇筑一段砼护壁，每段深度为1m，护壁平均厚度150mm，(护壁厚度不计入桩径）,上下两段搭接50mm，护壁的施工应在挖至支模深度后，支模并浇筑砼,继续进行上述施工,依次循环直至设计深度。
为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，回填土层，杂土层、残坡积层按500～800mm一节垂直下挖段。
护壁施工采用圆台形工具式内板模拼装而成,上下各设一道环形支撑，用1.5mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大150mm。
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份. 共6页第4页本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
共6页第5页。
人工挖孔灌注桩混凝土浇筑安全技术交底记录表
人工挖孔灌注桩混凝土浇筑安全技术交底记录表
一、项目基本信息
项目名称
施工单位
工程名称
施工部位
施工时间
混凝土标号
浇筑方式
模板类型
模板搭设时间
模板拆除时间
结构形式
浇筑总体施工方案
二、施工前的准备工作
1.工程部位：确认施工部位是否符合规划图纸要求。
2.材料准备：确认所用混凝土标号并做好荷载能力计算。
3.检查施工现场环境是否卫生，施工硬化情况是否符合要求。
4.做好施工现场的安全标识和警示设备。
三、现场施工
3.1 人员安排
施工现场人员安排有：负责人、浇筑人员、观测人员、机械司机、安全监测员。
3.2 施工现场要求
1.移除施工现场杂物，施工现场要保持干净和整洁。
2.确认施工现场的稳定性以及安全性，并且适时做好防护措施。
3.监测孔周围的松散土层、洞壁老化、塌陷、渗漏等情况。
3.3 浇筑记录
1.确认孔的位置和尺寸，以便控制孔的深度和直径。
2.确认混凝土标号和数量计算，以保证浇筑质量和可靠性。
3.每小时记录一次浇筑进度、液面高度、表面温度和混凝土密实度等情
况。
四、施工后的安全工作
1.确认浇筑的混凝土有无裂缝、空鼓等情况。
2.检查浇筑过程是否完整和符合规范要求。
3.做好下一步施工前的准备工作和整理工作。
五、附件
•混凝土浇筑记录表
•建筑安全技术交底记录表
•防护措施记录表
以上为人工挖孔灌注桩混凝土浇筑安全技术交底记录表。
施工人员需严格按照标准操作，确保施工过程安全、可靠、高效。
人工挖孔桩技术交底
分部（分工种）工程安全交底记录工程名称交底时间交底部位工种交底内容：人工挖孔桩安全技术交底1、当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖，相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
2、上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
3、每节护壁均应在当日连续施工完毕。
4、护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂。
5、发现壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强。
6、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm 当遇到有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工可按下列方法处理：①将每节护壁的高度减小到300～500mm，并随挖、随验、随灌注混凝土②采用钢护筒或有效的降水措施7、挖至设计标高后，应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应报告管理人员进行隐蔽工程验收。
验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。
8、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。
9、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
10、第一节护壁高出地坪200mm，便于挡土、挡水，上口宽200mm11、桩身直径应严格控制。
一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
12、孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
交底人签字接受交底人签字。
人工挖孔桩基技术交底记录
人工挖孔桩基技术交底记录1. 引言为了保证建筑工程的质量以及保障施工人员的安全，特进行人工挖孔桩基技术交底。
本文将详细介绍人工挖孔桩基施工中所需的要求、注意事项以及具体操作流程。
2. 基础知识2.1 人工挖孔桩人工挖孔桩是指采用人工挖掘方式开挖孔穴，进而钢筋配筋、浇注混凝土的桩基。
它主要适用于钻机无法进入的狭小空间，或需要开挖地下室、地铁车站等深基础的场合。
2.2 桩基分类按照不同的桩体形式，人工挖孔桩分为钻孔灌注桩、灌注桩、锚杆桩等。
其中钻孔灌注桩经常采用于特殊场合下的桩基设计，如海上平台，桥梁，高层建筑等。
2.3 土层分类人工挖孔桩基施工中的土层可以分为三类：较硬土、较软土以及岩石层。
其中，较硬土层属于高强度土层，需要采用特殊方式进行开孔；较软土属于低强度土层，在桥梁、隧道工程中广泛使用；岩石层需要采取合适的工具开孔，并使用水泥减水剂等物质加速凝固。
3. 施工要求及注意事项3.1 设计与准备工作在施工前需要进行设计和准备工作。
首先要明确施工方案，根据具体情况进行施工准备工作，包括清理现场、搭设安全保护设施以及施工动态监测系统。
3.2 操作规范施工人员必须持证上岗，并按照施工要求进行操作。
在施工过程中，必须加强现场管理，落实各项安全措施，并及时通报施工进展、问题及时处置情况。
3.3 施工技术要求在施工过程中要尽可能的控制挖孔直径的误差，避免对施工造成影响。
在开挖较深的孔穴时，必须进行相应的加固措施，以免出现地层塌方引起施工事故。
4. 操作流程4.1 地基处理地基处理主要包括挖土与留壁，挖孔胎夹及安装防漏管等。
同时需根据使用环境、设计荷载对桩基进行预测荷载达到设计荷载的水平，予以加固。
4.2 筏板制作根据设计要求进行筏板制作，筏板上应设置桩位引线，来固定桩位。
4.3 孔壁处理根据设计要求设置桩位引线，确定开孔位置，施工人员应对孔壁进行刨平或凿锐处理，以便于施工顺利进行。
4.4 钢筋制作根据设计要求和施工实际需要，对钢筋进行切断、加工，制作成相应的骨架和筋笼。
人工挖孔桩施工记录
人工挖孔桩施工记录一、工程概况本次施工的工程项目为_____，位于_____。
该工程的基础设计采用人工挖孔桩，共计_____根桩，桩径为_____，桩长为_____。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员对施工图纸进行了详细的会审，制定了施工方案，并向施工人员进行了技术交底。
2、材料准备准备了足够的钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并进行了质量检验，确保符合设计要求。
3、设备准备配备了挖孔所需的提升设备、通风设备、照明设备、混凝土浇筑设备等，并对设备进行了调试和检查，确保其性能良好。
4、现场准备对施工现场进行了平整，设置了排水系统，确定了桩位，并进行了测量放线。
三、施工工艺流程1、挖孔施工人员按照设计桩位进行挖孔，采用人工挖掘的方式，逐段向下掘进。
每挖掘一段（一般为1m），就进行护壁施工，以防止孔壁坍塌。
2、护壁施工护壁采用钢筋混凝土结构，厚度为_____。
护壁钢筋在现场加工制作，然后安装在孔内，再浇筑混凝土。
混凝土采用机械搅拌，人工浇筑，振捣密实。
3、通风与照明在挖孔过程中，采用通风设备向孔内送风，保证孔内空气新鲜。
同时，在孔内设置足够的照明设备，确保施工人员能够看清孔内情况。
4、孔底清理当挖孔达到设计深度后，对孔底进行清理，清除孔底的浮土和杂物。
5、钢筋笼制作与安装根据设计要求，在现场制作钢筋笼。
钢筋笼制作完成后，使用吊车将其吊运至孔内，并进行安装固定。
6、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，通过泵送或溜槽的方式浇筑到孔内。
浇筑过程中，采用振捣棒振捣密实，确保混凝土的质量。
四、施工过程中的质量控制1、桩位控制在施工过程中，定期对桩位进行测量复核，确保桩位的准确性。
2、护壁质量控制对护壁的厚度、钢筋布置、混凝土强度等进行检查，确保护壁质量符合要求。
3、孔深控制使用测绳对孔深进行测量，确保孔深达到设计要求。
4、钢筋笼质量控制对钢筋笼的尺寸、钢筋间距、焊接质量等进行检查，确保钢筋笼符合设计和规范要求。
5、混凝土质量控制对混凝土的配合比、坍落度、强度等进行检验，确保混凝土质量符合要求。
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人工挖孔桩分部分项施工技术交底记录
技术交底（附页3）
工程名称***工程分项工程名称基础人工挖孔桩
施工单位***有限公司交底日期2010.7.19
2、用机械把表面的土淤泥挖去，再予制一节0.5M高100MM厚的钢筋专混凝土护壁，管径比桩径大5CM，确定了好桩位，再把予制护壁放上去，挖孔桩挖一段土沉一次管同时浇一段护壁，每次护壁高度不超过500MM高，随挖随支模随浇护壁，并依次逐渐进行。
其宅同挖孔桩施工方法一样。
3若施工中出现涌土、涌砂时，采用φ20钢筋沿桩周打入1-2M深，在按每节护壁高度按500mm施工，并随时随验随浇筑。
如出现严重的涌砂时，立即用混凝土塌孔，待混凝土24小时后，再用风镐凿打桩孔使其形戍自然护壁，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。
三、护壁施工方法：
若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖
一段浇筑一段砼护壁，每段深度为1m，护壁平均厚度
150mm，（护壁厚度不计入桩径）,上下两段搭接50mm，
护壁的施工应在挖至支模深度后，支模并浇筑砼，继
续进行上述施工，依次循环直至设计深度。
为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，回
填土层，杂土层、残坡积层按500～800mm一节垂直
下挖段。
护壁施工采用圆台形工具式内板模拼装而成，上下各设一道环形支撑，用1.5mm厚钢板加工制成，
模板上口直径按设计桩径，下口直径增大150mm。
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
共6页第4页
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
共6页第5页。