浓缩枣汁生产工艺
浓缩果汁的生产工艺流程
浓缩果汁的生产工艺流程
浓缩果汁的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：果汁提取、去杂、浓缩、杀菌和灌装。
首先，果汁提取是将成熟水果进行洗净、去皮去核，并用榨汁机榨取果汁。
这一步骤可以根据不同的果汁种类选择不同的水果，如苹果、橙子、葡萄等。
提取后的果汁中可能还有一些杂质，如果肉、果皮、籽等，因此需要进行去杂。
去杂可以通过过滤的方式，将果汁中的杂质过滤掉，留下纯净的果汁。
然后，浓缩是将果汁中的水分含量减少，使果汁变浓。
这一步骤可以通过真空浓缩、热浓缩等方式实现。
真空浓缩是利用负压的原理，在低温下将果汁中的水分蒸发，使果汁变浓。
而热浓缩则是利用高温将果汁中的水分蒸发掉，使果汁变浓。
浓缩过程中需要控制好温度和时间，以保持果汁的营养成分和口感。
浓缩后的果汁需要进行杀菌以延长其保质期。
常用的杀菌方法有高温短时杀菌和超高温杀菌。
高温短时杀菌是在短时间内将果汁加热到高温，然后迅速冷却，以杀灭果汁中的微生物。
超高温杀菌是将果汁加热至极高温度，然后迅速冷却，以确保果汁的无菌状态。
最后，经过杀菌的果汁需要进行灌装。
灌装可以采用瓶装、袋装或罐装等方式进行。
在灌装过程中需要保持清洁卫生，确保果汁的品质和安全。
总之，浓缩果汁的生产工艺流程包括果汁提取、去杂、浓缩、杀菌和灌装等步骤。
每个步骤都需要严格控制温度和时间，以保持果汁的营养成分和口感。
同时，清洁卫生也是非常重要的，以确保果汁的品质和安全。
一种浓缩枣汁及其制备方法
一种浓缩枣汁及其制备方法浓缩枣汁是一种通过去除大部分水分而使得枣汁更为浓缩的产品。
它具有浓郁的枣香味和甜味，既可以作为饮料直接饮用，也可以用于烹饪和制作甜点。
以下是一种制备浓缩枣汁的方法：1. 选择优质的新鲜枣果。
枣的品种和成熟度对浓缩枣汁的味道和品质有很大影响，因此应该选择品质优良的枣果。
最好选择成熟度适中的枣果，避免选择过熟或糟糕的果实。
2. 清洗和准备枣果。
将枣果放入清水中浸泡一段时间，然后用清水冲洗干净。
去除果皮、蒂和其他杂质，只留下纯净的枣肉。
3. 枣果捣碎。
使用搅拌器或食物处理器将枣果捣碎成细碎的状况。
捣碎的目的是为了方便后续的榨汁过程和提高汁液的产量。
4. 榨汁。
将捣碎的枣果放入榨汁机中，使用慢速榨汁机进行榨汁。
慢速榨汁机相比传统搅拌机能够更好地保留果汁的营养成分和口感。
榨汁时可以根据个人口味加入适量的水或其他果汁稀释。
5. 过滤。
将榨出的汁液通过滤网进行过滤，去除果渣和其他固体颗粒。
可以使用纱布或专用的果汁过滤网进行过滤。
过滤后的汁液应该是清澈透明的。
6. 热处理。
将过滤后的汁液加热至85左右，保持一段时间。
热处理可以杀灭细菌和微生物，延长浓缩枣汁的保质期。
在热处理的过程中要注意控制好温度和时间，避免过度加热导致枣汁的香气和营养成分流失。
7. 浓缩。
将经过热处理的枣汁放入浓缩锅中进行浓缩。
可以使用低温蒸发或真空浓缩的方法，将汁液中的大部分水分蒸发掉，使得枣汁更浓缩。
8. 冷却和贮存。
将浓缩后的枣汁冷却至室温，然后倒入干净的玻璃瓶中密封保存。
要避免阳光直射和高温环境，以免影响枣汁的品质和口感。
以上是一种制备浓缩枣汁的简单方法，可以根据实际情况进行适当的调整和改进。
制备浓缩枣汁不仅可以享受到枣的丰富口感和营养，还可以延长枣的保质期和应用范围。
浓缩枣汁可以作为一种高营养、方便的饮料，也可以应用于制作烘焙食品、果酱和调味品等。
浓缩汁的生产工艺
浓缩汁的生产工艺浓缩汁是通过将原料果汁中的水分蒸发掉，以增加果汁的浓度而制成的。
以下是浓缩汁的一般生产工艺：1. 原料选择：选择新鲜、成熟、无病虫害的水果作为原料。
常用的原料包括橙子、苹果、葡萄、蔓越莓等。
2. 清洗去皮：将原料水果进行清洗，并去除果皮和果核。
这一步旨在去除杂质和不可食用部分，确保原料的纯度。
3. 搅拌打磨：将去皮的水果加入搅拌机中进行搅拌打磨。
这一步能够将水果肉与果汁充分混合，增加浓缩效果。
4. 过滤：将混合后的果汁通过滤网过滤，去除果渣和杂质。
这一步能够获得更为纯净的果汁，为后续的浓缩工艺打下基础。
5. 浓缩：将过滤后的果汁加热，蒸发其中的水分。
常见的浓缩方法有真空浓缩、热浓缩和逆渗透浓缩等。
浓缩的温度和时间将直接影响浓缩汁的品质。
6. 冷却：将浓缩后的果汁进行冷却，使其恢复到适宜的储存温度。
冷却过程中，要确保果汁的卫生，避免细菌繁殖和品质变质。
7. 包装：将冷却后的浓缩汁进行包装，常见的包装形式有玻璃瓶、塑料瓶、铝罐等。
包装过程中要保证卫生，避免微生物污染。
8. 消毒和灭菌：将包装好的浓缩汁进行消毒和灭菌处理，以延长其保质期。
常用的方法有高温灭菌、紫外线消毒和过滤杀菌等。
9. 质检：对生产的浓缩汁进行质量检验，确保其符合相应的标准和规定。
常见的指标包括色泽、味道、酸度、可溶性固形物含量等。
10. 储存和运输：将质检合格的浓缩汁储存于恒温、阴凉、干燥的仓库中，以确保其保质期和品质稳定。
同时，在运输过程中注意保护包装完好，避免挤压和摩擦导致破损。
以上是浓缩汁的一般生产工艺，不同的浓缩汁可能会有所差异。
在生产过程中，企业应严格遵循食品安全和质量管理的要求，确保生产出优质安全的浓缩汁产品。
浓缩果汁生产工艺
浓缩果汁生产工艺
浓缩果汁生产工艺是将水分从果汁中蒸发掉，从而达到浓缩果汁的目的。
以下是一种常见的浓缩果汁生产工艺的简要描述：
1. 原料准备：选择新鲜成熟的水果，洗净去皮去核，并切成适当大小的块状。
常见的原料有苹果、橙子、桃子等。
2. 榨汁：将切好的水果块放入榨汁机中，经过榨汁机的挤压和过滤，得到果汁。
果汁中可能会含有果肉和果渣。
3. 过滤：为了去除果肉和果渣，将果汁通过精细的过滤器进行过滤，使得果汁变得清澈。
4. 浓缩：将过滤后的果汁送入浓缩器进行蒸发。
浓缩器中设有加热装置和蒸汽发生器，通过加热和蒸汽的作用，将大部分水分从果汁中蒸发掉，使果汁的浓度增加。
5. 冷却：经过浓缩的果汁需要进行冷却，以便降低温度并达到理想的保存条件。
6. 混合配比：根据不同产品的需求，将浓缩后的果汁与其他原料进行混合配比，调整风味和甜度。
7. 杀菌灭菌：将混合配比后的果汁进行杀菌灭菌处理，以确保产品的卫生安全。
8. 包装：将处理好的果汁倒入瓶子、纸盒或桶等包装容器中，
进行密封和包装。
常见的包装方式有玻璃瓶、塑料瓶、铝箔包装袋等。
9. 质检：对包装好的果汁进行质量检测，包括浓度、味道、颜色等指标的检验，确保产品质量符合标准要求。
10. 存储：将质检合格的果汁产品存放在库房中进行储存，以备发货和销售。
以上就是一种常见的浓缩果汁生产工艺的简要描述，不同的企业和产品可能会有一些细微的差别和调整。
需要注意的是，在整个生产过程中，卫生安全和质量控制非常重要，流程和设备的选择应符合相关法规和标准，以确保产品的安全和品质。
浓缩果汁生产工艺流程
浓缩果汁生产工艺流程浓缩果汁是指将新鲜水果汁经过特殊的工艺处理，将水分蒸发掉，保留其中的营养物质和口感，使得果汁浓缩。
以下是浓缩果汁的生产工艺流程。
1. 选材：选择新鲜、成熟、无病虫害的水果作为原料。
常见的浓缩果汁有橙汁、西瓜汁、苹果汁等。
2. 清洗：将水果进行清洗，去除表面的污垢和杂质。
可以采用机械清洗或手工清洗的方式，确保水果的卫生质量。
3. 压榨：将清洗好的水果送入压榨设备中，通过机械作用将水果压榨出汁液。
榨汁时尽量不要加热，以保留汁液中的维生素和酶活性。
4. 过滤：将压榨出的原汁进行过滤，去除果渣、果皮和果核等固体物质。
可以使用滤网或者离心机等设备进行过滤。
5. 浓缩：将过滤后的汁液进行浓缩处理。
浓缩可以通过蒸发、真空浓缩、冷冻浓缩等方式进行。
其中，蒸发浓缩是最常见的方法，将汁液加热至沸腾，使水分蒸发，得到浓缩果汁。
6. 混合：将浓缩果汁与水、糖或其他添加剂按照一定的配方进行混合。
添加剂可以提升果汁的口感和稳定性，例如酸味剂、甜味剂、防腐剂等。
7. 杀菌：对混合后的果汁进行杀菌处理，以杀灭其中的细菌和微生物。
常用的杀菌方法包括高温短时间杀菌、超高温杀菌、紫外线杀菌等。
8. 包装：将杀菌后的浓缩果汁进行包装，常见的包装形式有玻璃瓶、塑料瓶、铝罐等。
包装过程中要注意卫生和密封性。
9. 产品检验：对包装好的浓缩果汁进行质量检验，检测产品的营养成分、微生物指标、感官质量等。
10. 成品储存：将通过检验的浓缩果汁进行成品储存。
要避免阳光直射、高温和高湿等因素对果汁的影响。
以上是浓缩果汁的主要生产工艺流程。
整个过程中要注意卫生、安全和质量控制，确保生产出高质量的浓缩果汁。
红枣汁的食品工程原理设计
红枣汁的生产工艺一、产品介绍大枣，别名干枣、红枣，属鼠李科植物枣的成熟果实（ziziph juj uba mill），其根、树皮、叶、果实亦供药用。
中医《神农本草经》记载，大枣味甘、性平、无毒，缓和药性，久服轻身延年益寿，其医疗价值大于食用价值；本品有“天然维生素丸”之誉。
据现代研究，大枣含有丰富的蛋白质、糖类、有机酸、脂肪、多种氨基酸、维生素、微量元素、环腺苷酸及生物碱、皂甙、黄酮等营养成份。
实验证明，大枣可用于防治肝炎、肺结核、妇女更年期综合症等，对体质虚弱者尤为适宜。
大枣具有抗变态反应，抑制中枢神经，降低血清胆固醇和抗肿瘤，抑制癌细胞增值的作用。
科学家分析，大枣的抗癌成份是三萜类化合物，其中山楂酸抑癌力超过了常用的抗癌药氟脲嘧啶；大枣中含有丰富的环磷酸腺苷，能调节细胞分裂繁殖，使癌细胞向正常细胞转化。
随着人民生活水平的提高，人们在选择食品上愈来愈重视“营养、安全、卫生、回归大自然”这个主题。
红枣是一种营养和药用价值都很高的果品。
果肉营养丰富而全面，素有果品中“补品王”之称。
其中的红枣多糖、芦丁、维生素C等有效成分更对人体有保健和食疗功效。
传统医学认为，红枣有“主治心腹邪气，安中，养脾气，平胃气，通九窍，助十二经，补少气，少津液，和百药，久服轻身延年，补中益气，坚志强力“的作用。
近代药理学研究表明，红枣有提高机体见疫力，临床辅助治疗高血压、糖尿病、癌症、心源性休克等作用，是体弱者的良好滋补品。
商品性历代不衰。
在新疆南部地区也有丰富的红枣资源，红枣相关产品的开发有很强的潜力。
饮料以其补充营养成分，提供充足水分，满足味感需要的特点，又益受到消费者的喜爱。
将红枣加工成红枣汁，能有效实现资源优势——市场优势——经济优势的转化，提高产品附加值，依靠高质量、高档次并举来参与市场竞争，产生巨大的经济效益。
阿克苏红枣位于新疆西部，天山南麓，塔里木盆地的西北部。
因为生长周围环境为“白金水果”生长优生区。
所以阿克苏红枣又称为“白金玉枣”，其特点为个大、皮薄、肉厚、质地较密、味甜汁多、色泽鲜亮、含糖量高、格外甘甜。
红枣汁的加工工艺
红枣汁的加工工艺2006-10-17 15:37红枣汁不但含有丰富的糖、有机酸、维生素和矿物质等, 具有较强的营养滋补作用, 而且色泽诱人, 枣香浓郁, 酸甜可口, 是一种很好的滋补饮料。
工艺流程: 选料→烘烤→清洗→浸提→过滤→澄清→调配→脱气→杀菌→ 装瓶→封口→倒瓶→冷却→成品。
主要技术要点:①选料。
选择充分成熟、色泽美观、饱满、无病虫害的红枣。
②烘烤。
将红枣在90℃左右的烤房中烘烤1小时, 直到枣发出焦香味即可。
③清洗。
用清水将红枣清洗2～3次。
④浸提。
将洗净的红枣放在锅中, 加入2倍重量的水, 在55～60℃下浸提10小时, 用双层白棉布过滤出汁液; 再加与第1次等量的水继续浸提10小时, 再用双层白棉布过滤出汁液, 然后将两次汁液合并成粗果汁。
⑤澄清和过滤。
先将明胶和单宁分别配成1%的溶液, 先后加入粗果汁中, 不断搅拌, 使之充分混匀。
一般每100L粗果汁需单宁10 g,明胶20 g。
然后, 将粗果汁放在8～10℃温度下静置6～10小时, 使胶体凝聚、沉淀,吸取上层清液, 用板框过滤机或真空过滤器过滤。
⑥均质。
用高压式均质机, 在100～120kg/cm↑2的压力下, 使悬浮粒子微细化, 并均匀地分布在果汁中。
⑦调配。
在不锈钢容器中, 放入80 kg均质的果汁, 加入20 kg60% 蔗糖溶液、0.2kg25%柠檬酸溶液和10 g枣香精, 充分混合均匀。
⑧脱气, 一般采用真空脱气机进行脱气, 先将枣汁预热到50～70℃, 在680～700 mm汞柱下脱气。
一般真空脱气有2%～5%的水分和少量挥发性成分损失, 必要时可回收再利用。
⑨杀菌。
将脱气后的果汁直接输入瞬间杀菌器中, 在93± 2℃保持15～30秒钟。
(10)装瓶、密封、冷却。
杀菌后的枣汁可直接装瓶密封, 然后将容器倒置1～2分钟, 迅速用冷水冷却到35℃以下。
浓缩果汁加工工艺流程
浓缩果汁加工工艺流程浓缩果汁加工是将新鲜果汁通过一系列工艺步骤进行浓缩处理，去除水分，提高果汁的浓度和口感，延长果汁的保存期限。
下面将介绍一般的浓缩果汁加工工艺流程。
1. 原料准备需要选取新鲜、成熟的水果作为原料，如橙子、苹果、葡萄等。
这些水果需要经过洗净、去皮、去籽等处理，以确保原料的纯净度和质量。
2. 榨汁将处理好的水果送入榨汁机中进行榨汁。
榨汁机能将水果中的汁液与果肉分离，保留汁液部分。
这样可以确保浓缩果汁的口感和质量。
3. 过滤榨得的果汁中可能会含有果渣、杂质等。
为了提高果汁的质量和口感，需要通过过滤来去除这些杂质。
常见的过滤方法有纱布过滤、压榨过滤等。
4. 浓缩过滤后的果汁需要进行浓缩处理，以去除其中的水分，提高果汁的浓度。
浓缩可以通过真空浓缩、蒸发浓缩等方式进行。
真空浓缩利用负压原理，将果汁中的水分蒸发掉，从而提高果汁的浓度；蒸发浓缩则是通过加热果汁，使水分蒸发，从而实现浓缩。
5. 杀菌为了延长果汁的保存期限，需要对浓缩果汁进行杀菌处理。
常见的杀菌方法有高温杀菌、超高温灭菌等。
杀菌可以有效地杀灭果汁中的细菌和微生物，保证果汁的卫生安全。
6. 包装经过杀菌处理的浓缩果汁需要进行包装，以保持其新鲜度和口感。
常见的包装方式有瓶装、袋装、罐装等。
包装时需要注意卫生条件，确保果汁的品质。
7. 成品检验包装完成的浓缩果汁需要进行成品检验，以确保产品符合相关标准和要求。
成品检验通常包括外观检查、口感评估、营养成分分析等。
只有通过检验合格的产品才能进入市场销售。
8. 贮存和销售检验合格的浓缩果汁将被储存起来，等待销售。
浓缩果汁通常需要保持在低温环境下，以延长其保存期限。
销售时，可以根据市场需求选择合适的渠道和包装形式。
以上就是一般的浓缩果汁加工工艺流程。
通过这一系列的步骤，新鲜水果可以被加工成高浓度、高品质的果汁产品，方便消费者享用。
同时，浓缩果汁也具备较长的保存期限，为果汁制造商带来更大的商机。
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河北沛然世纪生物食品有限公司-----世界上最大的红枣浓缩汁、红枣粉生产基地（）浓缩枣汁生产工艺1工序：原辅料验收由采供一部负责每年4月、6月、7月份分三次对原料产地进行普查，4月份采土样，6月份、7月份采红枣样由化验室进行检验农药残留，采供部根据供货数量以及化验室检验结果评定合格供应商。
合格供应商应具备"农药残留普查合格证明".原料果进厂时，司磅员检查每车原料果的"农药残留普查合格证明",对无此证明的红枣拒收，并做记录。
红枣质检员按照XXX/ISO C-GL-XXX-XXX 《红枣收购程序》和XX/ISO C-XX-XXX-XXX《红枣质检办法》对红枣进行检验、将检验合格的红枣收入果槽，不合格的红枣实行出厂分拣至合格再行收购或拒收。
无菌袋、液袋或罐箱及酶制剂等辅料进厂后，采供二部及时委托技术质检部进行检验，检验合格后允许入库。
包装材料常温贮存，使用时依照先进先出的原则；酶制剂存放在0~5℃的冷藏库中，使用时依照先进先出的原则。
清洗材料、消毒剂等辅料进厂后，采供二部及时委托质检部进行检验，检验合格后入库，分类存放并做明确的标识。
2工序：果槽将验收合格的红枣按果槽号（1-5号）逐次轻卸入果槽，要求红枣中无绳头，包装物等杂物，并做好各果槽红枣贮量记录。
车间生产时，按照果槽进货的先后顺序，遵循先进先出的原则正确使用果糟中的红枣。
果槽及周边环境卫生由装卸工负责，每天必须冲冼，并保持全天干净卫生，当班红枣质检负责落实。
3工序：一级输送清洗生产部一级坑工位拣选工根据红枣进入果槽的顺序，用一级坑循环水将红枣从果槽输送至一级坑处，在这个流通过程中使红枣得到充分的浸泡、清洗，同时比重大的一些物质（泥沙、石块、金属等）沉入沉降坑中，经过隔栅，将水和红枣分离，红枣进入二级输送果道，水流入一级循环池，由泵继续打入果槽循环输送红枣。
在一级坑隔栅处用自来水/软水对红枣进行喷淋清洗。
一级坑的循环水每天开机时使用自来水，生产过程中二级坑多余的循环水不断的补充进入一级坑，一级坑多余的循环水直接排放，保持一级坑循环水的干净卫生。
要求：1、保证红枣先进先出。
2、保证喷淋压力3BAR,保证所有喷淋口畅通。
3、确保一级坑水不倒流入二级坑。
4、每天大清洗时彻底更换一次一级输送清洗系统的水。
4工序：二级输送清洗用二级坑循环水将红枣从二级输送果道始端输送至二级坑处，在这个流通过程中使红枣得到充分的浸泡、清洗，经过隔栅，将水和红枣分离，红枣进入一级提升工序，水流入二级坑循环池，由泵继续打入二级输送果道始端循环输送红枣。
二级坑的循环水每天开机时使用自来水，生产过程中，根据二级循环水池的水位，将处理过的软化水不断的补二级循环水池，二级循环水池多余的循环水进入一级坑，保持二级坑循环水的干净卫生。
5工序：一级提升用一级螺旋提升机将红枣提升至拣选台。
通过调节提升机变速箱调节原料进料量，以保证生产需要。
6工序：拣选在拣选台上随着红枣的滚动将霉烂果变质果、杂质拣选挑出，此工序保证拣选之后烂果率控制在2%以下，选果台上的红枣成单层摆放，每个选果台保证每平方米1人以上选果人员。
拣选班长每2小时监测烂果率，并做记录。
拣选后的原料果进入三级输送清洗工序。
7工序：烂果输送将拣选台捡出的烂红枣等杂质用螺旋提升机输送出车间，作为非食品用。
8工序：浮洗在这个流通过程中使红枣在浮洗机中随水流动翻转，得以充分的浸泡、清洗后，红枣进入消毒池。
9工序：二级提升在浮洗机末端，用提升机将原料果输送到滚杠输送机，清洗水用泵打回浮洗机继续循环，同时将清洗水与原料果分离。
10工序：消毒在消毒池中，使用消毒剂（一般是二氧化氯）主要杀死红枣表面的耐酸耐热菌和一些微生物。
11工序：滚杠喷淋清洗原料果在滚杠输送机上用高压喷淋水冲洗。
12工序：三级提升用三级提升机将红枣提升至破碎机。
13工序：破碎将清洗干净的红枣用布赫破碎机破碎为4-6mm（依红枣成熟度调整破碎粒度，前期果硬度大，破碎粒度小，储存果糖化，破碎粒度大）的果浆，要求分前、中、后三期更换破碎机筛网，分别用小、中、大筛网。
根据红枣的成熟度决定是否添加果浆酶及其加量或临时工艺通知单。
果浆用泵通过不锈钢管道输送进入果浆加热器。
14工序：果浆加热果浆经过果浆加热器，使果浆的温度升温到20-35度，以利于果浆酶分解和压榨，提高出汁率。
果浆加热器的使用根据果浆的温度而定。
15工序：果浆暂存果浆在加热、加酶后用泵经管道打入果浆罐中，保留一定时间使果浆充分酶化，提高出汁率。
果浆罐为2个，一个罐中果浆进行酶解，另一个保证正常生产，酶化时间必须大于30分钟。
16工序：压榨使用布赫HP5005i榨机对破碎后的果浆进行压榨，压榨后果汁进入一级过滤工序，果渣在本机内进行加水萃取并进行二级压榨。
BUCHER:一榨：充填量：8-11吨/h压榨时间：50-60min出汁率：80-85%二榨：加水量：果渣∶软水=1∶1酶解时间:大于30分钟设定出汁率：>50%压榨时间：30-40分钟17工序：一级过滤将压榨出的果汁通过旋转过滤筛除去较大颗粒的非水溶性果肉、果渣，透过的果汁进入第一次巴氏灭菌工序，每天清洗时肉眼目视检查一次一级过滤筛网的完整性，并做记录。
18工序：果渣排放二级压榨后的果渣由螺旋输送器送出车间，连续排放，运出工厂作为非食品用途（饲料等）. 19工序：生汁暂存经过一级过滤的生汁用泵输送至生汁暂存罐（2个生汁罐，一个保证正常生产，一个清洗备用）.20工序：前巴氏杀菌果汁在98±2℃（或根据临时工艺通知单执行）的巴氏灭菌装置中维持30秒杀灭细菌（但不能杀死芽孢）、使红枣中固有的酶失活，使红枣中含有的淀粉糊化，前巴氏杀菌后的果汁经管道进入冷却板片迅速降温至50-53℃后由管道送至酶解澄清罐。
21工序：酶解澄清果汁在果胶酶和淀粉酶的作用下，使果汁中的果胶和淀粉分解成可溶性的小分子物质（防止果汁出现沉淀和浑浊）.酶的浓度、酶化温度和时间因红枣品质不同而不同，一般情况下，酶化温度和时间分别为50-53℃和90分钟，酶解后的果汁用泵通过二级过滤装置输送至超滤循环罐。
要求（或执行临时工艺通知单要求）:（1）温度：50-53℃；（2）酶解时间：90min（3）加酶时间：当酶解罐液位达到搅拌器轴位时开始加酶；（4）总工办根据红枣原料情况及实验结果向生产部、技术质检部开出酶解工艺单；（5）生产部澄清工位操作工根据工艺通知单要求进行加酶，满罐后通知化验员罐满时间。
（6）满罐后70分钟，化验员取样检测果胶、淀粉，如有异常立即通知生产部澄清工位操作工并报当班品控员。
（7）生产部澄清工位操作工接到化验室通知后方可进行下一步操作。
22工序：二级过滤二级过滤装置是安装在酶解罐至超滤循环罐之间管道上，孔径为1.5mm左右的过滤器，除去可能的果肉大颗粒或其他杂质，每天清洗超滤时肉眼目视检查、清洗一次该过滤器的完整性，并做记录。
23工序：超滤超滤膜的孔径为0.02?m,经过超滤除去果汁中水不溶性物质和分子大于0.02?m的物质（包括微生物）以及可能存在的金属碎屑等杂质。
超滤后的果汁用泵经管道输送至清汁暂存罐。
要求：（1）50℃<循环罐浊汁温度<53℃；（2）超滤浊汁糖度小于18BRIX;（3）正常生产时，T4罐液位>60%;（4）固形物含量<30℅；固形物含量>30℅时，开始加软水提糖。
超滤操作工每班向化验室送样一次，检测固形物含量；（5）提糖糖度<5Brix;（6）超滤清汁浊度<0.4NTU.如果指标不符合，超滤进行循环直至指标合格后方可出料。
（7）UF入口压力3.2-5.5bar;出口压力0.9-1.6bar;（8）20℅<清汁暂存罐液位<70℅；（9）清汁暂存罐中清汁存放时间不超过1小时，如超过1小时，理化化验员对指标进行检测，如果不合格重新过滤。
（10）超滤开启后通知化验员取样检测清汁指标，化验员每2h检测一次超滤出口果汁的理化指标。
24工序：提糖当超滤循环液中固形物含量达到30%后，应向超滤循环液中加入软水，将循环液中的糖份浸提至<5BX以下。
浸提出果汁用泵经管道输送至树脂吸附工序，截留的固形物直接排放。
25工序：固形物排放超滤提糖结束后，按下自动排渣键，截留的固形物从循环系统中排放。
26工序：吸附通过树脂吸附除去果汁中的单宁、酚类物质后，将果汁用泵输送至四级过滤工序。
脱色树脂要求：（1）吸附柱3套，1套吸附柱运行，一套再生，1套备用。
（2）吸附终点清汁指标：色值>65%;脱酸树脂吸附要求：两组树脂，一组运行，一组再生。
吸附终点清汁指标：酸度：<0.04%颜色：水白色27工序：四级过滤经过树脂吸附后的果汁使用50um的金属过滤器除去可能的树脂颗粒或其他杂质，透过的果汁用泵经管道输送至蒸发浓缩工序。
每周大清洗时，打开过滤器肉眼目视检查一次四级过滤器的完整性，并做记录。
28工序：蒸发浓缩采用10TGEA四效六段降膜蒸发装置，将果汁中的水份进行蒸发分离，冷凝水（即软水）作为红枣清洗用水或二榨萃取用水、超滤提糖用水，使果汁浓缩，糖度由9~18BX浓缩至70.3±0.2BRIX.要求：（1）四效降膜蒸发器：一效温度：96℃二效温度：85℃三效温度：74℃四效温度：55℃（2）浓缩后的果汁在冷却板片中经冷却循环水和冰水迅速降温至25℃以下。
（3）理化化验员每4h对四效出口果汁检测糖度、酸度、色值、浊度、透光率等指标，并目测果汁颜色。
微生物室化验员每12小时检测一次出口浓汁的TAB指标。
（4）糖度：四效出口糖度控制在70.3±0.2Brix（5）四效出口浊度≤2NTU;（6）软水降温至50-53℃，进入软水罐。
29工序：浓汁暂存经过降温的产品用泵输送至批次罐中暂存，当液位达到搅拌器时开始搅拌，果汁边进边搅拌，罐满后搅拌均匀，将搅拌均匀的果汁做为一个批次，用泵经管道输送至纸板过滤系统。
当果汁需要储藏时进入降温工序。
要求：（1）批次罐开搅拌器之后每4小时生产部送样，化验室检测浓缩汁糖度、色值、浊度指标。
（2）批次罐满罐后化验员按照内控指标进行检测，微生物化验员每罐检测耐酸耐热菌指标。
（3）中心化验室化验员每天抽测一次批次罐果汁的甲胺磷、棒曲霉毒素、富马酸、乳酸；30工序：降温当浓缩汁需要储藏时，将以上降温至25℃左右的果汁通过热交换器再次降温至5-10℃左右后，用泵经管道输送至贮存罐中。
31工序：冷藏将进入贮存罐中的产品，在5℃以下的冷库中冷藏。
需要灌装时将果汁用泵经管道输送至批次罐。
32工序：第二次巴氏杀菌将进入第二次巴氏灭菌装置中的果汁，在96±2℃（或执行临时工艺通知单的要求）的温度下，维持6秒以上（通过控制泵速，泵速控制在≤1500r/h）以杀灭细菌，大肠菌群，致病菌。