果汁饮料生产工艺流程

工艺流程图饮料生产必备

序号
关键工序
关键设备
关键工艺参数
处理水
水处理设备
处理后水的电导率<20us/cm
原料采购
采购获证企业合格产品，并索要营业执照，生产许可证，组织机构代码证，随批检验报告。半年一次的官方检验报告。白砂糖添加量≥2.0%
调配
不锈钢配料罐
按配方准确配料，添加剂使用符合GB2760要求。
杀菌
超高温瞬时杀菌
温度132-135℃，时间3-4秒
超高温瞬时杀菌
温度132-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒
洗瓶机、消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
超高温瞬时杀菌
温度132-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒
洗瓶机、消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
茶饮料生产工艺流程图
注：带“”为质量控制点
序号
关键工序
关键设备
关键工艺参数
处理水
水处理
处理后水的电导率<20us/cm
原料采购
采购获证企业合格产品，并索要营业执照，生产许可证，组织机构代码证，随批检验报告。半年一次的官方检验报告。
调配
不锈钢配料罐
按配方准确配料，添加剂使用符合GB2760要求。
-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒
洗瓶机、消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
纯净水的生产工艺流程图
注：带“”为质量控制点
质量控制表
序号
工序名称
关键设备
关键工艺参数
水源水
水井
符合GB5749-2006

汇源果汁生产工艺

汇源果汁生产工艺
汇源果汁是由新鲜水果经过一系列加工过程制成的饮料，具有口感醇厚、营养丰富、不含任何添加剂的特点。

以下是汇源果汁的生产工艺。

首先，选择优质的水果作为原料。

水果的选择非常重要，要求水果成熟度适宜，外观完整无损，口感好，味道甜美。

常见的原料有苹果、橙子、葡萄等。

其次，进行果肉提取。

首先将水果去皮，去籽，然后将果肉切碎或搅碎成泥状。

这一步骤可以使用机械设备比如果汁榨取机来完成，也可以手工操作。

接下来，进行果汁提取。

将果肉放入提取器中，利用离心力将果汁和果渣分离。

提取器可以是离心机，也可以是过滤器。

离心机将果肉高速旋转，通过离心力将果汁分离出来，而过滤器则通过过滤网将果渣滤掉，只留下果汁。

然后，对果汁进行浓缩。

果汁浓缩是为了去除多余的水分，增加果汁的口感和浓香味。

通常采用真空浓缩法，即将果汁放入真空浓缩设备中，在低温下蒸发水分，使果汁浓缩。

最后，对浓缩后的果汁进行杀菌和灌装。

果汁在浓缩之后可能会残留一些细菌，所以需要进行杀菌处理。

常用的杀菌方法有高温灭菌和超高温灭菌。

杀菌后，果汁通过灌装机将果汁装入瓶子或罐头中，完成最后的包装和封口。

以上是汇源果汁的生产工艺。

从原料选择到成品制作，每一个步骤都非常重要，需要精心操作和严格控制，确保最终产品的质量和口感。

汇源果汁秉承着“自然、健康、原汁原味”的理念，通过精细的生产工艺，将水果的天然味道和营养完美保留下来，给消费者带来美味和健康。

果汁饮料生产线

果汁饮料生产线果汁饮料是现代人们常见的饮品之一，其产生的原因是因为消费者们的口感需求逐渐提高，对于果汁饮料的口感要求也越来越高。

为了满足消费者们的需求，果汁饮料生产线应运而生。

果汁饮料生产线的主要工艺流程是：清洗及分选、破壳、榨汁、过滤、浓缩、杀菌、灌装、贴标等工序。

以下是对每一个工序的介绍：1.清洗及分选：果汁生产线的第一步是清洗与分选，这里主要是对原料进行清洗和分选，去除腐烂和不符合要求的果实。

2.破壳：经过清洗和分选的果实进入破壳工序，破壳主要是破坏果实的果壳，以便于接下来的榨汁。

3.榨汁：经过破壳之后的果实进入榨汁机，通过加热蒸汽，使得果实断裂，使得汁液流出。

4.过滤：榨出的果汁需要经过过滤工序，去除榨出的果渣和其他杂质。

5.浓缩：经过过滤后的果汁进入浓缩工序，这里主要是将果汁进行浓缩处理，去除其中的水份，使得果汁变得更加浓稠。

6.杀菌：浓缩后的果汁需要经过杀菌工序，这里主要是通过高温技术，将细菌和病毒等微生物进行杀灭，以确保果汁的卫生安全。

7.灌装：经过杀菌的果汁进入到灌装机，通过各种包装选择，将果汁方便地装入各种不同规格的瓶子中。

8.贴标：最后一步骤是对灌装的果汁进行贴标，这里主要是包装以上几个工序完成的果汁，让它更好的进入市场。

以上就是果汁饮料生产线的主要工艺流程，其中每一个工序都非常重要，一环扣一环，才能够生产出质量合格的果汁饮料。

下面，让我们来看一下如何对果汁饮料生产线进行维护和保养。

果汁饮料生产线是一个非常复杂的机械设备，需要进行日常的维护和保养，才能够保证生产线的正常运行。

下面介绍一些日常维护和保养的措施：1.定期对生产线进行检查和保养，确保生产线机械设备的正常运行。

2.对生产线机械设备的每一个零部件进行日常维护和清理，如对传动系统进行润滑。

3.保持清洁和卫生，确保机械设备作业并符合卫生标准。

4.及时检修损坏的零部件，确保设备的质量和性能不受到影响。

5.在操作设备之前，必须对设备进行预热，保证设备处于正常状态。

果汁生产的工艺流程

果汁生产的工艺流程
《果汁生产的工艺流程》
果汁是一种受欢迎的饮品，它富含维生素和矿物质，对健康有益。

果汁的生产可以通过一系列工艺流程来完成，下面将介绍其中的主要步骤。

首先，果汁生产的第一步是挑选新鲜的水果。

生产商需要选择成熟的水果，将其洗净并去除不可食用的部分，如果核、果皮和果籽。

接下来，水果需要进行破碎和榨汁。

这可以通过传统的方法，如压力或榨汁机，或者通过现代的高科技设备来实现。

榨汁后的果汁需要进行过滤，去除果渣和其他杂质。

随后，果汁需要进行杀菌处理，以确保其卫生安全。

这可以通过高温杀菌或其他消毒方法来完成。

在此过程中，添加防腐剂也是常见的做法。

最后，果汁需要进行包装和储存。

包装可以选择玻璃瓶、塑料瓶或铝罐等不同形式。

而储存则需要在干燥、阴凉和无阳光直射的条件下进行，以保持果汁的新鲜度和口感。

以上便是果汁生产的主要工艺流程。

生产商需要在每一个步骤中遵循严格的质量控制标准，以确保生产的果汁符合食品卫生和安全标准，为消费者带来健康和美味的饮品。

果汁饮料生产工艺流程图工艺流程图

2、≤浓10缩mg果/l汁）；（浆）符合 Q3配盘/、(料天H符辅J计平)合料G（量O（GS准精BP食2确-度72品60无00添.误6要0加要1，求g剂求架）；；）；
（※）（400（kg※/m）3）
（83---85℃、20min）
瓶（盖）5%二氧化氯消毒液
（※）
51%、二清氧洁作化业氯区消≥毒10 液万级反；冲罐装（温※度） 80---83℃
2、包装材料均使用获证企
加：好操强卫业3符、作操生的合瓶人产作习及员品人惯（盖；穿员，※的戴）卫持清整洗生有、洁管健消、理康毒保证（；持※明良）；
果汁饮料
主要生产设备
★—关键质量控制环节
生产
工艺流程
工艺流程图
※ —关键质量控制、阴阳离子过滤器、孔膜过滤器、板框过滤器、硅藻土过滤器、混锰砂比过机滤（器均质
机）瓶（配盖）消料毒罐池、配★料缸管1、道瓶2、设盖瓶备浸自泡清动消冲洗毒洗消池消毒毒设机施★无菌罐装机
★
1、自管动道灌反装冲清封洗盖机机 2、瓶自动冲洗消毒机 32、自二动氧冲化瓶氯机消毒设备
灯检箱
浓缩汁（浆）
水＋辅料
（稀※释）、调配（、※计）量
（※）混比（均质）
杀菌（※）
管道设备清洗无消菌毒灌（装※（）※）
（封闭热灌装）
包装灯检
成品检验（※）
成品入库
1、生产用水符合 GB5749 要求（净化后水质硬度

果蔬汁的基本生产工艺

3.3果蔬汁的浓缩与调配

反渗透浓缩（新型膜分离技术）
主要是利用具有选择透性的膜－－半透膜来处理果蔬汁，是果浆汁浓缩较理想的方法；反渗透是渗透的逆过程，施加一大于渗透压的压力于果蔬汁液上，使果蔬汁中水分通过半透膜而脱离果蔬汁，达到浓缩目的。
Figure . Reverse Osmosis Diagram
果汁饮料种类果汁饮料种类原果汁原果浆含量原果汁原果浆含量mv原果汁原果浆原果汁原果浆100100果肉饮料果肉饮料3030高酸汁少或风味强高酸汁少或风味强2020果汁饮料果汁饮料1010水果饮料浓浆水果饮料浓浆5稀释倍数稀释倍数果粒果汁饮料果粒果汁饮料1010果粒含量果粒含量55果汁水果汁水不同果蔬汁具有不同的糖度酸度色泽和风味如按适当比例混合可以取长补短从而得到风味较好的饮料

冷冻浓缩法
冷冻浓缩是将果蔬汁进行冷冻，当温度达到果蔬汁的冰点时，其中的部分水分形成冰晶，然后除去冰晶，使果蔬汁中的可溶性固形物得以浓缩，果蔬汁浓度得到提高，果蔬汁冰点下降，当继续降温达到果蔬汁的新冰点时形成的冰晶扩大，如此反复，果蔬汁浓度逐渐增大。冷冻浓缩过程：果蔬汁-------冷却――― ―结晶―――固液分离―――浓缩汁
3.3.2.1原汁（或原浆）用量的确定
果汁饮料种类
果肉饮料果汁饮料水果饮料浓浆果粒果汁饮料果汁水
原果汁（原果浆）含量％(m/V)
≥30(高酸、汁少或风味强≥20) ≥10 ≥5×稀释倍数 ≥10（果粒含量≥5％） ≥5
原果汁（原果浆） 100
3.3果蔬汁的浓缩与调配
3.3.2.2糖酸比的调整
用自动化连续生产。缺点：机械设备故障率高；包装容器强度低，易受损害。适用：能连续杀菌或分别杀菌后再混合的液态食品，固液混合食品。具备条件：食物本身无菌；包装容器无菌；工作环境无菌。

果汁生产工艺及国内外主要设备厂商介绍

果汁生产工艺及国内外主要设备厂商介绍简单说明一下果汁生产的工艺流程:水果-→验级称量-→果池-→水力输送-→清洗-→拣选-→喷淋-→破碎-→酶处理-→压汁-→巴氏灭菌-→脱胶-→超滤-→蒸发浓缩-→巴氏灭菌-→无菌灌装。

果汁生产的主要设备主要就是三部分:1、榨汁、2、脱胶处理+ 超滤、3、浓缩。

果汁生产中的最关键设备，是榨汁设备。

所谓榨汁，就是推进一个物体（挤压面），把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从一个有限的空间（挤压室）中挤压出去的过程。

如果挤压设备合理，就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去，而把固体物质仍然留在挤压室中。

影响出汁率的因素有：1、挤压力：在一定压力范围内，出汁率同挤压力成正比。

但这个范围很关键。

2、果浆泥的破碎程度3、挤压层的厚度4、预排汁5、榨汁的助剂，有无助剂，影响出汁率最多达11.7%。

各种榨汁设备的比较：间歇：室式榨汁机、包裹式榨汁机、连续：螺旋榨汁机、带式榨汁机。

1、螺旋榨汁机，在我国广泛应用，结构简单、故障少、生产效率比较高。

但出汁率低，大多情况下40-60%，浑浊物>3%。

2、带式榨汁机，连续作业，工作效率高，适合大规模生产。

出汁率高，78%左右。

带式榨汁机是国内外果汁生产最先进的榨汁设备。

由于在初榨汁中含有较多的浑浊物，影响果汁的浓缩和最终产品质量，需要对初榨汁进行净化处理，主要用各种分离超滤设备，并在分离进行澄清处理处理，以提高分离因数和效率。

浓缩，是将净化后的水果原汁，在较高真空度下，在60-65℃温度环境下，蒸发出水果原汁中的大部分水分，将体积缩小到原来体积的1/6左右，可溶性固型物含量从一般12%左右提高到72%。

便于运输保存。

目前国内市场各类浓缩果汁的价格一般在1.0—1.2万元左右。

以上是水果浓缩汁工艺的简单说明。

国外果汁设备生产厂商:近20年，为我国各地主要果汁厂提供设备的国外果汁设备厂商，大多是德国、意大利和瑞士的公司。

果汁压榨

简单说明一下果汁生产的工艺流程:水果-→验级称量-→果池-→水力输送-→清洗-→拣选-→喷淋-→破碎-→酶处理-→压汁-→巴氏灭菌-→脱胶-→超滤-→蒸发浓缩-→巴氏灭菌-→无菌灌装。

果汁生产的主要设备主要就是三部分：1、榨汁、2、脱胶处理+ 超滤、3、浓缩。