(整理)35吨锅炉炉体砌筑施工方案
35吨锅炉炉体砌筑施工方案
35吨锅炉炉体砌筑施工方案炉体砌筑是锅炉制造过程中非常重要的一个环节，它直接关系到锅炉的安全性能和使用寿命。
本文将以35吨锅炉炉体砌筑施工方案为例，介绍其中的关键步骤和注意事项。
一、炉体砌筑施工前的准备工作1.施工场地的准备：清理施工场地，确保平整、清洁，并根据炉体设计图纸确定施工范围。
2.配料材料准备：根据设计要求准备所需的砖块、胶泥、沙子等施工材料，并对材料进行检验，确保质量符合标准。
3.施工人员准备：组织经验丰富的炉体砌筑施工人员，并对其进行安全教育和操作培训。
二、炉体砌筑施工步骤1.安装基础构件：根据设计图纸，在砌筑前先安装好炉墙的基础构件，包括炉墙底部支撑架、炉墙底部水冷壁的支撑构架等。
2.砌筑炉墙：根据设计要求进行炉墙的砌筑，一般采用耐火砖或耐火砖与耐火浇注料结合的方式，砌筑过程中需注意砌筑质量和垂直度。
3.安装水冷壁：炉墙砌筑完毕后，安装水冷壁，保证其与炉墙的贴合度，安装过程中注意保护水冷壁的耐火层。
4.进行烟道的砌筑：根据设计要求，在炉壁上砌筑烟道，烟道应保证通风良好，便于燃烧产生的烟气排出，砌筑时应注意砌筑质量和对接处的紧密度。
5.安装炉顶：在烟道砌筑完成后，安装炉顶，炉顶应具备良好的密封性和耐高温性能，安装过程中应注意炉顶与炉墙的连接紧密度。
6.进行其他附件的安装：根据具体情况，安装包括炉膛、燃烧设备、出渣装置等其他附件。
三、炉体砌筑施工注意事项1.施工过程中应注意施工环境的干燥、洁净，避免杂物污染砌体。
2.砌筑时应严格按照设计要求进行，砌筑质量要合格，每层砌筑后要进行检查和验收。
3.施工人员要穿戴好相关防护用品，遵守施工安全规范，确保施工过程中的安全。
4.施工结束后，对砌筑的炉体进行保温处理，并进行检查和验收。
以上是35吨锅炉炉体砌筑施工方案的简要介绍，整个施工过程中，安全和质量是最重要的考虑因素，只有通过合理的施工措施和严格的质量管理，才能保证锅炉炉体的安全性和使用寿命。
35吨锅炉施工方案
35吨锅炉施工方案一、前期准备1.确定施工范围和工作内容：根据项目要求和设计图纸，明确定位锅炉设备的安装位置，确定施工范围和工作内容。
2.制定施工计划：根据项目要求和设计图纸，制定施工计划，包括施工进度、施工流程等。
二、工程布置1.建立临时设施：根据施工计划，建立临时工地，包括临时办公室、施工现场的围栏、标志和警示牌等。
2.安装起重设备：根据项目要求和施工计划，安装和调试起重设备，包括起重机、吊车等。
三、机械设备安装1.锅炉基础施工：根据设计要求和施工图纸，进行锅炉基础的施工，包括土方开挖、浇筑混凝土、安装钢筋等。
2.锅炉安装：根据施工图纸和安装要求，进行锅炉本体的安装，包括锅炉本体的吊装、调整、定位和连接等。
3.管道系统安装：根据施工图纸和安装要求，进行锅炉管道系统的安装，包括输水管道、燃气管道、烟道等。
四、电气设备安装1.电气系统施工：根据设计要求和施工图纸，进行电气系统的施工，包括线槽敷设、管线埋设、电缆敷设等。
2.控制柜安装：根据施工图纸和安装要求，进行控制柜的安装，包括固定、接线和调试等。
3.仪表设备安装：根据施工图纸和安装要求，进行仪表设备的安装，包括仪表的固定、接线和调试等。
五、系统调试与验收1.系统调试：根据施工图纸和设备要求，对锅炉系统进行逐步调试，包括燃烧系统、水循环系统、排烟系统等。
2.整机调试：对锅炉整机进行综合调试，包括燃烧控制、水循环、烟气排放等。
3.安全检测：对锅炉系统进行安全检测，包括压力测试、泄漏检测等。
4.验收与交接：经过系统调试和安全检测合格后，进行验收与交接程序，包括编写施工记录、填写验收报告等。
六、施工安全与质量控制1.安全措施：在施工过程中，严格按照安全规范执行，做好施工人员的安全教育和培训，确保施工过程的安全。
2.质量控制：在施工过程中，按照设计要求和质量控制手册进行操作，保证施工质量，确保施工合格。
七、环境保护与整理1.环境保护：在施工过程中，注意环境保护措施的执行，包括垃圾分类处理、施工废水处理等。
35吨余热锅炉施工方案
QC170/65-35-3.82/450型炼焦余热锅炉安装施工方案施工地点：山西晓山实业有限公司建设单位：山西晓山实业有限公司施工单位：山西锅炉检修安装工程有限公司编制：审核：批准：日期：一、概述：本工程安装调试1台锅炉，锅炉选型为郑州锅炉股份有限公司制造QC170/650-35-3.82/450型炼焦余热锅炉，额定蒸发量35t/h，额定出口压力为P=3.82MPa，过热蒸汽温度t=450℃，给水温度tgs=104℃，锅炉本体水容积M³。
锅炉基本尺寸：1.锅炉宽度，左右两柱中心线距离为6520mm。
2.锅炉两侧最大距离（包括平台）为8520mm。
3.锅炉深度，前后两侧中心线距离为8030mm。
4.锅炉前后最大距离（包括平台）为11180mm。
5.锅炉最高标高点为14210mm。
二、锅炉安装工艺流程（一）设备部件的清点、编号和存放。
根据锅炉及辅机制造厂的发货清单，对锅炉、设备与零部件的数量、规格进行清点。
对错件、缺件、损坏件等作详细记录；为了便于组合安装方便，按组合件的相互配合进行编号；将设备与零部件按其分类、组合安装的顺序妥善存放和保管。
（二）对锅炉土建基础质量进行全面检验。
1.主要包括：基础外观检查；基础混凝土的抗压强度检验；基础的相对位置标高检查；基础各部几何尺寸、予埋件、予埋孔洞的检查。
2. 基础划线。
用经纬仪，钢尺等仪器绘出锅炉中心线、横向基准线、纵向基准线、各钢柱中心和其它辅助中心线；验证各钢柱中心位置，找出每根钢柱在其基础上的轮廓线；用水准仪复测土建施工单位给出的标高。
按已确定的标高基准线，测出各钢柱及辅机的标高，并作记录；保护好各处基准线。
3. 划线后对锅炉基础质量进行检查。
炉墙外缘轮廓线不得超出基础的边界或跨越伸缩缝；基础经强度试验合格；基础位置和尺寸应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
4.基础检查中若存在基础上平面标高过高，基础上平面标高过低，地脚螺栓的平面位置及高度超差，均制定处理方案，妥善处理。
锅炉安装施工方案35t
6、GB50231—98《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
7、JBJ29—96《机械设备安装工程施工及验收规范》。
8、DL612-96《电力工业锅炉监察规程》。
9、GBJ236《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》.
10、《质保手册》。
二、各部件安装允许偏差
±2
中心位置
±10
7
预埋地脚螺栓孔的：深度
—20
孔壁的铅垂度
10
标高
±20
-0
8
预埋活动地脚螺栓锚板的：中心位置
±5
不水平度（带槽的锚板）
5
不水平度（带螺纹孔的锚板）
2
2、锅炉钢架结构安装允许误差
钢架组合允许误差
钢架找正允许误差
检查项目
允许误差mm
检查项目
允许误差mm
立柱间距
＜1‰≤10
立柱中心与基础划线差
焊接工程师
技师
9
筑炉保温责任人
丁贤宝
筑炉班长
技师
10
锅炉辅机组责任人
曾海成
技术科
工程师
11
安全组
王志东
生产科
技师
三、本工程施工的焊工、无损探伤人员一览表
序号
姓名
性别
证号
钢印号
合格项目
1
郑夕松
男
HJ32110020040112
006
参见焊工复印件
2
吴刚
男
HJ32110020040113
094
参见焊工复印件
锅炉本体安装
水压试验
燃烧装置安装
筑炉保温油漆
35吨锅炉筑炉方案
35吨锅炉筑炉方案一、方案概述本方案是为了满足工厂的热力需求，设计一套35吨锅炉筑炉方案。
锅炉采用高效节能的环保型技术，能够稳定、可靠地提供热力，同时优化设备配置，减少运行成本。
二、选型方案1.锅炉选型根据工厂的热力需求和燃料情况，我们选择了35吨汽水两用锅炉。
该类型锅炉具有较高的热效率和热负荷适应能力，可满足工厂的热力需求，并能够根据需要灵活调整运行模式。
2.燃料选型考虑到煤炭资源丰富并价格相对较低，我们选择了燃煤作为主要供热燃料。
同时也可以根据需要，配置备用的液化石油气装置，以备紧急情况使用。
三、设计方案1.炉膛结构选择双排烟管水管锅炉结构，通过合理的设计和优化炉膛布置，达到高效热传导和热极化效果，提高热效率。
2.燃烧设备采用燃烧系统先进的旋风燃烧器，通过旋转气流的强力旋转，使煤粉更好地与氧气混合，提高燃烧效率，减少燃烧产物排放。
3.污染治理安装一套尾部废气净化装置，包括脱硫、脱硝和除尘设备，以达到国家相关排放标准。
并且配置固体废弃物处理系统，将废弃物资源化和无害化处理。
4.循环系统采用循环水系统，增加水质稳定性和循环供水的可靠性。
同时通过合理的水质处理和循环调节，减少水垢和腐蚀，延长锅炉使用寿命。
5.控制系统配置先进的自动控制系统，对锅炉的温度、压力、水位等参数进行实时监测和精确控制，保持锅炉的稳定运行，并能够实现远程监控和操作。
四、工程实施1.设备采购与安装根据设计方案，选择具备相关资质和经验的厂商进行设备采购，并由专业人员进行设备安装和调试。
2.工程管理制定详细的工程计划和进度，并配备专业的施工管理团队，确保施工过程按照计划进行，严格控制质量和安全。
3.运行调试在设备安装完成后，进行系统的调试和运行试验，确保各项设备和系统达到设计要求，并进行性能和安全评估。
四、运行与维护1.运行管理建立完善的运行管理制度，定期检查设备和系统运行情况，及时处理运行中的异常情况，并对运行数据进行分析，优化运行模式。
35吨锅炉筑炉方案
邯钢酸洗镀锌35t锅炉筑炉、保温方案一、工程概况：邯钢酸洗镀锌35t锅炉由无锡锅炉厂生产，为双锅筒横向布置自然循环室燃炉。
总长11.18m，宽5.3m，上锅筒中心标高14.7m。
炉底部总厚为1100mm最下层砌筑0.5m红砖，其上依次砌硅藻土砖和耐火砖；燃烧室炉墙总厚650mm，依次为内230mm耐火砖、248mm硅藻土砖和180mm厚硅酸铝纤维毡；炉膛及省煤器炉墙均为轻型炉墙，总厚为310mm，依次为114mm耐火砖、124mm硅藻土砖、70mm硅酸铝纤维板。
二、编制依据：2.1 施工规范GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。
2.2 施工规范GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
2.3甲方的要求及设计图纸。
三、施工准备：3.1 现场水、电、路三通。
自甲方指定电源引一电缆至锅炉符近，安装一配电箱；自甲方指定水源引一根DN25软管至搅拌机旁；现场道路通畅，方便材料的运输、临时存放等。
13.2 筑炉前应对锅炉基础、钢架、锅筒、水管系统等安装尺寸以及土建的基础标高等进行复测，发现问题后及时联系处理。
并在水压试验合格后方可开工。
3.3 筑炉材料必须有材质合格证或质量检验报告，并按规定对耐火砖等进行外观和几何尺寸抽检，不合格的材料严禁使用。
3.4 各种耐火、保温材料应按牌号、等级、型号分类放置在指定地点，按规范要求进行防雨和防潮措施。
3.5 设置2吨卷扬二台，安置在炉的前部及中部，用于材料的垂直吊运。
3.6 搅拌机一台，设在炉的附近，靠近提升架处安置。
3.7 切砖机一台，设在炉附近方便的地方。
四、施工顺序：4.1 考虑到施工工期较紧，且与安装交叉施工，故采用炉膛与省煤器同时进行施工的方法。
4.2 炉膛施工顺序：炉膛下部水冷壁弯管处→炉膛→炉顶→炉底→燃烧室→对流管束间炉墙→上、下锅炉耐火砼。
4.3 省煤器施工顺序：省煤器炉墙→转向室炉墙→转向室炉顶→纤维毡粘贴→抹面→上、下锅筒保温→集箱保温→保温抹面。
35T／h蒸汽锅炉安装工程施工方案
35T/h蒸汽锅炉安装工程施工方案1.编制依据1.1《JG-35/3.82-M型链条炉排锅炉》1.2《JG-35/3.82-M型锅炉说明书》1.3《JG-35/3.82-M型锅炉安装说明书》1.4《电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇》DL/T5047—951.5《电力建设施工及验收技术规范-管道篇》DL5031—941.6《火力发电厂焊接篇》DL5007—921.7《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—951.8《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳动人事部)1.9《石油化工吊装手册》1.10《化工施工技术经验汇编--吊装施工技术》1.11《炼油化工施工安全规程》2.工程概述新建两台35T/h蒸汽锅炉位于老锅炉房的东侧,其北侧为老烟囱及除尘系统,施工进出厂道路狭窄,材料进出厂困难｡本工程综合性强,交叉作业多,施工时各专业需密切配合,统一指挥｡管道品种多,焊接难度大,质量要求高,设备为室内部署,就位困难｡2.2 单台锅炉本体各部分重量:3. 施工方法与技术措施3.1 施工前的准备工作:3.1.1 施工前,从事锅炉安装的施工人员应熟悉锅炉图纸,锅炉说明书,标准规范,施工方案,下达安全,技术交底｡3.1.2 施工前,应向锅炉监察部门办理备案手续,提出监检申请｡3.1.3 施工前,现场“三通一平”已解决,基础强度达设计强度的70%以上｡施工用水,电,汽全部到位｡3.1.4 现场组焊钢平台(30m×10m)一座｡3.1.5 配备足够的消防器材｡3.1.6 测量等计量器具应经校验合格,并在有效期内｡3.1.7 提前准备焊接工艺评定,组织焊工考试｡3.2 材料的清点及验收:3.2.1 开箱时,应选择合理的开箱工具,注意避免损坏箱内设备｡3.2.2 根据装箱清单核实设备零部件的名称,型号,规格｡3.2.3 检查设备外观质量,填写《设备开箱检查记录》3.2.4 锅炉钢架外观无锈蚀,重皮,裂纹,外形尺寸符合图纸要求｡3.2.5受热面管道,表面无裂纹,撞伤,龟裂,压扁,砂眼等缺陷,管径,壁厚符合图纸要求｡3.2.6 低合金耐热钢(15CrMo)的管子安装前进行光谱分析｡3.3基础验收3.3.1 基础的外观不得有裂纹,蜂窝,空洞,露筋等缺陷｡3.4 锅炉安装3.4.1锅炉安装工序3.4.2锅炉构架和有关金属结构安装锅炉构架及有关金属结构包括本体钢架,密封部件,平台梯子,炉门,炉墙零件,燃烧装置,灰渣室等｡3.4.2.1锅炉构架是整个锅炉的骨架,它承受着整个锅炉的重量,其安装尺寸正确与否,将直接影响到锅炉各部件的安装质量,由于本次构架到货为分部件散装,在运输中可能产生变形,在安装前应进行校正｡3.4.2.2钢架安装顺序检查校正预组合两侧钢架连接横梁托架安装平台安装扶梯栏杆安装本次安装考虑与土建交叉作业,室内脚手架障碍,故钢架拼装在钢平台上进行,利用龙门架为临时支架,分片组装成“П”型,然后利用80t m 塔吊进行吊装就位｡3.4.2.4 安装找正时,以厂房的基础标高点,测定各立柱上的1m标高点,立柱标高用立柱下的垫铁进行调整｡3.4.2.5 每组钢架安装一件,找正一件,严禁在未找好的构架上进行下一工序的安装,以免造成无法纠正的误差｡3.4.2.6 每组垫铁不应超过3块,宽度80—100mm,长度较柱脚底板两边各长出10mm左右,垫铁布置在底板立筋板的下方,垫铁安装后,用手锤检查有无松动,最后将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住｡3.4.2.7 钢架施焊时,注意焊接顺序,并留有适当的焊接收缩量,避免焊后尺寸超差｡3.4.2.9有关金属结构的安装A.平台､梯子应配合锅炉钢构架尽早安装,以利钢架的稳定和安全,不应随意割短或接长梯子,或改变梯子的斜度和上,下踏板与联接平台的间距｡B.锅炉钢架安装并按要求找正完毕后,受热面部件安装前要使用经纬仪把炉膛及汽包的纵横中心线标注在锅炉支撑梁和维护平台上,重新检查1m标高点,准确无误后作上清晰,牢固的标记,使它保持到整个安装工程结束｡3.4.3汽包及联箱安装3.4.3.1汽包,联箱的规格表3.4.3.2安装前的检查A 外观检查:检验锅炉筒的外表有无在制造或运输过程中发生损坏的缺陷,检查焊缝表面有无裂纹,还夹渣等缺陷,检查时,要特别注意锅筒的管接头焊接处有无损伤,其表面有无裂纹,起皮现象｡B 检查外形尺寸:核对锅筒的,壁厚和长度外形尺寸是否与设计图纸相符,其长度允差-10~+20mm;壁厚采用超声波测厚仪,允许偏差-3mm;内径偏差+7mm;椭圆度Dmax-Dmin≤7mm,每隔2米检查一次,锅炉每米长的弯曲度不超过15mm,全长不超过7mm｡C 法兰管接头尺寸检查:法兰平面倾斜度不大于2mm;法兰底平面离锅筒外表面高度偏差不大于+2mm;液位计法兰中心位置上下不大于3mm;配对法兰中心距不大于+2mm;两法兰接头高度偏差不大于15mm｡D 管接头的倾斜,偏移,高度差:管接头的倾斜不超过15mm,成排管接头的任意相邻接头端面倾斜不超过1mm;两个管接头管端节距偏差不得超过3mm;单个接头的高度偏差不大于+3mm;管接头中心位置偏移不超过0.5mm｡E 汽包两端的水平和铅垂中心线的检查;根据汽包两端的冲眼,分别复查两端四个冲眼四等分弧长相差不超过1mm,再用U型管水平仪检查两端的各对应点是否在同一水平｡F 集箱的长度偏差不应超过+3mm,壁厚偏差10%,设计壁厚,外径偏差+1 25%,弯曲度不得超过L/1000｡G 汽包及集箱均要有制造合格证｡3.4.3.3汽包的吊装A 汽包为锅炉本体中最重要部位,它坐落位置高,且其南面与老操作室又相距甚近,两台汽包均靠近南侧,这样吊车回转半径大,臂杆长,且考虑锅炉房砼框架梁抗杆,故若选用吊车进行吊装,吊车选型比较大,需用120T汽车吊｡B 汽包吊装高度达19.92m,汽包重13.2t｡3.4.3.4汽包支座的安装安装前,应先检查汽包支座与汽包接触部位的吻合性,检查方法见下图,在临时支架上翻转汽包接触部位的吻合性要求其接触面不应少于20%,且不接触部位不应集中在一个地方,最大间隙不应超过2mm,若达不到要求,可对支座底板圆弧进行打磨,修整｡吻合性检查合格后,便可在支座底板上划出支座纵横中心线,以备找正,能方便地与梁上汽包支座位置线对齐｡在放置汽包的支座的横梁上,标定汽包支座位置线,支座横向中心线一般应与横梁承重中心线重合,根据横梁承*中心线,可以得到汽包的两个支座的横向中+线H—H,K—K,此两条中心线应与汽包的纵向中心线重合,根据图纸设计的汽包纵向中心线到横向基准线的垂直距离a值,便可在承重横梁上标出支座纵向中心线N—N,标定后,应复核N—N线两端至横向基准线的垂直距离a1,a2,偏差不应超过-5~+5mm,最后用拉对角线法,检查两个支座位置线之间的平行度,两对角线的长度c1,c2的偏差不应超过-2~+2mm｡在承重横梁上确定汽包支座的位置线后,便可将支座就位,使其纵横中心线对齐,对支座的进行找正,应先拉对角线检查两支座间的平行度,其次应以立柱的标高基准线检查支座的标高,支座标高的调整可用垫铁调整,使其达设计标高｡最后用U型水平仪检查两个支座间的水平标高,相差不超过-2~+2mm,找正合格后,便可交支座与横梁点焊牢固,以防变位｡3.4.4 汽包的找正汽包的纵横中心线到立柱中心线水平距离,采用吊线锤的方法进行测量,汽包的标高应以立柱上的基准标高进行测量,汽包的水平度可采用U型水平仪进行测量,找正后,允许偏差见下表:找正的汽包两侧要有足够间隙,供汽包热膨胀间隙｡并且找正后的汽包四周用型钢进行临时固定,防止安装受热面管道时汽包移动,并切记在水压试验前将临时固定装置拆除｡3.4.4受热面管道的安装(水冷壁,过热器,省煤器)3.4.4.1概述A．水冷壁分为前后及两侧水冷壁,其上升管为φ42×3.5的无缝钢管,下降管为φ89×4.5(材质为20#钢),上升管共112根,前后水冷壁节距为100mm,侧水冷壁节距为140mm,下降管共23根B．过热器分低温过热器和高温过热器,低温过热器由45排φ38×4.5的无缝钢管组成,横向节距为100mm,材质为20#,高温过热器由44排φ42×3.5的无缝钢管组成,横向李距为100mm,材质为15CrMoC．省煤器为沸腾式,错列逆流布置,管径为32×3mm ｡材质为20#D．空气预热器为管式空气预热器,立式布置,管子直径为φ40×1.5,横向节距56mm,纵向节距44mm,分成左右二组,每组分成上下二部分｡3.4.4.2受热面管子检验受热面管子在安装前,应对材料,质量,外观及外形尺寸进行检查,并进行通球检验｡A.管子必须具有出厂材质证明书,其钢号与设计要求相符｡B．管子外表面不应有裂纹,压扁,严重锈蚀等缺陷,当管子表面有沟纹,麻点等其它缺陷时,缺陷深度不应使管壁壁厚小于公称壁厚的90%C．直管的弯曲度每米不应超过1mm,全长不应超过3mm,长度偏差不应超过-3~+3mm｡长度偏差不应超过-3~+3mm｡DEF.管子在外形尺寸检查,管子对接并矫正合格后,应进行通球试验｡通球试验前,应先用压缩空气将管子内部吹扫干净｡试验球一般用钢材或木材制成,通球直径见下表:G.H.受热面管校正按图纸要求尺寸分别在钢平台上将受热面管子放出大样,在大样两侧分别用角铁L50*5点焊牢固,同时用洋冲做上标记,进行各长管逐根检查校正3.4.4.3受热面管子的安装A.安装顺序:左侧水冷壁前后水冷壁右侧水冷壁各联箱下降管过热管省煤器管B.水冷壁管安装后各部位允许偏差见下表3.4.5一､二级省煤器安装时,由于构造原因,实际和空气预热器是交叉安装的｡安装前应将炉尾部护排安装到位,吊装使用80T｡M塔吊单片吊装｡空气预热器由上下级组成,管箱式结构,安装时它与省煤器械交替安装｡安装前每组管箱的上下管板应进行煤油渗透试验,以防漏风｡管箱使用80T｡M塔吊进行吊装｡安装过程中注意密封部件安装质量及膨胀节安装质量,每组管箱的防磨套管不能漏装｡连通箱和管箱间的焊缝要严密不漏,防止运行时空气与烟气短路｡3.4.8 炉门及密封件安装水冷壁管管屏安装完,炉膛整形合格后,进行门类及密封件的安装｡3.4.8.1门类安装时位置要正确,梳形板,加强板焊接牢固并特别注意焊接质量,以防烧通｡3.4.8.2防爆门盖浇注混凝土后,开启灵活,无障碍物｡3.4.8.3受热面上的密封铁板牢固正确,并不妨碍膨胀｡3.4.8.4炉膛下部要按图纸留出热膨胀间隙,并注意密封｡3.4.9炉排的安装3.4.9.1炉排的主要部件及安装顺序炉排框加下导轨支架墙壁板传动轴件密封件轴润滑系统液压传动装置链条T型梁炉排片加煤斗及闸门提升装置炉排进风管3.4.9.3安装注意事项A．导轨安装前,要进行调直校正B．炉墙座找正后应临时固定牢,待灌浆养生期满后,方可安装其它组件｡C．老鹰铁应齐整地紧贴在炉排面上｡D．前挡风门各部件装配翘曲不平E．加煤斗与炉墙之间,炉排进风管,空气室等应密封F．要装炉链前,齿轮转动装置应先装好,进行试运转,利用机械转动安装炉链｡3.4.9.4安装后的空载试验空载试验时间应连续进行48小时,先试最低线速度12小时,中速12小时,最快线速24小时,空载试验时应符合下列要求A．炉排齿轮箱润滑油温度≤60℃B．电机电流和电压不超过额定数值C．电机温升≤60℃D．炉链起动时,平稳齐整,无噪声和卡住现象E．链条自由翻转而无脱落现象F．测量炉排线速度达到规定要求3.4.10附属管道及设备安装3.4.10.1附属管道中排污,取样,不热,疏放水,排汽,吹灰,液位计,及安全系统安装时请参见《管道施工方案》3.4.10.2烟,风,煤管道的炉口应平整光滑,严密不漏,焊渣药皮应清除干净,安装焊口应留在便于施工和焊接的部位｡B.烟,风,煤管道的组合件应有适当的刚度和足够的承载能力｡C.管道和设备的法兰间一般采用石棉绳作衬垫,衬垫应沿螺栓内侧绕成波浪形,不得伸入管道和设备内｡D.烟,风,煤管道与机械设备联接时,不得强行对口,管道安装后中心线误差一般应大于30mm F．烟,风,煤管道安装结束后,应将其内外杂物清除干净,临时固定的物体全部拆除｡3.5焊接施工3.5.1一般要求3.5.1.1焊材及母材应具备出厂质量合格证,或质量复验报告｡3.5.1.2焊接人员必须持有相应材质,相应部位的合格证3.5.1.3刮风,雨天须采取防范措施3.5.1.4焊条烘烤严格按质量证明书进行3.5.1.5氩气纯度不低于99.95%3.5.2钢结构焊接3.5.2.1施焊前,应复查结构的组装质量,及焊缝区的处理情况,如不符合要求,应修整合格后方能施焊｡3.5.2.2焊缝金属表面焊波应均匀,不得有裂纹,夹渣,焊瘤烧穿,弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅｡3.5.2.3角焊缝必须符合设计要求3.5.2.4结构焊接采用T—427焊条,其平台,梯子,栏杆,焊接采用T—422焊条｡3.5.3受热面管子的焊接3.5.3.1焊接方法:管径小于Φ60均使用氩弧焊(WS)焊接;管径大于Φ60使用氩电联焊(WS/D) 3.5.3.2焊接材料:水冷壁管､省煤气蛇行管过热器低温段均为20#,使用H08M2SiA焊丝｡过热器高温段材质为12Cr1MoV,过热器出口集箱管接头材质对15CrMo使用TIGR30(HBCrMo)焊丝｡氩弧焊采用电极为铈钨棒｡3.5.3.4焊接检验:A .受热面管道焊前:焊后的外观检查按DL5007-92DF规范执行B.外观合格的焊缝进行25%无损探伤检查,II级合格C.合金钢管的焊缝进10%光谱分析检查,并按DL5007-92规范规定的试验数量作代样检查｡3.6锅炉本体水压试验｡3.6.1试压概况3.6.1.1两台35T/h蒸汽锅炉为中压,单锅筒,自然循环锅炉,单台锅炉前墙水冷壁管(ф60×3)共44根,后墙水冷壁管(ф60×4.5)共44根,侧墙水冷壁管(ф60×3)共24根,下降管(ф89×4.5)共23根,过热器管低温段(ф38×3.5)共45排,高温段(ф42×3.5)共44排,省煤器管(ф32×3)共108根｡3.6.1.2本次试压范围为水冷壁管,过热器,省煤器,汽包联箱及本体管道｡3.6.2试压方法3.6.2.1试压前的准备工作a.受热面管道及吊挂装置安装完毕,射线探伤,按规范要求,所有需在受压件上施焊工作全部完成｡b.给水,排污管道安装完c.高压,给水泵具备送水条件｡d.临时试压管道,试压泵安装完毕｡e.临时盲板加设完毕并作好明显标识｡f.汽包,联箱及水冷壁管安装时用的临时支撑全部拆除,检查膨胀间隙是否符合图纸要求｡试压方法3.6.2.2排气口的设置在汽包及过热器上均打开放汽阀,当放气阀出口有水渣出时,再关闭放气阀｡3.6.2.3压力表的设置在汽包及过热器出口集箱上均设置一块,另外在下部临时管上加设一块;压力表均为150,精度1.5级(0~10Mpa)且经校验合格｡3.6.2.4试验压力锅炉工作压力为4.2Mpa,水压试验压力为5.25Mpa,以锅筒上压力表为准｡3.6.2.5试压临时管的设置(见附录)试压泵出口接在侧前防焦箱排污管上(ф32×3)临时管直径为ф18×2,材质为20#钢｡3.6.2.6排污口的设置打开前集箱,后集箱,侧前,侧后防焦箱上的排污阀门,将水排到污水沟｡3.6.2.7水压试验要求a.升压时应缓慢进行,压力上升速度不超过0.3Mpa/min 当压力达到0.5Mpa 停止升压,进行初步检查,如未发现泄漏可按原升压速度升至试验压力5.25Mpa,保压20分钟后,缓慢降到4.2Mpa,进行全面检查｡b.水压试验温度应控制在5℃以上,一般为(20℃~70℃)热水应有有机硅厂提供c.锅炉水压试验符合下列情况为合格A1:在受压元件金属壁上无水珠和水雾｡A2.水压试验后无残余变形｡4.施工进度计划(见附录)5.工程质量目标及质量保证措施｡5.1工程质量目标:单位工程一次合格率100%,单位工程优良率95%以上｡焊接一次合格率95%以上｡5.2质量保证措施5.2.1建立质量保证体系,各职能部门配合质保责任师,认真把好“五关”,即图纸会审关､施工方案编制关､原材料设备质量关､施工工序质量检验关和技术资料收集整理关｡5.2.2实行质量目标控制,以质量指标控制为目的,以影响指标因素控制为手段,切实加强质量控制的“三期管理”｡5.2.3施工前做好设计交底和图纸会审工作,充分了解设计意图和技术难点,向参战职工进行技术交底,做到“四懂”,即懂构造､懂原理､懂性能､懂用途｡5.2.4施工中实施“三工序管理”,监督上工序,保证本工序,服务下工序,建立工序质量控制点,制定控制内容,责任到人｡5.2.5施工所用计量器具符合标准,并在有效期内｡5.2.6施工中认真接受建设单位和当地劳动局锅检所的监督检查,建立质量控制点｡5.2.7竣工前组织各职能部门认真进行“三查四定”工作｡5.3质量验评标准和质量控制点:质量验评标准:SDJ245-88 质量控制点:施工方案审定，锅炉开工 基础验收 材料验收 钢架拼装 气包集箱安装气包内件安装水冷壁、下降管安装 空气预热器、省煤器安装 过热器安装 本体工艺管安装 水压试验前检查 水压试验 烘炉、煮炉 72小时试运行8. 安全技术措施8.1 进入现场施工的人员应先进行安全教育,遵守厂方的各种安全条例,熟悉施工方案和施工图纸｡8.2 进入现场的施工人员必须正确佩戴安全帽,登高作业必须系好安全带｡8.3 特殊工程必须持证上岗｡8.4 进入现场不得携带火种严禁吸烟｡8.5 施工班组及施工岗位坚持每天的安全快会制度,并作好记录｡8.6 进入施工现场前,须办好“三证一票”｡8.7 施工现场设专职安全员｡8.8 所有机具使用前须检查合格后方可使用,用电设备有防爆开关,接地保护和漏电断路器｡8.9 带电的电焊把线要远离钢丝绳,工作钢丝与金属构件锐角,建筑尖角接触时,应加垫保护以防损伤｡8.10 施工人员就在指定区域内施工,不得随意乱动车间阀门,按扭等｡8.11 氧气,乙炔气瓶应立置,相互间距不小于5m,与明火间距不小10m｡8.12 脚手架搭设应牢固,可靠符合规范要求,经安全员检查合格后方可使用｡8.13 现场须配备必要的消防器材｡8.14 严禁高空抛掷物品｡8.15 进入炉内作业,电缆应绝缘良好,照明电压不得超过36V｡8.16 文明施工,设立安全标识｡材料统一堆放,统一管理｡8.17 密切注意天气变化,大风,大雨时停止施工｡。
35t锅炉施工方案(DOC)
35t/h循环流化床锅炉本体安装施工方案编制：郭志强审核：张晓亮批准：李成北中化二建集团第三安装工程有限公司二○○二年七月四日目录1、编制说明2、编制依据3、施工前的准备工作4、基础验收5、设备验收6、施工方法7、施工顺序8、安装技术要求9、水压试验10、质量保证措施11、安全技术措施12、劳动力计划13、施工机具计划14、手段用料计划1.编制说明35t/h锅炉本体由钢结构、汽包、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、平台、栏杆、扶梯、流化床、护板、给煤机、给煤机支架、本体管道、门类等组成，为了保质、保量地按期完工，将编制此方案。
2.编制依据2.1《工业锅炉工程施工及验收规范》GB50273—982.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.3公司程序文件3.施工前准备工作3.1施工所需规范、标准、施工图、锅炉随机资料、记录表格等资料齐全。
3.2施工人员经过培训，并持证上岗。
3.3施工图经图纸会审，并做好记录。
3.4施工现场“三通一平”。
土建施工基本结束，基础已具备安装条件，并办理交接手续。
3.5锅炉已到货，并经验收合格，办理交接手续。
3.6施工机具配备齐全，能满足连续施工要求。
3.7临时设施搭建完毕，有办公、休息场所。
3.8施工所需计量器具配备齐全，并在检定期内使用。
3.9手段手料进入现场，满足连续施工要求。
3.10施工人员熟悉施工方案，施工图等要求，并进行技术交底。
3.11现场配备灭火器等消防器材。
3.12设立库房，材料堆放等要求，并进行技术交底。
3.13到劳动部门办理开工手续，批准后方可开工。
4.基础验收4.1锅炉安装前，应划出纵向和横向基准线和标高基准点。
4.2锅炉基础划线应符合下列要求。
4.2.1纵向和横向中心线应互相垂直。
4.2.2相互两柱定位中心线的间隔允许偏差为±2mm。
4.2.3各组对称柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。
4.3锅炉基础外观检查，不得有蜂窝、空洞、裂纹、露筋等缺陷。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、编制依据二、工程简介三、施工程序和施工方案四、施工质量管理措施五、安全技术措施六、施工组织机构七、劳动力组织计划八、主要施工机具计划一、编制依据1、国家劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全监察规程》劳部发〔1996〕276号；2、《电力建设施工及验收技术规范〈锅炉机组篇〉》DL/T—95；3、工业炉砌筑工程施工及验收规范CBJ211—80；4、《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（六）—78；5、锅炉安装说明书，施工图纸及有关技术要求；二、工程简介：本工程为河北浅海石油化工集团有限公司为解决生产用电急需，利用炼油厂产生的催化干气资源，新建一套热电联产安装工程，主要包括2台35t/h中温中压燃气锅炉和2×6MW发电机组，本次工程内容为2台35t/h锅炉炉体砌筑、烘炉等。
锅炉制造厂家为无锡锡能锅炉有限公司。
XN-35/3.82-Y、Q型锅炉是中压参数，自然循环流化床式锅炉，按半露天布置，7度地震烈度设计。
本锅炉的整体布置为前吊后支，“π”型布置，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤气、空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置（一）、工程名称：河北浅海集团技术改造项目锅炉安装工程（二）、工程地点：河北省沧州市黄骅港羊二庄镇（三）、工程内容：2台35吨燃汽锅炉炉体砌筑、烘炉等（以甲方提供图纸为准）。
（四）、工程承包范围：锅炉本体砌筑、烘炉等。
开工日期：2015年4月1日竣工日期：2014年5月1日合同工期：30天（五）锅炉主要技术参数锅炉名称、型号、主要参数锅炉型号：XN-35/3.82-Y、Q型锅炉额定蒸发量：35 t/h额定蒸汽压力： 3.82 Mpa锅筒蒸汽压力： 4.2 Mpa过热蒸汽温度：450 ℃给水温度：104 ℃燃料种类：催化干气、天然气等排烟温度：145 ℃设计效率：92 ％本锅炉基本尺寸如下：锅筒标高16245mm炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）4370mm炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）4050mm锅炉宽度（左右柱中心线距离）5500mm锅炉深度（Z1柱至尾部后墙柱中心）10750mm锅炉最大宽度（包括平台）约7800mm锅炉最大深度（包括平台）约13240mm锅炉运转层标高5200mm三﹑施工程序与施工方案：（一）从施工准备到竣工全过程施工工序业主方提供的保温砖﹑耐火砖﹑珍珠岩﹑骨料等进场﹑检验—→炉墙砌筑—→烘炉—→竣工验收。
（二）施工方法和锅炉本体砌筑1、准备工作；1）、熟悉图纸和有关技术资料，按设计要求对耐火材料进行检查，验收，各种材料及砖的规格型号应全部符合质量要求。
2）、合理布置好搅拌机、卷扬机、灰浆机以及贮存桶等设施，做好运输准备，搭设耐火材料堆放场地，并在地坪上垫以木板或油毡。
3）、耐火砖应按不同规格和砖种分开堆放成垛，所堆砖垛应用标签标明砖种、砖号、几何尺寸及使用部位，堆放时应注意轻拿轻放，保持砖垛整齐，堆放高度不得超过1.5 米，以免倒塌。
2、施工步骤；1)、按炉墙砌筑图要求放线，检查炉墙与水冷壁管之间的距离和砖砌挂拱的前、后水冷壁管平面以及隔火墙间的间距。
2)、四周炉墙壁及省煤器的砌筑，耐火砖墙与红砖墙的砌筑应同时进行，对两墙之间的砌筑应每隔5～8层砖高处搭接一次，砌红砖墙中，应在一定高度位置预留烘炉排气孔，并注意保持墙面垂直平整，灰浆饱满，砖缝厚度均匀一致，不得有灰浆和碎砖掉入，有耐火混凝土炉墙者，施工前先做耐火混凝土试块检验。
施工中对所有铸铁埋设件、钢筋等以及炉管穿过混凝土部份应涂以2mm沥青或包扎2mm厚纸板或石棉绳等，以免锅炉运行过程中引起混凝土开裂。
3)、锅筒涂料层及隔火墙的砌筑，在涂抹涂料层前，先把锅筒上的油污擦净，所有的胀管头应包以2mm纸板。
如涂料层中有钢筋者，应涂以2mm厚可燃物，如沥青等，以便经燃烧后留出膨胀间隙。
涂抹时应保持涂层厚度均匀，表面平整。
需砌隔火墙的排管，挂管要排列整齐，间距一致，以免在砌筑过程中砌砖困难，或造成对砖的再次加工，从而影响施工进度和工程质量。
4)、炉顶部分砌筑及耐火混凝土浇灌，炉顶管及水冷壁管穿过炉顶部位，要在管子上缠上石棉绳。
然后再缠一层油纸，如果炉顶混凝土内有钢筋者，应涂抹2mm厚沥青层，省煤器顶部的施工亦同样如此。
3、各部位炉墙砌筑的要求；1）、燃烧室四周炉墙壁，过热器两侧墙，省煤器上部等处砖缝厚度为3mm。
2）、省煤器等处砖缝厚度≤5mm。
3）、砖拱及燃烧器喷射孔等处的砖缝厚度为2mm。
4）、同一垂直墙面，其上下倾斜误差3∕1000，全高不超过去时15mm。
5）、分段砌筑或组合预砌的炉墙，其上下倾斜度误差，全高不超过5mm。
6）、分段砌筑或组合预砌的炉墙，其上下接缝处不水平度不超过3mm.。
7）、炉墙的水平度误差≤3∕1000，全长不超过≤10mm。
8）、炉墙向火面应保持清洁干净，其表面凹凸不平度采用平板尺检查，不超过+5mm。
9）、炉墙外表面不平度（凹凸程度）允许为5～8∕1000。
10）、炉墙距离一般管子表面间隙的允许误差为+10mm，距离水冷壁管误差≤5mm。
11）、炉墙砌筑时，砖缝应错开，上下相邻层内的垂直砖缝不得相连，若砖是横着砌时，各砖搭连程度应占砖的二分之一，若砖是立着对头砌筑时，应占砖的四分之一。
12）、砌筑砖缝为3毫米及小于3毫米的耐火砖墙时，应进行选砖及修砖工作，每排砖或异型砖加灰浆砌筑以前，必须进行干排及干修工作。
13）、砌拱砖时，应从两端的同时向拱顶中间砌筑，工作进行中应利用绳或木样板随时检查拱砖位置是否符合拱的半径线方向，拱砖每层所用的砖数必须是奇数（单数），那么就必须分砌两层，两层之间必留出伸缩缝隙。
(三)、烘炉和煮炉：1、烘炉的必要条件；1)、锅炉本体经水压试验合格，砌筑和保温工作全部结束；2)、引送风系统经试运转能投入正常运行；3)、给水系统接通，水泵试运转合格；4)、排污系统可正常排污；5)、热工仪表已检验合格；2、烘炉前的检查和准备；1）、检查风道、烟道、炉室内部是否清洁干净；2）、检查给水、排污、放空及蒸汽等管道是否畅通，所有临时堵板是否已经拆除；3）、检查锅炉本体附件及热工仪表是否可靠；4）、关闭各检查门孔，装设炉墙各处测温点及取样点；5）、制备碱液桶，备好洗炉用的药品及燃料等；6）、整理出完整的锅炉安装验收资料（交工验收记录表附后）其中一套送交当地劳动局锅炉安全监察部门审核，取得点火许可；7）、作好人员安排，并对其进行烘炉要求进行技术交底；3、自然干燥；为了挥发掉炉墙所含的水份，缩短烘炉时间，砌筑完毕后，即打开全部炉门、让其自然干燥，在风机试运转合格后，尽可能让其多运转一段时间。
4、烘炉方法；1）、风干法；适用于轻型炉墙，是利用临近运行锅炉的余热空气来烘炉膛，达到逐渐烘干炉墙的目的（热空气温度应保持在200～250℃）。
2）、蒸汽烘干法；适用于有水冷壁管束的各种锅炉，方法是将3～4KGf∕CM2的饱和蒸汽由水冷壁联箱的排污阀处，连接均匀地送入锅炉内，逐渐加热炉水（要注意保持锅内的正常水位，温度为90℃，开放必要的挡板炉门，以除湿气）。
烘炉后期，可视需要改用火焰烘炉。
3）、火焰烘炉法；适用于各种锅炉，它是以木柴、煤或天然气为燃料，在炉膛中央燃烧，以产生的热烟气来烘烤炉墙壁。
5、烘炉时间；根据锅炉大小，筑炉季节，炉体干湿程度及烘炉方法等情况而定，风干法一般为1～4天。
蒸汽烘烤轻型炉墙为4～6天。
重型炉墙一般为14～16天。
火焰烘烤轻型炉墙一般为2～4天。
重型炉墙一般为10～14天。
6、烘炉程序；1）、注水；从省煤器缓慢地往锅炉内注入合格的软水，当省煤器的空气阀出水时，即关闭气阀，水位达到上锅筒最低水位时，即停止入水。
2）、点火；在炉膛内架好干木柴，启动引风机，用油棉纱点火，如出现风量不足现象，可打开烟囱底部除灰门，用燃烧木柴加热烟囱底部，并将除灰门关闭严密，火引燃后即关闭引风机，利用自然通风，以烟道挡板调节燃烧火焰。
3）、升温；按升温曲线，维持小火燃烧，缓慢升温。
烘炉起始温度一般为环境温度加30℃左右，重型炉墙每天温升不宜超过20℃，后期烟温不超过220℃。
轻型炉墙每天温升不超过80℃，后期烟温不超过160℃。
耐热混凝土炉墙则在正常养护期满后，方可开始烘炉，每小时温升不超过10℃，后期烟温不应高于160℃。
在最高温度范围内持续时间不得少于一昼夜。
7、烘炉注意事项；1）、对烘炉温升的控制，应以所测得过热器后（或相当于位置）的烟气温度为准。
2）、烘炉期间采用自然通风，炉膛负压值要控制在2～3mm水柱，若低于此值时，可启动引风机，正常后即停机。
3）、每小时进行一次排污，排污前先进水到高水位，再通过排污，使其降低至正常水位。
4）、尽量少开检查门、人孔及看火孔，以免冷风进入而导致炉墙裂缝，切忌溅水于炉墙上。
5）、随时检查炉墙情况，若出现裂缝，即适当降低炉温，延长低温烘烤时间，并采取有效弥补措施。
8、烘炉合格的标准；1）、炉墙灰浆试样法；在燃烧室两侧炉墙中部炉排上方1.5～2米（或燃烧器上方1～1.5米）处和过热器（或相当位置）两侧墙中部取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆各50克检验，其含水率小于2.5%。
2）、测温法；燃烧室两侧墙中部炉排上方1.5～3米（或燃烧器上方1～1.5米）的红砖墙外表面向内100mm处温度达到50℃，并继续保持48小时。
或者过热器（或相当位置）两侧墙中部取耐火砖与隔热层结合处温度达到100℃，并连续保持48小时。
四、施工质量管理措施1、工程质量：分项工程合格率100%，分部工程优良率75%以上，单位工程优良率40%以上。
2、施工前做好图纸会审工作，组织施工人员学习有关规范，学习图纸和技术交底工作。
3、在施工过程中，严格按照国家劳动从事部《1996》276号文，颁发的《蒸汽锅炉安全监察规程》中的有关规定，并按DL/T5047—95〈锅炉机组篇〉和DL5007—92〈火力发电厂焊接篇〉施工。
根据锅炉安装质量保证体系生产流程，做好检验、验收工作，填写各种技术资料表格和及时地搞好分项工程质量评定工作。
4、自觉地接受当地劳动部门的质量监察，当锅炉主体安装完毕后，必须经劳动部门监察检验，符合水压试验合格后，方能进行下道工序施工。
当锅炉安装完毕，烘炉、煮炉结束，经甲方和劳动部门意方能进行安全阀调试工作。
最后进行总验收，合格后，才能交付甲方便用。
5、建立各级施工人员的质量管理岗位责任制，确保砌筑、烘炉质量。
6、认真做好各种施工记录的核查工作，重要的部位安装记录做到双方质检员签字认可。
关经得起实地抽查。
凡记录有较大出入，而且不合格的项目一律返工重做。
7、建立各级施工人员的质量管理岗位责任制，确保安装质量。
8、对安装工程各个施工点的质量严格检验，不合格的工程不交付使用。
五、安全技术措施1、认真贯彻建设部颁发的《建筑安装工程安全技术规程》及劳动保护和防火等有关安全管理制度。