锅炉炉墙砌筑工艺
锅炉砌筑的做法及烘炉过程中常见问题浅析-工程技术研究0578
锅炉砌筑的做法及烘炉过程中常见问题的浅析目前我国使用的燃煤锅炉数量巨大，而且每年有大量的锅炉出厂，作为锅炉主要组成部分的炉墙，其综合性能直接影响锅炉的运行和安全，由于锅炉炉墙安装施工时，在技术规范中不如受压元件要求的那么详细严格，造成了施工时对质量细节的放松，留下了许多问题和隐患，易造成炉墙变形、坍塌或爆炸事故，其危害性不容低估，应引起重视，炉墙的质量控制主要通过炉墙的砌筑方法、烘炉及过程中注意事项两个方面控制，已下分别对这两方面进行阐述。
一、炉墙的砌筑方法及需要注意的问题在炉墙的砌筑中，多数采用耐火混凝土浇筑工艺，对于在受压管件上浇筑的结构（例如后拱管道），大多数施工做法是在管道上焊接5-8cm抓钉，抓钉虽然方便快捷，但是焊接到受压管道上，易使管道整体受损，所以采用¢=6mm的不锈钢钢筋间距150mm，编织成钢筋网格吊挂在后拱管道上，既增强了炉墙的整体牢固性能，也延长了使用寿命。
耐火混凝土浇筑结构中，膨胀缝是必不可少的，膨胀缝的结构与材料的选择也直接影响着膨胀缝的作用，在结构方面，大部分一般采用“十”字形，但“十”字形膨胀缝在受热膨胀后不能全方向的受力，为了满足多方向受力，则选用“Z”形结构膨胀缝，优点是受力均匀，且密封性能好。
膨胀缝材料大多数采用的是石棉绳，但石棉绳性能较差，密封性不好，所以最好采用硅酸铝纤维，既能保证密封性，又能耐高温。
对于较大尺寸的耐火混凝土浇筑，在浇筑过程中需注意谨慎振捣，切勿破坏膨胀缝，如膨胀缝破坏，导致膨胀量不足，易造成炉墙变形，建议浇筑尺寸较大的炉墙，可采用分段浇筑的方式，不但保证了膨胀缝的位置和尺寸，还满足膨胀量。
二、烘炉的步骤及过程中需注意的事项新的砌筑和浇筑材料中存在着较高的水分（游离水和结晶水），如果不经过烘炉或者在烘炉过程中急剧升温，往往由于炉墙材料内所含水分迅速大量蒸发，产生的水蒸气体积急速膨胀，使炉墙内部产生压力，容易使炉墙发生裂缝、变形、损坏，甚至造成大面积的坍塌，炉墙初始热膨胀过快不均匀，产生热应力集中，而使耐磨材料收到损坏，严重时脱落，烘炉的目的是使炉墙达到一定的干燥程度，防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后膨胀不均匀造成炉墙开裂，烘炉还可以使炉墙灰缝达到较好的强度，提高炉墙耐高温的能力，同时也是对炉墙砌筑质量严密性的检查。
江苏恒泰新能源有限公司
江苏恒泰新能源有限公司1#炉检修技术要求一、检修范围（但不限于此）1、尾部烟道吊挂管南墙（砖头砌）2.5×5.4=13.5m²东墙（砖头砌）1×6=6m²2、水平烟道地面（浇注料）5.5×3.6=19.8m²水平烟道西墙（浇注料）2.5×2.5=6.25m²水平烟道北墙（浇注料）2.5×2.5=6.25m²3、南侧老鹰嘴北墙（浇注料）2.5×2.3=5.75m²南侧老鹰嘴南墙（浇注料）2.1×2.3=4.83m²4、北侧老鹰嘴北墙（浇注料）2.1×2.3=4.83m²北侧老鹰嘴南墙（砖头砌弧度）2×2.3=4.6m²二、规程、规范和标准1、锅炉耐火及保温材料维修，应符合现行使用的有关国家标准和部颁标准或引进国的标准。
这些标准和规范包括：（1）无锡华光锅炉股份有限公司设计图纸（砌砖图：97G-5）（2）循环流化床锅炉机组检修导则（DLT 1035-2006）（3）国家及电力行业其他有关标准规范要求。
2、具体技术参数要求（1）高强耐磨浇注料、刚玉耐磨可塑料（2）轻质保温浇注料（3）耐火保温砖、刚玉耐火耐磨砖（4）其他三、锅炉炉墙砌筑工艺要求1、搅拌不同种类的耐磨耐火浇注料、轻质保温浇注料时,洗净所有的机械和机具。
搅拌用水必须洁净,应少于50PPM氯化物的含量且PH在6～8之间,严禁使用海水、碱水及含有有机悬浮物的水。
2、锅炉炉墙施工前应具备下列条件:2.1施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件及其它装置的安装工作(包括制造厂和现场安装焊缝的严密性检查、渗油、风压或水压试验)验收合格。
2.2凡对炉墙和分离器施工有影响或施工后未拆除的临时构件(如拉筋、支撑等)应全部清除。
3、施工环境温度控制3.1当环境温度或表面温度低于5℃或高于35℃时,耐磨耐火浇注料、耐火保温浇注料原则上不宜施工(除特殊情况采取非常措施外)4、耐磨耐火浇注料的工艺要求4.1不同位置采用不同性能耐火浇注料,施工时每个区域所用的耐火浇注料的性能不能低于该区域设计规定的要求。
锅炉砌筑保温及烘炉方案要点
第六节锅炉砌筑保温一、施工作业必须具备的条件1筑炉前施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其它装置等的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格。
2凡对炉墙施工有影响或施工后未拆除的临时设施（或接筋、支撑等）应全部清除，并经检查合格。
3锅炉附件砌筑工程所含托架、拉钩、吊钗、炉门应现场检验合格，并根据图纸设备清单的数量点清。
4确认耐火材料、保温材料试验合格，施工机具齐全且能正常运行。
5各种施工技术资料已到位，现场施工人员已熟悉图纸并掌握各部位的材料性能及施工方法和质量标准。
6现场必须三通（即临时电源、水源、道路）且场地平整完毕。
7锅炉水压试验合格后。
二筑炉施工工艺：筑炉总施工程序由下而上，由里向外施工，有些工序在部件吊装前就需要进行砌筑,如风室顶、点火装置。
1风室和燃烧室施工工艺：(1)风室顶板耐火砼采用吊装前浇注，在达到设计强度等级的70%后，方可起吊和移动，在起吊和运输过程中要防止较大的振动和碰撞。
(2)风室隔墙砌筑要预砌或干砌，调整好砖的位置，做到心中有数；安装异形砖的圆钢要焊牢，砌筑完毕后凹槽用浇注料填平，浇注料可适当搅拌稠些。
浇注料施工详见4.9.4.5。
(3)炉墙的门孔、看火孔、予留孔等孔洞均应按图纸正确留设，燃烧室外炉墙应平整，水平垂直度，厚度误差不应超过有关规定值，管子穿墙处施工时应注意严禁泄露。
2旋风分离器施工工艺：(1)沿烟气流向，旋风分离器出口以前炉墙耐火砼（含异形砖）均为磷酸铝合高铝质耐磨砖（PA），其理化性能和尺寸偏差及外形均要符合图纸要求，耐火混凝土均为HF型高强浇注料，施工要求详见说明书，其理化性能符合图纸要求。
(2)旋风分离器口以后所有耐火砖（含异形砖）材质（GON）—40，其理化指标和尺寸偏差及外形按YB401—63一级制造，验收，所有耐火混凝土为矾土水泥耐火混凝土，其理化性能和配比要符合图纸要求。
(3)保温砖的砌筑应平整，灰缝均匀，砌筑不方便的部位，不能用碎砖头充实，应用保温混凝土予以填实，保温砖墙表面平面度偏差不大于5mm/m。
电厂锅炉炉墙砌筑及保温工程施工方案投标文件
施工方案一、工程概况1. 工程名称：XXXX电厂新建2×600MW机组(B标) #2机组安装工程。
2. 建设地点：XX省余干县XXXX电厂工地。
3. 工程性质：新建工程。
4. 工程概况：XXXX发电厂新建2×600MW工程是由XXXX集团公司控股兴建的全国重点建设项目。
本工程经业主公开招标，确定我公司为XXXX新建工程（B标）安装工程施工总承包商。
为满足工程建设需要，现对#2机组炉墙砌筑及保温工程进行分包招标。
5. 招标范围本次招标范围：#2机组炉墙砌筑及保温工程（具体范围详见工程量清单）。
6. 标段界限划分依据有效的工程项目承包合同及补充协议。
有效版本的工程设计图纸及设备供货技术文件。
《电力基本建设预算管理制度及规定》(2002年版)。
《电力工程建设概算定额》(2001年修订本)业主与承包商就有关界限划分达成的会议纪要。
根据工程进展需要，招标人有权调整投标方承担的部分标内项目，并按照其投标报价调整合同价款。
7. 招标人招标人：XX省火电建设公司XX项目经理部地址：XX省余干县XXXX电厂二、编制依据1.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-933.《电力基本建设预算管理制度及规定》(2002年版)。
4.《电力工程建设概算定额》(2001年修订本)5.《设备管道保温规程》HG25042-916.《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-977.《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-928.《设备和管道保温设计导则》GB/T8175-879.《钢容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-9310.《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－9211.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T 5047－9512.《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) DL 5007－9213.《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)199614. 甲方委托、设计变更等技术图纸、资料15.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005 J405-2005)三、施工准备1. 技术准备1.1XXXX电厂新建2×600MW(B标)＃2机组炉墙砌筑及保温工程施工应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。
循环流化床锅炉砌筑工艺导则
循环流化床锅炉是一种高效的燃煤、燃油或生物质等固体燃料的燃烧设备，具有良好的燃烧效果和环保性能。
以下是循环流化床锅炉砌筑工艺的一般导则：
1. 砌筑材料选择：选择高质量的耐火材料作为砌筑材料，如耐火砖、耐火浇注料等。
根据不同部位的工作温度和腐蚀性，选用相应耐火材料。
2. 砌筑技术要求：确保砌筑质量，要求砌筑材料密实、结构坚固。
对于砌筑的接缝，应采用专用耐火材料进行填缝，并在填缝后进行压实。
3. 砌筑顺序：按照设计要求和施工图纸的指示，按照从下到上、从内到外的顺序进行砌筑。
先砌筑底部的炉床和炉膛区域，再逐步向上砌筑锅炉的其它部位。
4. 砌筑工艺控制：根据循环流化床锅炉的设计要求和操作指南，控制好砌筑过程中的水平度、垂直度和尺寸精度。
遵循砌筑施工图纸和相关技术规范。
5. 砌筑质量检查：在砌筑过程中进行质量检查，包括砌筑材料的质量检验、砌筑接缝的质量检查等。
确保砌筑质量符合技术要求。
6. 砌筑后处理：完成砌筑后，根据要求进行固化和干燥处理。
同时，对砌筑质量进行终验，确保砌筑结果符合设计要求。
以上是一般的循环流化床锅炉砌筑工艺导则，具体的砌筑工艺还需要根据具体设备的设计和使用要求进行详细规划和操作。
在实际施工过程中，还需遵循相关标准和规范，并严格按照工艺要求进行操作，以确保循环流化床锅炉的安全稳定运行。
锅炉炉墙砌筑施工方案
一、工程概述通州运河核心区区域能源系统建设项目能源中心工程调峰锅炉为金牛股份有限责任公司生产，型号为QXS116-1.6/150/70-Q。
锅炉型式为卧式角管锅炉，室内布置。
热网系统由国核电力规划设计研究院设计。
全厂热力设备锅炉炉墙砌筑包括锅炉本体炉墙砌筑、燃烧器砌筑、门孔炉墙砌筑、护板炉墙砌筑等。
二、编写依据1.炉墙施工图纸 13S8312.《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)3.《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇) 建质[1996]111号4.—20095.工程建设标准强制性条文〔电力工程部分〕 2006年版6.《火电机组达标投产考核标准》 2001年版7.《炉墙说明书》 13S-8SM三、主要工作量四、施工准备1、主要机具、工器具1〕拖拉机、翻斗车各一辆小型强力搅拌机 2台2〕白铁机械1套3〕5t滑车4个4〕电焊机6台5〕切割机、手枪电钻各12把振动棒4台6〕拉铆枪20把7〕岩棉刀、钢卷尺、台秤，水桶铁皮剪、螺丝刀、皮桶、铁锨等工具假设干。
2、劳力组织1〕保温工：20人2〕起架工：15人3〕电焊工：8人4〕安全员： 1人5〕质监员：1人技术人员：1人3、工期安排2016年10月02日～2016年11月30日五、主要施工方案和措施1、保温固定件安装1)在锅炉水压试验前，对水冷壁受热面进行检查验收后移交保温，移交结束后开始焊接保温支撑钉。
2)有鳍片或钢板处的轻质保温材料的固定采用支撑钉、铁丝网和弹性压板，外层弹性压板在铁丝网外面套入支撑钉，压紧铁丝网至要求的炉墙厚度后，将支撑钉弯成90°即可，支撑钉的头部与管子鳍片或钢板相焊接，支撑钉和弹性压板亦采用顺列布置。
3)管间无鳍片处的轻质保温材料的固定采用双股镀锌铁丝，内层铁丝网用双股镀锌铁丝捆扎在相邻管屏上，内、外层铁丝网之间用双股镀锌铁丝捆扎在管子上，外层铁丝网端部可用Φ6圆钢压焊在相邻金属件上〔受热面管子除外〕。
4)在无石棉硅酸钙炉墙的硅酸钙专用抹层内应铺设20*20*1.2的活络铁丝网或20*20*1.6的镀锌铁丝网，并用支撑钩、压板进行固定。
电厂一期4-600MW锅炉炉墙砌筑施工方案
______电厂一期4×600MW锅炉炉墙砌筑作业指导书______电力建设第____工程公司锅炉工程处_____年_____月______日一、工程概况______电厂4×600MW新建工程，锅炉是________有限公司引进______公司技术的产品，锅炉采用露天戴帽布置，为“W”火焰燃烧方式、单炉膛平衡通风、中间一次再热、亚临界参数、固态连续排渣、自然循环单汽包锅炉，锅炉炉墙采用轻型敷管式，炉顶密封采用双重密封、柔性密封，水冷壁炉墙、包墙、门孔炉墙、炉室底部炉墙、渣井、烟风道和空预器灰斗均采用新型保温、耐火材料敷设，减少了散热损失，保护了工作环境，降低了钢架负荷，减少吊杆高温腐蚀，保证了炉墙的气密性。
炉侧范围内管道采用软质材料施工，汽水管道采用铝合金平板施工，炉墙外衣采用铝合金波形板安装，用自攻丝和铆钉固定，生根件活动支撑并留有泄水孔，既美观又防雨。
二、施工范围1、膜式水冷壁、水平烟道及包复炉墙2、炉顶炉墙、炉顶罩壳保温3、门孔炉墙及炉室下部炉墙4、折焰角、水平再热器管组挡烟耐火砖砌筑等局部炉墙5、烟风道炉墙6、喷燃器、卫燃带炉墙7、空预器炉墙（______工程公司设计）8、锅炉范围内的管道保温9、渣井炉墙（______电力设备公司设计）三、编写依据1、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）3、______________有限公司提供的炉墙砌筑说明书4、施工图纸（____ ____ _____ _____ ）等保温及本体、烟风道护板、炉顶护板、本体管道外衣安装说明5、《电力建设安全工作规程》6、《电力建设安全健康与环境工作规定》7、《火电厂保温材料产品技术条件》8、《火电厂耐火材料产品技术条件》9、炉墙材料配制说明（_______________）10、______公司环境、质量、安全健康三个体系的手册、体系、作业文件要求四、主要施工器具（一）机具搅拌机2台拖拉机4台电焊机8台升降机1座木工刨床1台翻斗车1台卷扬机1台振动棒4台压弧机2台大型剪扳机1台（电动）卷筒机1台折方机1台剪扳机2台（手动）咬口机1台小型电动葫芦2台台式电钻1台砂轮机1台云石切割机 6台磨光机3台曲线锯1台电动剪5把电钻30把（二）工具平板10把压子10把灰桶30个塑料桶30个保温钩20个十字花螺丝刀50把铰钳2把白铁剪15把叉口扳手10把橡皮锤20把（三）计量器具小磅秤1台(0-100kg) 钟表2个温度计2个水平仪1台楔形塞尺1把磁力线坠1个折尺1把米尺3把直角弯尺3把五、本期工程量硅酸铝针刺毯δ=_________M3高温玻璃棉板δ=____ ______M3高温玻璃棉板δ=____ _____M3硅酸铝耐火纤维毡δ=____ _____M3硅酸铝耐火纤维毡δ=____ ______M3不定型隔热耐火材料 _______M3微孔硅酸钙δ=____ _______M3微膨胀耐火可塑料 _______M3高铝质耐火浇注料 ______M3硅酸铝散棉 ______M3普通抹面料 ______M3镀锌平板 ______M2铝合金波形板 ______M2耐火砖 ______块玻璃棉管壳 ______ M3硅酸铝管壳 _______M3各种异型生根件 _______T六、劳力配置及计划（一）劳力组织全面负责人 ______________技术负责人 ______________质量负责人______________施工负责人 _______________安全及文明施工负责人 _________________材料负责人 ________________保温工_____人木工_____人电工____人合格电焊工_____人脚手架工_____人白铁工_____人（二）施工计划开工日期______年____月____日竣工日期______年____月____日七、焊接施工方案锅炉水压试验之前要把保温钩钉、生根件（尤其是与水冷壁管子鳍片焊接的）焊接完毕，且焊接牢固，尺寸正确，经验收合格，锅炉水压试验成功之后，开始大面积施工硅酸铝针刺毯和高温玻璃棉板，用拖拉机水平和施工电梯垂直运输材料，先施工各部位的耐火混凝土，再施工炉墙，最后安装外护板。
锅炉炉墙砌筑工艺
锅炉砌筑工艺规程1适用范围本工艺规定了锅炉炉墙砌筑施工及验收，适用现场安装的工业锅炉及电力发电锅炉。
2编制依据2.1 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) 2.2GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》2.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）3施工准备3.1 炉墙砌筑施工前，必须掌握以下技术资料3.1.l 锅炉总图、安装图中的砌砖总图、平立剖面、节点大样、异型或特异性耐火砖图、热膨胀系统图及有关说明。
3.1.2 半成品及现场配制的浇注料的技术说明，特别材料要求等技术料。
3.1.3 锅炉房设计部门的提供的锅炉基础图 (包括落灰斗)。
3.1.4 本公司编制锅炉安装施工组织设计(或措施方案)及筑炉工程的材料预算。
3.1.5 锅炉基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查后签署的中间(工序)交接证书。
3.2 对锅炉总图、砌砖总图及锅炉房设计进行工艺性审图3.2.1 审查锅炉总图与砌砖总图、平立剖面及大样图以及说明是否相符，主要部件的标高、外形、尺寸是否吻合、正确、有无矛盾、漏项。
3.2.2 了解锅炉的工艺结构、施工特点、技术要求、质量标准是否与现的国家标准相符，本处的技术装备条件能否达到，对审查的问题汇总后与建设和设计(厂家)单位联系解决。
3.3 材料的验收、保管和运输3.3.1 材料应按现行的产品标准和技术条件验收、保管和运输。
3.3.1运至施工现场的材料与制品应具有质量证明书。
有时效性的耐火料应注明其有效期限，有可能变质或必须作二次检验的材料，应经过试验室检验，证明其质量符合设计要求1后，才能使用。
3.3.1.1 在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、等级、砖号和砌筑顺序放置并作出标志，运输装卸时应轻拿轻放。
3.3.1.2 运输和保管耐火保温材料时，应预防受潮。
硅砖、刚玉砖、镁质制品、碳素制品、隔热耐火砖、隔热制品等和用于重要部位的高铝砖、粘上砖，应存放在有盖的仓库内。
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锅炉砌筑工艺规程1适用范围本工艺规定了锅炉炉墙砌筑施工及验收，适用现场安装的工业锅炉及电力发电锅炉。
2编制依据2.1 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) 2.2GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》2.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）3施工准备3.1 炉墙砌筑施工前，必须掌握以下技术资料3.1.l 锅炉总图、安装图中的砌砖总图、平立剖面、节点大样、异型或特异性耐火砖图、热膨胀系统图及有关说明。
3.1.2 半成品及现场配制的浇注料的技术说明，特别材料要求等技术料。
3.1.3 锅炉房设计部门的提供的锅炉基础图 (包括落灰斗)。
3.1.4 本公司编制锅炉安装施工组织设计(或措施方案)及筑炉工程的材料预算。
3.1.5 锅炉基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查后签署的中间(工序)交接证书。
3.2 对锅炉总图、砌砖总图及锅炉房设计进行工艺性审图3.2.1 审查锅炉总图与砌砖总图、平立剖面及大样图以及说明是否相符，主要部件的标高、外形、尺寸是否吻合、正确、有无矛盾、漏项。
3.2.2 了解锅炉的工艺结构、施工特点、技术要求、质量标准是否与现的国家标准相符，本处的技术装备条件能否达到，对审查的问题汇总后与建设和设计(厂家)单位联系解决。
3.3 材料的验收、保管和运输3.3.1 材料应按现行的产品标准和技术条件验收、保管和运输。
3.3.1运至施工现场的材料与制品应具有质量证明书。
有时效性的耐火料应注明其有效期限，有可能变质或必须作二次检验的材料，应经过试验室检验，证明其质量符合设计要求1后，才能使用。
3.3.1.1 在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、等级、砖号和砌筑顺序放置并作出标志，运输装卸时应轻拿轻放。
3.3.1.2 运输和保管耐火保温材料时，应预防受潮。
硅砖、刚玉砖、镁质制品、碳素制品、隔热耐火砖、隔热制品等和用于重要部位的高铝砖、粘上砖，应存放在有盖的仓库内。
3.3.2 炉墙施工前，对每批到现场的原材料及其制品，先核对产品合格证，作外观检查后，再按每批抽样检验，检验合格后方准使用，严禁使用不合格品。
3.3.2.1 粘土质耐火砖(1)粘土质耐火砖的的理化指标见表1。
表1 锅炉用粘土耐火制品的理化指标牌号及数值指标（GON）-40 （GON）-35AL2O3含量（%）不小于耐火度（℃）不低于401730351690重烧线收缩（%）：1400℃2小时不大于0.51350℃2小时不大于0.5显气孔率（%）不大于常温耐压强度kgf/cm2 不小于2620026150热稳定性（次数）不小于15 10(2)粘土质耐火砖的尺寸允许偏差和外形见表2。
3.3.2.2 普通高铝砖(1)普通高铝砖的理化指标见表3。
(2)普通高铝砖的尺寸允许偏差及外形见表4。
23.3.2.3 轻质耐火粘土砖(1)轻质耐火粘土砖的理化指标见表5。
(2)轻质耐火粘土砖的允许尺寸偏差及外形见表6。
表2 锅炉用粘土耐火制品的尺寸允许偏差和外形项目单位一级二级尺寸允许偏差尺寸≤100毫米尺寸101～400毫米毫米毫米_1.5_2_2_2.5尺寸>400毫米协议确定协议确定扭曲：长度≤250毫米不大于长度251～400毫米不大于毫米毫米1.5223长度>400毫米协议确定协议确定缺角：深度不大于毫米7 9 缺棱；深度不大于毫米 5 7裂纹：宽度≤0.25毫米长度不限制不限制宽度0.26～0.5毫米长度不大于毫米40 80宽度0.51～1毫米长度不大毫米30 40于不准有不准有宽度>1毫米渣蚀：砌砖面不准有不准有非砌砖厚度不大于毫米31 1溶洞：直径不大于毫米 5 8注：1锅炉用粘土质耐火制品非工作面溶洞直径，一、二级不允许大于12毫米。
2裂纹不允许跨过两个或两个以上的棱，在砖的凹凸槽集中处的裂纹不作跨棱计算。
表3 普通高铝砖的理化指标牌号及数值指标(LZ-65) (LZ-55) (LZ-43)AL2O3含量（%）65～75 55～65 48～55耐火度（℃）2kgf/cm荷重软化开始温度（℃）不低于重烧线收缩（%）：1500℃3小时不低于1450℃3小时不低于显气孔率（%）不大于常温耐压强度（kgf/cm2 ）不小于179015000.723400177014700.72610175014200.723400表4 普通高铝砖的尺寸允许偏差及外形项目单位一级二级尺寸允许偏差尺寸≤100毫米尺寸101～400毫米尺寸>400毫米毫米毫米_1.5_2协议确定_2_2.5协议确定扭曲：长度≤250毫米不大于长度251～400毫米不大于长度>400毫米毫米毫米1.52协议确定23协议确定缺角：深度不大于毫米7 94缺棱；深度不大于毫米 5 7溶洞：直径不大于毫米 5 8裂缝：宽度≤0.25毫米长度不准成网状不准成网状宽度0.26～0.5毫米长度不大于宽度0.5～1毫米长度不大于毫米毫米25不准有8040表5 轻质耐火粘土制品的理化指标牌号及数值指标(QN)-1.3a (QN)-1.(QN)- (QN)-0.8 (QN)-0.43 1.0体积密度(g/cm3) 不大于耐火度（℃）不低于重烧线收缩（%）：不低于试验温度(℃) 2小时常温耐压强度（kgf/cm2 ）不小于1.317101.01400451.316701.01350351.016701.01350300.816701.01250200.416701.012506表6 轻质耐火粘土制品的尺寸允许偏差及外形项目单位数值尺寸允许偏差：尺寸≤100毫米尺寸101～250毫米尺寸250～400毫米毫米毫米毫米_2_2_3扭曲：长度≤250毫米不大于长度251～400毫米不大于毫米毫米23缺角缺棱：深度不大于毫米7 裂纹：5宽度≤0.5毫米长度宽度0.51～1毫米长度不大于毫米毫米不限制303.3.2.4 耐火泥(1)粘土质耐火泥①粘土质耐火泥的理化指标见表7。
②粘土质耐火泥的颗粒组成见表8。
③粘土质耐火泥中熟料与结合粘土的含量见表7、8、9。
(2)高铝质耐火泥①高铝质耐火泥的理化指标见表7～10。
②高铝质耐火泥的颗粒组成见表7～11。
表7 粘土质耐火泥的理化指标牌号及数值指标(NF)-40 (NF)-38 (NF)-38 (NF)-34 (NF)-28耐火度（℃）不低于水分含量(%) 不大于1730616906165061650615806表8 粘土质耐火泥的颗粒组成通过筛孔高炉水泥细粒水泥中粒水泥组粒水泥0.125毫米(%) 不大于0.5毫米(%) 不大于1.0毫米(%) 不大于2.0毫米(%) 不大于2.8毫米(%) 不大于65100---5097100--25-97100-15--97100注：高炉炉腹、炉腰用细粒耐火泥。
表9 粘土质耐火泥中熟料与结合土含量名称高炉耐火泥及细粒耐火泥中粒耐火泥粗粒耐火泥熟料（%）80～85675～80 65～75结合粘土（%）15～20 20～25 25～35 表10 高铝质耐火泥的理化指标牌号及数值指标LF-70 LF-60 LF-50 AL2O3含量(%) >70 60～70 50～60耐火度（℃）不低于灼伤减量(%) 不小于177051770517505注：1、砌筑AL 2O3含量48～55%的高铝制品时，可使用牌号（NF）--40的粘土质耐火泥。
2、砌筑高炉用的高铝质耐火泥的Fe 2O3含量不大于2.5%。
表11 高铝质耐火泥颗粒组成通过筛孔细粒耐火泥粗粒耐火泥0.123毫米(%) 不小于0.50毫米(%) 不小于1.0毫米(%) 不小于2.0毫米(%) 不小于5097100-25-971003.4 施工机具、材料准备施工所用的合金切割机、砂轮机、砼搅拌机，灰浆机等要按施工要求及时进入施工现场，砌筑材料由土建施工用的提升设备运至砌筑地点，四周采用双排脚手架，拱圈模板。
3.5 炉墙施工前，由筑炉队技术负责人或筑炉技术员向施工班组作技术交底，内容为 3.5.1 锅炉的结构特征、工艺要求、工程总量；3.5.2 砌筑的质量标准、技术要求、自检方法、施工中应注意和需要特别关照的问题； 3.5.3对工期进度、劳动组合、施工机械和动力配电、交叉作业、安全施工等方面的决定和要求。
3.6 测量放线工作筑炉放线应与设备安装相吻合，放线应对安装附件(如水冷壁管、汽包大架、各进出口管道等)进行测量，测量无误后方可进行筑炉施工。
4重型炉墙砌筑7重型炉墙砌筑方法：墙体砌筑应按图纸由内向外，沿四周同时进行，并按规定留出垂直和水平方向的膨胀缝，炉膛及各受热烟道、炉墙内外必须保持平整，砌体不准有凹凸不平或有个别砖突出现象。
砖体(包括耐火砖和机红砖)的砌筑必须错缝和压缝，不得使内外墙的直缝相对。
炉墙内各层次的保温砖垂直砖缝不但同样需要错开，而且保温砖及左右方面都必须错缝砌筑，不允许使用四分之一砖来砌筑，以保证炉墙的严密性和砖体的良好牵拉。
4.1 耐火砖的施工耐火砖按Ⅱ类砌体砌筑，在砌筑前应先试摆(干铺)，检验砖缝调整砖号，而后调制泥浆，拉线进行砌筑。
为保证炉墙的严密性，并使其不承受弯曲应力，在砌筑各层标准砖或异形砖时，必须做到灰浆饱满。
4.1.1 炉墙砌筑方法炉墙采用错缝砌法：半砖厚的墙采用顺砖砌筑，横向竖缝的交错是上下层砖移动半块砖。
一砖厚的墙采用一顺一顶砖交错砌筑。
横向竖缝的交错是使上下层的顶、顺砌砖层错开四分之一砖。
一砖半厚的墙采用一列顶砖，一列顺砖来砌筑，横向竖缝的交错是使顺砌的对着顶砌的砖列错开四分之一砖。
炉墙的砌筑应平整，垂直、而且砖层必须水平。
为保持砖层的水平，墙的直线部分按照沿砌砖边缘拉紧的线绳进行砌筑。
用标杆控制砖层厚度：将每层的实际厚度刻在标杆上。
也可利用锅炉的钢架立柱，将砌体传的正确厚度标记在钢架立柱上，代替标杆。
在炉墙砌筑过程，有停歇或暂停性的阻碍时，砌砖应当留出阶梯形的错台。
炉墙内外分别为耐火砖、红砖，为防止分离和保持炉墙的稳定性，必须按砌砖图进行内外墙互相牵连，以保证炉墙的整体性和稳固性。
牵连砖的砌筑方法：水平方向每隔一米，垂直方向五至七层砖挑搭一层牵边砖，牵连异形砖必须按图纸规定制造，不得随便代用和自行取消。
为了保持砌砖的水平，必须从炉底第一层砖起就开始找平，采用灰浆来找平，如果误差偏大可采用靠尺板、线坠进行检查。
如果误差不大且灰缝的灰浆还未硬化时，可做适当校正，否则必须拆除重新砌筑。
炉墙的平整度、水平度、垂直度、厚度允许偏差见表12。
4.1.2 铺底和炉底砌筑方法铺底的目的：一为准备炉底和炉墙砌筑的基底；二为与炽热烟气相接触的炉子和烟道底形成平整表面。
基础水平误差较大时可用水泥砂浆找平。
对个别突出部位可用砍削方法修平，以符合规定要求，基底的表面采用浓泥浆铺砌。