锅炉炉墙施工
锅炉安装改造维修施工方案
一、工程概况本项目为一燃煤锅炉的改造维修工程，原锅炉为DZL型锅炉，单锅筒纵置式水火管蒸汽锅炉。
锅炉本体由一个纵置锅筒、两个下置集箱及水冷壁管、锅筒内烟管组成，燃烧设备系链条炉排，并配有机械除渣机、上煤机。
炉墙为轻型炉墙，水处理为钠离子软化水设备。
改造后，锅炉的额定蒸发量为4T/h，额定工作压力为1.MPa，适用燃料为烟煤。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确各施工人员的职责。
（2）备齐所需材料、设备，确保施工过程中所需。
（3）做好施工场地布置，确保施工安全。
2. 施工步骤（1）拆除原锅炉炉拱，进行重新砌筑。
（2）焊接冷确盘管、二次风管，焊接水箱。
（3）固定二次风机、循环水泵。
（4）加装控制箱。
（5）对锅炉本体进行防腐处理。
（6）进行锅炉调试，确保各项参数达到设计要求。
3. 施工技术要点（1）拆除原锅炉炉拱时，注意保护炉膛、炉墙等设备。
（2）重新砌筑炉拱时，确保炉拱结构合理，耐火材料选用合格。
（3）焊接冷确盘管、二次风管、水箱等部件时，确保焊接质量。
（4）固定二次风机、循环水泵时，确保安装牢固，运行平稳。
（5）防腐处理时，选用合格的防腐材料，确保防腐效果。
（6）调试锅炉时，注意观察各项参数，确保锅炉正常运行。
4. 施工进度安排（1）拆除原锅炉炉拱：2天（2）重新砌筑炉拱：3天（3）焊接冷确盘管、二次风管、水箱：3天（4）固定二次风机、循环水泵：2天（5）加装控制箱：1天（6）防腐处理：2天（7）调试锅炉：1天总计：14天三、施工安全管理1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
四、施工质量控制1. 严格按设计要求和质量标准进行施工，确保工程质量。
2. 施工过程中，对关键工序进行检验，确保施工质量。
锅炉炉墙砌筑保温施工方案
文山州海隅钨业DZL6—1.25—AII锅炉炉墙砌筑保温工程施工方案编制人：林祖仲编制单位：云南玉溪节能环保设备有限公司编制日期：二〇一五年五月二十一日目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工工艺五、施工机具及人员组织六、质量管理控制体系七、安全管理控制体系八、环境保护措施一、工程概况文山州海隅钨业有限公司DZL6-1.25-AII锅炉已运行多年,砌筑炉墙保温已多处损坏，影响设备安全运行,本次锅炉检修依据生产厂家的图纸、设计说明以及湘潭锅炉厂关于DZL6—1.25—AII锅炉的砌筑保温设计要求,但由于砌筑工作面狭小，工程量大,程序多,为按期完成任务，保证工程质量，保证安全文明施工，特编制本施工方案。
二、编制依据1。
DZL6-1。
25-AII锅炉砌砖图及甲方要求2. 《火力发电厂锅炉机组检修导则》DT/T748。
3—20013。
《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776—20014。
《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》DL/T777—20015. 《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047-19956。
《电力建设安全操作规程》DL5009。
1-20027。
《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211—878.《工业锅炉砌筑工程质量检验评定标准》GBJ50309-929.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89三、施工准备1。
技术准备1。
1砌筑施工应具有完整、齐全的施工要求文件.1。
2结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底.1.3保温砌筑材料应有产品出厂合格证,各项指标应符合设计要求.1.4准备齐全各种施工记录。
2.组织准备2.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。
2.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作.2.3对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区按区明确责任，坚持每日质量检查,不合格者当天返修。
1025tCFB施工方案东锅-
施工技术方案1、概况东方锅炉(集团)股份有限公司设计及制造的秦皇岛2×300MW 工程中的循环流化床锅炉---内衬耐磨(耐火)、保温(隔热)材料的施工安装，该项目的施工安装工程量非常大,而且交叉作业部位多,很多部位与底参数的循环流化床锅炉有许多特别之处。
循环流化床锅炉运行工况表明：锅炉炉墙砌筑是非常关键的工序并有其特殊要求，必须保证炉墙的严密性和确保炉墙长期经受高温、振动，确保锅炉长期、安全、正常运行。
因此,在同类CFB锅炉的耐火材料安装、调试及维护方面，我厂积累了丰富的经验，完全有信心,有能力适用于本项目耐火材料的配套安装。
2、编制资料2.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95；2.2《工业炉砌筑工程施工及验收》GBJ211-87；2.3 部颁《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-92)；2.4 东方锅炉(集团)股份有限公司的施工图及标准；2.5 中标后双方共同签定的技术协议。
3、开工前准备3.1 施工前，应根据施工要求编制炉墙施工组织设计，主要内容包括：工程概况、施工方案、综合工程进度、工程质量及安全的保证及控制措施、新材料、新工艺、新技术的推广应用等。
3.2 组织有关人员认真细致地阅读和熟悉施工图及有关技术资料，并与锅炉受热面、旋风分离器相关销钉、托架、锚固件、门孔等标高位置进行检查校对，避免施工中相互影响，对炉墙设计中发现有影响施工和运行的质量隐患问题，应积极提出改进意见，会同建设单位和锅炉制造厂共同研究并及时解决。
3.3 根据施工图和技术资料做好施工材料准备，并考虑施工的季节性，做好防雨、防冻、防寒技术措施，并保证现场路通、电通、水通等准备工作。
3.4 施工现场条件：现场“三通一平”保证符合要求的施工用水送到现场，总电源接到锅炉零米层，道路畅通，保证运料车能到现场仓库。
3.5 落实好材料堆放场地，要求防雨防潮。
3.6 施工前，应对现场用水进行取样分析，符合要求后再施工使用。
锅炉本体保温外护标准化施工要点
锅炉本体保温外护标准化施工要点一.质量工艺要点1.根据保温钩钉间距要求在炉墙上用滑石粉弹线确定位置，然后将保温钉均匀、牢固地焊接在水冷壁鳍片上。
2.清理炉墙表面的油污及杂物，检查及调整巳焊接的保温钩钉，对缺少的保温钩钉进行补焊，同时将弯曲的保温钩钉调直。
3.梳形砖敷设根据炉墙水冷壁规格（水冷壁管直径及鳍片缝的大小）正确使用梳形砖。
梳形砖敷设要平整，接缝要严密，做到同层错缝。
如使用硅酸铝针剌毯，先涂刷高温粘接剂，再将硅酸铝针刺毯压实，做到紧贴在炉墙水冷壁鳍片上。
4.梳形砖敷设验收合格后方可进行第二层、第三层岩棉板敷设，岩棉板敷设应平整，接缝要严密，做到同层错缝，二层压缝结构。
5.炉墙保温不允许出现缝隙.特殊情况采用同类材料进行堵缝,严禁出现空穴现象。
6.铁丝网要紧贴保温层平面，做到横平竖直表面平整拉紧并用自销压板压实，外露钩钉用钳子弯曲。
铁丝网搭接不小于50mm,且每间隔15Omm连接一次。
7.安装第一块外护板时应根据包角板的大小确定外护板的具体安装位置（为了外护工艺美观，要求包角板与外护板连接部位包角板压外护板满缝）。
8.安装完的外护板应横平.竖直，大面应平整。
板与板连接采用自攻螺钉连接，间距均匀一致，要求同一平面自攻螺钉安装在同一条水平线上，自攻螺钉安装要拉线。
外护板与支撑件接连部位用自攻螺钉连接。
9.保温外护板应顺水搭接，搭接距离合理。
上下层外护板接缝在同一条直线上。
对需要维修或监视部位的外护板安装时，宜做成可拆卸结构。
10.包角板用自攻螺钉进行固定，自攻螺钉布置与同层固定外护板的自攻螺钉在一条直线上。
11.上、下层包角板连接处单做护角处理，护角只与上层包角板左右两侧用自攻螺钉进行连接，与下层包角板不连接做磨擦结构。
12.包角板安装应从上向下挂垂线，保证安装后包角板的垂直度。
二.质量工艺示范图例保澧外Λ棱角分明、色彩协调、造生美观炉・外妒极司II S FiL信接/筌齐垸护太划部安钮小培体角晔遍装饰美观钢聚部分保通装旅美现保期除扳表面平整，样接缝整齐统一。
启动锅炉砌筑施工方案
一、砌筑锅炉炉墙前的准备工作1、在进行砌炉前，必须按照锅炉厂提供的图纸及技术资料，仔细地审阅与砌砖工作有关的装配尺寸、技术要求和几何形状。
2、砌筑工作应待锅炉底座、钢结构件及本体安装完毕，且水压试验合格后才能进行。
检查门、看火门、吹灰器、温度及负压测孔等炉墙附属件均应与砌砖工作同时进行。
温度及负压测孔在炉墙图中给出了分布位置，施工时按分布位置根据实际情况加以调整放置。
3、筑炉用砖类、保温材料及辅助材料均由锅炉厂供，材料质量均应符合现行国家相关标准和本说明之规定。
一般备料70％，方可开工。
施工单位应根据锅炉厂提供的材料清单准备好各种材料，但在订货数量上可根据实际情况适当增加。
4、耐火材料及保温材料禁止露天放置，如不可避免，则必须做好防潮工作。
将不同等级、不同牌号和耐火度的材料应分开放置，且用明显的标志写明。
5、上料设备、切砖机、小型砂浆搅拌机、振捣器、灰槽等工具必须齐备。
二、筑炉技术要求与施工步骤1、本炉墙砌筑应符合GB50273《锅炉安装工程施工验收规范》中第七章《炉墙砌筑及保温的有关规定》。
2、砌筑炉墙时要参照钢架、炉墙金属件、门类及测孔、水冷系统紧固件等部件图纸。
按图纸要求布置锅炉各个部件准确的位置，焊接支撑件，捆扎钢筋、绑扎铁丝网。
3、砌砖应由内向外，四周同时进行。
耐火砖砖缝为2mm，超轻微珠保温砖砖缝为5～6mm，红砖砖缝为5～7mm。
上下砖层垂直砖缝必须错开，不准使用1／4砖长的砖砌筑。
为保证炉墙的严密性，在砌各层砖或异形砖时必须使砖缝充满灰浆，禁止把灰浆抹在砖的四周而中间空起来。
机红砖在砌筑前必须用水浸湿。
耐火砖和超轻微珠保温砖严禁用水浇注。
4、浇筑也应由内向外，四周同时进行。
浇筑混凝土时要一气呵成不能断断续续以保证混凝土的牢固，伸缩缝是浇筑混凝土不可缺少的重要部分，是保证混凝土的膨胀活动性、应按要求预留，所有膨胀伸缩缝必须填满石棉绳或硅酸铝棉毡条，填填料前要将缝内杂物清除干净。
膨胀伸缩缝应比放入其中的填料小1～5mm。
锅炉炉墙砌筑施工小结
锅炉炉墙砌筑施工1.工程概况国电泰州发电有限公司一期2×1000MW机组工程锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的超超临界变压运行直流锅炉，锅炉保温由哈尔滨锅炉厂设计，设计采用复合氧化铝耐火纤维板（毡）、复合氧化铝保温棉板、陶瓷纤维（毡）、带反色膜的复合氧化铝保温棉板抹面、可塑料、耐火浇注料、保温浇注料保温材料。
2.工程特点2.1保温浇注料工作量较大：1100m3,并且作业点比较集中，主要集中在炉顶顶部框架顶部以及平炉顶。
2.2炉墙刚性梁较小，无法堆放材料，并且刚性梁距离走道平台距离较远，材料运输困难较大。
要保障正常施工以及材料正常周转，基本上每侧炉墙都需要搭设单排脚手架和运输通道。
2.3炉墙刚性梁间距较小，大约在1.5——1.7m，作业人员在脚手上施工时行走不便。
2.4材料堆放地少，为满足正常作业，需要运材料的人大于保温的人。
2.5炉顶管排密封需要保温密切配合，顶棚处浇注作业空间小，浇注难度大，平炉顶上鳍片没有满焊，并且空隙很大，需要保障浇注料的密实度以及浇注的高度，在浇注可塑料前需要将所有空隙用硅酸铝散棉填塞。
3.施工准备3.1人员准备：水压前45天，到位4名电焊工，2名焊接水冷壁抓钉，2名焊接炉墙外护支撑。
3.2由于炉墙抓钉为不锈钢抓钉，焊接抓钉前要将13万根不锈抓钉进行退火，便于焊接以及施工完毕后进行折弯。
3.3水压前半个月炉墙保温材料进场，满足半个月的需求。
3.4水压前从锅炉运转层由两侧向上搭设脚手架。
脚手架搭设没必要全面搭设，尽量借助平台搭设单排脚手。
脚手架不易搭设过多，根据现场作业人员合理周转脚手。
锅炉上水压过后，安装有大量的密封件需要堆放，作业面本来就小，脚手搭设只要满足施工，及时周转，尽量减少锅炉上的脚手管用量，增加作业面的空间。
3.5接水源至锅炉炉顶，并按照所需要浇注的耐火浇注量，分层安装分流接头。
4.重大设计修改4.1取消刚性梁内的保温浇注料，改用保温结构和水冷壁主保温层保温结构一致（梳型复合氧化铝板+氧化铝保温板）。
电厂一期4-600MW锅炉炉墙砌筑施工方案
______电厂一期4×600MW锅炉炉墙砌筑作业指导书______电力建设第____工程公司锅炉工程处_____年_____月______日一、工程概况______电厂4×600MW新建工程，锅炉是________有限公司引进______公司技术的产品，锅炉采用露天戴帽布置，为“W”火焰燃烧方式、单炉膛平衡通风、中间一次再热、亚临界参数、固态连续排渣、自然循环单汽包锅炉，锅炉炉墙采用轻型敷管式，炉顶密封采用双重密封、柔性密封，水冷壁炉墙、包墙、门孔炉墙、炉室底部炉墙、渣井、烟风道和空预器灰斗均采用新型保温、耐火材料敷设，减少了散热损失，保护了工作环境，降低了钢架负荷，减少吊杆高温腐蚀，保证了炉墙的气密性。
炉侧范围内管道采用软质材料施工，汽水管道采用铝合金平板施工，炉墙外衣采用铝合金波形板安装，用自攻丝和铆钉固定，生根件活动支撑并留有泄水孔，既美观又防雨。
二、施工范围1、膜式水冷壁、水平烟道及包复炉墙2、炉顶炉墙、炉顶罩壳保温3、门孔炉墙及炉室下部炉墙4、折焰角、水平再热器管组挡烟耐火砖砌筑等局部炉墙5、烟风道炉墙6、喷燃器、卫燃带炉墙7、空预器炉墙（______工程公司设计）8、锅炉范围内的管道保温9、渣井炉墙（______电力设备公司设计）三、编写依据1、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）3、______________有限公司提供的炉墙砌筑说明书4、施工图纸（____ ____ _____ _____ ）等保温及本体、烟风道护板、炉顶护板、本体管道外衣安装说明5、《电力建设安全工作规程》6、《电力建设安全健康与环境工作规定》7、《火电厂保温材料产品技术条件》8、《火电厂耐火材料产品技术条件》9、炉墙材料配制说明（_______________）10、______公司环境、质量、安全健康三个体系的手册、体系、作业文件要求四、主要施工器具（一）机具搅拌机2台拖拉机4台电焊机8台升降机1座木工刨床1台翻斗车1台卷扬机1台振动棒4台压弧机2台大型剪扳机1台（电动）卷筒机1台折方机1台剪扳机2台（手动）咬口机1台小型电动葫芦2台台式电钻1台砂轮机1台云石切割机 6台磨光机3台曲线锯1台电动剪5把电钻30把（二）工具平板10把压子10把灰桶30个塑料桶30个保温钩20个十字花螺丝刀50把铰钳2把白铁剪15把叉口扳手10把橡皮锤20把（三）计量器具小磅秤1台(0-100kg) 钟表2个温度计2个水平仪1台楔形塞尺1把磁力线坠1个折尺1把米尺3把直角弯尺3把五、本期工程量硅酸铝针刺毯δ=_________M3高温玻璃棉板δ=____ ______M3高温玻璃棉板δ=____ _____M3硅酸铝耐火纤维毡δ=____ _____M3硅酸铝耐火纤维毡δ=____ ______M3不定型隔热耐火材料 _______M3微孔硅酸钙δ=____ _______M3微膨胀耐火可塑料 _______M3高铝质耐火浇注料 ______M3硅酸铝散棉 ______M3普通抹面料 ______M3镀锌平板 ______M2铝合金波形板 ______M2耐火砖 ______块玻璃棉管壳 ______ M3硅酸铝管壳 _______M3各种异型生根件 _______T六、劳力配置及计划（一）劳力组织全面负责人 ______________技术负责人 ______________质量负责人______________施工负责人 _______________安全及文明施工负责人 _________________材料负责人 ________________保温工_____人木工_____人电工____人合格电焊工_____人脚手架工_____人白铁工_____人（二）施工计划开工日期______年____月____日竣工日期______年____月____日七、焊接施工方案锅炉水压试验之前要把保温钩钉、生根件（尤其是与水冷壁管子鳍片焊接的）焊接完毕，且焊接牢固，尺寸正确，经验收合格，锅炉水压试验成功之后，开始大面积施工硅酸铝针刺毯和高温玻璃棉板，用拖拉机水平和施工电梯垂直运输材料，先施工各部位的耐火混凝土，再施工炉墙，最后安装外护板。
炉墙砌筑施工措施讲解
一、工程概述江阴夏港发电厂三期2×330MW机组锅炉本体由上海锅炉厂自行设计供货。
通过炉墙砌筑与保温，保证锅炉运行工况，满足机组安全、经济运行。
炉墙砌筑包括炉膛底部围墙框架、炉膛炉墙、延伸侧墙、后烟井炉墙、炉顶围墙框架、折烟角围墙框架、锅筒封头和筒体、水冷壁下水包、辐射式再热器进口集箱和管束、末过进口、出口集箱及管束、末再出口集箱及管束、锅桶下降管、循环泵体、泵出口管道、排放阀和排放管、延伸侧墙进口管道外露部分、省煤器进口管道外露部分、省煤器再循环管、各种杂管、渣斗的保温和耐火材料施工。
二、主要工程量1.保温钩钉焊接（56000套）1780kg2.生根件焊接安装 40000kg3.高强度耐火浇注料 110m34.高温微膨胀耐火可塑料 60 T5.可铸型轻质耐热保温浇注料浇注 400 m36.专用绝热砖敷设 400m37.复合氧化铝板敷设 700 m38.硅酸铝针刺毯敷设 100 m39.铁丝网安装 7500m210.波形板外护板安装 5200m211.平板外护板安装 1500m212.高温抹面涂料 25 m3三、编制依据1.《夏港电厂2×330MW机组施工组织总设计》2.《锅炉施工组织专业设计》3.《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）4.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）5.《电力建设安全工作规程》6.《电力建设安全施工管理规定》7.《锅炉保温和耐火材料布置图》（501877-E1-02）8.《炉墙与保温说明书》（877-1-8608）9.《锅炉本体外护板》（592877-E1-01）10.《炉墙紧固装置》（591877-E1-05）11.《水封湿式除渣装置》（641030-E1）四、主要工器具1.拖拉机、翻斗车各1辆2.白铁机械1套3.1T滑车10个4.电焊机5台5.切割机、手枪电钻各12把6.拉铆枪10把7.岩棉刀、钢卷尺、铁皮剪、螺丝刀、皮桶、铁锨等工具若干五、施工前准备1.进行图纸会审，熟悉图纸2.编写详细的施工措施，了解设备各部位特点，明确施工要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉炉墙施工方法技术交底
1施工准备工作
1.1施工员进行技术交底，主要向参与施工人员介绍施工程序及方法，质量标准，以及质量安全保证措施。
1.2按BG03001-77要求进行耐热，保温砼的试验试配工作，其各项指标应满足下列要求：
质量指标
同时要求耐热砼，热稳定试验次数不少于15次。
1.3进行耐火砖的选砖及检查工作
按YB-401一级品选分，抽查部分砖的理化指标应符合下列要求：常温抗压>20Mpa，耐火度≥1730℃，AI2O3含量大于40%。
1.4磨切砖机安装就位，卷扬机布置稳妥，水电接至标高4m平台。
1.5进行耐火泥检查和试验工作
耐火泥选用粘土质NF-40，细粒，混合料，理化试验指标，要求耐火度≥1730℃，AI2O3含量大于40%。
过筛孔颗粒0.088mm大于75%过0.125mm 大于50%，并检查产品出厂合格证，无合格证，拒绝验收。
1.6进行矾土水泥检查和试验工作
矾土水泥到货后，派专人清点，并检查出厂日期，产品标号，验收，查出厂合格证，若有必要，应根据《工程质量控制办法》要求进行重新复检。
1.7进行红砖的检查和验收工作
红砖要求为一等级品，强度达15Mpa以上，而且外形几何尺寸要求符合建筑材料验收标准，外表不得有蜂窝麻面，复验产品出厂合格证。
1.8对锅炉炉墙附件应派专人具体负责出库清点，按设计和图纸要求查对入库。
1.9施工前必须完成各类预制工作和砖类预制工作。
2施工方法
2.1炉排下米底砌筑
炉底砌筑前，基础应预先找平，其标高误差+5(-10)mm，必要时，应加工最下一层砖或用细石砼找平。
炉底砌筑，应以炉膛中心线为基准，图纸图号12400-IB为依据放线砌筑。
炉底砌耐火砖时，应：1、用打浆法砌筑，灰缝饱满均匀；2、从下向下砌筑；3、砌筑时应错缝砌筑；4、砌筑时，因退台或错台形成三角部位，应用相应材质的耐火砼找齐；5、砌筑时，炉底面应平稳、平整，并控制标高，标高误差+5(-10)mm；6、炉底与炉墙接触部位，应按规定留设膨胀缝；7、灰斗所用填料（煤渣）应干燥，最大颗粒直径不大于3cm，施工时应捣实。
2.2重型墙砌筑
放线时应以炉膛中心线为基准，基础找平时，可采用细粒耐热砼，不得使用易燃松软物品。
耐火砖采用打灰条方法砌筑，灰缝应饱满均匀上下层错缝并压缝，砌体中断时应留成阶梯形斜槎，加工砖时不得在砌体上砍凿砖，砖的加工面不得朝向炉膛或烟气通道的向火面。
拉固砖应伸向红砖墙内115mm，红砖砌筑时灰缝应随切随清理，并勾缝，同时应留设排气孔，烘炉后堵塞。
保温砖采用硅藻土灰浆砌筑，灰缝应饱满，严禁施工时不带灰浆干排砖。
2.3前后墙及拆焰墙砌筑
试压前应仔细检查管子平整度，间距是否符合设计要求，发现超差应及时整改，带有固定螺栓孔的异型砖，应先干排试砌，并在管子上标明螺栓孔的位置后方可焊接固定。
炉墙拉钩应保持水平，其弯曲度每米长不超过3mm，严格按设计要求设置，不得任意减少数量。
拉钩处异形砖灰缝饱满，随砌随时清除向火面灰浆，当耐火砖存在部分超差时，应小心地磨切加工，不得任意采用耐热砼填塞。
拆焰墙砌筑时，在同层内应选用同一高度的耐火砖，折焰墙与侧墙衔接部分，按图要求留设膨胀缝，填硅酸铝纤维毡石棉绳。
若对流管束间距不符合设计要求应用磨砖机小心磨切。
2.4拱碹砌筑
⑴制作供胎：供胎支架必须符合设计要求，供脚砖要与洞口尺寸弧度
相适度，拱角表面应平整，角度正确，不得采用加厚砖缝的方法代平拱角。
⑵发碹前应预砌筑。
确定砖缝厚度。
砌拱应从两侧供脚开始，同时向中心对称砌筑，拱碹的放射缝应与半径方向相吻合。
纵向缝应砌直，严禁将拱砖的大小头倒置砌筑。
⑶锁砖应在拱的中心位置，砌入拱顶深度约为砖长的2/3到3/4，打入锁砖时应使用木槌，并垫上木板，严禁用铁锤直接打击，不得采用吹掉砖厚度1/3以上的办法，或吹凿长侧面的方法使砖大面构成楔形的锁砖，锁砖每环按一块放置。
⑷锅炉碹应从下部中心开始，以锅筒柱面为导向，面向两侧砌筑，砌筑时注意砖型搭配，以求保证内弧平整。
⑸拱碹砌筑完成后，2-3h方拆模。
2.5耐热砼浇注
⑴耐热砼应按设计规定的配比制成砼块，经理化试验合格后，才允许施工。
⑵砼配比称量误差，掺合料和水泥±2%，粗细骨料±5%，并控制水灰比，一般配制1m3砼加水206-350公斤。
⑶直径5mm以上的骨料应洒水闷料，耐热砼必须保证水泥和骨料混合均匀，拌好后的耐热砼放置时间一般不得超过30-40分钟。
⑷耐热砼中的钢筋和铁件用量符合设计要求，并在浇注前清除污垢，还要涂刷2mm的沥青漆，在耐热砼内钢筋保护层不得小于25mm。
⑸施工工艺
放线找正→模板安装校正→膨胀缝留设→钢筋涂刷漆→检查记录签
证→砼浇注→养护→拆模→清理
⑹材料配比（参考）附表一
⑺耐热砼浇注后应在潮湿中养护，冬季来干燥，严禁受冻，在15-20℃环境中养护，时间不得小于三昼夜。
2.6保温砼浇注
前墙及前斜顶护板上的保温砼地面浇注，与护板整体安装。
浇注前应先焊口φ6销钉（V型）间距180-200mm，直径大于3mm的骨料应洒水闷洒水闷料，在搅拌前应加水闷料4小时以上。
拌料与捣固的要注意浇注压缩率，一般掌握在25-30%为宜，偏小则影响保温砼的强度，偏大则影响其容重和导热系统，拌好保温砼放置时间一般不超过40分，成型后养护时间不得小于7昼夜。
保温砼材料配比参（参考）附表二
2.7膨胀缝及穿墙部位处理
⑴膨胀缝处的砌体应均匀平直，缝隙大小应符合设计要求，缝内应清洁，不得夹杂灰浆，碎砖等杂物，填充硅酸铝纤维毡，靠向膨胀缝处的红砖或保温砖改换为耐火砖密实，以防窜火。
⑵管子穿墙部位应缠绕上φ25的石棉绳，并包两层马粪纸，然后浇注耐热砼。
⑶砖墙与钢架之间要用石棉板或其它隔热材料隔开。
⑷膨胀缝允许宽度偏差0-5mm。
2.8本体保温和抹面密封层的施工
⑴本体保温结构根据工艺设计要求施工。
⑵保温层应密实，厚度大于120mm保温层应另层施工，一层错缝，二层压缝，用8#铁丝固定牢固。
⑶抹面密封层施工时，应清除杂物，进入施工时，应挂网，分两层抹面，第一层抹总厚度的2/3，第二层抹总厚度的1/3，第二层应加麻刀，铁丝网选用30×30×1.5mm镀锌铁丝网。
3.质量标准
3.1砌体允许灰缝宽度
3.2炉墙表面与管子间隙允许误差
3.3炉膛净空及垂直度误差
3.4耐火砖砌体灰缝饱满度及误差处数。
3.4.1灰缝饱和度不得低于90%
3.4.2每部分砌体5㎡墙面用塞尺检查10处，比规定砖缝大50%内砖缝，不得超过：
Ⅱ类砌体 4处
Ⅲ类砌体 5处。