锅炉炉墙砌筑施工方案
锅炉炉墙大修施工方案
1. 引言本文档旨在提供锅炉炉墙大修施工方案，包括施工流程、安全措施和质量保证等内容。
炉墙作为锅炉的重要组成部分，对保证锅炉的安全运行和工作效率至关重要，因此，对其进行定期的大修是必不可少的。
2. 施工流程大修施工的步骤一般包括以下几个阶段：2.1 准备阶段•对炉墙进行全面检查和评估，确定需要进行大修的具体范围和工作内容。
•制定详细的施工计划，包括时间安排、人员组织和所需材料等。
•确保施工所需的设备和工具准备完善。
2.2 拆除旧材料•清除炉墙表面的污垢和积聚物。
•拆除老化、破损或有安全隐患的砖块和炉墙防护层。
•清理炉墙防护层下的炉墙结构，确保表面平整干净。
2.3 砖砌施工•根据需要，使用高质量的耐火砖进行大修。
•使用砂浆将新砖与炉墙连接起来，确保牢固稳定。
•根据炉墙结构的需要进行砖块的切割和修整。
•确保砖面的平整、整齐和无缝隙。
2.4 防护层施工•在砖砌完成后，对炉墙进行防护层施工。
•确保防护层与砖墙之间有足够的附着力，防止防护层脱落。
•按照设计要求，选用合适的防护层材料进行施工。
2.5 验收与清理•在施工结束后，进行炉墙大修的验收工作。
•验收应包括炉墙的平整度、砖缝的密实性以及防护层的质量等。
•清理施工区域的残留物和垃圾，确保施工环境整洁。
3. 安全措施大修施工过程中，必须重视安全工作，采取有效的措施确保施工人员和周围环境的安全。
以下为常见的安全措施：•工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、工作手套等。
•针对高处作业，应搭建安全的工作平台或临时支架。
•施工现场应设置明确的警示标识，以提醒他人注意危险区域。
•使用专业的工具和设备，确保施工过程中不会发生意外事故。
•定期对施工现场进行安全检查，及时排除安全隐患。
4. 质量保证为保证炉墙大修质量，必须采取严格的质量控制措施。
以下为常见的质量保证措施：•施工过程中，每个工序应有专人进行现场检查和记录。
•使用优质的砖块和砂浆材料，确保材料的耐高温性能和附着力。
锅炉炉墙砌筑保温施工方案
文山州海隅钨业DZL6—1.25—AII锅炉炉墙砌筑保温工程施工方案编制人：林祖仲编制单位：云南玉溪节能环保设备有限公司编制日期：二〇一五年五月二十一日目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工工艺五、施工机具及人员组织六、质量管理控制体系七、安全管理控制体系八、环境保护措施一、工程概况文山州海隅钨业有限公司DZL6-1.25-AII锅炉已运行多年,砌筑炉墙保温已多处损坏，影响设备安全运行,本次锅炉检修依据生产厂家的图纸、设计说明以及湘潭锅炉厂关于DZL6—1.25—AII锅炉的砌筑保温设计要求,但由于砌筑工作面狭小，工程量大,程序多,为按期完成任务，保证工程质量，保证安全文明施工，特编制本施工方案。
二、编制依据1。
DZL6-1。
25-AII锅炉砌砖图及甲方要求2. 《火力发电厂锅炉机组检修导则》DT/T748。
3—20013。
《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776—20014。
《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》DL/T777—20015. 《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047-19956。
《电力建设安全操作规程》DL5009。
1-20027。
《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211—878.《工业锅炉砌筑工程质量检验评定标准》GBJ50309-929.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89三、施工准备1。
技术准备1。
1砌筑施工应具有完整、齐全的施工要求文件.1。
2结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底.1.3保温砌筑材料应有产品出厂合格证,各项指标应符合设计要求.1.4准备齐全各种施工记录。
2.组织准备2.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。
2.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作.2.3对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区按区明确责任，坚持每日质量检查,不合格者当天返修。
李楼铁矿锅炉房工程砖砌体施工方案
李楼铁矿锅炉房工程砖砌体施工方案编制人：高德忠审核人：赵才波批准人：日期:2010年7月15日一、工程简介：安徽开发矿业有限公司二标段李楼铁矿和吴集铁矿(北段）联合建设选矿工程锅炉房工程由中冶京唐（秦皇岛）工程技术有限公司设计，中咨工程建设监理公司监理,主要有锅炉房，干煤棚，烟囱、脱硫除灰系统等:场地地震设防烈度为Ⅵ度，本建筑生产类别为戊类，耐火等级二级。
二、编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002《砌体结构设计规范》GB50003—2001（2002年局部修订）《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137—2001（2002年局部修订）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000锅炉房建筑施工图纸三、材料及主要机具：水泥：一般采用32。
5 级或42。
5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,各强度等级水泥的出厂证明及复试报告.砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。
水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验报告；主要机具:备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板。
线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、工具袋等。
作业条件:主要分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收.1、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,经复核,办理预检手续。
2、立皮数杆：宜用30mm*40mm木条制作,皮数杆上注明门窗洞口、木砖.拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距10～12m转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm 为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核，办理预检手续。
3、在砌筑前一天将砖浇水湿润.4、砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
四、工艺流程:1、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
锅炉筑炉施工方案
锅炉筑炉施工方案一、适用范围本工艺适用锅炉筑炉工程。
二、引用标准1、SDJ68-85《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》。
2、SDJ66-82《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》。
三、概况1、炉膛部分采用敷管炉墙结构，水平烟道及转向室内部分因无受热面覆盖，采用耐火砖及耐热混凝土轻型炉墙结构，两种结构在后水冷壁鼻区集箱上部交界，该处设有能满足三向膨胀的上部密封装。
尾部竖井中的省煤器区采用重型炉墙。
2、尾部竖井与转向室对接处有膨胀接头，冷灰斗与水力排渣槽之间亦设有膨胀接头。
四、敷管炉墙施工1、当水冷壁组装完后，即可焊上刚性梁，保温钩、炉门，辅上40×40×3.5mm的铁丝网，这些工作完成后，把水冷壁移到起吊位置，垫平找正，在作以上工作时，应注意以下几个问题：①敷管炉墙的固定铁件（如钉钩等）施工应符合设备技术文件规定，管子弯头处禁止布置固定铁件。
②敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置、孔门、刚性梁等应连接可靠，铁丝网之间的搭接要连接牢固。
③水冷壁两侧的铁丝网应留有连接余量，保温钩的布置方法应按设计图纸错列布置，保温钩上下限布置离开水冷壁管予与集箱边接起弯处200mm为宜。
2、耐热混凝土施工，在耐热混凝土施工前，应按设计规定的配合比制成100×100×100mm³的试样9块，其中3块做常温耐压强度试验，3块做110℃烘干抗压强度试验，其余3块做600℃焙烧后抗压强度试验。
合格后，方可进行施工。
3、在大面积浇灌混凝土时，高铝水泥耐热混凝土的配合比应按设备技术文件的规定，无规定时，可按SDJ68-85《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》；SDJ66-82《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》的规定选用，必须认真控制耐热混凝土的水灰比，—般配制1立方米混凝土加水300KG左右，搅拌用水必须清洁，严禁使用海水、咸水及含有有机悬浮物的水。
21901锅炉筑炉施工工艺标准
21901锅炉筑炉施⼯⼯艺标准锅炉筑炉施⼯⼯艺标准（QB－CNCEC J21901－2006）1 适⽤范围本⼯艺标准适⽤于现场组装的⼯业锅炉(压⼒级别0.1MPa≤ P≤16.0Mpa）砌筑⼯程。
2 施⼯准备2.1 技术准备2.1.1 施⼯技术资料；2.1.1.1 设计资料（筑炉施⼯图、砖型图、材料表、设计说明及技术规定等）。
2.1.2 施⼯标准规范2.1.2.1《⼯业炉砌筑⼯程施⼯及验收规范》GB50211；2.1.2.2《⼯业锅炉安装⼯程施⼯及验收规范》50273；2.1.2.3《电⼒建设施⼯及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047；2.1.2.4《⼯业炉砌筑⼯程质量检验评定标准》GB50309；2.1.2.5《耐⽕制品堆放、取样、验收、保管和运输规程》GB/T10325；2.1.2.6《粘⼟质和⾼铝质致密耐⽕浇注料》YB/T5083；2.1.2.7《通⽤耐⽕制品形状尺⼨》GB2992；2.1.2.8《耐⽕砖的分型和定义》GB10324；2.1.2.9《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规程》JGJ130；2.1.2.10《⽯油化⼯施⼯安全技术规程》SH3505；2.1.2.11《施⼯现场临时⽤电安全技术规范》JGJ46。
2.1.3 锅炉筑炉⼯程施⼯⽅案。
2.2 作业⼈员2.3 材料验收、保管2.3.1 主要材料的检查验收2.3.1.1 ⼯业炉砌筑⼯程的材料，应按设计要求采⽤，并应符合规程GB/T10325和现⾏材料标准的规定并按现⾏有关的标准和技术条件验收。
2.3.1.2 运输耐⽕材料的车、船应有防⾬和防碰撞措施，装卸时，应轻拿轻放，防⽌⼈为损坏。
2.3.1.3 运⾄现场的材料，均应具有质量证明书，不定形耐⽕材料应具有使⽤说明书，有时效性的材料应注明有效期限，材料的牌号等级和砖号等是否符合标准，技术条件和设计要求在施⼯前均应按⽂件进⾏外观检查或挑选，必要时应由试验室检验，检验合格后⽅可使⽤。
砖砌筑施工方案
一、工程概况：1.本工程隶属五麟甲醇工程锅炉备煤系统，其中226d转运站、226f破碎楼为4层框架结构。
转运站三、四层存在砌体填充墙，层高分别为3.000米、5.400米，屋面标高为14.950米；破碎楼全高存在砌体填充墙，一层层高5.780米,二层、三层为错层，层高分别为4.200米, 6.200米,四层层高6.780米，屋面标高为18.600米。
2.本工程±0.000以上填充墙均为240墙，均采用MU10机红砖砌筑，M7.5水泥砂浆砌筑。
3.沿框架柱高度每各500mm，预留2Φ6的钢筋用于拉结墙体，拉结筋长度为1/5墙长且不小于700，伸入柱或抗震墙中200mm,构造柱、圈梁与过梁的设置部位按图纸设计施工。
二、施工依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002《砌体结构设计规范》GB50003－2001（2002年局部修订）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000三、施工机具1、2、其他机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
3、砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。
四．施工方法（一）作业条件1．完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
2．办完地基、基础工程隐检手续。
3．按标高抹好水泥砂浆防潮层。
4．弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续，弹好建筑50线。
5．按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
6．砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组），并在现场挂牌注明，准备好砂浆试模。
7．根据砌砖模数放好拉接筋线，并植好拉结筋，通知试验室做拉拔试验。
（二）材料要求1.砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。
启动锅炉砌筑施工方案
一、砌筑锅炉炉墙前的准备工作1、在进行砌炉前，必须按照锅炉厂提供的图纸及技术资料，仔细地审阅与砌砖工作有关的装配尺寸、技术要求和几何形状。
2、砌筑工作应待锅炉底座、钢结构件及本体安装完毕，且水压试验合格后才能进行。
检查门、看火门、吹灰器、温度及负压测孔等炉墙附属件均应与砌砖工作同时进行。
温度及负压测孔在炉墙图中给出了分布位置，施工时按分布位置根据实际情况加以调整放置。
3、筑炉用砖类、保温材料及辅助材料均由锅炉厂供，材料质量均应符合现行国家相关标准和本说明之规定。
一般备料70％，方可开工。
施工单位应根据锅炉厂提供的材料清单准备好各种材料，但在订货数量上可根据实际情况适当增加。
4、耐火材料及保温材料禁止露天放置，如不可避免，则必须做好防潮工作。
将不同等级、不同牌号和耐火度的材料应分开放置，且用明显的标志写明。
5、上料设备、切砖机、小型砂浆搅拌机、振捣器、灰槽等工具必须齐备。
二、筑炉技术要求与施工步骤1、本炉墙砌筑应符合GB50273《锅炉安装工程施工验收规范》中第七章《炉墙砌筑及保温的有关规定》。
2、砌筑炉墙时要参照钢架、炉墙金属件、门类及测孔、水冷系统紧固件等部件图纸。
按图纸要求布置锅炉各个部件准确的位置，焊接支撑件，捆扎钢筋、绑扎铁丝网。
3、砌砖应由内向外，四周同时进行。
耐火砖砖缝为2mm，超轻微珠保温砖砖缝为5～6mm，红砖砖缝为5～7mm。
上下砖层垂直砖缝必须错开，不准使用1／4砖长的砖砌筑。
为保证炉墙的严密性，在砌各层砖或异形砖时必须使砖缝充满灰浆，禁止把灰浆抹在砖的四周而中间空起来。
机红砖在砌筑前必须用水浸湿。
耐火砖和超轻微珠保温砖严禁用水浇注。
4、浇筑也应由内向外，四周同时进行。
浇筑混凝土时要一气呵成不能断断续续以保证混凝土的牢固，伸缩缝是浇筑混凝土不可缺少的重要部分，是保证混凝土的膨胀活动性、应按要求预留，所有膨胀伸缩缝必须填满石棉绳或硅酸铝棉毡条，填填料前要将缝内杂物清除干净。
膨胀伸缩缝应比放入其中的填料小1～5mm。
锅炉炉墙砌筑施工方案
一、工程概述通州运河核心区区域能源系统建设项目能源中心工程调峰锅炉为金牛股份有限责任公司生产，型号为QXS116-1.6/150/70-Q。
锅炉型式为卧式角管锅炉，室内布置。
热网系统由国核电力规划设计研究院设计。
全厂热力设备锅炉炉墙砌筑包括锅炉本体炉墙砌筑、燃烧器砌筑、门孔炉墙砌筑、护板炉墙砌筑等。
二、编写依据1.炉墙施工图纸 13S8312.《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)3.《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇) 建质[1996]111号4.—20095.工程建设标准强制性条文〔电力工程部分〕 2006年版6.《火电机组达标投产考核标准》 2001年版7.《炉墙说明书》 13S-8SM三、主要工作量四、施工准备1、主要机具、工器具1〕拖拉机、翻斗车各一辆小型强力搅拌机 2台2〕白铁机械1套3〕5t滑车4个4〕电焊机6台5〕切割机、手枪电钻各12把振动棒4台6〕拉铆枪20把7〕岩棉刀、钢卷尺、台秤，水桶铁皮剪、螺丝刀、皮桶、铁锨等工具假设干。
2、劳力组织1〕保温工：20人2〕起架工：15人3〕电焊工：8人4〕安全员： 1人5〕质监员：1人技术人员：1人3、工期安排2016年10月02日～2016年11月30日五、主要施工方案和措施1、保温固定件安装1)在锅炉水压试验前，对水冷壁受热面进行检查验收后移交保温，移交结束后开始焊接保温支撑钉。
2)有鳍片或钢板处的轻质保温材料的固定采用支撑钉、铁丝网和弹性压板，外层弹性压板在铁丝网外面套入支撑钉，压紧铁丝网至要求的炉墙厚度后，将支撑钉弯成90°即可，支撑钉的头部与管子鳍片或钢板相焊接，支撑钉和弹性压板亦采用顺列布置。
3)管间无鳍片处的轻质保温材料的固定采用双股镀锌铁丝，内层铁丝网用双股镀锌铁丝捆扎在相邻管屏上，内、外层铁丝网之间用双股镀锌铁丝捆扎在管子上，外层铁丝网端部可用Φ6圆钢压焊在相邻金属件上〔受热面管子除外〕。
4)在无石棉硅酸钙炉墙的硅酸钙专用抹层内应铺设20*20*1.2的活络铁丝网或20*20*1.6的镀锌铁丝网，并用支撑钩、压板进行固定。
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一、工程概述通州运河核心区区域能源系统建设项目能源中心工程调峰锅炉为金牛股份有限责任公司生产，型号为QXS116-1.6/150/70-Q。
锅炉型式为卧式角管锅炉，室内布置。
热网系统由国核电力规划设计研究院设计。
全厂热力设备锅炉炉墙砌筑包括锅炉本体炉墙砌筑、燃烧器砌筑、门孔炉墙砌筑、护板炉墙砌筑等。
二、编写依据1.炉墙施工图纸 13S8312.《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) DL5009.1-20023.《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇) 建质[1996]111号4.《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇） DL/T5210.2—20095.工程建设标准强制性条文（电力工程部分） 2006年版6.《火电机组达标投产考核标准》 2001年版7.《炉墙说明书》 13S-8SM三、主要工作量四、施工准备1、主要机具、工器具1）拖拉机、翻斗车各一辆小型强力搅拌机 2台2）白铁机械1套3）5t滑车4个4）电焊机6台5）切割机、手枪电钻各12把振动棒4台6）拉铆枪20把7）岩棉刀、钢卷尺、台秤，水桶铁皮剪、螺丝刀、皮桶、铁锨等工具若干。
2、劳力组织1）保温工：20人2）起架工：15人3）电焊工：8人4）安全员： 1人5）质监员：1人技术人员：1人3、工期安排2016年10月02日～2016年11月30日五、主要施工方案和措施1、保温固定件安装1)在锅炉水压试验前，对水冷壁受热面进行检查验收后移交保温，移交结束后开始焊接保温支撑钉。
2)有鳍片或钢板处的轻质保温材料的固定采用支撑钉、铁丝网和弹性压板，外层弹性压板在铁丝网外面套入支撑钉，压紧铁丝网至要求的炉墙厚度后，将支撑钉弯成90°即可，支撑钉的头部与管子鳍片或钢板相焊接，支撑钉和弹性压板亦采用顺列布置。
3)管间无鳍片处的轻质保温材料的固定采用双股镀锌铁丝，内层铁丝网用双股镀锌铁丝捆扎在相邻管屏上，内、外层铁丝网之间用双股镀锌铁丝捆扎在管子上，外层铁丝网端部可用Φ6圆钢压焊在相邻金属件上（受热面管子除外）。
4)在无石棉硅酸钙炉墙的硅酸钙专用抹层内应铺设20*20*1.2的活络铁丝网或20*20*1.6的镀锌铁丝网，并用支撑钩、压板进行固定。
支撑钩和压板用点焊方式固定在鳍片上。
5)所有大于Φ100mm的各类门孔，其耐火层中均配置钢筋网，钢筋直径为Φ6mm，材质为1Cr13，钢筋与门孔固定装置相点焊。
6)保温支撑钉焊接前，先对施工焊接部位进行清理，把表面的锈蚀、油污等杂物清理干净后进行划线。
划线根据图纸要求间距，如果施焊点正好在水冷壁管子中心线上，可以适当调整焊点到水冷壁的鳍片上。
7)保温支撑钉钉间距要求按照每平方米12个钉布置，错列布置，纵横向间距根据不同部位参照图纸要求进行。
8)保温支撑钉钉焊接要求焊接牢固，无夹渣、气孔，焊接完后将根部药皮清理干净。
9)外护板生根件焊接按照外护板图纸要求，纵横向间距根据不同部位参照图纸要求进行。
10)外护板的生根件焊接前也应根据要求进行划线，特别是横向布置的，必须保证在同一水平线上。
2、主保温层敷设1)保温施工前应检查锅炉膜式壁焊缝的气密性，尤其注意保证各类门孔、吹灰器和其它在炉墙上开孔的气密性，气密性检验合格后方可移交保温。
2)保温施工前应对所用保温材料作质量检验。
保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。
3)保温施工期间，切忌保温材料受潮。
尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。
4)所有用于锅炉保温的保温材料制品，安装时接缝处要紧密结合，采用错缝、压缝和挤缝结构，内外层保温材料接缝要相互错开，错缝最小距离为100mm。
保温层厚度大于80mm 时，保温层应分层敷设，每层厚度大致相等。
5)在铺设保温材料时每块保温材料至少要有两根以上的保温抓钉固定，集箱和一些特殊地方采用20#镀锌铁丝捆扎。
6)保温材料施工时，在不得已产生空隙的地方和部位，要用和其保温材料相同或相近性质的材料填充。
7)硅酸铝针刺毯和高温玻璃棉板的施工应先从角部开始，逐渐向中央展开，在中央做适当调整，并有10%左右的压缩量。
8)第一层保温结束后，按照隐蔽工程验收进行验收后，再进行第二层的保温，角部的保温要错口啮接，不可以形成通缝。
9)保温完成后，随时安装压片，并压紧，将外露保温钩钉紧贴压片折弯，在保温层外敷设20＃镀锌六角网，铁丝网敷设平整，连接牢固。
10)捆扎保温材料制品的金属网类的铁丝，松紧要适度，不要拧过头，扎紧时使铁丝陷入保温材料，铁丝端部拧紧将其弯曲压进保温材料中。
11)凡保温材料开裂、缺口部分一定要重新换上合格的材料，不能使用有缺陷的保温材料。
12)要注意保温材料不能进入仪器插座以及其他试验用孔座。
3、微膨胀耐火可塑料的施工1)搅拌耐火材料前，必须洗净所用的机械和器具。
2)严格控制耐火材料的水灰比，在满足施工要求的条件下，尽量降低水灰比，当采用机械震捣时，耐火材料的塌落度不大于3～4cm，用人工捣固时，不大于5～6cm，特殊部位如密集管子的穿墙处可恰当调整水灰比。
3)微膨胀耐火可塑料属于一种捣打料，施工时一般使用木板、木锤等工具将该材料捣打密实，不论在平面上还是在管子间均要来回交叉进行，严禁抹压，但需留出麻面，经过2～4小时，再对已捣打可塑料进行轻微捣打，以捅破表面的硬皮，使内外层咬接，并利于水份的排出。
4)当施工厚度＞50㎜时，在捣打密实后，可用直径Φ4㎜的铁丝垂直于炉墙表面开排气孔，深为总厚度的2/3，间距为150～250㎜，它可起到排气和缓冲的作用。
5)本材料为气硬性和水溶性材料，在运输贮存期间应防止风干凝固，贮存地点应凉爽干燥，温度不得超过40℃，避免阳光直射和雨水冲刷。
6)耐火材料中采用的钢筋材质和规格应严格按设计图纸规定，钢筋和埋入耐火材料的管子应清除油污及灰垢，并涂刷沥青。
7)施工间歇期间，未用完的材料必须密封好，严防硬化。
8)在施工及施工完以后材料未硬结之前，必须严防水的侵蚀和冲刷，以免造成破坏。
4、耐火浇注料的施工1)搅拌耐火材料前，必须洗净所用的机械和器具。
2)严格控制耐火材料的水灰比，在满足施工要求的条件下，尽量降低水灰比，当采用机械震捣时，耐火材料的塌落度不大于3～4cm，用人工捣固时，不大于5～6cm，特殊部位如密集管子的穿墙处可恰当调整水灰比。
3)耐火浇注料应根据现场面积的大小、复杂程度来确定施工方法，采用捣打成型或机械振动成型。
4)确定成型方法后，依据说明往混合干粉中掺加用水。
5)掺用水要清洁、无污染，严格控制用水量。
6)用搅拌机进行混合搅拌，搅拌时间3分钟左右。
7)将混合好的粘稠状物料放入所需要的位置即可施工成型。
8)施工部位的杂物清洗干净，按图纸设计要求设置模板，模板表面应光滑，接口应严密，模板与耐火材料之间应有隔离措施，浇灌耐火材料前应将模板湿润。
9)耐火材料中采用的钢筋材质和规格应严格按设计图纸规定，钢筋和埋入耐火材料的管子等所有金属表面应清除油污及灰垢，并涂刷沥青。
10)为提高强度，施工后可在潮湿条件下养护24小时。
11)对于多孔表面，施工前应用水湿润，以提高材料的使用性。
12)由于本材料为水硬性材料，施工搅拌的混合料应一次用完，不得存放，否则将失去施工性。
13)材料存放于阴凉干燥的地方，并注意防潮防雨。
5、保护层的安装1）主保温层安装结束后，进行一次整体验收，验收合格后开始安装外护板。
2）锅炉本体外护板采用压型板，在主保温层安装前要先根据外护板的结构焊接生根件以固定压型板，生根件的支腿高度和主保温厚度相当，对于顶部生根件的布置要做好防水结构，一般排水泄到主体的外侧。
3）压型板安装时，顶部在边缘部位要拉设水平线，以保证边缘部位平齐，垂直侧的压型板安装时要使用线坠，以保证筋槽垂直。
若两块压型板纵向搭接时，搭接长度应该不小于76mm。
横向搭接一般搭接一个瓦楞波。
4）压型板一般采用自攻螺丝和拉铆钉固定，钉的间距横向沿生根件方向间隔375mm，纵向间距在200～250mm。
外护板在打钉前要挂水平线和垂直线。
拉铆钉固定时，严禁出现空钉、马蹄钉。
5）滑动支座、支架、吊架处安装外护板要留出空隙，以保证管道膨胀时滑动顺畅，避免损坏外护板。
6）所有外护板安装结束后要整齐、统一、美观，节点部位结构合理。
外护板安装结束后要做好防污染防破坏的标识和措施。
7）运输和吊装中尽可能保持波形外护板不变形、不损坏外层、涂层保持完好。
8）为使保温材料免受风吹雨淋，外护板安装中遇有开孔部位以及穿过外护板的管子四周部分要仔细施工，保证水密性，并注意外表美观和在锅炉点火后确保保温材料不外露。
9）外护板所有切口必须修平，不得用火焰切割，可用电锯切割，注意避免在垂直刚性梁、活动联接点及其它具有不同胀差的联接处卡住。
6、炉墙各区域保温层结构1)具有外护板的炉膛中、下部四周、冷灰斗区、水平烟道底部、后竖井包墙厚度（从管子中心线算起，下同）为200㎜，采用δ50㎜复合高硅铝模块＋两层δ10㎜长丝超细纤维毯＋δ130㎜高温玻璃棉板的复合结构；2)具有外护板的炉膛上部，从水冷壁过渡段以上和水平烟道侧墙，至炉顶大包底范围内的炉墙厚度为220㎜，采用δ50㎜复合高硅铝模块＋两层δ10㎜长丝超细纤维毯＋δ150㎜高温玻璃面板的复合结构；3)炉顶、后竖井顶部无密封装置处的炉墙厚度为130㎜，炉墙结构为：45㎜硅棉管间填槽＋δ5㎜高温耐火胶泥＋δ60㎜无石棉硅酸钙和δ20㎜硅酸钙专用抹面；4)炉顶、后竖井顶部有金属密封盒区域炉墙的结构为：在金属密封盒内敷设50mm厚的高温微膨胀耐火可塑料，上面涂抹一层5㎜高温耐火胶泥，其余填塞硅酸铝耐火纤维散棉；5)管屏穿顶棚管有金属膨胀节区域炉墙结构为：在金属膨胀节内敷设50㎜厚的高温微膨胀耐火可塑料，其表面涂抹一层5㎜高温耐火胶泥，再敷设60㎜厚的硅酸铝耐火纤维散棉＋高温粘结剂。
膨胀节内受热面管屏包覆硅酸铝耐火纤维毯；6)炉顶大包炉墙厚度为200㎜，结构为：δ50㎜硅酸铝耐火纤维毯＋δ150㎜高温玻璃棉板；7)大包内管束及包内集箱的炉墙结构为：高过、高再穿顶棚管屏、屏式过热器穿墙管及集箱、低温过热器穿墙管及集箱、包内水冷壁管及集箱、包墙管及集箱、吊挂管等保温厚度为50㎜硅酸铝耐火纤维毯（自管子或集箱外壁算起），高过、高再出口集箱、低再穿顶棚管屏及集箱厚度为100㎜硅酸铝耐火纤维毯（自管子或集箱外壁算起）；8)大风箱保温厚度为175㎜，结构为：δ50㎜硅酸铝耐火纤维毯＋δ125㎜高温玻璃棉板；9)凡是烟气能直接接触到的集箱均敷设δ80㎜厚的耐火浇注料，并用耐热钢筋固定；10)凡是无法敷设复合高硅铝模块的部位其炉墙机构为δ50㎜硅酸铝耐火纤维毯＋高温玻璃棉板的复合结构，管间用硅酸铝耐火纤维散棉＋高温粘结剂填槽，炉墙总厚度同相邻区域；六、工艺流程、标准七、质量通病及治理措施八、安全注意事项1、所有施工人员均经体检合格，并持证上岗，严禁酒后进入施工现场。