锅炉炉墙砌筑施工方案

一、工程概述

通州运河核心区区域能源系统建设项目能源中心工程调峰锅炉为金牛股份有限责任公司生产，型号为QXS116-1.6/150/70-Q。锅炉型式为卧式角管锅炉，室内布置。热网系统由国核电力规划设计研究院设计。全厂热力设备锅炉炉墙砌筑包括锅炉本体炉墙砌筑、燃烧器砌筑、门孔炉墙砌筑、护板炉墙砌筑等。

二、编写依据

1.炉墙施工图纸 13S831

2.《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) DL5009.1-2002

3.《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇) 建质[1996]111号

4.《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇） DL/T5210.2—2009

5.工程建设标准强制性条文（电力工程部分） 2006年版

6.《火电机组达标投产考核标准》 2001年版

7.《炉墙说明书》 13S-8SM

三、主要工作量

四、施工准备

1、主要机具、工器具

1）拖拉机、翻斗车各一辆小型强力搅拌机 2台

2）白铁机械1套

3）5t滑车4个

4）电焊机6台

5）切割机、手枪电钻各12把振动棒4台

6）拉铆枪20把

7）岩棉刀、钢卷尺、台秤，水桶铁皮剪、螺丝刀、皮桶、铁锨等工具若干。

2、劳力组织

1）保温工：20人

2）起架工：15人

3）电焊工：8人

4）安全员： 1人

5）质监员：1人技术人员：1人

3、工期安排

2016年10月02日～2016年11月30日

五、主要施工方案和措施

1、保温固定件安装

1)在锅炉水压试验前，对水冷壁受热面进行检查验收后移交保温，移交结束后开始焊接保

温支撑钉。

2)有鳍片或钢板处的轻质保温材料的固定采用支撑钉、铁丝网和弹性压板，外层弹性压板

在铁丝网外面套入支撑钉，压紧铁丝网至要求的炉墙厚度后，将支撑钉弯成90°即可，支撑钉的头部与管子鳍片或钢板相焊接，支撑钉和弹性压板亦采用顺列布置。

3)管间无鳍片处的轻质保温材料的固定采用双股镀锌铁丝，内层铁丝网用双股镀锌铁丝捆

扎在相邻管屏上，内、外层铁丝网之间用双股镀锌铁丝捆扎在管子上，外层铁丝网端部可用Φ6圆钢压焊在相邻金属件上（受热面管子除外）。

4)在无石棉硅酸钙炉墙的硅酸钙专用抹层内应铺设20*20*1.2的活络铁丝网或20*20*1.6

的镀锌铁丝网，并用支撑钩、压板进行固定。支撑钩和压板用点焊方式固定在鳍片上。

5)所有大于Φ100mm的各类门孔，其耐火层中均配置钢筋网，钢筋直径为Φ6mm，材质为

1Cr13，钢筋与门孔固定装置相点焊。

6)保温支撑钉焊接前，先对施工焊接部位进行清理，把表面的锈蚀、油污等杂物清理干净

后进行划线。划线根据图纸要求间距，如果施焊点正好在水冷壁管子中心线上，可以适当调整焊点到水冷壁的鳍片上。

7)保温支撑钉钉间距要求按照每平方米12个钉布置，错列布置，纵横向间距根据不同部位

参照图纸要求进行。

8)保温支撑钉钉焊接要求焊接牢固，无夹渣、气孔，焊接完后将根部药皮清理干净。

9)外护板生根件焊接按照外护板图纸要求，纵横向间距根据不同部位参照图纸要求进行。

10)外护板的生根件焊接前也应根据要求进行划线，特别是横向布置的，必须保证在同一水

平线上。

2、主保温层敷设

1)保温施工前应检查锅炉膜式壁焊缝的气密性，尤其注意保证各类门孔、吹灰器和其它在

炉墙上开孔的气密性，气密性检验合格后方可移交保温。

2)保温施工前应对所用保温材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。

3)保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和

保护层同时进行，并有防雨应急措施。

4)所有用于锅炉保温的保温材料制品，安装时接缝处要紧密结合，采用错缝、压缝和挤缝

结构，内外层保温材料接缝要相互错开，错缝最小距离为100mm。保温层厚度大于80mm 时，保温层应分层敷设，每层厚度大致相等。

5)在铺设保温材料时每块保温材料至少要有两根以上的保温抓钉固定，集箱和一些特殊地

方采用20#镀锌铁丝捆扎。

6)保温材料施工时，在不得已产生空隙的地方和部位，要用和其保温材料相同或相近性质的

材料填充。

7)硅酸铝针刺毯和高温玻璃棉板的施工应先从角部开始，逐渐向中央展开，在中央做适当调

整，并有10%左右的压缩量。

8)第一层保温结束后，按照隐蔽工程验收进行验收后，再进行第二层的保温，角部的保温

要错口啮接，不可以形成通缝。

9)保温完成后，随时安装压片，并压紧，将外露保温钩钉紧贴压片折弯，在保温层外敷设20

＃镀锌六角网，铁丝网敷设平整，连接牢固。

10)捆扎保温材料制品的金属网类的铁丝，松紧要适度，不要拧过头，扎紧时使铁丝陷入保

温材料，铁丝端部拧紧将其弯曲压进保温材料中。

11)凡保温材料开裂、缺口部分一定要重新换上合格的材料，不能使用有缺陷的保温材料。

12)要注意保温材料不能进入仪器插座以及其他试验用孔座。

3、微膨胀耐火可塑料的施工

1)搅拌耐火材料前，必须洗净所用的机械和器具。

2)严格控制耐火材料的水灰比，在满足施工要求的条件下，尽量降低水灰比，当采用机械

震捣时，耐火材料的塌落度不大于3～4cm，用人工捣固时，不大于5～6cm，特殊部位如密集管子的穿墙处可恰当调整水灰比。

3)微膨胀耐火可塑料属于一种捣打料，施工时一般使用木板、木锤等工具将该材料捣打密

实，不论在平面上还是在管子间均要来回交叉进行，严禁抹压，但需留出麻面，经过2～4小时，再对已捣打可塑料进行轻微捣打，以捅破表面的硬皮，使内外层咬接，并利于水份的排出。

4)当施工厚度＞50㎜时，在捣打密实后，可用直径Φ4㎜的铁丝垂直于炉墙表面开排气孔，

深为总厚度的2/3，间距为150～250㎜，它可起到排气和缓冲的作用。

5)本材料为气硬性和水溶性材料，在运输贮存期间应防止风干凝固，贮存地点应凉爽干燥，

温度不得超过40℃，避免阳光直射和雨水冲刷。

6)耐火材料中采用的钢筋材质和规格应严格按设计图纸规定，钢筋和埋入耐火材料的管子

应清除油污及灰垢，并涂刷沥青。

7)施工间歇期间，未用完的材料必须密封好，严防硬化。

8)在施工及施工完以后材料未硬结之前，必须严防水的侵蚀和冲刷，以免造成破坏。

4、耐火浇注料的施工

1)搅拌耐火材料前，必须洗净所用的机械和器具。

2)严格控制耐火材料的水灰比，在满足施工要求的条件下，尽量降低水灰比，当采用机械

震捣时，耐火材料的塌落度不大于3～4cm，用人工捣固时，不大于5～6cm，特殊部位如密集管子的穿墙处可恰当调整水灰比。

3)耐火浇注料应根据现场面积的大小、复杂程度来确定施工方法，采用捣打成型或机械振

动成型。

4)确定成型方法后，依据说明往混合干粉中掺加用水。

5)掺用水要清洁、无污染，严格控制用水量。

6)用搅拌机进行混合搅拌，搅拌时间3分钟左右。

7)将混合好的粘稠状物料放入所需要的位置即可施工成型。

8)施工部位的杂物清洗干净，按图纸设计要求设置模板，模板表面应光滑，接口应严密，

模板与耐火材料之间应有隔离措施，浇灌耐火材料前应将模板湿润。

9)耐火材料中采用的钢筋材质和规格应严格按设计图纸规定，钢筋和埋入耐火材料的管子