锅炉砌筑方案
锅炉筑炉方案
锅炉筑炉方案锅炉是工业生产过程中不可或缺的设备之一，它被广泛应用于汽车、化工、纺织、电力等行业。
为了确保锅炉的顺利运行和高效工作，锅炉筑炉方案是至关重要的。
本文将介绍锅炉筑炉方案的基本原则和几种常见的筑炉方法。
一、锅炉筑炉方案的基本原则1. 保证燃烧稳定性：锅炉筑炉方案的首要原则是保证燃烧稳定性。
通过合理的炉膛结构和燃烧系统设计，确保燃料在炉膛中均匀燃烧，避免出现过热、熄火等问题。
2. 提高热交换效率：锅炉筑炉方案应该注重提高热交换效率，即最大限度地利用燃料的热能。
通过优化锅炉的换热面积和表面处理技术，减少烟气的流速和烟气的温度，提高烟气与水之间的热传递效果。
3. 降低排放量：锅炉筑炉方案要符合环保要求，减少烟气中的污染物排放。
采用先进的燃烧控制技术和烟气净化设备，尽可能地减少烟气中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。
二、常见的锅炉筑炉方法1. 自然冷却法：这种方法适用于小型锅炉和低温锅炉。
在炉膛壁面加上高导热材料，使炉膛内部的温度逐渐升高，减少冷却时间。
然后再将燃料点火，实现燃烧。
2. 助燃器冷却法：这种方法适用于大型高温锅炉。
通过在炉膛内设置助燃器，并在助燃器上设置冷却装置，将助燃器冷却至一定温度后，再点火燃烧，避免助燃器因高温引起的损坏。
3. 预热法：这种方法适用于冷却设备完善、溫差較大的锅炉。
将空气或其他气体送入锅炉炉膛进行预热，在达到一定温度后，再进行点火燃烧。
这样可以减少冷启动时间，提高锅炉的热效率。
4. 电加热法：这种方法适用于对环境要求严格、需要快速启动的锅炉。
通过电加热器将炉膛加热至一定温度后再点火燃烧。
电加热法不受气源限制，同时可以更精确地控制锅炉的启动温度。
三、锅炉筑炉方案的优化措施1. 合理设计炉膛结构：炉膛是锅炉燃烧的关键部分，其结构对燃烧效果和热交换效率起着决定性作用。
应根据燃烧特性和烟气流动规律，合理设计炉膛形状和大小，确保燃料充分燃烧和烟气与水之间的热交换。
2. 采用先进的燃烧控制技术：燃烧控制系统是锅炉筑炉方案中的重要组成部分。
燃气锅炉房基础施工方案
燃气锅炉房基础施工方案
在进行燃气锅炉房基础施工之前，首先需要进行详细的规划和设计。
一个合理
的基础施工方案可以确保燃气锅炉房的安全运行和长久稳定。
本文将针对燃气锅炉房基础施工进行详细介绍。
1. 地基处理
在进行燃气锅炉房基础施工之前，首先需要对地基进行处理。
地基处理包括强夯、灌浆、振捣等工艺，以确保地基的承载能力和稳定性。
2. 基础结构
2.1 地基基础
在地基处理完成后，可以进行地下基础的施工。
地下基础通常采用混凝土桩基、钢筋混凝土桩基等形式，以确保整个建筑物的承载能力。
2.2 地上基础
地上基础是指建筑物地面以上的主体结构，通常采用钢筋混凝土梁柱结构，以
确保建筑物的稳定性和承载能力。
2.3 钢结构
在燃气锅炉房的建筑中，钢结构是不可或缺的一部分。
钢结构可以提高建筑物
的强度和稳定性，同时可以减少建筑物的自重，降低建筑成本。
3. 施工工艺
在进行燃气锅炉房基础施工时，需要遵循一定的工艺流程。
通常的施工流程包
括地基处理、地下基础施工、地上基础施工、钢结构安装等步骤，每个步骤都需要严格按照设计要求进行施工。
4. 施工质量控制
在进行燃气锅炉房基础施工时，施工质量的控制十分重要。
为了确保工程质量，需要加强对施工现场的监督管理，及时处理施工中出现的问题，保证施工过程的顺利进行。
结语
通过以上对燃气锅炉房基础施工方案的介绍，可以看出一个合理的施工方案对于燃气锅炉房的建设至关重要。
只有严格按照规范进行施工，保质保量完成建设任务，才能确保燃气锅炉房的安全运行和长期稳定。
锅炉施工措施与方案范本
锅炉施工措施与方案一、施工前准备工作1.1 确定施工方案在进行锅炉施工前，需要根据锅炉的特殊性质，确定合适的施工方案。
施工方案要考虑以下因素：•锅炉型号与规格•实际施工现场的地形、环境、气候等•施工进度和时间安排1.2 现场勘查和分析对施工现场进行初步勘查和分析，确定施工场地能否满足锅炉的安装要求。
包括：•地基是否承重并平稳•是否有足够的进出口通道，是否方便堆放施工用具•是否有足够的电力、水源等基础设施1.3 物资准备和管理对锅炉所需的物资进行清单制定，按照预算计划采购。
同时还需建立物资管理制度，做好相关文件的备案、清点、保管和使用记录。
二、锅炉安装2.1 基础施工根据土壤类型和特点，确定地基开挖和基础加固方案。
在基础施工过程中，需要注意以下问题：•基础进度和质量如何保证•保证施工过程中土壤排水畅通•基础验收和评估2.2 电气部分施工锅炉的安装需要依靠电力系统，因此电气部分的施工是非常关键的环节。
在电气施工中，需要注意以下问题：•保证电气线路的安全性和连接稳定性•针对特殊要求做好电气方案，如变频控制、自动控制等•在锅炉故障排查时，需要提供完备的电气记录和资料2.3 安装锅炉主体安装锅炉主体需要精心组织，需要针对规格和型号统一施工。
在安装锅炉主体时，需要注意以下问题：•锅炉的安装位置和角度是否正确•确保管道的稳定性和连接完好性•针对锅炉的特殊材质，进行特殊的安装保护工作三、试运行与调试在安装好锅炉后，需要进行试运行和调试工作，使得锅炉的各项功能正常运作。
3.1 试运行在试运行的过程中，需要根据锅炉具体的规格和型号进行相应的测试。
试运行时还需要注意以下问题：•测试参数的合理设置•测试期间的环境温度变化•锅炉测试过程中的安全保障3.2 调试调试阶段需要确定锅炉的运行参数和工作状态。
在调试阶段，需要注意以下问题：•Testing出现的问题如何及时处理•确定调试参数的合理值•确保锅炉整体运行稳定四、安全保障在锅炉安装和调试的过程中，需要保证各个环节都有足够的安全保障措施。
锅炉筑炉施工方案
锅炉筑炉施工方案1. 引言锅炉筑炉施工是锅炉安装过程中的重要环节之一，它是确保锅炉安全运行的关键步骤。
本文档将对锅炉筑炉施工进行详细的方案介绍，以确保施工的顺利进行。
2. 施工准备在开始锅炉筑炉施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的安全和效率。
具体的准备事项包括：•安排专业的施工团队，包括工程师、技术人员和工人等。
•根据施工图纸和设计要求，准备施工所需的材料、设备和工具。
•对施工区域进行清理和平整，保证施工的安全和便利性。
•确定施工进度和工期，制定合理的施工计划。
3. 施工步骤3.1 锅炉基础施工锅炉基础施工是确保锅炉安装稳定的重要环节。
具体的施工步骤包括：1.根据设计要求，对锅炉基础进行测量和标定。
2.在施工区域挖掘合适深度的基坑。
3.搭建并安装脚手架，以便进行混凝土浇筑。
4.检查脚手架和模板的稳定性和牢固性，确保混凝土浇筑的质量。
5.进行混凝土的浇筑和养护，按照设计要求进行密实和平整。
3.2 锅炉安装锅炉安装是锅炉筑炉施工的核心步骤，需要严格按照设计要求和相关规范进行。
具体的安装步骤包括：1.安装锅炉支架和支座，确保其牢固和平稳。
2.安装锅炉壳体和筒体，采用合适的连接方式和焊接工艺。
3.安装锅炉管道系统，包括进、出口管道和循环水管道等。
4.安装锅炉配件，如燃烧器、风机、过滤器等。
5.进行管道的焊接和密封，确保锅炉的密封性和安全性。
3.3 管道连接和调试锅炉筑炉施工完成后，需要进行管道的连接和调试，以确保锅炉的正常运行。
具体的步骤包括：1.对锅炉进、出口管道进行连接和焊接，确保管道的牢固和密封。
2.进行管道的压力测试和泄漏检查，确保管道的安全性和完整性。
3.调试锅炉的燃烧系统，包括燃烧器的点火、燃烧和供气调节等。
4.调试锅炉的循环水系统，确保水流畅通和循环稳定。
5.进行锅炉的性能测试和调整，以确保锅炉达到设计要求。
4. 安全和质量控制在锅炉筑炉施工过程中，安全和质量控制是至关重要的。
为确保施工的安全和质量，需要注意以下几个方面：•提供必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜等。
锅炉基础模板工程施工方案
锅炉基础模板工程施工方案一、施工准备1. 资料准备在进行锅炉基础模板工程施工前，需要准备以下资料： - 工程设计图纸 - 施工计划书 - 设备清单 - 施工人员名单 - 工程材料清单2. 施工前检查在正式开工前，需对施工现场进行全面检查，包括： - 确认施工区域边界 - 检查土地平整度 - 检查施工设备和工具是否完好二、基础模板施工步骤1. 地基处理1.1 开挖基坑根据设计要求，在施工区域开挖适当深度的基坑，确保基坑底部平整。
1.2 基坑处理清理基坑底部杂物，铺设一层厚度符合设计要求的砂石垫层，用振捣机进行夯实。
2. 浇筑基础模板2.1 支模施工根据设计图纸安装好支模结构，确保支模结构符合设计要求且稳固。
2.2 钢筋绑扎在支模内部铺设并绑扎好设计要求的钢筋，注意钢筋位置和数量的准确性。
2.3 混凝土浇筑准备好混凝土材料，按照设计要求进行浇筑，同时使用振捣器进行夯实。
3. 后续工程完成基础模板的浇筑后，需要等待混凝土充分凝固。
在混凝土凝固后，可以进行后续工程，如设备安装等。
三、施工质量控制在整个施工过程中，需要进行质量控制，保证工程质量。
具体措施包括： - 定期检查施工现场 - 严格按照设计要求执行 - 做好施工记录和报告四、施工安全在施工过程中，施工安全至关重要。
施工人员需要严格遵守安全规定，佩戴好安全帽、手套等安全防护用具，确保施工安全。
五、施工结束施工完成后，需对工程进行全面验收，确保符合设计要求和相关标准。
如有问题需要及时整改，最终完成交付工程。
六、总结在锅炉基础模板工程施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行施工，保证施工质量和安全。
只有这样，才能保证工程的顺利进行和顺利完成。
以上是锅炉基础模板工程施工方案的具体内容，希望能为相关工程施工提供一定的指导和参考。
锅炉砌筑保温及烘炉方案要点
第六节锅炉砌筑保温一、施工作业必须具备的条件1筑炉前施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其它装置等的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格。
2凡对炉墙施工有影响或施工后未拆除的临时设施（或接筋、支撑等）应全部清除，并经检查合格。
3锅炉附件砌筑工程所含托架、拉钩、吊钗、炉门应现场检验合格，并根据图纸设备清单的数量点清。
4确认耐火材料、保温材料试验合格，施工机具齐全且能正常运行。
5各种施工技术资料已到位，现场施工人员已熟悉图纸并掌握各部位的材料性能及施工方法和质量标准。
6现场必须三通（即临时电源、水源、道路）且场地平整完毕。
7锅炉水压试验合格后。
二筑炉施工工艺：筑炉总施工程序由下而上，由里向外施工，有些工序在部件吊装前就需要进行砌筑,如风室顶、点火装置。
1风室和燃烧室施工工艺：(1)风室顶板耐火砼采用吊装前浇注，在达到设计强度等级的70%后，方可起吊和移动，在起吊和运输过程中要防止较大的振动和碰撞。
(2)风室隔墙砌筑要预砌或干砌，调整好砖的位置，做到心中有数；安装异形砖的圆钢要焊牢，砌筑完毕后凹槽用浇注料填平，浇注料可适当搅拌稠些。
浇注料施工详见4.9.4.5。
(3)炉墙的门孔、看火孔、予留孔等孔洞均应按图纸正确留设，燃烧室外炉墙应平整，水平垂直度，厚度误差不应超过有关规定值，管子穿墙处施工时应注意严禁泄露。
2旋风分离器施工工艺：(1)沿烟气流向，旋风分离器出口以前炉墙耐火砼（含异形砖）均为磷酸铝合高铝质耐磨砖（PA），其理化性能和尺寸偏差及外形均要符合图纸要求，耐火混凝土均为HF型高强浇注料，施工要求详见说明书，其理化性能符合图纸要求。
(2)旋风分离器口以后所有耐火砖（含异形砖）材质（GON）—40，其理化指标和尺寸偏差及外形按YB401—63一级制造，验收，所有耐火混凝土为矾土水泥耐火混凝土，其理化性能和配比要符合图纸要求。
(3)保温砖的砌筑应平整，灰缝均匀，砌筑不方便的部位，不能用碎砖头充实，应用保温混凝土予以填实，保温砖墙表面平面度偏差不大于5mm/m。
锅炉基础混凝土施工方案
锅炉基础混凝土施工方案1. 引言在建设锅炉或蒸汽发生器时，混凝土基础施工是至关重要的一环。
本文将详细介绍锅炉基础混凝土施工方案，包括施工前的准备工作、混凝土材料的选择、施工工序、质量控制等内容。
2. 施工前准备在进行混凝土基础施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定施工图纸，包括基础结构设计图和施工图； - 选择优质的混凝土原材料，确保符合设计要求； - 确定施工现场的准确位置，并清理现场上的障碍物； - 准备好必要的施工机具和设备，例如搅拌机、振捣器等。
3. 混凝土材料选择在锅炉基础混凝土施工中，通常会选择以下材料： - 水泥：根据混凝土的强度等级和耐久性要求选择适量的水泥； - 砂：选择细度合适的砂来保证混凝土的坍落度和均匀性； - 石料：选择适当规格的粗砂石，用于增加混凝土的抗压性和稳定性；- 水：选择清洁的水源，避免含有杂质的水影响混凝土强度。
4. 施工工序4.1 基础浇筑•将混凝土按照设计要求进行拌和，确保混凝土的坍落度满足要求；•将混凝土均匀地倾倒到基础模板中，并用振捣器进行振实，排除气泡；•等待混凝土凝固并养护一定时间，防止开裂。
4.2 基础抹面•在基础凝固后，用水泥砂浆对基础表面进行抹面，保证平整度和光洁度；•抹面完成后，对混凝土进行养护，避免早期龟裂。
5. 质量控制在施工过程中，需要注意以下质量控制要点： - 混凝土的配比要严格按照设计要求进行，搅拌均匀； - 浇筑时要避免过早或过晚，保证混凝土的坍落度和密实性；- 混凝土凝固后的养护要充分，避免温差引起的龟裂现象。
6. 结论锅炉基础混凝土施工是锅炉建设过程中至关重要的环节，只有严格按照设计要求选择材料、施工工序和质量控制，才能确保基础的稳固性和耐久性。
通过本文的介绍，希望读者能够更好地了解锅炉基础混凝土施工方案，有效提高施工质量和效率。
锅炉施工方案
锅炉施工方案锅炉施工方案一、施工前准备1. 组织人员根据施工进度，组织项目经理、施工队长、操作工、电气工等人员，明确各自职责和任务。
2. 材料准备准备好施工所需的材料，如钢材、焊材、耐火材料、防腐材料等。
3. 施工设备准备准备好各种机械设备、起重设备等，确保施工的顺利进行。
4. 安全措施铺设防滑垫，设置警示标志，划定施工现场范围，保证施工现场安全。
二、施工方案1. 基础施工锅炉的基础施工是锅炉安装的重要步骤，必须要求基础结构坚固可靠，牢固地固定在地面上。
2. 钢结构施工根据图纸要求，搭建好钢结构，检查所有连接部位牢固可靠，没有缺陷。
3. 锅筒、水位表、抽排污装置安装根据要求进行安装，在安装过程中应按要求对各部分进行检查，避免出现安装不到位、漏接、严重偏差等问题。
4. 耐火砖施工按照图纸要求，在锅炉内部安装耐火砖，保证其结构稳固、不易磨损、不会受到热冲击等。
5. 管道安装按照图纸要求进行管道的安装，注意管道连接处必须密封，防止漏气、漏水等问题。
6. 焊接在锅炉的安装过程中，要进行大量的焊接工作，必须进行严格的过程控制，保证焊接的质量和可靠性。
7. 电气安装根据图纸要求进行电气安装，设备接线应牢固可靠、无误。
三、质量控制在锅炉施工过程中，必须进行严格的质量控制和监督。
每个施工的工序必须认真检查，发现问题及时纠正，保证施工的质量和安全。
如发现质量问题，应及时纠正、改进，严禁将问题留到完工后解决。
四、安全控制在锅炉施工过程中，必须加强安全控制，在施工现场设置救援设备，制定应急预案，保障现场应急处置能力。
同时，加强安全宣传教育，提高施工人员的安全意识，防止发生安全事故。
五、施工总结在锅炉施工完成后，对施工过程进行总结和评估，查看过程中的问题和不足，积极改进工作方法和流程，提高施工效率和质量。
同时，对锅炉进行检测和试运行，确保运行安全可靠。
六、总结锅炉施工方案是锅炉安装的基础，只有严格按照方案进行施工，才能保证安装的质量和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
云南××××××有限公司45t /h 循环流化床锅炉筑炉检修施工方案编制单位：十四冶建设集团云南炉窑工程有限公司编制：审核：审定：日期：二〇一一年四月日目录一、工程概况··1二、主要工程施工方法··3三、施工技术质量措施··5四、施工安全技术措施··6五、现场文明施工··7六、劳动力需用量计划··9七、施工机具需用量计划··10八、施工进度计划表··11一、工程概况（一）工程概况云南××××有限公司45t/h循环流化床锅炉大修，筑炉检修内容为：原锅炉内部耐火保温层拆除；沸腾床耐磨浇注料施工，炉顶、返料器、省煤器砌筑，部份炉体的保温。
施工图纸由武汉天元锅炉有限公司设计，由十四冶建设集团云南炉窑工程有限公司负责施工，地点位于××××××××××××。
由于该工程为大修工程，因此存在拆除难度大、风险高的情况；同时锅炉的结构复杂，筑炉施工时采用的工序较多，影响工期的因素要充分考虑才能确保工程按期完成。
（二）施工现场情况45t/h循环流化床锅炉位于×××××××××××××××××。
施工现场场地一般较为狭窄，施工中常会出现安装与筑炉交叉，筑炉本身也会出现上下交叉、立体作业的情况，故安全隐患是重点，应有足够的准备和采取相应的措施。
（三）材料供应施工过程中所用的水、电、气由甲方提供配合，工程所需的耐磨浇注料由甲方提供运至现场，其它主、辅材为包工包料形式，包括周材、施工机具、技措中所用材料由乙方负责准备供运到施工现场。
（四）工程结构特点本锅炉主要由燃烧室、旋风分离器和省煤器（尾部烟道）等部份组成。
内衬为耐磨浇注料和耐火砖砌体两部份构成。
浇注部位结构复杂特殊，是该工程的主要难点所在。
（五）本锅炉的生产工艺情况在循环流化床锅炉中，炉内床料在烟气携带下沿炉膛上升，经后水冷壁上部出烟口进入旋风分离器，在旋风分离器中进行气、固两相分离。
未被分离下来的固体粒子，经分离器上部出口进入出口烟道去锅炉尾部烟道，被分离下来的固体粒子经回料阀再返回炉膛下部。
在循环流化床锅炉的运行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应物的固体床料，在炉膛—旋风分离器—回料阀—炉膛这一封闭的循环回路里处于不停的高温循环流动中，并在炉内进行高效率燃烧及脱硫反应，除床料在这一回路中作外循环流动外，床料在重力作用下，沿炉内四壁不断的进行内循环。
因此，在循环回路的相应部位必须采取可靠的防磨措施，以防止循环回路中产生的严重磨损，确保锅炉长期、安全运行。
燃料中的灰分和石灰石反应产物一部份由烟气携带离开锅炉，另一部份烟气带不走的较粗颗粒通过底渣排放离开锅炉。
灼热的底渣进入位于炉膛两侧墙的两个阀与炉膛连接的风水联合冷渣器中，冷却后排入排渣系统。
冷渣器是一个鼓泡床换热器，大量固体粒子处于不停的循环流动中，因此，在阀及冷渣器内表面也必须采用可靠的防磨措施，防止磨损，以保证安全可靠运行。
耐磨耐火材料施工时，应严格按材料生产厂家的使用说明书进行施工。
（六）编制依据及使用的标准、规范编制依据：业主提供的相关资料和炉窑公司施工过的同类型锅炉；《筑炉手册》等。
本工程所使用的标准、规范：1、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）；2、《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GBJ50309-92）；3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；6、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JJ88-92）。
二、主要工程施工方法（一）施工程序施工准备→中间（工序）移交→沸腾床耐磨浇注料内衬→炉顶、返料器、省煤器内衬→保温→拆脚手架、清扫、交验（二）材料运输垂直运输：在锅炉钢结构顶部架设提升装置，使用卷扬机垂直提升到各工作面高度。
水平运输：根据实际施工时的场地情况决定，如现场地面较好则用汽车运送，在地面条件不太好时用手推胶轮小车倒运。
（三）分部工程施工方法锅炉安装工序施工完毕后，应由业主、锅监所等相关部门人员进行检查、验收，经水压试验等项目检查合格后办理中间移交手续移交筑炉，才能进行筑炉工序的施工。
耐火浇注料施工应按图纸要求进行，若有锚固件或钢筋埋设要求，应将锚固件或钢筋焊接、绑扎牢固，其埋设件表面不得有油污，其埋入部份表面应涂刷沥青层，无法涂刷的部位可包裹石油沥青纸。
钢筋网严格按照设计施工图指定的材料及尺寸制作，焊接时采用与之相匹配的焊接方式和焊材。
耐磨浇注料施工，视内衬部位几何形状采用钢模和木模支设，所有模板均应有一定刚度。
支设模板前，板面应涂一层黄甘油易于脱模，支设一定要牢固，防止胀模而影响质量。
浇注料各指标应符合规范和设计要求，浇注料的使用和搅拌应按材料生产厂的使用说明书严格执行。
因耐磨浇注料是一种重度较大的不定型耐火材料，为保证搅拌均匀，需采用立式搅拌机，搅拌机拌和的均匀程度及加水量都比较重要，加水量的多少对浇注料的强度及烧结整体性的影响都很大。
因此，加水量一旦确定后便不得随意改变。
搅拌点设专人负责该项工作，浇注料浇注应采用软管式振动器振捣，振动器的作用半径在200㎜左右，振捣时要快插慢拨，待浇注料泛浆时就可移动振动棒。
浇注前由专职检查员检查模板的安装尺寸以及支撑的牢固程度，符合要求后才能进行浇注，并根据部位的不同留置试块。
其它部位墙体恢复砌筑时，砖砌体应横平竖直，错缝搭接，灰浆饱满，饱满度必须大于95%以上。
砖体错缝尺寸为1/2至1/4整砖长度。
砌体表面要勾缝，勾缝要密实、平整、光滑。
耐火砌体（包括耐火浇注料）中的锅炉零件和各种管子的周围，应留设膨胀缝并应符合设计规定及要求。
所有通过砌体的水冷壁箱和管道以及管道的滑动支座不得固定。
三、施工技术质量措施1、进入施工现场的耐火材料必须有产品合格证或检验报告，并按规定抽检，耐火浇注料供货方需附有出厂日期及有效期，在施工前必须检验其烧后强度。
不合格的耐火材料不准进入施工现场。
2、运输及保管耐火材料时，应注意防潮，轻拿轻放，防止运输过程中造成砖体组织结构出现隐形裂纹，尽量减少二次搬运。
3、调制好的泥浆，搅拌好的浇注料不得任意加水或胶结剂。
4、砌筑耐火砌体时，应干排验缝，对炉体重要部位应进行预砌筑并做好记录。
5、严禁直接在耐火砖砌体上砍凿加工砖，加工时应在操作平台上进行。
6、浇注料施工时低于5摄氏度时不允许施工，若要施工须采取保温措施，将环境温度提升到大于5摄氏度以上。
7、浇注料中埋设的锚固件要逐一检查，如发现不牢固应补焊牢固。
施工中必须认真负责，认真做好施工记录，做到谁施工谁负责。
每一个操作工序都做到有自检、有专检。
在检查未通过时或未经检查不能进行下一道工序，施工前进行工序及施工方法交底，把施工方法及意图都贯穿到每一个施工人员当中，以确保施工过程在严格的质量控制管理之下。
四、施工安全技术措施1、为确保本次筑炉的安全检修，凡进入施工现场的施工人员，应及时和甲方联系办理员工安全作业证等票证，严格遵守甲方安全的有关规定，无条件服从甲方的安全管理。
2、做好经常性的安全教育及检查工作，施工前必须逐级进行安全交底。
3、凡进入施工现场人员一律戴好安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋和酒后上班，高空作业应系安全带。
4、现场材料堆放，施工机具就位应保持现场整洁，道路畅通，施工现场禁止非生产性用火。
5、现场所用各种机械设备、动力线路和施工照明应由专业人员安装、操作和维护检查。
炉内照明采用36V 的安全电压。
杜绝漏电、触电和机械事故的发生。
如用门吊、吊盘必须有防护措施，严禁载人。
非本岗位人员禁止乱开乱动机械设备，乱拉乱接电线，机、电设备操作者必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的安全规定。
6、所有施工用脚手架必须由专业架子工搭设，并经现场施工负责人检查验收合格后才能使用，不符合要求的材料不能使用。
两层以上的脚手架应设防护栏杆、安全网及下脚挡板。
如利用炉体平台、走道时应先检查加固后方能使用。
7、施工现场的孔洞、坑、沟、升降口、漏斗等地方应设立防护栏或警戒标志，现场应悬挂醒目的安全警示牌和其它安全标示牌，提示施工人员珍爱生命、重视安全。
8、砍凿砖块时应有尽有面对墙面或跳板，脚手架上的碎砖杂物应及时清除，将其装入吊筐等容器内，利用升降装置放下。
9、工作时，如发现有不正常或有可能发生事故的情况，应立即采取有效的安全预防措施，必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。
10、每道工序施工完毕，应及时将现场清理干净，建筑垃圾应运到指定地点，不能随意堆放和处理，施工用的耐火材料、周材应堆放整齐，做到整齐有序，克服混乱现象，做到文明施工。
五、现场文明施工1、筑炉施工应严格按图纸要求进行，按审定的施工方案和技术交底要求组织施工，保证施工井然有序、规范，杜绝脏、乱、差。
2、严格按施工平面布置堆放物料和设置机械设备，满足施工要求，场地道路畅通、运输方便。
各种材料分类堆放整齐，应充分利用现有场地运输和堆放，材料应防雨防潮湿。
3、如需搭设临时设施必须合理选址，正确用材，确保使用功能和安全、卫生、环保及消防要求。
4、进入施工现场的人员应佩戴工作卡，穿戴好劳保用品，着装整洁，并视现场情况采取封闭式管理。
5、每道工序施工完毕应将现场清理干净，做到无遗留材料和残渣。
要做到工完场地清。
模板拆除时应有尽有码放整齐，木板上钉子要及时取掉，防止轧脚。
各层清理的废料、垃圾不得直接从高处往下抛，应装袋用提升设备放下，分类集中堆放，运送到指定地点处理，不得随意处理污染环境。
6、为了减少施工噪声和照明的污染，尽量避免夜间施工。
7、施工现场严禁非生产性用火，应设置消防器材和灭火装置。
8、施工用过的废水不得任其排放，应设沉淀池。
9、施工现场应悬挂醒目的安全警示标牌，提示施工人员珍爱生命、重视安全。
总之，文明施工是保证安全生产的重要环节，对提高投资效益和保证质量具有深远意义。
六、劳动力需用量计划七、施工机具需用量计划八、施工进度计划表开工日期：2006年10月15日竣工日期：2006年10月26日。