锅炉砌筑方案
燃气锅炉房基础施工方案
燃气锅炉房基础施工方案
在进行燃气锅炉房基础施工之前，首先需要进行详细的规划和设计。
一个合理
的基础施工方案可以确保燃气锅炉房的安全运行和长久稳定。
本文将针对燃气锅炉房基础施工进行详细介绍。
1. 地基处理
在进行燃气锅炉房基础施工之前，首先需要对地基进行处理。
地基处理包括强夯、灌浆、振捣等工艺，以确保地基的承载能力和稳定性。
2. 基础结构
2.1 地基基础
在地基处理完成后，可以进行地下基础的施工。
地下基础通常采用混凝土桩基、钢筋混凝土桩基等形式，以确保整个建筑物的承载能力。
2.2 地上基础
地上基础是指建筑物地面以上的主体结构，通常采用钢筋混凝土梁柱结构，以
确保建筑物的稳定性和承载能力。
2.3 钢结构
在燃气锅炉房的建筑中，钢结构是不可或缺的一部分。
钢结构可以提高建筑物
的强度和稳定性，同时可以减少建筑物的自重，降低建筑成本。
3. 施工工艺
在进行燃气锅炉房基础施工时，需要遵循一定的工艺流程。
通常的施工流程包
括地基处理、地下基础施工、地上基础施工、钢结构安装等步骤，每个步骤都需要严格按照设计要求进行施工。
4. 施工质量控制
在进行燃气锅炉房基础施工时，施工质量的控制十分重要。
为了确保工程质量，需要加强对施工现场的监督管理，及时处理施工中出现的问题，保证施工过程的顺利进行。
结语
通过以上对燃气锅炉房基础施工方案的介绍，可以看出一个合理的施工方案对于燃气锅炉房的建设至关重要。
只有严格按照规范进行施工，保质保量完成建设任务，才能确保燃气锅炉房的安全运行和长期稳定。
锅炉施工措施与方案范本
锅炉施工措施与方案一、施工前准备工作1.1 确定施工方案在进行锅炉施工前，需要根据锅炉的特殊性质，确定合适的施工方案。
施工方案要考虑以下因素：•锅炉型号与规格•实际施工现场的地形、环境、气候等•施工进度和时间安排1.2 现场勘查和分析对施工现场进行初步勘查和分析，确定施工场地能否满足锅炉的安装要求。
包括：•地基是否承重并平稳•是否有足够的进出口通道，是否方便堆放施工用具•是否有足够的电力、水源等基础设施1.3 物资准备和管理对锅炉所需的物资进行清单制定，按照预算计划采购。
同时还需建立物资管理制度，做好相关文件的备案、清点、保管和使用记录。
二、锅炉安装2.1 基础施工根据土壤类型和特点，确定地基开挖和基础加固方案。
在基础施工过程中，需要注意以下问题：•基础进度和质量如何保证•保证施工过程中土壤排水畅通•基础验收和评估2.2 电气部分施工锅炉的安装需要依靠电力系统，因此电气部分的施工是非常关键的环节。
在电气施工中，需要注意以下问题：•保证电气线路的安全性和连接稳定性•针对特殊要求做好电气方案，如变频控制、自动控制等•在锅炉故障排查时，需要提供完备的电气记录和资料2.3 安装锅炉主体安装锅炉主体需要精心组织，需要针对规格和型号统一施工。
在安装锅炉主体时，需要注意以下问题：•锅炉的安装位置和角度是否正确•确保管道的稳定性和连接完好性•针对锅炉的特殊材质，进行特殊的安装保护工作三、试运行与调试在安装好锅炉后，需要进行试运行和调试工作，使得锅炉的各项功能正常运作。
3.1 试运行在试运行的过程中，需要根据锅炉具体的规格和型号进行相应的测试。
试运行时还需要注意以下问题：•测试参数的合理设置•测试期间的环境温度变化•锅炉测试过程中的安全保障3.2 调试调试阶段需要确定锅炉的运行参数和工作状态。
在调试阶段，需要注意以下问题：•Testing出现的问题如何及时处理•确定调试参数的合理值•确保锅炉整体运行稳定四、安全保障在锅炉安装和调试的过程中，需要保证各个环节都有足够的安全保障措施。
锅炉基础模板工程施工方案
锅炉基础模板工程施工方案一、施工准备1. 资料准备在进行锅炉基础模板工程施工前，需要准备以下资料： - 工程设计图纸 - 施工计划书 - 设备清单 - 施工人员名单 - 工程材料清单2. 施工前检查在正式开工前，需对施工现场进行全面检查，包括： - 确认施工区域边界 - 检查土地平整度 - 检查施工设备和工具是否完好二、基础模板施工步骤1. 地基处理1.1 开挖基坑根据设计要求，在施工区域开挖适当深度的基坑，确保基坑底部平整。
1.2 基坑处理清理基坑底部杂物，铺设一层厚度符合设计要求的砂石垫层，用振捣机进行夯实。
2. 浇筑基础模板2.1 支模施工根据设计图纸安装好支模结构，确保支模结构符合设计要求且稳固。
2.2 钢筋绑扎在支模内部铺设并绑扎好设计要求的钢筋，注意钢筋位置和数量的准确性。
2.3 混凝土浇筑准备好混凝土材料，按照设计要求进行浇筑，同时使用振捣器进行夯实。
3. 后续工程完成基础模板的浇筑后，需要等待混凝土充分凝固。
在混凝土凝固后，可以进行后续工程，如设备安装等。
三、施工质量控制在整个施工过程中，需要进行质量控制，保证工程质量。
具体措施包括： - 定期检查施工现场 - 严格按照设计要求执行 - 做好施工记录和报告四、施工安全在施工过程中，施工安全至关重要。
施工人员需要严格遵守安全规定，佩戴好安全帽、手套等安全防护用具，确保施工安全。
五、施工结束施工完成后，需对工程进行全面验收，确保符合设计要求和相关标准。
如有问题需要及时整改，最终完成交付工程。
六、总结在锅炉基础模板工程施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行施工，保证施工质量和安全。
只有这样，才能保证工程的顺利进行和顺利完成。
以上是锅炉基础模板工程施工方案的具体内容，希望能为相关工程施工提供一定的指导和参考。
锅炉砌筑保温及烘炉方案要点
第六节锅炉砌筑保温一、施工作业必须具备的条件1筑炉前施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其它装置等的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格。
2凡对炉墙施工有影响或施工后未拆除的临时设施（或接筋、支撑等）应全部清除，并经检查合格。
3锅炉附件砌筑工程所含托架、拉钩、吊钗、炉门应现场检验合格，并根据图纸设备清单的数量点清。
4确认耐火材料、保温材料试验合格，施工机具齐全且能正常运行。
5各种施工技术资料已到位，现场施工人员已熟悉图纸并掌握各部位的材料性能及施工方法和质量标准。
6现场必须三通（即临时电源、水源、道路）且场地平整完毕。
7锅炉水压试验合格后。
二筑炉施工工艺：筑炉总施工程序由下而上，由里向外施工，有些工序在部件吊装前就需要进行砌筑,如风室顶、点火装置。
1风室和燃烧室施工工艺：(1)风室顶板耐火砼采用吊装前浇注，在达到设计强度等级的70%后，方可起吊和移动，在起吊和运输过程中要防止较大的振动和碰撞。
(2)风室隔墙砌筑要预砌或干砌，调整好砖的位置，做到心中有数；安装异形砖的圆钢要焊牢，砌筑完毕后凹槽用浇注料填平，浇注料可适当搅拌稠些。
浇注料施工详见4.9.4.5。
(3)炉墙的门孔、看火孔、予留孔等孔洞均应按图纸正确留设，燃烧室外炉墙应平整，水平垂直度，厚度误差不应超过有关规定值，管子穿墙处施工时应注意严禁泄露。
2旋风分离器施工工艺：(1)沿烟气流向，旋风分离器出口以前炉墙耐火砼（含异形砖）均为磷酸铝合高铝质耐磨砖（PA），其理化性能和尺寸偏差及外形均要符合图纸要求，耐火混凝土均为HF型高强浇注料，施工要求详见说明书，其理化性能符合图纸要求。
(2)旋风分离器口以后所有耐火砖（含异形砖）材质（GON）—40，其理化指标和尺寸偏差及外形按YB401—63一级制造，验收，所有耐火混凝土为矾土水泥耐火混凝土，其理化性能和配比要符合图纸要求。
(3)保温砖的砌筑应平整，灰缝均匀，砌筑不方便的部位，不能用碎砖头充实，应用保温混凝土予以填实，保温砖墙表面平面度偏差不大于5mm/m。
锅炉基础混凝土施工方案
锅炉基础混凝土施工方案1. 引言在建设锅炉或蒸汽发生器时，混凝土基础施工是至关重要的一环。
本文将详细介绍锅炉基础混凝土施工方案，包括施工前的准备工作、混凝土材料的选择、施工工序、质量控制等内容。
2. 施工前准备在进行混凝土基础施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定施工图纸，包括基础结构设计图和施工图； - 选择优质的混凝土原材料，确保符合设计要求； - 确定施工现场的准确位置，并清理现场上的障碍物； - 准备好必要的施工机具和设备，例如搅拌机、振捣器等。
3. 混凝土材料选择在锅炉基础混凝土施工中，通常会选择以下材料： - 水泥：根据混凝土的强度等级和耐久性要求选择适量的水泥； - 砂：选择细度合适的砂来保证混凝土的坍落度和均匀性； - 石料：选择适当规格的粗砂石，用于增加混凝土的抗压性和稳定性；- 水：选择清洁的水源，避免含有杂质的水影响混凝土强度。
4. 施工工序4.1 基础浇筑•将混凝土按照设计要求进行拌和，确保混凝土的坍落度满足要求；•将混凝土均匀地倾倒到基础模板中，并用振捣器进行振实，排除气泡；•等待混凝土凝固并养护一定时间，防止开裂。
4.2 基础抹面•在基础凝固后，用水泥砂浆对基础表面进行抹面，保证平整度和光洁度；•抹面完成后，对混凝土进行养护，避免早期龟裂。
5. 质量控制在施工过程中，需要注意以下质量控制要点： - 混凝土的配比要严格按照设计要求进行，搅拌均匀； - 浇筑时要避免过早或过晚，保证混凝土的坍落度和密实性；- 混凝土凝固后的养护要充分，避免温差引起的龟裂现象。
6. 结论锅炉基础混凝土施工是锅炉建设过程中至关重要的环节，只有严格按照设计要求选择材料、施工工序和质量控制，才能确保基础的稳固性和耐久性。
通过本文的介绍，希望读者能够更好地了解锅炉基础混凝土施工方案，有效提高施工质量和效率。
锅炉炉墙砌筑施工方案
一、工程概述通州运河核心区区域能源系统建设项目能源中心工程调峰锅炉为金牛股份有限责任公司生产，型号为QXS116-1.6/150/70-Q。
锅炉型式为卧式角管锅炉，室内布置。
热网系统由国核电力规划设计研究院设计。
全厂热力设备锅炉炉墙砌筑包括锅炉本体炉墙砌筑、燃烧器砌筑、门孔炉墙砌筑、护板炉墙砌筑等。
二、编写依据1.炉墙施工图纸 13S8312.《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)3.《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇) 建质[1996]111号4.—20095.工程建设标准强制性条文〔电力工程部分〕 2006年版6.《火电机组达标投产考核标准》 2001年版7.《炉墙说明书》 13S-8SM三、主要工作量四、施工准备1、主要机具、工器具1〕拖拉机、翻斗车各一辆小型强力搅拌机 2台2〕白铁机械1套3〕5t滑车4个4〕电焊机6台5〕切割机、手枪电钻各12把振动棒4台6〕拉铆枪20把7〕岩棉刀、钢卷尺、台秤，水桶铁皮剪、螺丝刀、皮桶、铁锨等工具假设干。
2、劳力组织1〕保温工：20人2〕起架工：15人3〕电焊工：8人4〕安全员： 1人5〕质监员：1人技术人员：1人3、工期安排2016年10月02日～2016年11月30日五、主要施工方案和措施1、保温固定件安装1)在锅炉水压试验前，对水冷壁受热面进行检查验收后移交保温，移交结束后开始焊接保温支撑钉。
2)有鳍片或钢板处的轻质保温材料的固定采用支撑钉、铁丝网和弹性压板，外层弹性压板在铁丝网外面套入支撑钉，压紧铁丝网至要求的炉墙厚度后，将支撑钉弯成90°即可，支撑钉的头部与管子鳍片或钢板相焊接，支撑钉和弹性压板亦采用顺列布置。
3)管间无鳍片处的轻质保温材料的固定采用双股镀锌铁丝，内层铁丝网用双股镀锌铁丝捆扎在相邻管屏上，内、外层铁丝网之间用双股镀锌铁丝捆扎在管子上，外层铁丝网端部可用Φ6圆钢压焊在相邻金属件上〔受热面管子除外〕。
4)在无石棉硅酸钙炉墙的硅酸钙专用抹层内应铺设20*20*1.2的活络铁丝网或20*20*1.6的镀锌铁丝网，并用支撑钩、压板进行固定。
锅炉施工措施与方案
锅炉施工措施与方案一、施工工序总体安排我方承建工程施工总体原则,是以安装施工为主线,依据进度计划安排分项工程施工。
二、锅炉专业施工方案根据锅炉的结构特点及与锅炉房的相对位置, 在现场适当位置布置一台旋转扒杆,负责中,小件的吊装和从E排外向锅炉房内设备的倒运工作.1.安装工艺及技术要求1）锅炉设备清点验收,基础划线放样验收2）设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位,锅炉厂家,安装单位有关人员对制造发货的所有设备,部件进行开箱,清点检查验收并做好详细记录。
对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查,对其主要尺寸进行复测,发现缺陷或质量问题及时反馈,由制造厂方负责处理。
3）设备零件等是否有破损缺件,供货数量是否齐全,发现问题提交甲方,由锅炉厂方作补足处理。
4）对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后,按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近,便于吊运安装。
2. 基础划线验收1）锅炉基础验应由锅检部门、业主、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量,几何尺寸是否符合图纸设计要求,并具备完整的施工质量技术资料,共同验收合格后交安装单位施工。
2）土建单位应及时提供基础移交技术资料,砼标号,强度,外形尺寸,中心座标偏差,预留孔洞预埋件偏差有关数据。
3）土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线,1米标高线,以备验收时复测。
4）对其基础进行全面检查,表面应平整,无蜂窝麻面,裂纹等缺陷,外形尺寸偏差值应在允许范围之内。
5）锅炉基础验收后,安装单位即可进行划线放样,划出各线必须用铅油做好标记,供锅炉安装就位时作为依据。
基础划线允许偏差为3.钢架组合安装1）安装前检查和准备2）按图纸设计要求,认真复查钢架,横梁制造质量。
根据电建规DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》附录A技术规范要求进行,应符合要求。
3） 检查立柱,横梁的弯曲度、扭曲度应符合有关要求,若发现有超差时则采取相应措施进行校正,且符合有关要求,并做好校正前后的详细记录。
垃圾焚烧发电厂锅炉砌筑施工方案
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1 施工人员熟悉现场环境，进行安全、质量、环境体系教育。 2 施工人员熟悉图纸，仔细阅读作业指导书，参加施工技术交底，了解炉墙各个部位的 保温厚度及施工要点、分清各种材料的使用部位。 3 进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。
4 必须对施工人员进行技术交底，明确施工范围、工程量，学习锅炉说明书、施工方案 等有关资料，熟悉各部位安装方法、质量要求等，以达到正确安装。 5 设备到现场经验收合格。 6 依据图纸核对材料数量、规格、材质无误。 7 材料到货后，应及时检查合格证，出厂日期及有效期、使用说明，并检测保温材料性
称
烧发电厂
分部工 程
锅炉本体炉墙砌筑
工程编 号
单位工程 分项工程
锅炉炉墙砌筑
1、施工内容
施 1.1 焚烧炉后墙：后墙、检查门、观察孔、启动燃烧器。
1.2 焚烧炉侧墙：底部、上部、膨胀节部位、辅助燃烧器、检查孔。
工 1.3 落料区域：侧墙、落料台砖墙
内 1.4 顶部及烟气出口前后墙：前顶、前墙、后墙
1.5 水冷壁炉墙、集箱、过热器及蒸发器穿墙密封、膨胀节、人孔、灰斗炉墙。
手锯等，进行耐火捣打料施工时应准备模具，并检验各用具是否完好。 17 应对材料加工、闷料、搅拌、浇灌、养护、搬运起吊等各工序安排好流水线，并配备 必要的施工和运输机械，以减少劳动力。
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18 应设置可靠的水源、电源。尤其是水源应有适当备用，以防浇灌养护中水源中断。设 置场地应离施工现场近。 19 配制工作场地布置：电焊机、砂轮锯、木工锯平台准备。
要
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求 施 工技术要 领
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1 工程概述 本锅炉为单锅筒、自然循环中压锅炉，悬吊结构，燃烧设备采用西格斯公司的炉排，炉室、
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发放编号：文件编号：荣成市第二热电厂锅炉安装工程砌筑保温方案编制：审批：批准日期：年月日山东迪尔安装有限公司二OO三年八月荣成第二热电厂锅炉安装工程砌筑施工方案编制：审批：批准日期：年月日目录一、工程概况二、编制依据三、材料要求四、施工作业必须具备的条件五、施工工艺六、质量要求七、主要施工机具八、安全文明施工一、工程概况：本工程为荣成市第二热电厂安装工程，是为解决成山橡胶厂供热、供电问题而兴建的。
其中砌筑工程部位主要包括：省煤器、炉膛的砌筑和浇注。
省煤器耐磨砖（115㎜厚）、珍珠岩保温砖（245㎜厚），旋风分离器中锥体耐火混凝土（115㎜厚）、高强保温砖（130㎜厚）、珍珠岩保温砖（115㎜厚），筒体耐火耐磨砖（115㎜厚）、高强保温砖（130㎜厚）、珍珠岩保温砖（115㎜厚）。
炉膛耐火混凝土浇注（60㎜厚）。
为了保质保量完成任务要求施工人员要认真熟悉图纸弄清设计意图，树立质量第一安、全第一的观念。
二、编制依据1.济南锅炉厂关于YG-75/型锅炉的有关图纸、资料2.《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-953.与之相关的有关规范三、主要施工机具四、施工所具备的条件1、施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置等地组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格。
2、炉墙施工部位的临时设施，已全部清除经检验合格。
3、施工现场三通一平，满足施工条件。
五、施工进度1、现场“三通一平”锅炉安装满足施工条件，施工人员进入场地机具就位作好施工准备。
2、锅炉从下到上平行施工，省煤器、旋风分离器、炉膛砌筑浇注平行施工。
根椐现场实际条件锅炉砌筑30天达到烘炉条件。
六、施工质量1、要严格按照图纸设计及技术要求和〈〈电力建设施工及验收技术规范〉〉锅炉机组篇的有关规定进行施工。
2、炉墙所使用的耐火绝热材料及其制品，原材料及其制品的质量要符合相应的现行国家标准。
炉墙应按设计和技术要求留出膨胀缝，其宽度偏差为（+3㎜-3㎜），缝内不得夹有灰浆、碎砖及其它杂物。
3、炉墙中的耐火砖不得使用砖长1/3及以下的断砖，每层砖长大于1/3的断砖数量不得超过3块。
砌砖时留岔为台阶形，不允许留垂直和齿形的接口。
在横梁托架或砌筑耐火砖时允许用少量耐火可塑料找平，不得用松软材料填充。
4、灰缝必须错开并压缝，上下层不得垂直通缝，多层砖不得有里外通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀。
5、砌筑拉钩砖时，相对的两块拉钩砖互相对齐，其向火面应与所在墙在同一平面上。
拉钩与瓦斯管之间间隙用湿保温材料填充密实。
6、要严格控制耐火混凝土的水灰比，浇注前施工部位杂物要清除干净。
浇注时捣固均匀密实，浇注面应平整光滑，不允许出现缺角少棱蜂窝麻面现象。
耐火混凝土一般要连续施工，必须中断时相隔时间不允许超过先浇层的混凝土的初凝时间。
7、隐蔽工程施工必须由甲方或监理检验合格后方可进行下一步工续，并做好隐蔽工程验收记录。
七、安全、文明施工①未戴安全帽，禁止进入施工现场；②高空作业必须系好安全带、严禁向上(向下)抛掷材料、机件或工具；③未经培训，不懂电气、机械操作者，禁止操作电动机械；④吊装作业时严禁有人在吊装物下停留或经过；⑤安全用电：按照施工平面布置图的要求架设用电线路，用电设施的安装和使用应符合安全规范和安全操作规程，严格执行“三相五线制”，电动机械做好接地与接零。
并装配漏电保护装置，夜间施工应设有保证施工安全要求的照明；危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，应采用符合安全要求的电压。
⑥该工程由于工期紧，交叉作业多，高空作业多，施工人员必须做好安全劳动防护，注意自身和他人安全；⑦焊工需要特殊防护的，应及时提出，没有防护前应拒绝施焊，达不到施焊条件的要做到“十不烧”。
⑧做好“四口”防护，对危险区域设置明显安全标志；⑨班组班前会必须有班长讲当天的安全注意事项。
⑩搭脚手架时要牢固，经检查可靠后方可施工操作拆时应系好安全一、工程概况荣城市第二热电厂三台75T/h型循环流化床锅炉，由济南锅炉厂生产，采用膜式水冷壁,炉膛部分采用敷管轻型炉墙，旋风分离器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火混凝土和保温层砌成。
主要砌筑材料有：高强浇注料、普通硅酸铝耐火纤维毡、高铝质耐磨砖，水泥珍珠岩保温砖、保温砼等，砌筑量较大，材料规格多，交叉作业多，施工空间有限，工期紧，施工难度大。
筑炉质量直接关系到锅炉的正常起动、运行。
因此，要求大家团结一致、齐心合力、克服困难, 优质高效的完成施工任务，为此特编写此砌筑施工方案。
二、编制依据(一)、济南锅炉厂关于YG-75/型锅炉的有关图纸、资料（二）、《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95（三）、与之相关的有关规范三、材料要求（一）运至现场的耐火材料和保温材料要具有出厂说明书或产品合格证。
有时效性的耐火材料要注明有效期限。
耐火材料和保温材料的牌号、级别和砖号要符合标准、技术条件和设计要求。
（二）对运至现场的材料要作外观检查和取样检验，检验合格后方可使用。
先检验耐火砖制点试样时，要在试块取样单上注明砖号、数量、批号及日期。
（三）耐火砼施工前应按设计规定的配合比制成试块，经有资质的检验部门检验，符合要求后，方可允许施工。
（四）材料的堆放力求分出型号，并按使用先后顺序堆放整齐，同时标明型号、数量，特别是异型砖、特异型砖要重点保管，以防碰撞、丢失及混入其它型号砖中，给施工造成困难。
（五）袋装材料及耐火保温材料应防水、防潮，避免造成不必要的浪费。
四、施工作业必须具备的条件(一)砌筑前施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置等组合或安装工作(包括安装焊缝的严密性检查、试验)经验收合格，并签订工序交接证明书。
(二)凡对炉墙施工有影响的临时设施(如拉筋、支撑等)应全部消除。
(三) 锅炉附件砌筑工程所含托架、拉钩、吊钩、炉门应现场检验合格并根据图纸设备清单的数量点清。
(四) 确认耐火材料、保温材料试验合格，施工机具齐全且能正常运行。
(五) 现场施工人员需熟悉图纸，掌握各部位的材料性能及施工方法和质量标准。
五、施工工艺(一) 施工程序框图(二) 风室与燃烧室（1）风室顶板耐火砼采用吊装前浇注，在达到设计强度等级的70%后，方可起吊和移动。
在起吊和运输过程中要防止较大的振动和碰撞。
（2)耐火砼内耐热钢筋网格，采用Ф6钢筋120×120网格，钢筋交接处用Φ镀锌丝绑扎。
与炉体连接吊杆不准直接焊在管壁上，浇注砼所有删筋、吊杆均涂以δ=2沥青。
（3）模板表面应光滑，接口应严密，支撑应牢固，浇注砼前应将模板润湿。
（4)浇注料在施工前对施工部位的杂物要清除干净，并注意除锈。
（5)耐火砼应连续施工，如果必须中断时，相隔时间不允许超过先浇层砼的初凝时间，继续浇注时，应将己浇砼表面打毛并清除干挣，用水淋湿。
（6）对于穿墙管部位，按设计要求进行。
（7）风室隔墙砌筑要预砌或干砌，调整好砖的位置，做到心中有数。
（8）安装异形砖的圆钢要焊牢，砌筑完毕后凹槽用浇注填平，浇注料可适当搅拌稠些。
(三) 省煤器（1）炉墙中的耐火砖不得使用l/3及不足1/3砖长的断砖，每层大于1/3砖长的断块的数量一般不得超过三块。
（2)断砖时应用专用工具或专用机械，不得用手锤直接断砖，断砖后的表面应加工磨平，耐火砖的破面，缺棱角处不得砌于向火面，（3)砌砖时留岔应是台阶形，不允许留垂直和齿形的接口。
（4)砌砖时，灰继必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，多层砖不得有里外通缝。
砖缝的灰浆必须饱满均匀。
（5）在砌砖时，随时将砖墙上挤出的灰浆清除。
（6）砌筑拉钩砖时相对的两块拉钩砖应互相对齐其，向火面应与所在墙面在同一平面上。
向火面的一端应略低，一般以-10mm为宜。
（7）砌筑托砖板上的耐火砖时，托板上、下的耐火砖面应与所在墙（8)灰浆的最大粒径应小于砖缝厚度的50%，灰浆应保持干净，不得掺有杂质及易燃物。
（9）砖砌炉墙的不平整度、不水平度、不垂直度和厚度误差应符合表1（10）砖墙的砖缝宽度及允许误差见表2。
（11）耐火砼的浇注参照风室与燃烧室。
（12）按图纸要求留置膨胀缝，膨胀缝要干净，不得有杂物。
如果此缝由耐火砼注产生，缝中充填物为δ=20普通硅酸铝纤维，浇注时任其自由压缩；如此缝由砌砖产生，缝中填充δ=15mm普通硅酸铝纤维，砌筑时将缝压缩至10mm，此时毡和耐火砖之间用酸性高温无机粘合剂粘固。
（13）框架炉墙的不平整度，厚度及水平度见表3。
表1 砖砌炉墙允许偏差表2 砖缝允许偏差mm框架炉墙允许偏差表3(四) 分离器(1)砌耐火砖可参考风室、省煤器中的砌筑方法;(2)耐火砼浇注可参考风室与燃烧室中的浇注方法:(五) 炉顶、炉体及分离器等保温施工(1)对炉体、分离器保温施工部位要清除干净。
保温钉的焊接要牢固。
(2)涂刷粘结剂时要均匀、张贴时面与面要紧密、牢靠、不能松动或有间隙，保温宜自上向下施工。
(3)保温制品需加工时应采用钢锯条或刀具，切割整齐，不得用手撕裁。
张贴时拼缝应相互挤压5～10mm，表面平整。
(4)保温层外贴l2×l2×铁丝网采用硅藻土灰抹面，铁丝网两块应对接，与钩钉连接牢靠，并保证紧贴在保温层上，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包或空层等现象，用于保温层的钩钉如无设计规定时，可采用3～6mm镀锌铁丝或低硫圆钢制作。
其间距应不大于35Omm，钩钉个数一般为立面不少于6个/m2，底面不少于8个/m2。
(5)抹面层应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次;第一次要求找平和压挤严实，第二次要求压平压光;补抹接口或第二次施工离上次施工时间较长时，应将原抹面层打毛，并稍洒水湿润。
(6)抹面层应留出左右方格或工字式膨胀缝，膨胀缝以5～10mm为宜。
(7)抹面层表面应平整光滑、棱角整齐，其平面度不大于3mm/m。
六、质量要求(一)严格按照炉墙砌筑说明书、炉衬施工图、炉墙保温施工图及《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95的规定进行施工。
(二)耐火砼、抹面灰浆及砌筑用的各种灰浆配比要准确，搅拌要均匀，水泥和掺和料误差为±2%粗细骨料为±5%。
(三)耐火砼要振捣密实，表面无麻面、蜂窝、裂纹(发丝裂纹除外)等现象。
(四)搅拌用水必须洁净，严禁使用污水、碱水及含有机悬浮物等影响砼质量的水。
(五)砼在施工时应做试块，并注明促用部位、种类、日期以便检查施工质量。
(六)模板制作应紧固，表面光滑，尺寸误差为+3、-5mm，两对角线差不大于8mm。
(七)耐火砖砌体要横平竖直，严格按砌体的规范要求施工，灰缝不得超标。
(八)拌制不同种类的耐火砼、保温砼和灰浆时，必须洗净所用的机械和机具，搅拌用水必须洁净，严禁使用污水、碱水及含有机悬浮物等影响砼质量的水。
(九)保温砼浇注于耐火砼上时，需在耐火砼经过24h以上的养护时间以后才能进行，保温砼浇在保温砼上时应采用防水层隔开，以免浇注后失水过多，降低强度。