锅炉炉墙砌筑技术方案
循环流化床锅炉炉墙耐火材料砌筑要求【最新版】
循环流化床锅炉炉墙耐火材料砌筑要求
根据现场安装进度和场地情况，预先提出相关材料进场的先后顺序和数量计划，确保筑炉材料按部就班、及时、有序进场，查清所用材料的品种、规格、数量、出厂时间和合格证，并及时报验。
筑炉材料进入现场，须分类堆放、保存，避免受潮，防止雨淋和杂质混入，材料底部应预先垫高20~30cm材料顶部及四周应用蓬布遮盖。
(一)锅炉炉墙耐火材料砌筑要求
(1)拌制不同浇注料、灰浆、抹面料等材料时，必须洗净所有机械机具，搅拌用水必须是结晶自来水，严禁使用碱水及含有机悬浮物的水，冬天气温低于-5℃时，不需采用冬季施工措施，要做好工作环境的封闭、挡风、加热和保温工作，确保砌筑后衬里的温度在5℃以上。
(2)炉墙应按图纸设计要求的规定留出膨胀缝，其宽度偏差±3mm，膨胀缝边界应平整，膨胀缝内应清洁，不得夹有灰浆、碎砖及其它杂物。
(3)砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，每层
砌砖不得有里外通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀，饱满度不小于90%
(4)耐磨浇注料内采用“Y”型、“V”型抓钉安装时要按设计要求布置抓钉间距，浇筑前所有抓钉设计耐磨浇注料接触面均应涂刷2mm厚沥青，扎钉焊接一定要牢固。
(5)二次风和煤喷嘴部位，在浇注耐磨浇注料前应先涂1层2mm 厚沥青，以利于高温下的自由膨胀。
(6)施工用水应按耐磨浇注料施工要求，本工程内衬材料的施工用水必须是生活结晶水，并要求PH≥6.5，含氯根离子≤50X106 。
(7)配料、拌料施工时，配料严格按材料厂家的使用说明书进行过磅配水。
锅炉砌筑的做法及烘炉过程中常见问题浅析-工程技术研究0578
锅炉砌筑的做法及烘炉过程中常见问题的浅析目前我国使用的燃煤锅炉数量巨大，而且每年有大量的锅炉出厂，作为锅炉主要组成部分的炉墙，其综合性能直接影响锅炉的运行和安全，由于锅炉炉墙安装施工时，在技术规范中不如受压元件要求的那么详细严格，造成了施工时对质量细节的放松，留下了许多问题和隐患，易造成炉墙变形、坍塌或爆炸事故，其危害性不容低估，应引起重视，炉墙的质量控制主要通过炉墙的砌筑方法、烘炉及过程中注意事项两个方面控制，已下分别对这两方面进行阐述。
一、炉墙的砌筑方法及需要注意的问题在炉墙的砌筑中，多数采用耐火混凝土浇筑工艺，对于在受压管件上浇筑的结构（例如后拱管道），大多数施工做法是在管道上焊接5-8cm抓钉，抓钉虽然方便快捷，但是焊接到受压管道上，易使管道整体受损，所以采用¢=6mm的不锈钢钢筋间距150mm，编织成钢筋网格吊挂在后拱管道上，既增强了炉墙的整体牢固性能，也延长了使用寿命。
耐火混凝土浇筑结构中，膨胀缝是必不可少的，膨胀缝的结构与材料的选择也直接影响着膨胀缝的作用，在结构方面，大部分一般采用“十”字形，但“十”字形膨胀缝在受热膨胀后不能全方向的受力，为了满足多方向受力，则选用“Z”形结构膨胀缝，优点是受力均匀，且密封性能好。
膨胀缝材料大多数采用的是石棉绳，但石棉绳性能较差，密封性不好，所以最好采用硅酸铝纤维，既能保证密封性，又能耐高温。
对于较大尺寸的耐火混凝土浇筑，在浇筑过程中需注意谨慎振捣，切勿破坏膨胀缝，如膨胀缝破坏，导致膨胀量不足，易造成炉墙变形，建议浇筑尺寸较大的炉墙，可采用分段浇筑的方式，不但保证了膨胀缝的位置和尺寸，还满足膨胀量。
二、烘炉的步骤及过程中需注意的事项新的砌筑和浇筑材料中存在着较高的水分（游离水和结晶水），如果不经过烘炉或者在烘炉过程中急剧升温，往往由于炉墙材料内所含水分迅速大量蒸发，产生的水蒸气体积急速膨胀，使炉墙内部产生压力，容易使炉墙发生裂缝、变形、损坏，甚至造成大面积的坍塌，炉墙初始热膨胀过快不均匀，产生热应力集中，而使耐磨材料收到损坏，严重时脱落，烘炉的目的是使炉墙达到一定的干燥程度，防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后膨胀不均匀造成炉墙开裂，烘炉还可以使炉墙灰缝达到较好的强度，提高炉墙耐高温的能力，同时也是对炉墙砌筑质量严密性的检查。
电厂锅炉炉墙砌筑方案分析
炉墙 、 水平烟道、 折焰角 、 后竖井包墙 、 炉顶大包 、 再热 器 进 口集箱 、 炉顶 大包 内管 道及 各类 ￣ ｆ耐火 保温砼 Ｌ－ Ｉ
施工 。
２ 炉墙结构分析
炉膛 四周 、 水平烟道的两侧墙 、 尾部竖井包墙管 垂直炉墙 、 冷灰斗 区等有压型板 的膜 式壁 区域采用 ２０ｍ （ ０ ｍ 从管 中心算起 ） 的轻 质保 温材料 复合结 厚 构： 鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温耐火胶泥 （ 高出管壁 ５ｉ １ ＋ ０Ｂｎ 酸铝耐火纤维毯 ＋１ ｎ） ５ ｉ硅 ｎ ５ ０ ｎ ３ ｍ高温玻璃棉板。在刚性梁处 ， 为了方便施工而采 用保温浇注料补 浇结构（ 见图 １。 ） 炉顶炉墙的结构为 ： 顶棚管不做整体保温。仅在
ｅ ｕ ｐ ｎ ｑ ｉ ｍｅ ｔ
１ 电厂 锅炉 简介
该 锅 炉 型号 为 Ｄ Ｇ一２６／７６ Ｉ， ００ １． 一Ｉ 为东 方 锅 炉 １
（ 集团） 股份有限公司设计制造的亚临界参数、 自然循 环 、 墙 对 冲燃烧 方式 、 次中 间再热 、 前后 一 单炉膛 平衡 通风 、 固态排渣、 紧身封 闭、 钢构架悬 吊结构 Ｉ型 全 Ｉ 汽包锅 炉 。
４０℃的集箱和管道均需保温 ， ０ 保温厚度 １０Ｉ ｌ自 ２ ｌ（ Ｔ ｎ 管子或集箱外壁算起）结构为 １０Ｔｌ ， ０ ｎ硅酸铝耐火纤 Ｉ ｌ 维毯 ＋ ０ｍ ２ ｍ耐热密封涂 料。管道保 温应根据具体 情况进行单根管或多根管保温。
炉顶大包 内部保温应在大包密封钢板焊接完毕 பைடு நூலகம்
经验 收合格 后方 可进 行。设 计保 温 厚度均 为 ２０ ０ ｍ ｍ ，顶部 和四周炉墙为两层 ７ Ｉ ｌ ５Ｔ 厚的高温玻璃棉 ｌ ｎ
炉墙砌筑方案
一.工程概况1、华能青岛热电董家口新上锅炉工程为济锅75t/h循环流化床锅炉，是济南锅炉集团有限公司研制开发的一种高效、节能、低污染新型燃煤锅炉。
锅炉燃烧室采用吊挂水冷壁结构，炉膛内上部布置吊挂屏。
燃烧方式：循环流化燃烧，即燃煤在炉膛内燃烧后进入旋风分离器，经分离器分离后飞灰进入尾部烟道排出，未燃尽煤灰返回炉膛循环燃烧。
锅炉炉墙分为风室、密相区、炉膛、旋风分离器、返料器、混合室、炉顶、尾部烟道等部分。
炉墙布置在该锅炉上起到耐火、耐磨、保温、密封保护作用。
砌筑工程量大，砌筑材料种类规格多，技术质量要求高，高空作业量大，为确保本项工程优质、快速的完成，特编制本作业指导书。
二.编制依据1、济南锅炉集团有限公司提供的图纸和砌筑说明书。
2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5190.2-2012。
3、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002火力发电厂部分。
4、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009。
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
三．主要工程量1.保温钩钉焊接3700套2.生根件焊接安装8490kg3.高强度耐火浇注料59m34.保温混凝土26m35.保温砖89010块6.①25石棉绳70米7.硅酸铝纤维毯及岩棉管壳185.7m38.镀锌白铁皮10009.镀锌铁丝网700m?。
10.高温抹面涂料20m3四．组织机构及施工进度1、组织机构：项目经理1人、主任1人、技术人员1人、安监员1人。
起架工10人、保温砌筑工20人、电焊工/高压电焊工6人，壮工20人。
2、施工进度：2014、04、25——2014、05、25五．施工方案（一）概况1•各部位材料及厚度用表（单位：mm）：2.砌筑相关尺寸（mm）：二）技术要求1.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5190.2-2012有关章节施工及验收。
2.锅炉门孔位置和数量及各处测点位置按图49817-0-0。
锅炉炉墙砌筑保温施工方案
文山州海隅钨业DZL6—1.25—AII锅炉炉墙砌筑保温工程施工方案编制人：林祖仲编制单位：云南玉溪节能环保设备有限公司编制日期：二〇一五年五月二十一日目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工工艺五、施工机具及人员组织六、质量管理控制体系七、安全管理控制体系八、环境保护措施一、工程概况文山州海隅钨业有限公司DZL6-1.25-AII锅炉已运行多年,砌筑炉墙保温已多处损坏，影响设备安全运行,本次锅炉检修依据生产厂家的图纸、设计说明以及湘潭锅炉厂关于DZL6—1.25—AII锅炉的砌筑保温设计要求,但由于砌筑工作面狭小，工程量大,程序多,为按期完成任务，保证工程质量，保证安全文明施工，特编制本施工方案。
二、编制依据1。
DZL6-1。
25-AII锅炉砌砖图及甲方要求2. 《火力发电厂锅炉机组检修导则》DT/T748。
3—20013。
《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776—20014。
《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》DL/T777—20015. 《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047-19956。
《电力建设安全操作规程》DL5009。
1-20027。
《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211—878.《工业锅炉砌筑工程质量检验评定标准》GBJ50309-929.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89三、施工准备1。
技术准备1。
1砌筑施工应具有完整、齐全的施工要求文件.1。
2结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底.1.3保温砌筑材料应有产品出厂合格证,各项指标应符合设计要求.1.4准备齐全各种施工记录。
2.组织准备2.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。
2.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作.2.3对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区按区明确责任，坚持每日质量检查,不合格者当天返修。
锅炉筑炉施工方案
锅炉筑炉施工方案一、适用范围本工艺适用锅炉筑炉工程。
二、引用标准1、SDJ68-85《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》。
2、SDJ66-82《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》。
三、概况1、炉膛部分采用敷管炉墙结构，水平烟道及转向室内部分因无受热面覆盖，采用耐火砖及耐热混凝土轻型炉墙结构，两种结构在后水冷壁鼻区集箱上部交界，该处设有能满足三向膨胀的上部密封装。
尾部竖井中的省煤器区采用重型炉墙。
2、尾部竖井与转向室对接处有膨胀接头，冷灰斗与水力排渣槽之间亦设有膨胀接头。
四、敷管炉墙施工1、当水冷壁组装完后，即可焊上刚性梁，保温钩、炉门，辅上40×40×3.5mm的铁丝网，这些工作完成后，把水冷壁移到起吊位置，垫平找正，在作以上工作时，应注意以下几个问题：①敷管炉墙的固定铁件（如钉钩等）施工应符合设备技术文件规定，管子弯头处禁止布置固定铁件。
②敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置、孔门、刚性梁等应连接可靠，铁丝网之间的搭接要连接牢固。
③水冷壁两侧的铁丝网应留有连接余量，保温钩的布置方法应按设计图纸错列布置，保温钩上下限布置离开水冷壁管予与集箱边接起弯处200mm为宜。
2、耐热混凝土施工，在耐热混凝土施工前，应按设计规定的配合比制成100×100×100mm³的试样9块，其中3块做常温耐压强度试验，3块做110℃烘干抗压强度试验，其余3块做600℃焙烧后抗压强度试验。
合格后，方可进行施工。
3、在大面积浇灌混凝土时，高铝水泥耐热混凝土的配合比应按设备技术文件的规定，无规定时，可按SDJ68-85《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》；SDJ66-82《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》的规定选用，必须认真控制耐热混凝土的水灰比，—般配制1立方米混凝土加水300KG左右，搅拌用水必须清洁，严禁使用海水、咸水及含有有机悬浮物的水。
锅炉炉墙砌筑施工方案
一、工程概述通州运河核心区区域能源系统建设项目能源中心工程调峰锅炉为金牛股份有限责任公司生产，型号为QXS116-1.6/150/70-Q。
锅炉型式为卧式角管锅炉，室内布置。
热网系统由国核电力规划设计研究院设计。
全厂热力设备锅炉炉墙砌筑包括锅炉本体炉墙砌筑、燃烧器砌筑、门孔炉墙砌筑、护板炉墙砌筑等。
二、编写依据1.炉墙施工图纸 13S8312.《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)3.《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇) 建质[1996]111号4.—20095.工程建设标准强制性条文〔电力工程部分〕 2006年版6.《火电机组达标投产考核标准》 2001年版7.《炉墙说明书》 13S-8SM三、主要工作量四、施工准备1、主要机具、工器具1〕拖拉机、翻斗车各一辆小型强力搅拌机 2台2〕白铁机械1套3〕5t滑车4个4〕电焊机6台5〕切割机、手枪电钻各12把振动棒4台6〕拉铆枪20把7〕岩棉刀、钢卷尺、台秤，水桶铁皮剪、螺丝刀、皮桶、铁锨等工具假设干。
2、劳力组织1〕保温工：20人2〕起架工：15人3〕电焊工：8人4〕安全员： 1人5〕质监员：1人技术人员：1人3、工期安排2016年10月02日～2016年11月30日五、主要施工方案和措施1、保温固定件安装1)在锅炉水压试验前，对水冷壁受热面进行检查验收后移交保温，移交结束后开始焊接保温支撑钉。
2)有鳍片或钢板处的轻质保温材料的固定采用支撑钉、铁丝网和弹性压板，外层弹性压板在铁丝网外面套入支撑钉，压紧铁丝网至要求的炉墙厚度后，将支撑钉弯成90°即可，支撑钉的头部与管子鳍片或钢板相焊接，支撑钉和弹性压板亦采用顺列布置。
3)管间无鳍片处的轻质保温材料的固定采用双股镀锌铁丝，内层铁丝网用双股镀锌铁丝捆扎在相邻管屏上，内、外层铁丝网之间用双股镀锌铁丝捆扎在管子上，外层铁丝网端部可用Φ6圆钢压焊在相邻金属件上〔受热面管子除外〕。
4)在无石棉硅酸钙炉墙的硅酸钙专用抹层内应铺设20*20*1.2的活络铁丝网或20*20*1.6的镀锌铁丝网，并用支撑钩、压板进行固定。
垃圾焚烧发电厂锅炉砌筑施工方案
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1 施工人员熟悉现场环境，进行安全、质量、环境体系教育。 2 施工人员熟悉图纸，仔细阅读作业指导书，参加施工技术交底，了解炉墙各个部位的 保温厚度及施工要点、分清各种材料的使用部位。 3 进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。
4 必须对施工人员进行技术交底，明确施工范围、工程量，学习锅炉说明书、施工方案 等有关资料，熟悉各部位安装方法、质量要求等，以达到正确安装。 5 设备到现场经验收合格。 6 依据图纸核对材料数量、规格、材质无误。 7 材料到货后，应及时检查合格证，出厂日期及有效期、使用说明，并检测保温材料性
称
烧发电厂
分部工 程
锅炉本体炉墙砌筑
工程编 号
单位工程 分项工程
锅炉炉墙砌筑
1、施工内容
施 1.1 焚烧炉后墙：后墙、检查门、观察孔、启动燃烧器。
1.2 焚烧炉侧墙：底部、上部、膨胀节部位、辅助燃烧器、检查孔。
工 1.3 落料区域：侧墙、落料台砖墙
内 1.4 顶部及烟气出口前后墙：前顶、前墙、后墙
1.5 水冷壁炉墙、集箱、过热器及蒸发器穿墙密封、膨胀节、人孔、灰斗炉墙。
手锯等，进行耐火捣打料施工时应准备模具，并检验各用具是否完好。 17 应对材料加工、闷料、搅拌、浇灌、养护、搬运起吊等各工序安排好流水线，并配备 必要的施工和运输机械，以减少劳动力。
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18 应设置可靠的水源、电源。尤其是水源应有适当备用，以防浇灌养护中水源中断。设 置场地应离施工现场近。 19 配制工作场地布置：电焊机、砂轮锯、木工锯平台准备。
要
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求 施 工技术要 领
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1 工程概述 本锅炉为单锅筒、自然循环中压锅炉，悬吊结构，燃烧设备采用西格斯公司的炉排，炉室、
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一、工程概况华能发电厂4×600MW新建工程，锅炉是采用露天戴帽布置，为“W”火焰燃烧方式、单炉膛平衡通风、中间一次再热、亚临界参数、固态连续排渣、自然循环单汽包锅炉，锅炉炉墙采用轻型敷管式，炉顶密封采用双重密封、柔性密封，水冷壁炉墙、包墙、门孔炉墙、炉室底部炉墙、渣井、烟风道和空预器灰斗均采用新型保温、耐火材料敷设，减少了散热损失，保护了工作环境，降低了钢架负荷，减少吊杆高温腐蚀，保证了炉墙的气密性。
炉侧范围内管道采用软质材料施工，汽水管道采用铝合金平板施工，炉墙外衣采用铝合金波形板安装，用自攻丝和铆钉固定，生根件活动支撑并留有泄水孔，既美观又防雨。
二、施工范围1、膜式水冷壁、水平烟道及包复炉墙2、炉顶炉墙、炉顶罩壳保温3、门孔炉墙及炉室下部炉墙4、折焰角、水平再热器管组挡烟耐火砖砌筑等局部炉墙5、烟风道炉墙6、喷燃器、卫燃带炉墙7、空预器炉墙8、锅炉范围内的管道保温三、编写依据1、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）3、炉墙砌筑说明书4、施工图纸（22-G11880-0、50-G11800-0、G11427-2、22-G11881-0、22-G11882-0、22-G11827-2-0、22-G11827-3-0）等保温及本体、烟风道护板、炉顶护板、本体管道外衣安装说明5、《电力建设安全工作规程》6、《电力建设安全健康与环境工作规定》7、《火电厂保温材料产品技术条件》8、《火电厂耐火材料产品技术条件》9、炉墙材料配制说明（B&WB03001-92）10、公司环境、质量、安全健康三个体系的手册、体系、作业文件要求四、主要工机具（一）机具搅拌机2台拖拉机4台电焊机8台升降机1座木工刨床1台翻斗车1台卷扬机1台振动棒4台压弧机2台大型剪扳机1台（电动）卷筒机1台折方机1台剪扳机2台（手动）咬口机1台小型电动葫芦2台台式电钻1台砂轮机1台云石切割机 6台磨光机3台曲线锯1台电动剪5把电钻30把（二）工具平板10把压子10把灰桶30个塑料桶30个保温钩20个十字花螺丝刀50把铰钳2把白铁剪15把叉口扳手10把橡皮锤20把（三）计量器具小磅秤1台(0-100kg) 钟表2个温度计2个水平仪1台楔形塞尺1把磁力线坠1个折尺1把米尺3把直角弯尺3把五、主要工程量硅酸铝针刺毯δ=40500M3高温玻璃棉板δ=55 638M3高温玻璃棉板δ=75 986M3硅酸铝耐火纤维毡δ=30 152M3硅酸铝耐火纤维毡δ=40 60M3不定型隔热耐火材料 340M3微孔硅酸钙δ=40 2M3微膨胀耐火可塑料 62M3高铝质耐火浇注料 10M3硅酸铝散棉 8M3普通抹面料 35M3镀锌平板 8000M2铝合金波形板 9000M2耐火砖 1070块玻璃棉管壳 600 M3硅酸铝管壳 88M3各种异型生根件 300T六、施工劳力组织及计划（一）劳力组织全面负责人技术负责人施工负责人安全及文明施工负责人材料负责人（二）施工计划开工日期竣工日期七、施工方案锅炉水压试验之前要把保温钩钉、生根件（尤其是与水冷壁管子鳍片焊接的）焊接完毕，且焊接牢固，尺寸正确，经验收合格，锅炉水压试验成功之后，开始大面积施工硅酸铝针刺毯和高温玻璃棉板，用拖拉机水平和施工电梯垂直运输材料，先施工各部位的耐火混凝土，再施工炉墙，最后安装外护板。
本体管道先打包箍或安装托架，经验收后再施工硅酸铝管壳、玻璃棉管壳，用镀锌铁丝双股绑扎，外用铝合金平板敷设。
烟风道施工之前先焊接保温钩钉、生根件（折边板），然后施工硅酸铝毯和高温玻璃棉板，最后安装铝合金波形板或铝合金平板，角部及不规则处用钢板敷设，外护板与生根件连接用铆钉或自攻螺丝，外护板与外护板连接也用自攻螺丝或铆钉连接，要求上下左右一条线，固定牢固、美观。
八、各施工部位的施工工艺流程（一）炉本体炉墙、冷灰斗炉墙、包覆炉墙、刚性梁炉墙1、首先将水冷壁管子表面、刚性梁表面等施工部位的油垢、灰尘清除干净。
2、钩钉焊接：必须经培训合格的焊工施工，用B&WB62034-90型号钩钉按250mm×450mm的间距焊接，采用墨斗敷线，钩钉保持同一水平线上，且错列布置，要求焊接牢固，无夹渣、气孔、咬边、未焊透现象，角部或门孔处适当加密。
大面积部位将钩钉与炉墙保持垂直，个别碍于施工的部位将钩钉弯倒，待施工时再将钩钉与炉墙保持垂直，避免造成返工。
3、锅炉水压试验合格后即可开始水冷壁及包复炉墙保温，首先安装二层40mm硅酸铝针刺毯，错缝布置，错缝不少于100mm，拼缝严密，块与块之间的拼缝要严密，敷设时硅酸铝针刺毯与水冷壁表面要充分接触，但用力要均匀，不要用力过大或过小，要求表面平整，钩钉、生根件或转角门孔处的缝隙要用同质材料塞实；外用二层高温玻璃棉板δ=55mm敷设，厚度为110mm，敷设时从上到下，由两侧向中央靠拢，四周同时开工，要错缝压缝，错缝距离应大于100mm，在已铺好的保温材料接缝处应相互挤压5-10mm，利于保温材料拼缝密实。
4、主保温层铺设完后，用Φ1.6×20×20镀锌铁丝网沿墙面整面铺平，拉直、绷紧，要求与钩订连接铁丝网无翘曲、断头，搭接长度为20 mm，在包墙部位或膨胀处应断开，最后用B&WB62034-90型号自锁压片固定，整个保温层厚度为190mm，钩钉弯倒方向（全部统一向上）一致，并且成90度，镀锌铁丝网的边缘切口部分陷入保温材料中，表面要求无鼓包、空层现象。
5、本体刚性梁部位敷设结构与炉本体，安装生根件四角要留有膨胀间隙，主保温层一直敷设刚性梁的内侧，由于刚性梁部位易产生缝隙，施工时在刚性梁的角部及与管壁连接处用硅酸铝散棉塞实，要求填塞均匀密实。
6、折焰角后部炉墙先在水冷壁管排上铺上φ3.5×40×40的镀锌钢板网,然后钢板网焊上钩钉,钩钉焊接要求同上，后敷设硅酸铝针刺毯和高温玻璃棉板,总厚度为190mm,施工方法与水冷壁炉墙相同,此地方施工比较困难,施工时应严格按措施、交底施工，保证施工质量。
7、冷灰斗炉墙的刚性梁保温：保温钩钉的布置为6个/m2, 焊接要求牢固、无夹渣、气孔、咬边、未焊透现象，主保温层通过刚性梁不要留设直缝，与平壁充分过度，铁丝网在刚性梁板四周断开150mm，要求表面无鼓包、空层现象。
8、标高24854mm三次风喷口处炉墙：水冷壁外侧密封盒处，用微膨胀耐火可塑料浇注；内侧为卫燃带炉墙，其中注意，此处卫燃带炉墙与水平基准成35°的角度，以便于三次风介质向炉膛下部吹扫，使煤粉充分燃烧。
9、标高21464mm分级风管喷口处炉墙：水冷壁外侧密封盒处，用微膨胀耐火可塑料浇注，在密封盒的外侧敷设两层高温玻璃棉板δ=55 mm，最后铺设Φ1.6×20×20镀锌铁丝网，尤其注意炉墙与分级风管道保温时要形成齿形搭接，防止出现直缝；内侧为卫燃带炉墙，其中注意，此处卫燃带炉墙与水平基准成35°的角度，以便于三次风介质向炉膛下部吹扫，使煤粉充分燃烧。
10、炉顶罩壳前侧的热电偶导线穿孔炉墙：热电偶导线与炉顶大罩壳的交叉处用硅酸铝散棉填塞，要求填塞均匀密实。
11、在斜炉底部位，由于此处联箱比较多且下部无刚性梁，安装护板无法生根，所以在锅炉水压之前在水冷壁鳍片处焊接生根件或在联箱上打包箍的形式，以确保下一步波形板安装的顺利进行。
12、喷燃器的内外盖板之间敷设硅酸铝散棉，要求填塞均匀、密实。
（二）折烟角处炉墙1、此处是易出现积灰、膨胀与漏烟的关键部位，做好此处的密封，对积灰、漏烟、膨胀都有良好的改善，确保机组安全运行和周围良好工作环境。
2、此部位用高铝质耐火浇注料敷设。
3、施工步骤：(1)水压办理交接之后，才开始施工。
(2)施工前做好高铝质耐火浇注料的试块检验和不绣钢板网的光谱分析。
(3)表面清理：将部位的灰尘、铁锈、油迹等清除干净。
(4)不锈钢板网的焊接绑扎要牢固、平整、无翘边，且至少离向火面30 mm。
(5)将不锈钢板网的表面用沥青漆涂刷，涂刷厚度为2 mm。
(6)模板支设：要牢固，钢模板表面要涂刷机油，木模板内面须加沥清油毡。
(7)膨胀缝的留设：沿锅炉宽度方向间隔1.5米用δ=4mm的胶合板隔开。
(8)将干料放在强制式搅拌机干搅拌约1分钟，搅拌要均匀，混合搅拌时间3分钟左右，按照材料厂家的具体技术要求，加水量越少越好。
(9)拌好的浇注料应在30分钟内完成。
(10)捣固要均匀密实。
(11)表面无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹等缺陷。
(12)12小时后拆模，潮湿养护7天。
4、耐火浇注料一般连续施工，如施工必须中断，相隔时间不允许超过先浇层混凝土的初凝时间，继续浇灌时，应将已灌混凝土表面打毛并清扫干净，用水充分淋湿，防止混凝土失水过快，造成质量事故。
5、此部位的浇注形状要成圆弧形，防止积灰。
6、拆模后如发现有微小的缺陷，应及时修补，最后要做压光处理（等初凝之后）。
7、做好混凝土的浇注搅拌记录、施工记录和养护记录，及时做好材料跟踪和过程的质量控制。
8、选取有代表性的部位，做好试块抽样，及时跟踪材料性能，为以后的优质工程报验打下基础。
（三）卫燃带炉墙采用微膨胀耐火可塑料捣打，具体位置在炉膛内焊抓钉部位，厚度为60mm。
1、施工范围：左右前后水21782mm—29680mm。
2、锅炉水压之前把焊口处和喷燃器区无销钉的地方进行补焊。
3、锅炉水压之后开始施工，首先找根据施工范围基准线。
4、施工步骤：（1）做好微膨胀耐火可塑料的试块检验，过期、无强度等严禁使用。
（2）表面清理：将部位的灰尘、铁锈、油迹等清除干净。
（3）将可塑料放在强制式搅拌机干搅拌约1分钟，搅拌要均匀，混合搅拌时间3分钟左右，按照材料厂家的具体技术要求，加入一定比例的促凝剂（氟硅酸钠）。
注意使用氟硅酸钠前要检验是否受潮。
（4）拌好的可塑料应在30分钟内完成。
（5）捣打要均匀严实。
（6）砼表面平整度每米偏差≤3mm。
（7）垂直度每米偏差≤3mm。
（8）垂直度全墙偏差≤15mm。
（9）厚度偏差±5 mm。
（10）全墙厚度偏差±15 mm。
（11）砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹等缺陷。
（12）自然养护7—14天。
5、施工时要每隔625mm（高）×948mm（长）按1、3、5、···的奇数顺序进行捣打每一块，等凝固后有一定强度后，再开始捣打2、4、6、···的偶数顺序的每一块，这样每一块的预紧力不同，不会造成热态时因膨胀而脱落。
6、喷燃器旋口处（Φ1270）卫燃带炉墙：此处要求旋口处的卫燃带炉墙与喷燃器中心线成41°角，确保喷燃器的充分利用。