浓缩果汁用水工艺
浓缩果汁的做法是怎样的
浓缩果汁的做法是怎样的随着生活水平不断的提高，越来越多的人意识到饮食的重要性了，于是对饮食的要求也不断的在提高，其中很多人习惯性的喝杯果汁来吸收水果中的维生素，很多人为了方便总是会在外面直接购买浓缩果汁来喝，但是也有很多人认为购买的果汁不卫生，下面一起了解下浓缩果汁的做法是怎样的。
浓缩果汁的做法是怎样的浓缩苹果汁-简介浓缩苹果汁体积小，可溶性固形物含量达65％～70％，可节约包装及运输费用，能使产品较长期保藏。
浓缩苹果汁-工艺流程原料→洗果→洗涤→破碎→榨汁→澄清→杀菌→浓缩→灌装→成品。
浓缩苹果汁-技术要点(1)果汁制取：果汁制取必须选择成熟、健全、优质的苹果原料，以制造出优质苹果浓缩汁。
(2)芳香物质回收：将果汁除去混浊物，经热交换器加热后泵入芳香物质回收装置中，芳香物质随水分蒸发一同逸出。
在一般情况下，芳香物质回收时以果汁水分蒸发量为15％，苹果芳香物质浓缩液的浓度为1:150时为最佳。
苹果芳香物质浓缩液的主要成分是羰基化合物，如乙烯醛和乙醛，在1:150的浓缩液中，其含量为520～1500毫克／升，而含酯量仅190～890毫克／升，游离酸含量仅70～620毫克／升。
优质的芳香物质浓缩液的乙醇含量≤2.5％。
(3)澄清：澄清是浓缩前的一个重要的预处理措施。
常用的几种苹果汁澄清工艺为：50℃酶处理，时间1～2小时；在室温(20～25℃)下，果汁存放在大罐中进行冷法酶处理，处理时间为6～8小时；在无菌的果汁中加入无菌的酶制剂和澄清剂进行酶处理，2～3天后苹果汁中的果胶会完全溶解。
仅分解果胶不进行澄清就开始浓缩。
(4)浓缩：苹果汁浓缩设备的蒸发时间通常为几秒钟或几分钟，蒸发温度通常为55～60℃，有些浓缩设备的蒸发温度低到30℃。
在这样短的时间和这样低的蒸发温度下，不会产生使产品成分和感官质量出现不利的变化。
如果浓缩设备的蒸发时间过长或蒸发温度过高，苹果浓缩汁会因蔗糖焦化和其他反应产物的出现而变色和变味。
苹果浓缩果汁生产工艺
苹果浓缩果汁生产工艺苹果浓缩果汁是一种通过蒸馏、浓缩等工艺将苹果汁中的水分降低，保留果汁中其他营养成分的一种加工方法。
下面将介绍苹果浓缩果汁的主要生产工艺。
首先，原料的选取非常重要。
苹果是浓缩果汁的主要原料，为了确保果汁的质量，应选取新鲜、健康、成熟度适中的苹果作为原料。
同时，根据不同品种苹果的特点，可以进行混合搭配，以达到最佳的口感和风味。
接下来，原料的清洗和去皮。
将选好的苹果进行清洗，去除污垢、微生物等杂质。
然后使用去皮机去掉苹果的外皮，以减少果汁中的苹果渣残留，并且可以提高果汁的透明度。
第三步是搅拌和破碎。
清洗好的苹果放入搅拌机中进行搅拌，使果肉和果汁充分混合。
然后，将混合物经过破碎机的处理，将果肉破碎成较小的颗粒，以便后续的浸漂和果汁提取。
第四步是浸漂。
将破碎好的果肉放入浸漂槽中，加入适量的水，使果肉充分浸泡。
浸漂的目的是使果肉中的浮游物、果皮、余渣等杂质分离出来，并通过水的对流冲刷来清洗。
一般浸漂时间为1-2小时。
浸漂后，果汁开始提取。
将浸漂后的果肉放入果汁提取机中，利用机械力将果肉中的果汁挤压出来。
果汁提取的过程中，需要控制好压榨的力度和时间，以充分发挥果汁的产量和品质。
提取出来的果汁经过初次筛选和过滤，去除果汁中的残渣和颗粒。
然后将果汁进行脱气，将其中的氧气和其他气体成分去除，以保持果汁的新鲜度和口感。
最后，果汁进行浓缩。
浓缩的过程中，可以采用真空蒸馏的方法，利用低温和高温交替作用下的露点差来实现果汁中的水分蒸发和浓缩。
浓缩后的果汁经过杀菌处理，以保持果汁的微生物安全性。
以上就是苹果浓缩果汁的主要生产工艺。
通过清洗、去皮、搅拌、破碎、浸漂、果汁提取、筛选过滤、脱气和浓缩等工序，可以得到具有较高品质和营养成分的苹果浓缩果汁。
在生产过程中，还要控制好各个环节的温度、时间和压力等参数，以确保果汁的质量和卫生安全。
浓缩果汁的生产工艺流程
浓缩果汁的生产工艺流程
浓缩果汁的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：果汁提取、去杂、浓缩、杀菌和灌装。
首先，果汁提取是将成熟水果进行洗净、去皮去核，并用榨汁机榨取果汁。
这一步骤可以根据不同的果汁种类选择不同的水果，如苹果、橙子、葡萄等。
提取后的果汁中可能还有一些杂质，如果肉、果皮、籽等，因此需要进行去杂。
去杂可以通过过滤的方式，将果汁中的杂质过滤掉，留下纯净的果汁。
然后，浓缩是将果汁中的水分含量减少，使果汁变浓。
这一步骤可以通过真空浓缩、热浓缩等方式实现。
真空浓缩是利用负压的原理，在低温下将果汁中的水分蒸发，使果汁变浓。
而热浓缩则是利用高温将果汁中的水分蒸发掉，使果汁变浓。
浓缩过程中需要控制好温度和时间，以保持果汁的营养成分和口感。
浓缩后的果汁需要进行杀菌以延长其保质期。
常用的杀菌方法有高温短时杀菌和超高温杀菌。
高温短时杀菌是在短时间内将果汁加热到高温，然后迅速冷却，以杀灭果汁中的微生物。
超高温杀菌是将果汁加热至极高温度，然后迅速冷却，以确保果汁的无菌状态。
最后，经过杀菌的果汁需要进行灌装。
灌装可以采用瓶装、袋装或罐装等方式进行。
在灌装过程中需要保持清洁卫生，确保果汁的品质和安全。
总之，浓缩果汁的生产工艺流程包括果汁提取、去杂、浓缩、杀菌和灌装等步骤。
每个步骤都需要严格控制温度和时间，以保持果汁的营养成分和口感。
同时，清洁卫生也是非常重要的，以确保果汁的品质和安全。
浓缩橙汁生产工艺
浓缩橙汁生产工艺
浓缩橙汁是将橙汁中的水分蒸发去除，得到的浓缩果汁。
下面是浓缩橙汁的基本生产工艺。
首先，选择新鲜成熟的橙子作为原料。
橙子应当有鲜艳的颜色，皮薄且光滑，果肉饱满多汁。
接下来是橙子的清洗和去皮。
将橙子放入清洗槽中进行清洗，去除表面的杂质和农残。
然后将去除了杂质的橙子送入去皮设备，去除橙子的外层皮。
清洗好的橙子经过去皮后，进入切果机。
切果机会将橙子切成均匀的小块。
接下来是浸泡和榨汁。
切好的橙子块放入浸泡槽中，浸泡一定时间，以确保汁液的浓郁。
然后将橙子块送入榨汁机，榨取汁液。
得到的橙汁会经过粗过滤和细过滤。
粗过滤可以去除较大的固体颗粒，如果肉和籽。
细过滤则可以去除细小的固体颗粒和悬浮物，使汁液更加纯净。
过滤后的橙汁会进入浓缩槽。
浓缩槽中的温度会被调控在较低的温度范围内，以防止汁液中的营养成分和香味损失过多。
同时，槽中的压力也会调控，使水分蒸发速度适宜。
在浓缩槽中，水分会逐渐被蒸发出去，汁液的浓度逐渐增加。
一般来说，浓缩后的橙汁浓度在40%至70%之间。
最后，浓缩后的橙汁会经过杀菌和灌装。
杀菌可以确保橙汁的卫生安全性，灌装则可以将橙汁装入包装容器中，以便储存和销售。
以上就是浓缩橙汁的生产工艺的基本步骤。
通过这些步骤，可以生产出口感好、口感浓郁的浓缩橙汁。
浓缩苹果汁的工艺流程
浓缩苹果汁的工艺流程
苹果汁是大家非常喜爱的果汁，营养丰富，味道也好，尤其受到了孩子们的喜欢。
那么，如何浓缩苹果汁呢?下面，就为大家介绍一下浓缩苹果汁的工艺流程。
浓缩苹果汁的工艺流程：
(1)果汁制取：果汁制取必须选择成熟、健全、优质的苹果原料，以制造出优质浓缩苹果汁。
(2)芳香物质回收：将果汁除去混浊物，经热交换器加热后泵入芳香物质回收装置中，芳香物质随水分蒸发一同逸出。
在一般情况下，芳香物质回收时以果汁水分蒸发量为15%，苹果芳香物质浓缩液的浓度为1:150时为好。
(3)澄清：澄清是浓缩前的一个重要的预处理措施。
常用的几种苹果汁澄清工艺为：50℃酶处理，时间1～2小时;在室温(20～25℃)下，果汁存放在大罐中进行冷法酶处理，处理时间为6～8小时;在无菌的果汁中加入无菌的酶制剂和澄清剂进行酶处理，2～3天后苹果汁中的果胶会完全溶解。
仅分解果胶不进行澄清就开始浓缩。
(4)浓缩：苹果汁浓缩设备的蒸发时间通常为几秒钟或几分钟，蒸发温度通常为55～60℃，有些浓缩设备的蒸发温度低到30℃。
在这样短的时间和这样低的蒸发温度下，不会产生使产品成分和感官质量出现不利的变化。
如果浓缩设备的蒸发时间过长或蒸发温度过高，苹果
浓缩汁会因蔗糖焦化和其他反应产物的出现而变色和变味。
羟甲基糠醛含量可以用来判断苹果浓缩汁的热处理效果。
以上为大家介绍的就是浓缩苹果汁的工艺流程，希望对大家有帮助。
浓缩苹果汁的生产
浓缩苹果汁的生产系别:生化学院指导老师：岳春浓缩苹果汁的生产家乡苹果果园：在我们家乡总是能见到有很多苹果园，并且这些苹果质量都很好，但是如果卖出去的话，价钱总是不是很高，我就想着能不能把这个资源利用上，为我们家乡做点我应该做的。
在我们河北现有大量红富士苹果、澳洲青苹果、红星苹果、黄香蕉苹果、嘎啦苹果、美八苹果，库存皇冠梨、鸭梨红香酥梨，绿宝石梨、风水梨、黄金梨等众多品种。
苹果的应用价值苹果，又名柰、频婆、天然子，苹果为蔷薇科苹果属植物的果实。
苹果酸甜可口，营养丰富，是老幼皆宜的水果之一。
它的营养价值和医疗价值都很高。
每100g 鲜苹果肉中含糖类15g，蛋白质0.2g，脂肪0.1g，粗纤维0.1g，钾110mg，钙0.11mg，磷11mg，铁0.3mg，胡萝卜素0.08mg，维生素B1为0.01mg，维生素B2为0.01mg，尼克酸0.1mg，还含有锌及山梨醇、香橙素、维生素C等营养物质。
中医认为苹果有生津、润肺；除烦解暑、开胃醒酒、止泻的功效。
现代医学认为对高血压的防治有一定的作用。
欧洲人说：“一天吃一个苹果，医生远离你”。
加拿大人研究表明，在试管中苹果汁有强大的杀灭传染性病毒的作用，吃较多苹果的人远比不吃或少吃的人得感冒的机会要低。
所以，有的科学家和医师把苹果称为“全方位的健康水果”或“全科医生”。
一、苹果中含有神奇的“苹果酚”，极易在水中溶解，易被人体所吸收。
这种神奇的“苹果酚”具有七种功效：一是抗氧化作用，可保持食物新鲜；二是消除异味，可去鱼腥、口臭；三是预防蛀牙；四是能抑制黑色素、酵素的产生；五是能抑制活性氧发生，可预防因活性氧引起的各种生活习惯病；六是能抑制血压上升，预防高血压；七是能抑制过敏反应，有一定的抗敏作用。
二、苹果中含有“果胶”，这是一种水溶性食物纤维，能够减少肠内的不良细菌数量，帮助有益细菌繁殖。
以前曾经风靡过的“苹果减肥餐”，就是利用它能让人有饱腹的感觉并具有整肠作用从而达到减轻体重的效果。
浓缩果汁工艺
浓缩果汁工艺
浓缩果汁工艺是将水分从果汁中蒸发，使得果汁中的固体物质浓缩，从而增加果汁的含量和营养成分。
浓缩果汁的工艺主要分为以下几步：
1. 预处理：将果汁进行过滤、澄清和去除无菌处理，以保证果汁的质量和清洁度。
2. 蒸发：将果汁通过蒸发器，使得果汁中的水分蒸发，留下的固体物质就越来越浓缩。
3. 冷却：将浓缩后的果汁冷却至常温，并将其分装成适合储存和销售的容器中。
4. 质检：对浓缩果汁进行质量检测，尤其检测其营养成分、色泽、气味、味道以及微生物指标等。
浓缩果汁的工艺可以保留果汁原本的营养成分，同时也能够减少果汁中的体积和重量，从而方便储存和运输。
浓缩果汁广泛应用于果汁饮料、果冻、酱料、蛋糕、糖果等制品的生产中。
浓缩果汁生产工艺
浓缩果汁生产工艺
浓缩果汁生产工艺是将水分从果汁中蒸发掉，从而达到浓缩果汁的目的。
以下是一种常见的浓缩果汁生产工艺的简要描述：
1. 原料准备：选择新鲜成熟的水果，洗净去皮去核，并切成适当大小的块状。
常见的原料有苹果、橙子、桃子等。
2. 榨汁：将切好的水果块放入榨汁机中，经过榨汁机的挤压和过滤，得到果汁。
果汁中可能会含有果肉和果渣。
3. 过滤：为了去除果肉和果渣，将果汁通过精细的过滤器进行过滤，使得果汁变得清澈。
4. 浓缩：将过滤后的果汁送入浓缩器进行蒸发。
浓缩器中设有加热装置和蒸汽发生器，通过加热和蒸汽的作用，将大部分水分从果汁中蒸发掉，使果汁的浓度增加。
5. 冷却：经过浓缩的果汁需要进行冷却，以便降低温度并达到理想的保存条件。
6. 混合配比：根据不同产品的需求，将浓缩后的果汁与其他原料进行混合配比，调整风味和甜度。
7. 杀菌灭菌：将混合配比后的果汁进行杀菌灭菌处理，以确保产品的卫生安全。
8. 包装：将处理好的果汁倒入瓶子、纸盒或桶等包装容器中，
进行密封和包装。
常见的包装方式有玻璃瓶、塑料瓶、铝箔包装袋等。
9. 质检：对包装好的果汁进行质量检测，包括浓度、味道、颜色等指标的检验，确保产品质量符合标准要求。
10. 存储：将质检合格的果汁产品存放在库房中进行储存，以备发货和销售。
以上就是一种常见的浓缩果汁生产工艺的简要描述，不同的企业和产品可能会有一些细微的差别和调整。
需要注意的是，在整个生产过程中，卫生安全和质量控制非常重要，流程和设备的选择应符合相关法规和标准，以确保产品的安全和品质。
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浓缩果汁工艺核心提示：1工序：原辅料验收由采供一部负责每年4月、6月、7月份分三次对原料产地进行普查，4月份采土样，6月份、7月份采苹果样由化验室进行检验农药残留，采供部根据供货数量以及化验室检验结果评定合格供应商。
合格供应商应具备农药残留普查合格证明.原料果进厂时，司磅员检1工序：原辅料验收由采供一部负责每年4月、6月、7月份分三次对原料产地进行普查，4月份采土样，6月份、7月份采苹果样由化验室进行检验农药残留，采供部根据供货数量以及化验室检验结果评定合格供应商。
合格供应商应具备"农药残留普查合格证明".原料果进厂时，司磅员检查每车原料果的"农药残留普查合格证明",对无此证明的苹果拒收，并做记录。
苹果质检员按照HS/ISO C-GL-106-2002《苹果收购程序》和HS/ISO C-GL-102-2002《苹果质检办法》对苹果进行检验、将检验合格的苹果收入果槽，不合格的苹果实行出厂分拣至合格再行收购或拒收。
无菌袋、液袋或罐箱及酶制剂等辅料进厂后，采供二部及时委托技术质检部进行检验，检验合格后允许入库。
包装材料常温贮存，使用时依照先进先出的原则；酶制剂存放在0~5℃的冷藏库中，使用时依照先进先出的原则。
清洗材料、消毒剂等辅料进厂后，采供二部及时委托质检部进行检验，检验合格后入库，分类存放并做明确的标识。
2工序：果槽将验收合格的苹果按果槽号（1-5号）逐次轻卸入果槽，要求苹果中无绳头，包装物等杂物，并做好各果槽苹果贮量记录。
车间生产时，按照果槽进货的先后顺序，遵循先进先出的原则正确使用果糟中的苹果。
果槽及周边环境卫生由装卸工负责，每天必须冲冼，并保持全天干净卫生，当班苹果质检负责落实。
3工序：一级输送清洗生产部一级坑工位拣选工根据苹果进入果槽的顺序，用一级坑循环水将苹果从果槽输送至一级坑处，在这个流通过程中使苹果得到充分的浸泡、清洗，同时比重大的一些物质（泥沙、石块、金属等）沉入沉降坑中，经过隔栅，将水和苹果分离，苹果进入二级输送果道，水流入一级循环池，由泵继续打入果槽循环输送苹果。
在一级坑隔栅处用自来水/软水对苹果进行喷淋清洗。
一级坑的循环水每天开机时使用自来水，生产过程中二级坑多余的循环水不断的补充进入一级坑，一级坑多余的循环水直接排放，保持一级坑循环水的干净卫生。
要求：1、保证苹果先进先出。
2、保证喷淋压力3BAR,保证所有喷淋口畅通。
3、确保一级坑水不倒流入二级坑。
4、每天大清洗时彻底更换一次一级输送清洗系统的水。
4工序：二级输送清洗用二级坑循环水将苹果从二级输送果道始端输送至二级坑处，在这个流通过程中使苹果得到充分的浸泡、清洗，经过隔栅，将水和苹果分离，苹果进入一级提升工序，水流入二级坑循环池，由泵继续打入二级输送果道始端循环输送苹果。
二级坑的循环水每天开机时使用自来水，生产过程中，根据二级循环水池的水位，将处理过的软化水不断的补二级循环水池，二级循环水池多余的循环水进入一级坑，保持二级坑循环水的干净卫生。
5工序：一级提升用一级螺旋提升机将苹果提升至拣选台。
通过调节提升机变速箱调节原料进料量，以保证生产需要。
6工序：拣选在拣选台上随着苹果的滚动将霉烂果变质果、杂质拣选挑出，此工序保证拣选之后烂果率控制在2%以下，选果台上的苹果成单层摆放，每个选果台保证每平方米1人以上选果人员。
拣选班长每2小时监测烂果率，并做记录。
拣选后的原料果进入三级输送清洗工序。
7工序：烂果输送将拣选台捡出的烂苹果等杂质用螺旋提升机输送出车间，作为非食品用。
8工序：浮洗在这个流通过程中使苹果在浮洗机中随水流动翻转，得以充分的浸泡、清洗后，苹果进入消毒池。
9工序：二级提升在浮洗机末端，用提升机将原料果输送到滚杠输送机，清洗水用泵打回浮洗机继续循环，同时将清洗水与原料果分离。
10工序：消毒在消毒池中，使用消毒剂（一般是二氧化氯）主要杀死苹果表面的耐酸耐热菌和一些微生物。
11工序：滚杠喷淋清洗原料果在滚杠输送机上用高压喷淋水冲洗。
12工序：三级提升用三级提升机将苹果提升至破碎机。
13工序：破碎将清洗干净的苹果用布赫破碎机破碎为4-6mm（依苹果成熟度调整破碎粒度，前期果硬度大，破碎粒度小，储存果糖化，破碎粒度大）的果浆，要求分前、中、后三期更换破碎机筛网，分别用小、中、大筛网。
根据苹果的成熟度决定是否添加果浆酶及其加量或临时工艺通知单。
果浆用泵通过不锈钢管道输送进入果浆加热器。
14工序：果浆加热果浆经过果浆加热器，使果浆的温度升温到20-35度，以利于果浆酶分解和压榨，提高出汁率。
果浆加热器的使用根据果浆的温度而定。
15工序：果浆暂存果浆在加热、加酶后用泵经管道打入果浆罐中，保留一定时间使果浆充分酶化，提高出汁率。
果浆罐为2个，一个罐中果浆进行酶解，另一个保证正常生产，酶化时间必须大于30分钟。
16工序：压榨使用布赫HP5005i榨机对破碎后的果浆进行压榨，压榨后果汁进入一级过滤工序，果渣在本机内进行加水萃取并进行二级压榨。
BUCHER:一榨：充填量：8-11吨/h压榨时间：50-60min出汁率：80-85%二榨：加水量：果渣∶软水=1∶1酶解时间 :大于30分钟设定出汁率：>50%压榨时间：30-40分钟17工序：一级过滤将压榨出的果汁通过旋转过滤筛除去较大颗粒的非水溶性果肉、果渣，透过的果汁进入第一次巴氏灭菌工序，每天清洗时肉眼目视检查一次一级过滤筛网的完整性，并做记录。
18工序：果渣排放二级压榨后的果渣由螺旋输送器送出车间，连续排放，运出工厂作为非食品用途（饲料等）.19工序：生汁暂存经过一级过滤的生汁用泵输送至生汁暂存罐（2个生汁罐，一个保证正常生产，一个清洗备用）.20工序：前巴氏杀菌果汁在98±2℃（或根据临时工艺通知单执行）的巴氏灭菌装臵中维持30秒杀灭细菌（但不能杀死芽孢）、使苹果中固有的酶失活，使苹果中含有的淀粉糊化，前巴氏杀菌后的果汁经管道进入冷却板片迅速降温至50-53℃后由管道送至酶解澄清罐。
21工序：酶解澄清果汁在果胶酶和淀粉酶的作用下，使果汁中的果胶和淀粉分解成可溶性的小分子物质（防止果汁出现沉淀和浑浊）.酶的浓度、酶化温度和时间因苹果品质不同而不同，一般情况下，酶化温度和时间分别为50-53℃和90分钟，酶解后的果汁用泵通过二级过滤装臵输送至超滤循环罐。
要求（或执行临时工艺通知单要求）:（1）温度：50-53℃；（2）酶解时间：90min（3）加酶时间：当酶解罐液位达到搅拌器轴位时开始加酶；（4）总工办根据苹果原料情况及实验结果向生产部、技术质检部开出酶解工艺单；（5）生产部澄清工位操作工根据工艺通知单要求进行加酶，满罐后通知化验员罐满时间。
（6）满罐后70分钟，化验员取样检测果胶、淀粉，如有异常立即通知生产部澄清工位操作工并报当班品控员。
（7）生产部澄清工位操作工接到化验室通知后方可进行下一步操作。
22工序：二级过滤二级过滤装臵是安装在酶解罐至超滤循环罐之间管道上，孔径为1.5mm左右的过滤器，除去可能的果肉大颗粒或其他杂质，每天清洗超滤时肉眼目视检查、清洗一次该过滤器的完整性，并做记录。
23工序：超滤超滤膜的孔径为0.02?m,经过超滤除去果汁中水不溶性物质和分子大于0.02?m的物质（包括微生物）以及可能存在的金属碎屑等杂质。
超滤后的果汁用泵经管道输送至清汁暂存罐。
要求：（1） 50℃<循环罐浊汁温度<53℃；（2）超滤浊汁糖度小于18BRIX;（3）正常生产时，T4罐液位>60%;（4）固形物含量<30℅；固形物含量>30℅时，开始加软水提糖。
超滤操作工每班向化验室送样一次，检测固形物含量；（5）提糖糖度<5Brix;（6）超滤清汁浊度<0.4NTU.如果指标不符合，超滤进行循环直至指标合格后方可出料。
（7）UF入口压力3.2-5.5bar;出口压力0.9-1.6bar;（8）20℅<清汁暂存罐液位<70℅；（9）清汁暂存罐中清汁存放时间不超过1小时，如超过1小时，理化化验员对指标进行检测，如果不合格重新过滤。
（10）超滤开启后通知化验员取样检测清汁指标，化验员每2h检测一次超滤出口果汁的理化指标。
24工序：提糖当超滤循环液中固形物含量达到30%后，应向超滤循环液中加入软水，将循环液中的糖份浸提至<5BX以下。
浸提出果汁用泵经管道输送至树脂吸附工序，截留的固形物直接排放。
25工序：固形物排放超滤提糖结束后，按下自动排渣键，截留的固形物从循环系统中排放。
26工序：吸附通过树脂吸附除去果汁中的单宁、酚类物质后，将果汁用泵输送至四级过滤工序。
脱色树脂要求：（1）吸附柱3套，1套吸附柱运行，一套再生，1套备用。
（2）吸附终点清汁指标：色值>65%;脱酸树脂吸附要求：两组树脂，一组运行，一组再生。
吸附终点清汁指标：酸度：<0.04%颜色：水白色27工序：四级过滤经过树脂吸附后的果汁使用50um的金属过滤器除去可能的树脂颗粒或其他杂质，透过的果汁用泵经管道输送至蒸发浓缩工序。
每周大清洗时，打开过滤器肉眼目视检查一次四级过滤器的完整性，并做记录。
28工序：蒸发浓缩采用10TGEA四效六段降膜蒸发装臵，将果汁中的水份进行蒸发分离，冷凝水（即软水）作为苹果清洗用水或二榨萃取用水、超滤提糖用水，使果汁浓缩，糖度由9~18BX浓缩至70.3±0.2BRIX.要求：（1）四效降膜蒸发器：一效温度：96℃二效温度：85℃三效温度：74℃四效温度：55℃（2）浓缩后的果汁在冷却板片中经冷却循环水和冰水迅速降温至25℃以下。
（3）理化化验员每4h对四效出口果汁检测糖度、酸度、色值、浊度、透光率等指标，并目测果汁颜色。
微生物室化验员每12小时检测一次出口浓汁的TAB指标。
（4）糖度：四效出口糖度控制在70.3±0.2Brix（5）四效出口浊度≤2NTU;（6）软水降温至50-53℃，进入软水罐。
29工序：浓汁暂存经过降温的产品用泵输送至批次罐中暂存，当液位达到搅拌器时开始搅拌，果汁边进边搅拌，罐满后搅拌均匀，将搅拌均匀的果汁做为一个批次，用泵经管道输送至纸板过滤系统。
当果汁需要储藏时进入降温工序。
要求：（1）批次罐开搅拌器之后每4小时生产部送样，化验室检测浓缩汁糖度、色值、浊度指标。
（2）批次罐满罐后化验员按照内控指标进行检测，微生物化验员每罐检测耐酸耐热菌指标。
（3）中心化验室化验员每天抽测一次批次罐果汁的甲胺磷、棒曲霉毒素、富马酸、乳酸；30工序：降温当浓缩汁需要储藏时，将以上降温至25℃左右的果汁通过热交换器再次降温至5-10℃左右后，用泵经管道输送至贮存罐中。
31工序：冷藏将进入贮存罐中的产品，在5℃以下的冷库中冷藏。