果汁浓缩工艺中的单元操作分析
浓缩苹果汁的加工工艺知识讲解
工艺方法
工艺流程
苹果库存→清洗→挑选→预煮→破碎→取 汁→澄清→离心分离→过滤→浓缩→冷却 →灌装
清洗和挑选
清洗前, 正常的果蔬原料表面上的微生物数量非常多, 通过清 洗, 要降低到原来的2.5%～ 5%。
清洗效果取决于清洗时间、清洗温度、机械力的作用方式(如 刷洗、喷洗等) , 以及清洗液体的pH 值、硬度和矿物质含量等 因素。
冷却后的果汁装入预先消毒处理的大罐(桶)中, 密 封保存。
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选果采用输送螺辊的形式, 使苹果在输送过程中翻转。其优点 在于能更加彻底去除病虫果及机械伤果, 使之不超过2% , 有 效去除树叶杂草异物等。
制汁用的苹果应是完好成熟的果实，要剔除腐败果和病虫果
预煮
苹果破碎以后表面积急剧增大, 吸收大量 氧气, 果浆中就会发生许多氧化反应。如由 多酚氧化酶催化的多酚物质氧化反应, 并造 成果浆和果蔬原汁的颜色变化; 破碎后的苹 果中的微生物活动也会大大增强。从这两 方面考虑, 苹果挑洗之后必须进行预煮。
在苹果原汁杀菌之后加酶, 并且在加入明胶30m in 后又加入了GR 沉淀剂, 加量为明胶添加量的20～ 50 倍。添加均匀的GR 沉淀剂30m in 后,絮状物 沉淀就很彻底了。
离心分离
在喷射式自动泄渣碟式分离机中完成。其 主要工作部件是圆锥形的碟片, 层状堆叠在 滚筒中, 层数在40～ 150 层之间, 间距大都 在0.4～ 2mm 之间。
• 明胶用量可因苹果种类和明胶种类不同而异。
酶法澄清
苹果中存在果胶和树胶等胶体物质, 通称为果胶质。 欲使含果胶质的汁液达到澄清, 必须加入果胶酶。
浓缩果汁的生产工艺流程
浓缩果汁的生产工艺流程
浓缩果汁的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：果汁提取、去杂、浓缩、杀菌和灌装。
首先，果汁提取是将成熟水果进行洗净、去皮去核，并用榨汁机榨取果汁。
这一步骤可以根据不同的果汁种类选择不同的水果，如苹果、橙子、葡萄等。
提取后的果汁中可能还有一些杂质，如果肉、果皮、籽等，因此需要进行去杂。
去杂可以通过过滤的方式，将果汁中的杂质过滤掉，留下纯净的果汁。
然后，浓缩是将果汁中的水分含量减少，使果汁变浓。
这一步骤可以通过真空浓缩、热浓缩等方式实现。
真空浓缩是利用负压的原理，在低温下将果汁中的水分蒸发，使果汁变浓。
而热浓缩则是利用高温将果汁中的水分蒸发掉，使果汁变浓。
浓缩过程中需要控制好温度和时间，以保持果汁的营养成分和口感。
浓缩后的果汁需要进行杀菌以延长其保质期。
常用的杀菌方法有高温短时杀菌和超高温杀菌。
高温短时杀菌是在短时间内将果汁加热到高温，然后迅速冷却，以杀灭果汁中的微生物。
超高温杀菌是将果汁加热至极高温度，然后迅速冷却，以确保果汁的无菌状态。
最后，经过杀菌的果汁需要进行灌装。
灌装可以采用瓶装、袋装或罐装等方式进行。
在灌装过程中需要保持清洁卫生，确保果汁的品质和安全。
总之，浓缩果汁的生产工艺流程包括果汁提取、去杂、浓缩、杀菌和灌装等步骤。
每个步骤都需要严格控制温度和时间，以保持果汁的营养成分和口感。
同时，清洁卫生也是非常重要的，以确保果汁的品质和安全。
浓缩果汁的工艺流程
浓缩果汁的工艺流程浓缩果汁是一种通过去除果汁中的水分来增强其口味和营养成分的方法。
其工艺流程主要包括果汁的提取、过滤、浓缩和包装等环节。
首先，果汁提取是浓缩果汁工艺流程的第一步。
新鲜的水果经过清洗、去皮、去籽等预处理后，通过榨汁机将水果榨成汁液。
不同种类的水果需要采用不同的榨汁机进行处理，以获得最佳的果汁品质。
然后，在果汁提取后，必须进行过滤处理。
过滤可以去除果汁中的杂质和固体颗粒，使果汁更加纯净。
通常采用的过滤设备有滤网、滤布和压榨等，这些设备可以有效地去除果汁中的固体颗粒和杂质。
接下来，浓缩是果汁工艺流程中的关键步骤。
浓缩果汁是通过蒸发果汁中的水分来增加其浓度的过程。
常见的浓缩方法主要有真空浓缩、气流浓缩和逆渗透浓缩等。
不同的浓缩方法适用于不同的水果和产品要求，可以根据需要选择合适的方法。
在浓缩过程中，需要控制适当的温度和时间，以保证果汁的质量。
同时，还需要进行调味和添加剂的植入，以增加果汁的口感和风味。
这些调味品和添加剂必须符合食品安全标准，并且不能影响果汁的品质。
最后，浓缩果汁需要进行包装和储存。
包装是确保浓缩果汁的品质和保质期的重要环节。
常见的包装方式包括玻璃瓶、塑料瓶和铝罐等。
在包装过程中，要保证果汁的密封性和卫生性，以防止污染和氧化。
浓缩果汁工艺流程的每个环节都需要严格的控制和操作，以保证最终产品的质量和卫生安全。
同时，工厂还应该具备先进的设备和专业的员工，以确保整个生产过程的顺利进行。
总结起来，浓缩果汁的工艺流程包括果汁的提取、过滤、浓缩和包装等环节。
通过这些步骤，新鲜水果可以制成浓缩果汁，提供给消费者食用。
浓缩果汁具有丰富的口感和营养成分，成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
浓缩果汁的工艺流程与优势介绍
浓缩果汁的工艺流程与优势介绍
浓缩果汁是原汁浓缩到1/2-1/6而制成。
传统的真空蒸发浓缩在处理糖度较稀的果汁时，不仅处理温度高，能量消耗大，而且对于果汁有效成分的破坏也很大。
膜在浓缩果汁中的应用主要在原汁超滤除果胶和果肉、蛋白质和纳滤浓缩果汁上。
一、浓缩果汁工艺流程：
水果—清洗—榨汁—酶解—膜分离澄清脱色—膜分离浓缩—浓缩汁
二、浓缩果汁工艺优点：
1、超滤脱色后的果汁色值稳定，在运行成本也远远小于树脂吸附。
2、膜法浓缩不存在相态变化，因此无需加热，因此处理温度低，能够很好的保护果汁中的营养成分，这给生产带来更多的选择，低糖度果汁可以作为国内市场或区域市场的产品向市场提供。
3、适合于处理传统生化方法难以处理的含酸碱废水，处理后的水可以达到生产用水标准，既达到了处理废水的目的，又可以回收部分水。
德兰梅勒利用膜分离技术为生物制药、食品饮料、发酵行业、农产品深加工、植物提取、石油石化、环保水处理、空气除尘、化工等行业提供分离、纯化、浓缩的综合解决方案，满足不同客户的高度差异化需求。
帮助客户进行生产工艺的上下游技术整合与创新，帮助企
业节省投资、降低运行费用、减少单位消耗、提供产品质量、清洁生产环境，助力企业产业升级。
浓缩汁的生产工艺
浓缩汁的生产工艺浓缩汁是通过将原料果汁中的水分蒸发掉，以增加果汁的浓度而制成的。
以下是浓缩汁的一般生产工艺：1. 原料选择：选择新鲜、成熟、无病虫害的水果作为原料。
常用的原料包括橙子、苹果、葡萄、蔓越莓等。
2. 清洗去皮：将原料水果进行清洗，并去除果皮和果核。
这一步旨在去除杂质和不可食用部分，确保原料的纯度。
3. 搅拌打磨：将去皮的水果加入搅拌机中进行搅拌打磨。
这一步能够将水果肉与果汁充分混合，增加浓缩效果。
4. 过滤：将混合后的果汁通过滤网过滤，去除果渣和杂质。
这一步能够获得更为纯净的果汁，为后续的浓缩工艺打下基础。
5. 浓缩：将过滤后的果汁加热，蒸发其中的水分。
常见的浓缩方法有真空浓缩、热浓缩和逆渗透浓缩等。
浓缩的温度和时间将直接影响浓缩汁的品质。
6. 冷却：将浓缩后的果汁进行冷却，使其恢复到适宜的储存温度。
冷却过程中，要确保果汁的卫生，避免细菌繁殖和品质变质。
7. 包装：将冷却后的浓缩汁进行包装，常见的包装形式有玻璃瓶、塑料瓶、铝罐等。
包装过程中要保证卫生，避免微生物污染。
8. 消毒和灭菌：将包装好的浓缩汁进行消毒和灭菌处理，以延长其保质期。
常用的方法有高温灭菌、紫外线消毒和过滤杀菌等。
9. 质检：对生产的浓缩汁进行质量检验，确保其符合相应的标准和规定。
常见的指标包括色泽、味道、酸度、可溶性固形物含量等。
10. 储存和运输：将质检合格的浓缩汁储存于恒温、阴凉、干燥的仓库中，以确保其保质期和品质稳定。
同时，在运输过程中注意保护包装完好，避免挤压和摩擦导致破损。
以上是浓缩汁的一般生产工艺，不同的浓缩汁可能会有所差异。
在生产过程中，企业应严格遵循食品安全和质量管理的要求，确保生产出优质安全的浓缩汁产品。
浓缩果汁的生产工艺
浓缩果汁的生产工艺浓缩果汁的生产工艺水果-→验级称量-→果池-→水力输送-→清洗-→拣选-→喷淋-→破碎-→酶处理-→压汁-→巴氏灭菌-→脱胶-→超滤-→蒸发浓缩-→巴氏灭菌-→无菌灌装。
果汁生产的主要设备主要就是三部分：1、榨汁、2、脱胶处理+超滤、3、浓缩。
果汁生产中的最关键设备，是榨汁设备。
所谓榨汁，就是推进一个物体（挤压面），把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从一个有限的空间（挤压室）中挤压出去的过程。
如果挤压设备合理，就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去，而把固体物质仍然留在挤压室中。
影响出汁率的因素有：1、挤压力：在一定压力范围内，出汁率同挤压力成正比。
但这个范围很关键。
2、果浆泥的破碎程度3、挤压层的厚度4、预排汁5、榨汁的助剂，有无助剂，影响出汁率最多达11.7%。
各种榨汁设备的比较：间歇：室式榨汁机、包裹式榨汁机、连续：螺旋榨汁机、带式榨汁机。
1、螺旋榨汁机，在我国广泛应用，结构简单、故障少、生产效率比较高。
但出汁率低，大多情况下40-60%，浑浊物>3%。
2、带式榨汁机，连续作业，工作效率高，适合大规模生产。
出汁率高，78%左右。
带式榨汁机是国内外果汁生产最先进的榨汁设备。
由于在初榨汁中含有较多的浑浊物，影响果汁的浓缩和最终产品质量，需要对初榨汁进行净化处理，主要用各种分离超滤设备，并在分离进行澄清处理处理，以提高分离因数和效率。
浓缩，是将净化后的水果原汁，在较高真空度下，在60-65℃温度环境下，蒸发出水果原汁中的大部分水分，将体积缩小到原来体积的1/6左右，可溶性固型物含量从一般12%左右提高到72%。
便于运输保存。
目前国内市场各类浓缩果汁的价格一般在1.0—1.2万元左右。
以上是水果浓缩汁工艺的简单说明。
一、下边谈国外的果汁设备生产厂商。
近20年，为我国各地主要果汁厂提供设备的国外果汁设备厂商，大多是德国、意大利和瑞士的公司。
这些公司的名称和相关产品如下：1、榨汁设备：主要介绍德国的FlottwegGmbH.FlottwegGmbH.建立于1932年，于1984年研制成功全球第一台水果加工用带式榨汁机。
果汁浓缩及脱酸处理工艺研究
果汁浓缩及脱酸处理工艺研究随着人们对健康生活的追求不断增加，果汁已成为现代人饮食中不可或缺的一部分。
然而，天然果汁中所含的酸度对于口感来说可能并不理想，因此脱酸处理成为了果汁加工工艺中的一个重要环节。
本文将探讨果汁浓缩及脱酸处理工艺的研究进展及相关问题。
首先，对果汁进行浓缩是提高其口感和延长保质期的重要步骤。
果汁浓缩可以通过热处理或膜分离等方法实现。
热处理是一种常见的浓缩方法，通过加热果汁使其水分蒸发，从而提高果汁的浓度。
然而，这种方法也会导致果汁中的营养物质流失，尤其是热敏感的维生素和酶。
因此，在研究果汁浓缩工艺时，必须考虑如何最大程度地保留果汁中的营养成分。
脱酸处理是另一个与果汁加工相关的重要环节。
脱酸处理可以减少果汁中的酸度，从而改善其口感。
常见的脱酸方法包括离子交换和透析。
离子交换是一种通过固定相和流动相之间的离子交换来除去果汁中的酸的方法。
透析是一种通过将果汁与膜隔离，使酸性物质通过膜的微孔滤出的方法。
这些方法都可以有效地降低果汁中的酸度，但也会导致一定的营养物质流失。
因此，在脱酸处理中，研究人员需要找到平衡口感改善和营养保留之间的最佳方法。
另外，果汁浓缩及脱酸处理过程中的能耗也是一个需要关注的问题。
随着人们对节能减排意识的增强，减少加工过程中的能耗成为了工艺研究的重点之一。
例如，在果汁浓缩过程中，可以通过热能回收技术将废热转化为可再生能源，从而降低能耗。
而在脱酸处理过程中，可以探索新型的节能设备和技术，如利用超声波技术降低处理时间和能耗。
这些节能减排的措施不仅可以降低产品成本，还可以减少对环境的负面影响。
最后，果汁浓缩及脱酸处理工艺研究还需要关注产品的品质和安全性。
在浓缩过程中，控制温度和时间是确保果汁质量的关键因素。
高温和长时间的处理会导致果汁中的营养成分损失和品质下降。
在脱酸处理中，除了控制酸度，还需要考虑酸性物质对果汁的影响，以避免产生不良反应。
此外，果汁的安全性也需要得到重视。
浓缩果汁生产工艺流程
浓缩果汁生产工艺流程
《浓缩果汁生产工艺流程》
浓缩果汁是一种方便、营养丰富的饮料，广受消费者的喜爱。
下面将介绍一下浓缩果汁的生产工艺流程。
首先，果汁生产过程开始于原料的选择。
生产商要选择新鲜、成熟的水果作为原料。
通常会选择青梅、橙子、蜜桃等水果作为浓缩果汁的原材料。
其次，原料的清洗和去皮。
清洗可以去除水果表面的脏物和农药残留，保证果汁的卫生安全。
接着是去皮处理，经过去皮处理的水果保留了更多的营养成分，提高了果汁的口感。
接下来是果汁的浓缩过程。
浓缩是将果汁中的水分蒸发掉，使果汁变得更浓稠。
这一步是整个生产工艺中最关键的环节，影响着果汁的口感和质量。
随后是果汁的杀菌处理。
经过浓缩的果汁要进行高温杀菌处理，确保果汁的长久保存期限和口感。
最后，是包装和贮藏。
果汁经过灌装、密封、包装后，要储藏在干燥、阴凉的环境中，以确保产品的品质和口感。
通过以上工艺流程的处理，我们可以得到营养丰富、口感鲜美的浓缩果汁。
浓缩果汁生产工艺流程的合理优化，将能够提高生产效率，保证产品的卫生安全，进而满足更多消费者的需求。
浓缩果汁生产工艺流程
浓缩果汁生产工艺流程浓缩果汁是指将新鲜水果汁经过特殊的工艺处理，将水分蒸发掉，保留其中的营养物质和口感，使得果汁浓缩。
以下是浓缩果汁的生产工艺流程。
1. 选材：选择新鲜、成熟、无病虫害的水果作为原料。
常见的浓缩果汁有橙汁、西瓜汁、苹果汁等。
2. 清洗：将水果进行清洗，去除表面的污垢和杂质。
可以采用机械清洗或手工清洗的方式，确保水果的卫生质量。
3. 压榨：将清洗好的水果送入压榨设备中，通过机械作用将水果压榨出汁液。
榨汁时尽量不要加热，以保留汁液中的维生素和酶活性。
4. 过滤：将压榨出的原汁进行过滤，去除果渣、果皮和果核等固体物质。
可以使用滤网或者离心机等设备进行过滤。
5. 浓缩：将过滤后的汁液进行浓缩处理。
浓缩可以通过蒸发、真空浓缩、冷冻浓缩等方式进行。
其中，蒸发浓缩是最常见的方法，将汁液加热至沸腾，使水分蒸发，得到浓缩果汁。
6. 混合：将浓缩果汁与水、糖或其他添加剂按照一定的配方进行混合。
添加剂可以提升果汁的口感和稳定性，例如酸味剂、甜味剂、防腐剂等。
7. 杀菌：对混合后的果汁进行杀菌处理，以杀灭其中的细菌和微生物。
常用的杀菌方法包括高温短时间杀菌、超高温杀菌、紫外线杀菌等。
8. 包装：将杀菌后的浓缩果汁进行包装，常见的包装形式有玻璃瓶、塑料瓶、铝罐等。
包装过程中要注意卫生和密封性。
9. 产品检验：对包装好的浓缩果汁进行质量检验，检测产品的营养成分、微生物指标、感官质量等。
10. 成品储存：将通过检验的浓缩果汁进行成品储存。
要避免阳光直射、高温和高湿等因素对果汁的影响。
以上是浓缩果汁的主要生产工艺流程。
整个过程中要注意卫生、安全和质量控制，确保生产出高质量的浓缩果汁。
浓缩果汁加工工艺流程
浓缩果汁加工工艺流程一、原料准备浓缩果汁加工的第一步是原料准备。
选择新鲜、成熟、无病虫害的水果作为原料，如苹果、橙子、葡萄等。
原料的品质直接影响最终产品的质量，因此在选择原料时要严格把关。
二、清洗和去皮将选好的水果进行清洗，去除表面的杂质和农药残留。
清洗后，对于一些有皮的水果，如苹果和橙子，需要进行去皮处理，以提高果汁的口感和质量。
三、榨汁将清洗和去皮后的水果送入榨汁机中进行榨汁。
榨汁机的选择应根据不同水果的特点和产量需求进行，以确保榨取的果汁纯度高、损失少。
四、过滤将榨取的果汁进行过滤，去除果渣和杂质。
过滤可以采用不同的方式，如使用滤网、滤纸或离心机等。
过滤后的果汁更加清澈透明，口感更好。
五、浓缩经过过滤的果汁需要进行浓缩处理，以去除水分，提高果汁的浓度。
浓缩可以通过加热和蒸发的方式进行，也可以采用逆渗透膜浓缩技术。
浓缩后的果汁体积减小，便于包装和运输。
六、杀菌和保质浓缩果汁在杀菌处理后可以延长保质期，增加产品的安全性和稳定性。
杀菌可以通过高温灭菌、紫外线辐照或添加防腐剂等方式进行。
杀菌后的果汁可以长时间保存，不易变质。
七、包装和贮存经过杀菌处理的浓缩果汁需要进行包装，常见的包装形式有玻璃瓶、塑料瓶和铁罐等。
包装时要注意密封性和卫生标准，以保证产品的质量和安全。
包装好的浓缩果汁可以进行贮存和运输，以便于销售和消费。
八、产品检验和质量控制浓缩果汁加工过程中需要进行产品检验和质量控制。
包括对原料的质量检验、生产过程中的监控和检验，以及最终产品的质量检验。
通过严格的质量控制措施，确保产品符合国家标准和消费者需求。
九、产品销售和消费经过加工的浓缩果汁可以通过不同渠道进行销售，如超市、饮品店和电商平台等。
消费者可以根据自己的口味和需求选择不同口味和品牌的浓缩果汁。
浓缩果汁作为一种方便、营养丰富的饮品，受到了广大消费者的喜爱。
总结：浓缩果汁加工工艺流程包括原料准备、清洗和去皮、榨汁、过滤、浓缩、杀菌和保质、包装和贮存、产品检验和质量控制、产品销售和消费等环节。
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果汁浓缩工艺中的单元操作分析
2008/9/4/09:28 来源：中国食品机械设备网
(1)工艺流程
原料选择→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→装罐→密封→杀菌→冷却。
(2)操作要点。
①原料选择。
制汁原料应选用成熟度较高的软果实，剔除发酵变质及未熟果实。
②清洗。
原料榨汁前的洗涤是减少污染的重要措施，带皮榨汁时更应注意。
因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。
必要时用高锰酸钾溶液漂洗后，再用清水淋洗。
③打浆。
用打浆机打浆去皮，果浆用布包裹榨取果汁，出汁率可达70%以上。
或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。
④调配。
粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。
然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。
⑤过滤。
调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。
（6）均质。
过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。
均质机压力为10～12兆帕。
⑦装罐。
将果汁加热，在汁温不低于80℃条件下装罐并迅速封口。
⑧杀菌冷却。
封口后迅速杀菌，杀菌式为5’一1O’／1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。
(3)制品质量要求。
产品呈淡黄色，色泽均匀一致。
具有猕猴桃汁应有的风味，酸甜适口，无异味。
汁液均匀混浊，静置后允许有沉淀，但经摇动后仍呈均匀混浊状态。
可溶性固形物(按折光计)为14%～l6％。
总酸度(以柠檬酸汁)为O．6％～1．2％。
(4)其他问题。
①猕猴桃除生产混蚀果汁外，还可制成澄清果汁与浓缩果汁。
浓缩猕猴桃汁生产工艺流程如下：
原料选择一清洗一破碎一榨汁一过滤一均质一脱气一杀菌一浓缩一包装。
该生产工艺简便可行，生产效率高，维生素C损失较少，能较好地保持猕猴桃的风味。
浓缩汁具有节省包装和运输费用及贮藏不易变质等优点。
澄清猕猴桃汁生产工艺流程如下：
原料选择一清洗一破碎一榨汁一杀酶一过滤一澄清一过滤一加热排气一装罐一封口一杀菌一包装一成品。
澄清果汁生产的关键是果汁的澄清和过滤。
为了除去果汁中的不溶性固形物，可采用以下几种方法：首先采用机械提汁的方法，尽量减少果汁中的不溶性固形物；再利用酶对果汁澄清，先把果汁加热至微沸。
待冷却至40一50℃时，加入酶制剂，搅拌均匀，静置3～3．5小时，果汁中的絮状物逐渐下沉而得以澄清；采用过滤手段，使果汁中微小悬浮物去除；用真空抽滤的方法，不仅过滤速度快，而且澄清效果好。
果汁浓缩工艺中的单元操作分析
2008/9/4/09:28 来源：中国食品机械设备网
②猕猴桃中维生素C的保护。
猕猴桃加工中维生素C的保护十分重要。
应注意这样几个方面:洗果后未破皮之前避免与水接触；缩短工艺过程，半成品贮存应注意避光，减少光照时间；加工中原料与半成品避免与铜、铁金属接触；整个操作过程在酸性条件下进行；采取措施减少氧在果汁中的含量，以减少维生索C 的氧化损失。