连采机安全技术操作规程
泥浆泵安全操作规程(15篇范文)
泥浆泵安全操作规程（15篇范文）第1篇泥浆泵安全操作规程1、目的将重量、浓度较大的红渣泥浆送入压滤机过滤,保证6个沉降池无积渣。
2、范围从泥浆泵进口至出口(含电机、启动箱)。
3、操作规程3.1、检查托架或轴承箱内的润滑油是否变质,油量是否合适;3.2、检查泵转子旋转是否灵活,叶轮、窝壳,有无摩擦。
3.3、启泵前应检查池子液位,如液体未淹没叶轮,不准启动。
3.4、启动运行正常后方可慢慢打开出口阀门调至所需流量。
4、泥浆泵的安全操作注意事项4.1、泵禁止反转;4.2、停车时应用清水冲洗泵腔,以免固体颗粒沉积、堵塞流道;4.3、运行中如发现不正常振动、噪音应停机找机修检查排障。
第2篇双缸泥浆泵安全操作规程1 开机前应检查注意各运动部件是否有障碍、松脱现象，各阀门手柄要处于要求状态。
2 注意润滑。
双曲轴承位处要注意加入润滑油，中间传动轴承用钙基润滑脂，并经常向连杆铜套、下连杆铜套油孔，柱塞盆根、压盖等处注入润滑油。
3 如泥浆泵动转但不能输送泥浆时应检查是否有下列情况3.1 隔泵胶板破裂。
3.2 进泥阀胶球及出泥阀胶球的阀座磨损。
3.3 吸浆管止回阀花篮有问题。
3.4 使用完毕后要及时清洁干净，如运转不正常应立即停机检查，并报告。
第3篇泥浆泵操作规程2泥浆泵操作规程(二)1.1检查吸井水量是否足够,吸水高度是否符合要求;1.2检查设备是否完好,轴承是否缺油,连轴节是否良好,吸排水管及底阀有无问题;1.3盘车1-2圈,检查有无卡阻;1.4打开灌水阀门,将水泵灌满引水。
2.操作2.1合上开关手把、按下启动按钮,电动机开始转动;2.2待电动机转速达到正常后慢慢打开排水闸门;2.3观察压力表的变化。
3.运行注意事项3.1运行中司机应注意检查;3.2水泵的转动方向,水泵的上水情况;3.3各部有无异响和震动;3.4轴承温度是否超限(滚动轴承温度不超过75℃,滑动轴承不超过65℃)。
3.5查看水位是否正常,水质是否符合要求。
《铁路技术管理规程》(普速铁路部分)-14年新版
中国铁路总公司《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）2014年7月·北京目录总则铁路是国民经济大动脉、国家重要基础设施和大众化交通工具，是综合交通运输体系骨干、重要的民生工程和资源节约型、环境友好型运输方式，在我国经济社会发展中的地位至关重要。
铁路运输具有高度集中的特点，各工作环节须紧密联系、协同配合。
为加强中国铁路总公司（简称铁路总公司）铁路技术管理，确保国家铁路安全正点、方便快捷、高速高效，根据有关法律、法规、规章和技术标准等制定本规程。
本规程适用于国家铁路。
本规程包括高速铁路和普速铁路两部分，本部分为普速铁路部分，适用于200 km/h 以下的铁路（仅运行动车组列车的铁路除外）。
本规程是国家铁路技术管理的基本规章，各部门、各单位制定的技术管理文件等，都必须符合本规程的规定。
在铁路总公司明令修改以前，任何部门、任何单位、任何人员都不得违反本规程的规定。
国家铁路工作人员必须严格遵守和执行本规程的规定，在自己的职责范围内，以对国家和人民负责的态度，保证安全生产。
各单位对遵守本规程成绩突出者，应予表扬或按有关规定给予奖励；对违反者，应视其违反程度和造成事故的性质、情节及后果，给予教育、处分。
第一编技术设备第一章基本要求基建、制造及其验收交接第1条铁路的基本建设、产品制造应综合配套，保证质量，采用系统集成技术，实现各子系统顶层协调统一，采用保证行车安全的技术设备，实现技术设备标准化、系列化、模块化、信息化，不断提高运输能力。
第2条铁路基本建设应严格按照国家规定的程序进行，必须符合国家相关法律法规，执行国家标准、行业标准和技术规范。
设计工作必须由具有相应资质等级的单位承担，根据已批准的可行性研究报告进行，并充分听取建设单位、使用部门的意见。
设计文件须经有关部门审查，并按规定的审批程序批准。
第3条工程施工须按照批准的设计文件的要求进行，严格执行工程建设项目招投标和监理制度。
建设单位应会同相关铁路运输企业和工程设计、施工单位制定安全施工方案，按照方案进行施工，加强环境保护，确保工程质量。
硫磺车间操作规程(全)
分发号：受控状态：山东海科化工集团有限公司硫磺车间操作规程文件编号:SDHK/C JS 28编制:刘银存审核:批准:山东海科化工集团有限公司目录装置一：1.5万吨/年硫磺回收装置第一章：装置生产工艺手册第二章生产操作法第三章事故判断及分析处理方法第四章开停工方案第五章安全技术规程装置二：40万吨/年酸性水汽提装置第一章酸性水汽提装置概述第二章酸性水汽提操作方法第三章酸性水汽提装置开停工操作方法第四章事故处理及事故预案第五章装置安全规程装置三：1万方气柜及其配套脱硫装置第一章装置概述第二章气柜压缩机操作方法第三章气柜装置开停工操作方法第四章事故处理及事故预案第五章安全注意事项装置四：2000方高压干气球罐第一章2000方球罐操作规程第二章开停工方案第三章事故处理1.5万吨/年硫磺回收装置操作规程第一章装置生产工艺手册一、总述1、工艺特点（1）装置重要工艺参数全部引至室内DCS系统进行监控和操作;（2）制硫余热锅炉设计为低压烟管锅炉,充分利用制硫燃烧炉F-2611的高温供热源,发生1.0MPa低压蒸汽,使之过热到251℃并网.（3）进一级转化器的过程气的温度由高温掺合阀自动控制,进二级转化器的过程气的温度用过程气换热器旁路控制.进加氢反应器的尾气与尾气焚烧炉的高温气换热,并设换热旁路自动调节反应器入口温度,省去加氢还原炉一台.（4）进制硫燃烧炉的酸气和空气采用比值调节器进行配比调节,在制硫尾气分液罐D2612出口过程气线上设H2S/SO2在线分析仪,反馈微调进燃烧炉的空气量.（5）一、二、三级冷凝冷却器为组合式共用一个壳程,发生0.3MPa蒸汽,减少了控制调节回路.（6）尾气急冷塔与尾气吸收塔重叠组合为一体节省了占地面积.2、工艺技术路线本装置制硫的基本工艺是采用部分燃烧法,使酸性气在燃烧炉内燃烧,其中的NH3和烃类组分完全氧化分解,而H2S不完全燃烧,约60-65%直接转化为单质硫,其于的H2S又有1/3转化为SO2.H2S 和SO2在催化剂的作用下低温Claus反应,制硫转化率达97%以上残余的H2S及SO2和未捕集下的S经加氢还原再生利用,使装置硫收率达到99%以上.3、生产工艺原理（1）制硫工艺原理Claus反应的实质是部分氧化还原反应,其化学反应式为:2H2S + 3O2===2H2O + 2SO2+Q2H2S + SO2===3/XS X+ 2H2O + Q(1)与(2)又可以写成:2H2S + O2===2/XS X+H2O +Q基于反应,在酸气燃烧炉内,约60-65%的H2S转化成元素硫.在酸气燃烧炉内,还同时发生烃类及氨燃烧反应:4NH3 + 3O2 ==2N2 + 6H2O + QCH4+ 2O2== CO2 + 2H2O + QH2S + CO2==COS + H2O + Q2H2S + CO2==CS2 + 2H2O +Q在转化器H2S与SO2在催化剂作用下继续发生低温Claus反应,如式(3)同时还发生有机硫的水解反应.COS + H2O == H2S + CO2 - QCS2 + H2O == H2S + CO2 - Q通过一段高温反应和两级催化反应,H2S转化率可达到97%以上.（2）尾气处理工艺原理含有一定量的H2S、SO2、S X的制硫尾气在催化剂的作用下,进行加氢反应:SO2+ 3H2 == H2S + 2H2OS X+ XH2 == XH2S同时存在极少量的式(8)(9)的反应.加氢尾气中的H2S又被MDEA吸收,净化尾气经焚烧炉焚烧后排放大气,吸收了H2S 的MDEA 经解析后返回尾气吸收塔C-2622,解析后所得再生酸气返回制硫部分处理.4、产品说明1）硫磺的物化性质常温下硫磺是一种淡黄色晶体,温度发生变化时可发生固、液、气三态转变.硫磺熔点为112.8℃-120℃,自燃点232℃,着火点250 ℃, 沸点444.6℃,密度(1.96-2.07×103Kg/m3)，闪点207℃,不溶于水,易溶于二硫化碳.硫磺的变态温度如下:固体(S8) 94.5℃单斜晶体(S8) 112.8℃黄色易流动液体(S8) 160℃棕色液体(S8) 190℃深棕色粘性物(S8) 444.6℃黄色气体(S6) 1000℃无色气体(S2)固体硫磺的分子式一般为S8,其结构成马鞍型,当硫磺受热时,分子结构发生变化,当加热到160℃时,S8的环状开始破裂为开链,随之粘度升高,到190℃时粘度最大,继续加热时长链开始断裂,粘度又重新下降,在130℃-160℃液硫的流动性最好.例如143℃时粘度为7 厘泊,183℃时为9000厘泊.在气态硫中存在着下列平衡: 3S84S612S2随着温度的升高,平衡逐渐向右移动,当接近760℃时,几乎全部转化为S2.硫磺的主要化学性质如下:在空气中燃烧生成SO2S+ O2==SO2与H2反应生成H2S S+ H2==H2S硫磺的用途:硫磺可用来制造硫酸、CS2 ,橡胶制品行业,在农业上可用来作杀虫剂,医药上可用来制造磺胺等药品.军事工业上可用来制造炸药,食品工业上用来作蔗糖脱色剂等,在半导体工业上也有应用.2）产品质量标准硫磺为固体颗粒状,其质量符合国家工业硫磺标准“GB2449-92”中一等品的要求,硫磺产品指标为：纯度≥99.90%砷含量≤0.001%灰分≤0.04%酸度（H2SO4）≤0.005%水分≤0.1%5、化工原材料1）原料来源及组成本装置的酸气主要来自催化装置的清洁酸气、污水汽提装置排放的含氨酸气,其组成见表：2）催化剂及化学药剂(1)A958脱氧保护型硫磺回收催化剂A958硫磺回收催化剂是一种具有高克劳斯活性和脱氧保护功能的新型硫磺回收催化剂。
各工种(机械设备)安全技术操作规程 LJA1-7
各工种安全技术操作规程施工单位：中煤第三建设（集团）公司工程名称：凤山花园小区29#30#32#34# 36#楼日期：2007年4月24日资料员(章)：马静一、机械上下为准堆放物件，以防机械运转时振动，使物件落入机体。
二、钢筋装入压滚后，手与滚筒就要保持一定距离，机械转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。
三、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，发防甩动伤人。
四、知于2米或直径大于9毫米的钢筋调直应低速运转加工。
五、采用钢筋调直机调直冷拔纸碳钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
一、钢筋插入时要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
二、弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合不得拖拉。
三、调头弯曲时，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理机械时，必须停机后进行。
四、一级钢筋作180度弯钩时，其园弧弯曲直径（D）宜小于钢筋直径（D）的3倍。
五、二、三级钢筋未端需作90度或135度弯折时，二级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（D）的4倍，三级钢筋不宜小于钢筋直径（D）的5倍，平直部分长度应符合设计要求。
一、首先检查机械、机械运输正常，方可使用断料，断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。
二、切断钢筋的直径禁止超过机械规定的切断直径。
切断低合金钢等特种钢筋时，应用相应的高硬度刀片。
三、切断长钢筋时，应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切断短钢筋时，须用套管或钳子夹住，不得直接用手送料，以免发生事故。
四、切断机旁应设放料台，机械运转中，禁止直接去消除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
五、统筹排料，一般应先断长料，后断短料。
钢筋对焊机安全技术操作规程一、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
二、焊接前，应根据钢筋截机调正电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。
电工操作规程(精选15篇)
电工操作规程（精选15篇）电工操作规程 11.电工需经过专业的综合培训，合格后方可持证上岗。
2.尽量不要带电工作，如果必须带电工作时，应采取必要的安全措施，入站在橡胶上或穿绝缘胶鞋，并须有专人监护等。
3.各种电动设备，尤其是移动式电动设备，应建立经常的（每次使用前）与定期的检查制度。
入发现故障或与有关规定不符时，应及时加以处理。
4.严禁使用导线头上不带插头的灯具和电器设备。
5.湿手赤脚不准去触电器开关及其他电器设备。
6.开关设备的要求：1）开关的类型和容量大小的选择，应根据不一样环境，不一样容量的值班来决定。
2）直接用手操作的闸刀开关必须是防护式或封闭式。
3）开关应垂直安装，并应由上至下的方向拉开电源。
在断开时，闸刀应无电，以保证不带电换保险丝。
4）开关安装的高度，对地距离在1.5m左右，不得低于1.2m.5）照明拉线开关应装在火线上。
6）开关的金属外壳应采取保护接零线或保护接地。
7.对插座的要求1）不一样的电源或不一样电压的插座应有明显标志。
2）插座应与照明线分开安装，以专用线控制。
3）插座只允许供容量2kw以下的设备使用，直接启用的电动机只允许0.5kw以下。
4）220V单项设备应用三孔插销，380V三项设备应用司空插销。
5）36V以上插座应装在距地1.2m以上。
6）要根据生产场所的性质来选择插座的'型式。
8.保险丝的要求1）保险丝容量选择：电动机不超过铭牌电流2.5倍。
电热器及白炽灯按负载电流选择，日光灯的负载电流为总瓦数除以电压一半。
2）不准使用铜丝及其他导体代替保险丝。
3)动力负荷电流大于60A、照明及电热负荷大于100A时，应采用管型保险丝。
4）额定电流10A至60A宜采用插型保险丝或塞型保险丝，有爆炸危险的地方可采用管型熔断器。
5）在中性线和接地线上禁止装设可熔断保险器。
9.电气照明要求1）灯头对距离应不少于以下规定室外3m，生产车间2.5m，一般室内2m。
低于这一要求时，应采用36V以下的安全电压。
连采设备检修作业程序-图文
连采设备检修作业程序-图文目录连续采煤机检修一﹑连采机日常检修（一）电气部分………………………………………………………………………1（二）机械及液压部分1（三）除尘部分..2二﹑连采机定期检修电气部分（一）检查牵引电控箱..2（二）检查控制主站.3（三）检查连采机行走电机3（四）检查各电路漏地保护试验..4机械及液压部分（一）定期检查连采机机械液压部分..4（二）检查连采机履带张紧度和完好情况..5三﹑部件更换（一）更换连采机左牵引旋转开关..5（二）更换连采机右行走电机碳刷..5（三)更换泵电机.6（四）更换牵引电机..7（五）更换牵引部减速器..8（六）连采机更换截割扭矩轴9（七）连采机更换截割部左右滚筒9（八）更换连采机铲板升降油缸..10（九）更换连采机截割头齿座11（十）更换连采机运输机驱动链轮轴..11（十一）连采机更换运输机升降油缸..12四﹑故障处理（一）连采机故障根据VDU显示信息处理..12（二）处理VDU显示63号故障15（三）处理右侧履带接触器失灵..16（四）处理连采机液压故障16（五）处理连采机机械部分故障..18（六）处理连采机除尘风机运行时声音异常故障..19梭车的检修一﹑梭车日常检修（一）电气部分………………………………………………………………………20（二）机械及液压部分..20二﹑梭车定期检修电气部分：（一）检查电控箱 (2)1（二）检查梭车行走电机22液压机械部分：（一）检查所有运动部件；检查齿轮箱22（二）检查油过滤器滤芯22三﹑部件更换（一）更换梭车轮胎23（二）更换梭车运输机电机23四﹑故障处理（一）行走电机不运转...24（二）处理运输机电机失速.24（三）处理运输机链松25（四）处理电缆拉不紧.......................................................................25（五）检查主液压系统工作油过热25（六）处理运输机升不起.....................................................................26（七）处理梭车不转弯..26（八）处理油泵产生压力不足 (27)铲车检修一﹑铲车日常检修（一）电气部分：……………………………………………………………………28（二）液压机械部分..28二﹑铲车定期检修电气部分：（一）检查电控箱……………………………………………………………………29（二）检查铲车行走电机﹑泵电机..29液压机械部分：（一）检查轴的螺栓和轮子固定螺栓30（二）检查灭火系统30（三）检查自动紧急制动闸的闸衬30（四）润滑驱动电机31三﹑部件更换（一）更换行走电机31（二）更换铲板升降油缸……………………………………………………………32(一）更换蓄电池.32四﹑故障处理电器故障显示器信息表.33（一）处理铲车诊断不了.34（二）处理泵不启动.34（三）处理泵不排油.35（四）处理铲车没有刹车.35锚杆机检修一﹑锚杆机日常检修（一）电气部分：…………………………………………………………………..36（二）机械及液压部分.36二﹑锚杆机定期检修电气部分（一）检查电控箱.37（二）检查锚杆机泵电机.37液压机械部分：（一）检查行走履带38（二）检查稳定器.38三﹑部件更换（一）更换钻箱.39（二）更换临时支撑油缸39（三）更换行走减速器..40四﹑故障处理（一）处理液压油泵噪声过大..40（二）处理液压油泵压力过低..41（三）处理1＃泵启动2＃泵不启动……………………………………………….41（四）齿轮常见故障排除.41（五）处理锚杆机钻臂自动打钻不旋转42（六）处理自动打钻不上升.42（七）处理自动打钻下降不自保及不关门.43破碎机检修一﹑破碎机日常检修（一）电气部分……………………………………………………………………..44（二）机械及液压部分.44二﹑破碎机定期检修电气部分（一）检查电控箱.45（二）检查破碎机输送机电机………………………………………………………45机械及液压部分（一）检查输送机链条张力；检查输送机驱动链条46（二）检查破碎机头下防磨条46三﹑部件更换（一）给料破碎机运输机更换驱动链条..46（二）更换破碎机运输机右轴承座47（三）更换破碎机右行走减速机..472四﹑故障处理（一）处理破碎机运输机电机近控启动远控不启动..48（二）处理破碎机运输电机运行过程中偷停.48（三）处理破碎机启动不自保.48（四）处理油泵有噪音.49（五）碎机输送机驱动链断或过度磨损.49胶带运输机一、胶带运输机日常检修工作（一）电气部分………………………………………………………………………50（二）机械液压部分50二、胶带运输机定期检修工作（一）电气部分………………………………………………………………………51（二）机械液压部分51三、部件更换（一）更换皮带扣..51（二）更换胶带机减速机.52四、故障处理（一）处理皮带与上部不联锁.53（二）处理堆煤传感器不动作.53（三）处理跑偏传感器不动作53（四）处理控制器启动皮带电机开关不吸合，近控吸合..54其他设备一﹑KBZ2--400﹑200/1140(660)矿用隔爆型真空馈电开关55二、QBZ－60（30）/660（380）D矿用隔爆型真空电磁起动器.563连续采煤机检修一﹑连采机日常检修（一）电气部分：检查随机电缆；各开关按钮，照明装置；电控联接螺栓；声光报警装置；急停装置；加速器及脚踏开关等；1、工具和材料：日常检修工具、万用表2、工艺及工序：1）将连采机停放在顶板支护完好，通风良好并且底板无淤泥积水的平坦位置，将铲板和截割滚筒降到地面，将运输机降至最低位置；2）关断断路器，取走断路器手把、用锁具锁在固定位置；3）检查煤机随机电缆，看有无破损或绝缘性降低；4）检查各开关按纽是否灵活可靠，照明灯是否完好；5）检查电控箱各联接螺栓有无松动，缺失；6）安上断路器手把，合上断路器；7）检查照明灯光是否明亮；8）启动泵电机，检查泵电机运行是否正常，有无杂音；9）按压急停闭锁装置，检查急停闭锁装置是否完好可靠；10）试运行，检查行走控制开关和脚踏开关运行是否灵活可靠，声光报警装置是否完好可靠；3﹑安全注意事项：1）检修前确保关断断路器并取走断路器手把，用锁具锁在固定位置；2）送电试运行检修时，要确保运行范围内无其他作业人员，启动前要发出警示；3）检修人员在试运行检修过程中，要严格按照连采机操作规程作业。
机车操作规程
English繁體版→法规检索法规列表→全文--------------------------------------------------------------------------------标题：机车操作规程【颁布单位】：铁道部【颁布日期】：2000-05-01【正文】：【题目】机车操作规程【颁布单位】铁道部【颁布日期】2000.05.01【生效日期】2000.05.01【失效日期】【时效性】有效第一章总则第一条机车乘务员是铁路运输的主要工种，为使机车乘务员操纵列车规范化、标准化，特制定《机车操作规程》（以下称“本规程”）。
第二条机车乘务员和各级机车运用干部必须认真学习和严格执行本规程的规定，树立良好的职业道德，做到“遵章守纪、爱护机车、平稳操纵、安全正点”。
第二章段内作业出勤第三条出乘前严禁饮酒，必须充分睡眠，准时出勤。
第四条认真抄阅运行揭示，根据担当列车种类、天气等情况，制订运行安全注意事项，并摘录于司机手册。
第五条出勤时，应按规定整洁着装，携带工作证、驾驶证，到机车调度员处报到，认真听取指导，领取司机报单及列车时刻表，将ＩＣ卡、司机手册交机车调度员审核并签认。
接车第六条交接机车时，认真了解机车运用、检修情况，办理燃料、耗电交接，领取工具、备品。
蒸汽机车应到化验室了解锅炉软水情况。
第七条检查机车时，应对走行部、基础制动装置、牵引装置、制动机、电气控制系统、机车行车安全装备和柴油机、主变压器、受电弓、锅炉等进行重点检查试验。
１．东风4型内燃机车检查项目见附表一。
２．韶山4型电力机车检查项目见附表二。
３．前进型蒸汽机车检查项目见附表三。
４．本规程规定以外的机型，由铁路局参考本规程自行制定。
机务段应根据乘务方式、整备设备、技术作业时间等情况参照上述三种机型“检查给油程序”的技术规定，制定具体检查内容及要求。
第八条东风4型内燃机车电气动作试验按附件一规定进行；韶山4型电力机车高低压试验按附件二的规定进行；ＪＺ－７、ＤＫ－１、ＥＴ－６（ＥＬ－１４）型制动机，按附件三至附件五的规定进行。
煤矿综掘七队搬家倒面安全技术措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿综掘七队搬家倒面安全技术措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤矿综掘七队搬家倒面安全技术措施(新版)一、概况我队现在31煤二盘区集中主运巷工程起底已经施工完毕,计划于7月21日早班综掘机、锚杆机、跨骑、风机开始升井，为保证搬家倒面快速、安全特制定本安全技术措施。
工作现场危险源及防范措施危险源防范措施人员配合不当，造成人员伤害或设备损坏多人同时作业时要及时沟通，相互配合，统一信号，步调一致人员搬运设备过程中绑扎不牢固，导致设备滑落砸伤人员或造成设备损坏设备搬运过程中要采用相应吨位的钢丝绳绑扎或采取各种防滑措施避免事故发生设备行走时周围有人，挤伤人员坚持“行人不行车、行车不行人”制度未执行停电闭锁、上锁、挂停电牌，造成人员触电停电时，必须切断设备主隔离开关，必要时切断上一级电源，闭锁上锁，并挂“有人作业，严禁送电”的警告牌。
防护用品不完善或有缺陷，造成人员伤害操作高压电气设备的主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘台上。
操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套、穿电工绝缘靴。
127v手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘。
带电移动或搬迁电器设备、电缆，造成作业人员伤害严禁带电移动或搬迁电器设备。
移动或搬迁电器设备前停电。
误送电、误操作，设备试运行前未发出警告，导致人员触电或伤害1.送电时严格执行停送电制度，坚持“谁停电、谁送电”的原则，严禁约时送电。
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连采机安全技术操作规程
Safety technical operation regulations for continuous miner
机械加工操作规程 | Mechanical Operating Regulations
操作规程
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连采机安全技术操作规程
一、一般规定
1、1连续采煤机司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可
持证上岗。
1、2连续采煤机工作时，工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%，
否则，必须停机处理后方可生产。
1、3连续采煤机设有一名司机负责操作设备，不设副司机，梭
车司机负责拉电缆水管。
1、4司机必须进行《作业规程》的学习，经考试合格后方可操
作。
1、5开机前在连续采煤机工作范围内确保没有人员，开机前，
截割滚筒附近严禁站人，连采机运输机摆动范围内严禁站人。
1、6连续采煤机行走期间，巷道两边严禁有人，不得放置其他
设备，同时连采机要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程
在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重
的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
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缆和水管。同时将截割滚筒与运输机尾降至合适位置，防止碰顶碰
底。
1、7严格按润滑周期加注油脂。
1、8严禁甩掉各种保护强行开机。
1、9每班一定要将截齿更换齐全，截齿不全严禁割煤，更换截
齿时，必须将断路器手把打到断开位置并将手把上锁挂停电牌方可
工作。
1、10连采机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安
全因素要立即退出设备，待处理好方可进行生产。
1、11停止割煤时，要立即关闭水阀，要做到“开机开水，停
机停水”。
1、12严禁带电检修，检修时，所有悬空部分必须支撑牢固。
1、13煤机司机在操作煤机过程中严禁离开驾驶室或将身体探
出驾驶室外。
1、14停机前必须将连续采煤机退出工作面，停放在顶板支护
完好无片帮的地方，并将铲板、截割滚筒降至底板，运输机降至最
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低位置.掘进巷道坡度较大时，停机时必须将稳定靴支撑好。
二、操作前检查
2、1检查连采机周围顶板和帮的情况，严格执行敲帮问顶制度，
确定工作面顶板支护完好无片帮后方可操作。
2、2检查采煤机工作范围内是否有人和障碍物。
2、3检查设备紧固件，不得有短缺、松动现象；更换损坏的截
齿；检查喷雾是否正常。
2、4检查油位、检查各操作手把、按钮是否灵活可靠。
2、5检查电缆、水管是否完好。检查运输机链履带链松紧程度
是否合适。
2.6检查运输机及煤机前方是否有异物。
2、7检查工作面的瓦斯浓度必须小于1%。
三、开机顺序
3、1将行走断路器打到“合”的位置。
3、2将截割断路器打到“合”的位置。
3、3将主断路器打到“合”的位置。
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3、4发出预警信号后（确认液压控制手柄是否在零位）方可启
动油泵电机。
3、5将截割头、收集头和稳定靴升起。
3、6打开水阀，污水或水流量压力不够时，截割电机运转时不
得超过15分钟。
3、7启动截割头、启动除尘风机开始割煤。
四、停机程序
（一）、正常停机：
1、待收集头和运输机内的煤运完，关闭运输机。
2、将截割头退出煤壁，将采煤机退至安全地点，将截割头铲板
落到地面，将运输机降到底打起稳定靴，停止油泵电机。
3、将所有隔离开关、断路器断开，将主断路器上锁。
4、停机后司机要认真观察顶板和帮的情况，确认安全后方可出
驾驶室。
（二）、紧急停机：
在紧急情况下，司机可以采取关闭控制开关、油泵开关、按下
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急停按钮或主断路器的方法停机。
五、灭火系统操作
人工灭火：打开位于驾驶室内或位于机器左面的灭火控制阀即
可。
操作方法：右手拖着压把，左手拖着灭火器底部，轻轻取下灭
火器，除掉铅封，拔掉保险销左手握着喷管，右手提着压把在距离
火焰两米的地方，右手用力压下压把，左手拿着喷管左右摆动，喷
射干粉覆盖整个燃烧区。
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