锻钢和铸钢件化学成分
铸钢件材料及其熔炼
铸钢件材料及其熔炼1铸造碳钢我国多年来沿用的是以钢的含碳量作为分级的标准。
表1列出铸造碳钢的国家标准中，关于钢的牌号，化学成份和机械性能的要求，牌号中的“ZG"表示铸钢，其后的数字表示钢中碳的重量分数的公称值，以万分之几表示。
铸造碳钢依其杂质元素磷和硫含量的高低而分为三级，磷和硫单项质量分数各低于0.04%的特质(Ⅰ级)钢;低于0.05%的优质(Ⅱ级)钢.低于0.06%的为普通（Ⅲ级）钢。
表1 铸造碳钢的牌号、化学成分及机械性能一般工程用铸造碳钢的标准（GB5676-85）将铸造碳钢按照室温下的机械性能分为5个牌号，即ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570和ZG340-640。
对钢中的基本化学成分只规定其质量分数的上限，对钢中残余合金元素的限制比较宽。
2铸造低合金钢2.1 通用铸造低合金钢系列钢种在机械制造中，通用的铸造低合金钢主要包括锰系、铬系和镍系三个系列。
这些系列钢种是在铸造碳钢的成分基础上进行合金化，并通过相就的热处理，以获得比铸造钢更高的常温机械性能的。
1）锰系低合金钢以锰作为主要合金化元素，而以硅、钼等作为辅助强化元素，构成锰钢、锰硅钢、锰硅铬钢和锰钼钢。
2）铬系低合金钢以铬作为主要合金化元素，而以钼、镍等作辅助强化元素，构成铬钢，铬镍钢。
3）镍系低合金钢以镍作为主要合金化元素，而以铬或与作辅化元素构成镍钢、镍铬钢、镍铬钼系钢种。
2.2 具有特殊性能和用途的低合金钢种根据对铸件提出的特殊使用性能要求，进行钢的合金设计，即是有专门用途的铸造低合金钢种，其中包括用于厚大截面而又不允许淬火处理的析出强化型低合金钢，耐热用低合金钢，低温用低合金钢以及抗磨用低合金钢等。
3 铸造高合金钢在铸造高合金钢中，加入有合金元素总量在10%（质量分数）以上，加入的合金元素可以是一种，两种，或更多种。
钢中含有大量合金元素后，组织发生了根本的变化。
使得钢具有特殊的使用性能，例如ωMn=13%的奥氏体高锰钢，具有很高的抗冲击磨损的性能，又如ωcr=18%、ωNi=的奥氏体不锈钢，具有很好的耐腐性能等，因此，高合金铸钢实际上是特种铸钢。
各类钢种的化学成分要求及引用规范
各类钢种的化学成分要求及引用规范本厂用钢化学成分汇编1 适用范围本汇编规定了锻件和铸钢件用钢的牌号、化学成分等要求。
本汇编适用于本公司产品设计及工艺编制、外协订货时钢种的选用。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本标准。
GB/T699 优质碳素钢 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T1591 低合金结构钢GB/T3077 合金结构钢技术条件 GB/T5680 高锰钢铸件技术条件 GB/T6479 化肥设备用高压无缝钢管 GB/T8732 汽轮机叶片用钢GB/T13013 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋JB/T1265 25-200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件 JB/T126625-200MW汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件 JB/T1267 25-200MW汽轮发电机转子锻件技术条件 JB/T1268 25-200MW汽轮发电机体无磁性护环锻件技术条件 JB/T1269 汽轮发电机磁性护环锻件技术条件 JB/T1270 水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件 JB/T3733 大型锻造合金钢热轧工作辊JB/T4120 大型锻造合金钢支承辊JB/T4126 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB/T4127 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件铸钢件JB/T6393 大型锻件用合金工具钢 JB/T6394 大型锻件用碳素工具钢JB/T6395 大型齿轮齿圈锻件2JB/T 6396 大型合金结构钢锻件 JB/T 6397 大型碳素结构钢锻件JB/T 6398 大型不锈钢、耐酸、耐热钢锻件 JB/T 6399 重型机械用弹簧钢 JB/T 6400 大型压力容器锻件用钢 JB/T 6401 JB/T 7022 JB/T 7023 JB/T 7024 JB/T 7027 JB/T 7030 JB/T 7178 JB/T 7349 JB/T 7350 JB/T 8705 JB/T 8706 JB/ZQ 4288 JB/ZQ 4291 JB/ZQ 4299 CB1207 YB（T）1 YB 475 YB 481 EJ 411 Q/JBAA21 JIS G 4051 JIS G 4103 JIS G 4105 JIS G 5101 JIS G 5102 DIN 17200 DIN 17210 大型轧辊锻件用钢工业汽轮机转子体锻件技术条件水轮发电机镜板锻件技术条件300-600MW 汽轮机缸体铸钢件技术条件 300-600MW汽轮机转子体锻件技术条件300-600MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件 300-600MW汽轮发电机转子锻件技术条件混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件轴流式水轮机不锈钢叶片铸件50MW-200MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件 300MW-600MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件合金结构钢压力容器锻件用钢不锈铸钢925高强度钢锻件技术条件铬轴承钢技术条件火炮炮身零件用钢轻武器用结构钢技术条件三十万千瓦压水堆核电厂20MnNiMo钢（S271）锻件技术条件船用锻件技术条件机械结构用碳素钢钢材镍铬钼钢钢材铬钼钢钢材碳素钢铸件焊接结构用铸钢件高温结构钢渗碳钢3ASTM A105 管系部件用碳素钢锻件技术条件 ASTM A266 压力容器部件用碳素钢锻件技术条件 ASTM A299 压力容器用锰硅碳钢板技术条件 ASTMA336 高温承压件用合金钢锻件技术条件 ASTM A387 压力容器用铬钼合金钢板技术条件ASTM A500 压力容器用经淬火回火和真空处理碳素钢和合金钢锻件技术条件 ASTM A541 压力容器用经淬火和回火的碳素钢和合金钢锻件技术条件ASTM A564 热轧和冷加工时效硬化不锈钢和耐热钢棒材及型材 ASTM A681 合金工具钢技术条件3 各类钢种的化学成分要求3.1 碳素结构钢碳素结构钢的牌号和化学成分见表1。
常用锻件牌号及化学成分
化
C
0.23 0.15~ 0.40 1.20~ 1.50
学
≤0.30
成
≤0.25 ≤0.25 ≤0.25 0.50~ ≤0.050 ≤0.020
份
V Nb
0.025~ 0.05
%
Ti Al N B
≤0.025 ≤0.025 ≤0.020
Si
0.40
Mn
1.40 1.30~ 1.60
≤0.30 ≤0.30 ≤0.25 ≤0.30 0.80~ 1.10
备注
低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢
≤0.30 0.40~ 1.00~
0.015~ 0.045
≤0.050
≤0.020
≤0.025 ≤0.035
常用锻件材料化学成份一览表
钢 号
20 A105 SA266 1级 SA266 2级 SA266 3级 SA266 4级 SA350 LF1级 SA350 LF2级1类 SA350 LF2级2类 Q245R 35 45 45（远洋） 16Mn Q345B Q345D S355J2G3 Q345R SA516Gr65 SA516Gr70 20MnMo
Cr
Mo
0.35 0.45~ 0.65 0.45~ 0.6 0.25~ 0.5 0.15~ 0.25 0.15~ 0.25
Ni
CU
P
≤0.015 ≤0.015 ≤0.012 ≤0.015 ≤0.040 ≤0.015 ≤0.035
S
锻件标准
NB/T47008-2010 NB/T47008-2010 NB/T47008-2010 NB/T47008-2010 SECTION Ⅱ 2010 SA-29 NB/T47008-2010 GB/T3077
各国铸钢牌号及成分(中、美、德、日、法、韩)
N29-25-5
1.4587
+AT
GX2NiCrMoCu
1.4588
+AT
N25-20-5
GX2CrNiMoCu
N20-18-6
1.4593
+AT
淬火或固溶 处理/ ℃
回火/ ℃
950~1050 650~750
1000~1050 620~720
1000~1050 1000~1050
1000~1050
GX6CrNiN26-
7
1.4347
+AT
1040~1140 —
150
590
420
—
GX2CrNiMoN21.4470
+AT
2-25-3
GX2CrNiMoN2
2-6-3
1.4468
+AT
1120~1150 — 1120~1150 —
150
600
420
—
150
650
480
—
GX2CrNiMoCu1.4517
表5-41不锈耐蚀铸钢的钢号与化学成分（质量分数） (%)
钢号
数字牌号＞ C
Si
Mn
GX12Cr12
GX7CrNiMo12 -1 GX4CrNi13-4
GX4CrNiMo16 -5-1 GX4CrNiMo16 -5-2 GX5CrNiCu16 -4
1.4011 ≤0.15 1.4408 ≤0.10 1.4317 ≤0.06 1.4406 ≤0.06
1.4412
+AT
-11-3
GX2CrNiMoN1
1.4446
+AT
7-13-4
铸造生产常用废钢料化学成分查询汇总，炉工必须收藏的内容！
铸造生产常用废钢料化学成分查询汇总，炉工必须收藏的内容！钢已成为铸造炉料的常规材料。
但是，许多铸造厂技术人员对常用废钢的化学成分却不了解，也不去了解。
这就造成了生产当中，因不了解废钢化学成分成使产品报废。
这样例子举不胜举。
今天，老陆就将常见废钢化学成分给大家汇总出来，以便大家放在资料室查阅。
一、45钢，为常见钢种，其牌号以含碳量标注。
45#碳钢化学成分：含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%Mn含量0.50~0.80%Cr含量≤0.25%Ni含量≤0.30%。
Cu含量≤0.25%。
二、Q235钢（过去称A3钢）Q235普通碳素结构钢又称作A3钢。
普通碳素结构钢-普板是一种钢材的材质。
Q代表的是这种材质的屈服极限，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右。
并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小，由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。
用途：1、大量应用于建筑及工程结构。
用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅炉、容器、船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机械零件。
C、D级钢还可作某些专业用钢使用。
2、可用于各种模具把手以及其他不重要的模具零件。
3、采用Q235钢做冲头材料，经淬火后不回火直接使用，硬度为36~40HRC，解决了冲头在使用中碎裂的现象。
Q235分A、B、C、D四级(GB700-88)Q235A级：含碳0.14~0.22%；锰0.30~0.65；S硅≤0.30；硫≤0.050；磷≤0.045Q235B级：含碳0.12~0.20% ；锰0.30~0.670硅≤0.30；硫≤0.045P≤0.045Q235C级：含碳≤0.18% ；锰0.35~0.80；硅≤0.30；硫≤0.040；磷≤0.040Q235D级：含碳≤0.17% ；锰0.35~0.80；硅≤0.35；硫≤0.040；磷≤0.035三、65锰钢根据GB 699-1999 《优质碳素结构钢》国家标准，熔炼分析成分规定如下：C 0.62-0.70%Si 0.17 - 0.37%Mn 0.90 - 1.20%P 0.035%S 0.035%Cr 0.25%Ni 0.30%Cu 0.25%四、Mn13高锰钢性能参数Mn13高锰钢是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上,从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。
铸件化学成份与机械性能表
铸件化学成份、机械性能表
表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度b:MPa、屈服强度s:MPa、延长率δ%、断面收缩率ψ%、k :J/cm2
铸件化学成份、机械性能表
表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度b:MPa、屈服强度s:MPa、延长率δ%、断面收缩率ψ%、k :J/cm2
棒材化学成份、机械性能表
表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度b:MPa、屈服强度s:MPa、延伸率δ%、收缩率ψ%、k :J/cm2
棒材化学成份、机械性能表
表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度b:MPa、屈服强度s:MPa、延伸率δ%、收缩率ψ%、k :J/cm2
铸件化学成份、机械性能表
表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度b:MPa、屈服强度s:MPa、延长率δ%、断面收缩率ψ%、k :J/cm2
铜合金化学成份、机械性能表
表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度b:MPa、屈服强度s:MPa、延伸率δ%、收缩率ψ%、k :J/cm2。
53CaS钢锻件机械性能化学成分53CaS锻件百科
53CaS钢锻件-机械性能-化学成分-53CaS锻件百科
53CaS中国锻件网推荐
材料名称：易切削结构钢
牌号：53CaS
●特性及适用范围：
相当于 Y45Ca，但切削速度和刀具寿命较高，热轧可代替45号钢和50号钢，冷拉材可代替生产困难，价格昂贵的T10Pb钢。
热轧材可制造连杆、轴类和纺织机械配件等；冷拉材在照相机行业用来制造快门传动联合器、卷片牙齿轮和凸轮等。
●化学成份：
碳 C ：0.50～0.56
硅 Si：0.15～0.35
锰 Mn：0.60～0.90
硫 S ：0.04～0.07
磷 P ：≤0.030
钙 Ca：0.002～0.006
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：791
屈服强度σs (MPa)：585
伸长率δ5 (％)：21
断面收缩率ψ (％)：55
冲击功 Akv (J)：63
冲击韧性值αku (J/cm2)：142
硬度：226HB
试样尺寸：某试样
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火810℃,水冷,600℃,保温1h,空冷．金相组织：回火索氏体。
大型铸件用低合金铸钢的牌及化学成分
大型铸件用低合金铸钢的牌及化学成分内部编号：(YUUT-TBBY・MMUT・URRUY・UOOY・DBUYI・0128)大型铸件用低合金铸钢的牌号及化学成分（摘白JB/T 6402-1992）化学成分（质量分数），%（1）中国GB标准一般工程用碳素铸钢| [GB/T 11352—1989]a・一般工程用碳素铸钢的钢号与化学成分，见表5-1 o表5-1 一般工程用碳素钢的钢号与化学成分（质量分数）（％）钢号旧钢号C Si Mn PW SW残余元素（W）ZG200-400 ZG15 <=0. 20 <=0. 50 <=0. 80 0. 040 0. 040Cr<=0. 35Ni<=0. 30Mo<=0. 20Cu<=0. 30V<=0. 05ZG230-450 ZG25 E. 30 〈二0.50 〈二0.900. 040 0. 040ZG270-500 ZG35 <=0. 40 <=0. 50 <=0. 90 0. 040 0. 040 ZG310-570 ZG45 <=0. 50 <=0. 60 <=0. 90 0. 040 0. 040ZG340-640 ZG55 <二0・60<二0・60〈二0.900. 040 0. 040①实际碳含量上限每减少3 (C) 0.01%，允许实际猛含量上限超出3(Mn) 0.04%。
对ZG200-400的镭含量3 (Mn) 1. 00%,其余4个钢号的镭含量最高为1.20%。
②残余元素总含量不得超过1.00%；如需方无要求，残余元素可不作分析。
b. 一般工程用碳素钢的力学性能，见表5—2。
表5-2 一般工程用碳素钢的力学性能钢号热处理力学性能(不小于)正火或退火温度/ °C回火温度/ °C o/MPa o /MPa 6 (%)巾(%) AKVJ Akv/(J/cm2)ZG200-400 920-940 ------------- 400 200 25 40 30 6.0ZG230-450 890-910 620-680 450 230 22 32 25 4.5ZG270-500 880-900 620-680 500 270 18 25 22 3.5ZG310-570 870-890 620-680 570 310 15 21 15 3.0ZG340-640 840-860 620-680 640 340 10 18 10 2.0①表中为室温力学性能，适于厚度＜=100mm的铸件②伸长率和冲击吸收功Akv根据双方协议选择。
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表A1 常用钢种的化学成分 （%）
钢 种 C Si Mn Cr Ni Mo 其他
20
～ ～ ～
25
～ ～ ～
45
～ ～ ～
40Cr
～ ～ ～ ～
45Cr
～ ～ ～ ～
30CrMo
～ ～ ～ ～ ～
35CrMo
～ ～ ～ ～ ～
42CrMo
～ ～ ～ ～ ～
38Crsi
～ ～ ～ ～
38CrMoAl
～ ～ ～ ～ ～ A1:～
30CrNiM08
～ ≤ ～ ～ ～ ～
34CrNiM06
～ ～ ～ ～ ～ ～
34CrNi3Mo
～ ～ ～ ～ ～ ～
36CrNiMo4
～ ≤ ～ ～ ～ ～
40CrNiMoA
～ ～ ～ ～ ～ ～
20CrMnTi
～ ～ ～ ～ Ti：～
20CrMnMo
～ ～ ～ ～ ～
20MnCr5
～ ≤ ～ ～
17CrNiMo6
～ ≤ ～ ～ ～ ～
20Cr2NiMo
～ ～ ～ ～ ～ ～
20CrNi2Mo
～ ～ ～ ～ ～ ～
12CrNi3
～ ～ ～ ～ ～
20Cr2Ni4
～ ～ ～ ～ ～
18Cr2Ni4WA
～ ～ ～ ～ ～ W:～
注：1）采用真空脱氧时，Si含量应不超过%；
2）未列出的钢号按相应的技术标准执行。
表1碳钢铸件的化学成分(≤) ％
碳钢牌号
C Mn Si S P
残余元素≤
Ni Cr Cu Mo V
ZG200—400
ZG230—450
ZG270—500
ZG310—570
ZG340—640
ZG200—400H
ZG230—450H
ZG275—485H
注：1）牌号末尾有字母“H”的，表示焊接用铸钢件；
2）各牌号对上限每减少%的碳，可以增加%的锰，ZG200-400(H)的锰至多为%，ZG230-450H和
ZG275-485H的锰增加量不大于20%，其余四个牌号的锰至多为%。
3）残余元素总量不大于%，如无另行规定，残余元素可以不进行分析。
表4 低合金钢铸件的力学性能（大于等于≥）
低合金钢 牌 号 热处理
状 态
ReH (Mpa) Rm (Mpa) A (%) Z (%) 冲击吸收功（J）
HB
Aku Akv AkDVM
ZG35Mn
正火+回火 345 570 12 20 24 — — —
调 质 415 640 12 25 27 — 27 200～240
ZG40Mn 正火+回火 295 640 12 30 — — — 163
ZG45Mn2 正火+回火 392 637 15 30 — — — 179
ZG50Mn2 正火+回火 445 785 18 37
— — — —
ZG65Mn
正火+回火 不规定 不规定 — — — — — —
ZG20SiMn — 295 510 14 30 39
— — —
ZG30SiMn
正火+回火 340 590 14 25 — 24 — —
调 质 390 640 14 30 — 39 — —
ZG35SiMn 正火+回火 340 570 12 20 — 24
— —
ZG35SiMnMo
正火+回火 395 640 12 20 24 — — —
调 质 490 690 12 25 27 — 27 —
ZG30CrMnSi 正火+回火 340 690 14 30 — — — 200
ZG35CrMnSi 正火+回火 345 690 14 30 — — — 217
ZG20MnMo 正火+回火 295 490 16 — 39 — — 156
ZG30Cr1MnMo 正火+回火 392 686 15 30
— — — —
ZG40Cr1 正火+回火 345 630 18 26 — — — 212
ZG34Cr2Ni2Mo 调 质 700 950～1000 12 — — 32
— 240～290
ZG20CrMo
正火+回火 245 460 18 30 30 — — 135～180
调 质 245 460 18 30 24 — — —
ZG25CrMo4
正火+回火 300 550～700 16 — — 27 — —
调 质 550 700～850 10 — — 32 — —
ZG35Cr1Mo
正火+回火 392 588 12 20 23 — — —
调 质 510 686 12 25 31 —
27 200
ZG42Cr1Mo
正火+回火 343 569 12 20 — 30 — —
调 质 490 690～830 11 — — — 21 200～250
ZG50Cr1Mo 调 质 520 740～880 11 — — — 34
200～260
ZG28NiCrMo — 420 630 20 40
— — — —
ZG30NiCrMo — 590 730 17 35
— — — —
ZG35NiCrMo — 660 830 14 30
— — — —
ZG25NiCrMo4
正火+回火 400 700～850 15 — — 20 — —
调 质 650 800～950 10 — — 27 — —
注：1.无另行规定时，冲击吸收功的缺口型式由供方任选一种。
2.硬度HB原则上不作为验收依据，供设计参考。