打带机作业指导书
机场安检作业指导书
机场安检作业指导书1. 前言机场安检作为保障飞行安全的重要环节，对于乘客和航空公司来说都具有极高的意义。
本作业指导书旨在对机场安检工作进行详细的规范和指导。
2. 安全知识培训2.1 行李和手提物品检查- 所有乘客的行李和手提物品都需要通过X光机进行检查。
- 禁止携带易燃、易爆、毒性物品、枪支及其弹药等危险品。
- 随身携带的液体物品应放置在透明塑料袋中，容量不超过100毫升，并放置在行李通过X光机的篮子中进行检查。
2.2 旅客身体安检- 旅客需要过安检门，以确保身体上无违禁物品。
- 安检人员应引导旅客在过安检门时保持站立姿势，不得穿过或跳越安检门。
3. 操作步骤3.1 X光机操作步骤- 开机：按下电源开关，待机器启动完成。
- 放置行李：将乘客的行李放置在X光机的传送带上，并确保行李箱的拉杆、锁扣等都处于松开状态。
- 启动扫描：按下扫描按钮，行李将通过X光机进行检查。
- 分析结果：观察X光机显示的图像，确认是否有可疑物品。
- 处理可疑物品：如果发现可疑物品，立即通知上级并进行后续处理。
3.2 安检门操作步骤- 开机：按下电源开关，等待门体展开完全。
- 引导旅客：安检人员应引导旅客站立在安检门内，确保不携带任何违禁物品。
- 检测过程：安检门将通过电磁波进行扫描，检测旅客身上是否携带违禁物品。
- 结果判断：观察安检门显示的结果，如果有警示提示，则需进一步检查。
4. 安全流程管理4.1 安检排队引导- 安检人员应根据旅客的人数和行李数量，合理安排排队队伍。
- 引导旅客按照分区进行有序排队。
4.2 旅客身份核验- 旅客需要出示有效的身份证件，并与登机牌进行核验。
- 安检人员应仔细核对身份证件上的姓名与登机牌上的信息是否一致。
4.3 安检故障处理- 如果X光机或安检门出现故障，安检人员应立即通知维修人员进行维护。
- 在维修过程中，安检人员应暂停安检工作，确保设备正常运行后再恢复工作。
5. 安全事故应急处理5.1 可疑包裹处理- 如果X光机发现可疑包裹，安检人员应立即通知上级并进行必要的处置措施。
施工机具安全作业指导书(二篇)
施工机具安全作业指导书一、施工机具：包括平刨、圆盘锯、手持电动工具、钢筋机械、电焊机、搅拌机、翻斗车、浅水泵、桩工机械等。
二、作业条件：1、上岗前，必须穿戴好个人防护用品。
2、凡是固定在施工现场使用的机械设备都必须进行安装，安装完毕后进行各方面运转实验，一切合格后，方可投入使用。
三、安全措施：1、所有施工机具必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大于15MA，额定漏点动作时间应小于0.1S。
2、手持电动工具的负荷线必须采用橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。
3、手持式电动工具的外壳、手柄、符合线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须空载检查，运行正常方可使用。
4、明露的机械运转部位应有牢固、适用的防护罩。
5、应向时用施工机具人员进行安全技术交底，严格执行本岗位的安全技术操作规程。
6、当作业人员离开施工机具时，应先拉闸切断电源后再走。
7、机动翻斗车司机出车前，要对各部位进行仔细的检查，不能带病行驶。
8、搅拌机的安装要牢固,运行要平稳，要搭设防护棚。
料斗安全保险钩要齐全，钩的弯度要合格。
9、木工场地应配备灭火器，禁止吸烟和使用明火。
10、机械运行中，严禁注油及进行修理作业。
11、作业后，应清理场地，切断电源，所好开关箱。
施工机具安全作业指导书（二）一、前言施工机具的使用是施工过程中必不可少的工作环节，然而由于机具本身的特殊性，安全风险也相对较高。
为了确保施工机具的安全操作，防止事故发生，减少人员伤害和财产损失，特编写此作业指导书，旨在为从事施工机具操作人员提供必要的安全知识与操作指导。
二、施工机具的安全操作原则1. 根据工程需要选择适当的施工机具，并确保其安全运行和使用；2. 在操作之前应对施工机具进行检查，确保其完好无损；3. 严格按照操作规程和操作程序进行操作，禁止违规操作；4. 在操作过程中要随时关注施工机具的运行情况，发现异常及时处理；5. 维护保养施工机具，保持其功能完好，并及时处理机械故障。
台式带锯机作业指导书
4.到板材仓检查板析库存，是否能保证明天生产用量。
本机可能发生的伤害
操作本机劳保护工具
夹伤、割伤、木屑飞入眼睛
口罩
保养
保养内容
责任人
日保养
1、机台表面清尘；
3、中心轴油斗加油；
4、1、对机台表面、升降台轨道槽加油；
2、对主轴上下油孔加黄油检查电气线路；
3、检查皮带的磨损情况。
电工机修
年保养
1、电机轴承每年检修，并加黄油，对电机吹尘。
机修
厂
商
作业后
1.切断设备电源及吸尘管道；
2.工具使用完后须归位，收工时务必对推台锯机进行日常保养及工作区域的5S；
台式带锯机作业指导书
作业前
1、认真查看图纸及生产制单的有关要求，开机前，必须检查各结合处是否紧固,调整螺栓松紧是否适度,各操纵手(把)柄是否灵活可靠处于空挡;转动部分有无障碍,用手转动上锯轮，使锯条的齿均匀露出锯轮边缘1.0毫米左右并无较大串动（一般不大于3~5毫米），若串动大，可调整上锯轮。（甚至重新滚压锯条）
3、每种规格中途必须自检，看质量是否符合要求，结束时，产品经品管员或检验员检验合格后，转交下工序，并填写好移交清单做好交接手续。
4、在工作过程中如出现夹锯的情况，应由下手将工件锯口向两边用力分开，切勿倒退，以免锯条掉落。出现跑锯、窜条（锯条前后摆动）等情况，即应停车，对锯条、锯料（路）、锯卡、锯轮等进行检查，待锯条正常运转后，再进行锯割。当工作台面锯条通路有碎木杂物阻塞时，应用木棍拨离，切勿用手指拨。为防止锯条、锯轮轮面上粘结树脂木屑，增加锯条、锯轮之间的摩擦和阻力，工作中可用煤油擦洗。
3、锯条安装及检查：滚压，刃磨好的锯条装上锯机时，调整上锯轮，使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮，认真检查锯条是否有裂纹、伤痕（特别是接口处）、疤疖等缺陷，如有则更换。
机械设备作业指导书
目录第一章混凝土搅拌站作业指导书第二章门式起重机作业指导书第三章混凝土输送泵作业指导书第四章布料机作业指导书第五章提浆整平机作业指导书第六章蒸汽锅炉作业指导书第七章汽车吊作业指导书第八章装载机作业指导书第九章发电机组作业指导书第十章挖掘机作业指导书第十一章预应力设备作业指导书第十二章梁场用电管理办法第十三章机修安全注意事项第一章混凝土搅拌站作业指导书一．操作步骤和方法搅拌站经调试之后,便可投入正常使用,一般操作如下：1．合上电器箱的各自动开关〔锁住配电柜的门,以免他人误动作。
注意：在检修机械设备时,箱所有自动开关必须全部断开,且锁好柜门。
2.启动微机系统，预热10min左右。
3．根据混凝土配合比,在各窗口设定砂定值、石定值、水泥定值、水定值、附剂定值等。
4.启动搅拌机、空压机、清水泵、附剂混合泵等。
5.将手动/自动转换拨至自动位置。
6.将微机面板上手动/自动键置于自动运行过程。
7.按微机"启动"键，则全站进入自动运行过程。
搅拌站在自动运行过程中，操作人员只需观察各机械的动作情况，以及电子称的计量显示值。
若遇非正常情况，立即通过键钮加以处理，或按微机暂停键，暂停自动运行，处理完毕后按启动键继续前段运行，特别情况时可按操作柜急停止全站工作,排除故障〔如时间过长,必须罐清理混凝土,以防混凝土初凝。
二．注意事项1、液态外加剂系统精称装置中下部球阀处于常开状态。
精称装置中电磁阀处于常开状态。
如精称装置中电磁阀开启后流量不足,可调节下部球阀,用以增加主管路流量。
2、轴端风压保护装置主机在生产混凝土之前,应先通气五分钟左右。
搅拌机停止搅拌时,电磁阀应再继续供气十分钟,以防泥浆变干堵塞气孔。
3、物料贮存系统〔水泥仓、粉煤灰仓向水泥仓中输入物料时,应检查料位指示器、压力安全阀、除尘器工作正常。
向水泥仓中输入物料时,应保证控制室有人监控。
定期检查水泥仓附件,确保其正常工作。
严格按照除尘器使用说明进行操作。
youngsun打包机安全作业指导书
youngsun打包机安全作业指导书
打包机是我们现在很多企业开始使用的一款包装设备，打包机也就是我们日常所说的捆札机，经过打包机包裹的物品，便于运输、储存、防止产品的变形，但是我们在购买打包机之后首先面临的就是打包机的操作问题，一般客户在购买打包机之后，会有专门的技术人员上门进行指导，进行操作，但是我们的员工在操作时也是要按照一定的操作规程进行操作，防止意外的发生，下面是打包机的安全操作规程。
1、操作前必须检查设备的各种指示开关和润滑是否正常，压板及支架有无变形。
2、接通电源后启动电机，检查各部位运转是否正常，传动有无异响，液压管路接头有无油泄漏。
3、启动液压开关后把压力缸调整到最低位置，确认各个仓门都正常关闭到准确位置后，再将牵引打包带放置合适的位置进行物料填充。
4、填充物料时尽可能保持物料在仓室内的平稳，绝对不能让物料有挂在仓室外的情况发生，填充物料打包后总重量不要超过50KG。
5、操作人员在确认设备四周无障碍后，再开启液压开关进行物料挤压打包，打包结束后，液压开关应回到停机位置，停止电动机后再取出物料。
6、操作过程中如发现设备有异常现象，应立即关闭电源！不要私自处理！确保安全！请维修人员进行检修，待故障排除后方可重新操作。
机加工作业指导书范文大全
机加工作业指导书范文大全一次），保证在润滑正常情况下启动机床（30#机械油、3#钙基润脂）。
2.3. 停车时间较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。
4. 装卸及测量工作时，必需使刀具退离，并停车。
5. 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。
6. 各滑动面应清洁、润滑、无障碍。
7. 每班工作完毕，一定要清除刀屑，擦净机床各部位，并上油。
8. 用顶尖顶持工作时，尾架套筒的伸出量不得大于套筒直径的两倍。
在主轴、尾架锥孔安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面清洁、无伤痕。
9. 操作时应配戴防护镜。
XXXX机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-2-041. 每班工作前，给移动轴加油，保持润滑。
2. 严禁戴手套操作钻床。
3. 装卡工件要牢固，钻透孔工件底部应加垫。
4. 合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固和磨损情况。
5. 禁止在机床上重力敲击、修焊工件。
6. 正确调整变速、进给、限位、夹紧等装置，调整时必需停车。
7. 经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。
8. 离开机床时，必须切断电源，下班前应将总电源切断。
XXXX机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-3-041. 每班工作前，根据机床的润滑要求，加油润滑。
2. 停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。
3. 装卸及测量工件时，必须使刀具退理并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的吊具和方法，防止碰伤机床，使用“ T”型螺栓应符合标准，偏重工件要支撑牢固，避免压力集中。
4. 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。
刀杆锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。
铣削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。
5. 铣削前后应清理机床上的工具、杂物。
机加工作业指导书【范本模板】
作业名称
立钻安全操作规程
作业指导书
文件编号
制作日期
一、工作前
1.操作者必须全面了解和掌位置,操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3.空车低速运转3-5分钟，观察运转状况是否正常,按润滑图表规定做好润滑工作。如有异常应停机检查或报告维修人员。
13、检查压气管路各阀门开闭是否灵活，并处于开机前的位置。
14、起动设备动作灵活，操作把手应置于零位,油断路器在断开位置.
15、盘车数转，应无刮磨或阻卡现象。
16、调节卸荷器(关闭梅花手轮），使空压机处于无负荷状态.
17、气泵每次开车启动前，检查油位,若低于油标下限，要加油。
18、对于气调压缩机，若储气筒内有气,应预先放出，使电机空载起动。
山拖农机装备有限公司
作业名称
铣床安全操作规程
作业指导书
文件编号
制作日期
一、工作前
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上，防止机器绞伤.必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
4.检查油标中的液面指示高度是否合适，特别是导轨油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。
5.确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。
6.做好安全防护工作，袖口不得敞开、长发要戴防护帽。
二、工作中
1.严禁超性能使用。
2.操作时，不准戴手套，为防止崩碎铁屑伤人,要戴防护眼镜.
3.机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。
9。磨工具用的专用砂轮不准磨其他任何工件和材料。
各岗位作业指导书
一、打扫二层格栅作业指导书1、目旳本程序规定了国投曹妃甸港口有限企业旳打扫翻车机房二层格栅旳作业程序, 保证此项工作符合企业旳质量规定。
2.合用范围本程序合用于国投曹妃甸港口有限企业旳翻车机打扫工打扫翻车机房二层格栅工作。
3.职责分派3.1 卸车部值班长负责翻车机清煤工旳管理。
3.2 平台巡视负责打扫二层格栅作业指令旳下达。
3.3 卸车部翻车机清煤工负责翻车机房二层格栅旳详细打扫工作。
4.实行环节4.1 翻车机打扫工准时听取作业计划, 明确本班工作任务、规定和安全注意事项。
4.2 接班后, 请示卸车部值班长, 及时对翻车机房二层及定位车区域煤尘打扫, 打扫完毕后, 由班长汇报给值班长打扫完毕。
4.3 在正常作业过程中, 需清理翻车机二层格栅时, 由平台巡视告知打扫班对CD1或CD2旳格栅进行清理, 打扫班接到指令后, 立即到翻控室在清煤记录上签字, 并核算平台巡视与否把现场清煤开关打到位, 确认无误后对二层格栅进行清理。
清理完毕后, 由清煤负责人到翻控室在清煤记录上签字。
4.4 打扫二层格栅时, 要搭好跳板, 系好安全带, 清理时要全神贯注: 撤跳板时要小心谨慎。
4.5煤炭清入翻车机料斗内, 杂质一律带出。
4.6清理翻车机房上层及翻控小区部分区域时, 煤尘打扫到翻车机料斗内, 垃圾和杂质扔到垃圾箱内。
4.7冬季清理冻煤时, 应随时向卸车部值班长汇报清煤状况。
4.8 打扫作业过程中出现旳安全质量事故, 立即向卸车部值班长汇报。
二、翻车机司机作业指导书1、目旳本程序规定了翻车机司机旳工作程序和规定, 保证其工作符合企业质量规定。
2.合用范围本程序合用于翻车机司机。
3.上岗前准备工作按规定穿戴好劳保着装, 准时听取作业计划, 明确本班工作任务、规定和安全质量注意事项。
4.交接班详细内容4.1 设备状况、卸车作业状况、上级规定及本班注意事项。
重要检查项目为检查操作系统、监视录像系统、轨道衡系统。
4.2 清点检查通讯设备及工属具。