洗煤厂大修更新改造汇报
洗煤厂技术改造考察报告
洗煤厂技术改造考察报告一、引言洗煤厂是煤炭加工过程中的重要环节，通过对原煤进行洗选，可以提高煤炭的质量，提高利用率。
为了适应市场需求和环保要求，我单位对洗煤厂进行了技术改造考察。
本报告将详细介绍考察的目的和方法、改造前的情况、改造方案及效果评估。
二、考察目的和方法1.考察目的：(1)了解洗煤厂技术改造的必要性和紧迫性；(2)寻找合适的改造方案，以提高煤炭品质并降低环境污染；(3)评估改造后的经济效益和环境效益。
2.考察方法：(1)现场实地考察：深入洗煤厂进行了洗煤工艺流程的观察和记录，了解洗煤设备的使用情况和存在的问题；(2)数据分析和对比：通过采集洗煤厂的生产数据和环境数据，并与相应的行业标准进行对比，评估改造的必要性和改造方向；三、改造前的情况1.技术流程：洗煤厂采用重介质分选工艺，主要包括破碎磨矿、筛分除尘和重介质分选等工序。
2.设备状况：洗煤设备老化严重，存在漏沙现象，对煤炭的洗选效果产生了负面影响。
3.能耗情况：能耗较高，主要集中在破碎磨矿和筛分除尘过程，且存在能耗浪费问题。
4.环境污染问题：破碎和除尘过程中产生的灰尘和废水未得到有效处理，对周围环境造成了污染。
四、改造方案经过考察和讨论，我们制定了以下改造方案：1.设备更新：对老化的洗煤设备进行更新，包括更换破碎设备、更换筛分设备和增加废水处理设施等，以提高设备的可靠性和减少能耗。
2.工艺优化：优化洗煤工艺流程，引入先进的分选设备和技术，提高煤炭的洗选效果和质量。
3.环保措施：增加污水处理设备，对排放的废水进行处理，达到环保要求；同时增加除尘设备，减少煤尘的排放。
4.能耗管理：通过改进设备运行方式和能耗监测系统，减少能耗的浪费，提高能源利用效率。
五、改造效果评估经过改造，我们对洗煤厂进行了效果评估，主要包括经济效益和环境效益两方面的评估。
1.经济效益：改造后的洗煤厂生产效率提高，煤炭质量得到保证，产品的销售价格有所提高。
同时，能耗减少和废水处理费用的降低也带来了可观的经济收益。
2024年洗煤厂班子工作情况总结汇报
2024年洗煤厂班子工作情况总结汇报报告概述本次汇报将对2024年洗煤厂班子工作情况进行总结，主要包括工作目标的实现情况、工作重点的落实情况、存在的问题及解决措施等方面的内容。
通过对过去一年的工作进行回顾和总结，为未来的工作提供参考和指导。
一、工作目标的实现情况2024年洗煤厂班子在工作目标上进行了明确规划，并取得了一定的成果。
首先，在安全生产方面，我们坚持“安全第一，预防为主”的原则，严格执行各项安全制度和操作规程，加强对员工的安全教育培训，全年未发生重大安全事故，有效保障了员工的生命安全和财产安全。
其次，在生产管理方面，我们加强了对设备的维护和管理，确保设备正常运行和高效生产。
通过优化生产工艺和提高生产效率，实现了生产计划的顺利完成。
再次，在质量管理方面，我们注重产品质量控制，加强对原材料和成品的检测和监控，确保产品达到国家标准要求。
同时，积极开展技术创新和技术改造，提高产品质量和市场竞争力。
最后，在环保方面，我们严格执行环保政策和法规要求，加强对废气、废水、废渣的治理和处理，有效降低了排放物的污染程度。
二、工作重点的落实情况2024年，洗煤厂班子在工作重点上做了一系列的落实。
首先，我们加强了员工队伍建设。
通过加强员工培训和技能提升，提高员工的专业素质和工作能力。
同时，建立健全员工激励机制，激发员工的工作积极性和创造力。
其次，我们注重优化工作流程和提高效率。
通过分析工作流程和瓶颈环节，优化管理模式和工作流程，减少工作环节和冗余操作，提高工作效率和生产能力。
再次，我们加强了与上下游企业的合作。
通过与供应商和客户的密切合作，实现了资源共享和互利共赢，提高了市场竞争力和盈利能力。
最后，我们加强了对市场的研究和分析。
通过研究市场需求和竞争态势，制定相应的销售策略和市场推广计划，提高产品的市场占有率和盈利能力。
三、存在的问题及解决措施在工作中，我们也存在着一些问题，需要采取相应的解决措施。
首先，存在安全管理不严格的问题。
洗煤厂技术改造可行性报告-可行性报告
洗煤厂技术改造可行性报告-可行性报告充实。
摘要
随着我国煤炭行业的和发展，洗煤厂技术改造正成为煤炭企业的重要议题。
本报告从可行性研究的角度，对洗煤厂技术改造展开深入研究，以此确定洗煤厂技术改造是否可行。
一、现状分析
1.1洗煤厂技术改造迫在眉睫
随着我国的煤炭行业和发展，企业需要跟上最新的科技发展，从而提高煤炭的加工水平。
但是，目前我国洗煤厂的技术落后，装备老旧，煤矿生产效率不高，煤炭加工水平较低，危及企业的正常运行和可持续发展。
因此，开展洗煤厂技术改造正成为必要和迫在眉睫的任务，以提高煤炭加工水平，扩大企业的洗煤产能，促进企业致富发展。
1.2洗煤厂及技术改造要求
洗煤厂技术改造是一项复杂的系统工程，需要综合考虑洗煤厂的各种参数，以确定技术改造的方案。
在进行技术改造时，需要考虑洗煤厂的设备配置、现有煤炭的性质、技术改造的目标、设备技术参数、设备要求、建设期限等因素；同时，还需要考虑设备的投入成本、节能减排、安全环保、经济效益等方面因素，以保证洗煤厂技术改造的经济性、可持续性和安全性。
洗煤厂班子工作情况总结汇报
洗煤厂班子工作情况总结汇报洗煤厂班子工作情况总结汇报如下：
一、工作目标完成情况：
1. 完成了每月的生产任务，并保持了稳定的产能。
2. 达到了质量控制指标，优化了产品质量。
二、安全管理：
1. 加强了安全意识和培训，无重大安全事故发生。
2. 完善了安全制度和操作规程，加强了现场管理。
三、技术改造：
1. 对设备进行了定期检修和维护，确保了设备的正常运行。
2. 开展技术改造项目，提升了生产效率和工艺水平。
四、成本控制与经济效益：
1. 严格控制原材料和能源消耗，降低了生产成本。
2. 优化了工艺流程和生产线布局，提高了产能和经济效益。
五、员工管理与团队建设：
1. 加强了对员工的培训和培养，提高了员工素质和技能。
2. 建立了良好的班组沟通机制，增强了班组合作能力。
六、环境保护与社会责任：
1. 严格遵守环境保护法规，减少了污染物排放。
2. 积极参与当地社区公益活动，履行了社会责任。
七、存在的问题与改进措施：
1. 部分设备老化，需要进一步更新和维护。
2. 要进一步加强团队协作，提高工作效率。
以上是洗煤厂班子工作情况的总结汇报，感谢大家的支持和合作。
我们将继续努力，力争在后续工作中取得更好的成绩。
谢谢！。
2023年洗煤厂班子工作情况总结汇报5篇
2023年洗煤厂班子工作情况总结汇报5篇第1篇示例：2023年洗煤厂班子工作情况总结汇报一、工作回顾2023年，洗煤厂班子在公司领导的正确指导下，全体成员紧密团结，紧随市场需求变化，努力提高生产效率和产品质量。
在全国煤炭产业整体增长的形势下，我们积极应对各种挑战，完成了年初制定的各项工作任务，并取得了较好的成绩。
1. 生产方面：本年度，洗煤厂全年产量稳步增长，达到了预定计划。
我们加大了设备维护保养工作力度，确保了生产线的稳定运行。
通过技术改进和管理优化，我们有效提升了生产效率，降低了生产成本。
2. 质量方面：我们注重质量管理，建立了严格的质量控制体系，严格按照国家标准进行产品检测。
通过技术培训和质量提升计划，产品质量得到进一步提高，得到了客户的认可和好评。
3. 安全环保方面：安全生产一直是我们的重中之重。
我们加强了安全教育和培训，提升了员工安全意识和应急处置能力。
加强了环保治理，做到了生产与环保的双赢。
二、存在问题虽然我们取得了一定的成绩，但也存在着一些问题和不足之处：1. 人员素质不高：部分员工工作态度不端正，素质有待提高。
需要加强员工培训和管理，提升员工工作能力和综合素质。
2. 设备老化：部分设备老化严重，影响了生产效率和产品质量。
需要加大设备更新改造力度，提高设备稳定性和可靠性。
3. 市场竞争激烈：随着煤炭市场供应过剩，市场竞争日趋激烈。
我们需要加强市场调研和产品创新，拓展市场渠道，提高市场竞争力。
三、未来展望面对新的一年，我们将继续秉承“安全第一，质量为本，科技创新，绿色发展”的理念，努力开拓进取，全力以赴，为公司的发展贡献自己的力量。
1. 加强团队建设：我们将加强班子成员之间的沟通与协作，提升团队凝聚力和执行力，共同为公司的发展努力奋斗。
2. 提升产能扩张：我们将进一步提升生产效率，加大设备更新改造力度，拓展生产规模，提高产能扩张，满足市场需求。
3. 强化质量管理：我们将持续加强质量管理，严格执行质量标准，加强对产品质量的监控和检测，提供更优质的产品和服务。
洗煤产能情况汇报怎么写
洗煤产能情况汇报怎么写洗煤产能情况汇报。
近年来，我国洗煤产能持续增长，为满足国内外市场需求，我公司不断加大洗煤产能建设和技术改造力度，取得了显著的成绩。
以下是我公司洗煤产能情况的汇报：一、洗煤产能总体情况。
截至目前，我公司共拥有洗煤生产线10条，年产洗煤能力达到2000万吨。
其中，大型洗煤生产线3条，年产能占比达到60%，中型洗煤生产线4条，年产能占比为30%，小型洗煤生产线3条，年产能占比为10%。
洗煤生产线的规模化、自动化程度不断提高，生产效率和产品质量得到了有效保障。
二、洗煤产能利用情况。
我公司洗煤产能利用率稳步提升，目前已达到85%。
通过优化生产计划和提高设备利用率，有效降低了生产成本，提高了产能利用效率。
同时，我公司还加大了对洗煤设备的维护保养力度，确保设备长期稳定运行，最大限度地发挥产能潜力。
三、洗煤产能优化情况。
为了提高洗煤产能的竞争力和稳定性，我公司积极进行产能优化调整。
通过技术改造和设备更新，不断提升了洗煤产能的适应性和灵活性，满足了不同市场需求的个性化要求。
同时，我公司还加强了洗煤产能的节能减排工作，推进了清洁生产，提高了资源利用效率，减少了对环境的影响。
四、洗煤产能发展前景。
展望未来，我公司将继续加大洗煤产能建设和技术改造的投入力度，提高洗煤产能的稳定性和可持续性。
同时，我公司还将积极拓展国内外市场，加强与客户的合作，不断提升产品的附加值和市场竞争力，实现洗煤产能的良性发展。
在未来的工作中，我公司将继续密切关注洗煤产能的动态变化，及时调整产能布局和结构，确保产能利用效率和经济效益的最大化。
同时，我公司还将加强产能管理，提高生产效率和产品质量，为我国洗煤产业的发展做出更大的贡献。
以上就是我公司洗煤产能情况的汇报，希望能够得到您的认可和支持。
如有任何意见和建议，欢迎随时与我们联系，共同推动我国洗煤产业的健康发展。
大修总结报告
大修总结报告前言2019年10月，我公司开始对厂房进行了总体的大修，这是我们自2005年建厂以来第一次大规模的翻新。
经过近一年的施工和改造，我们取得了一定的成果。
现在，我将简要地总结一下这次大修的过程和成果。
设备改造首先，我们对厂房的设备进行了一次全面检查，并对老旧的设备进行了更换和升级。
由于设备的更新换代非常迅速，我们不得不对一些设备进行了大规模的改造，以适应现代生产的需要。
例如，我们完成了生产线的调整，使之更加智能化、自动化，进一步提高了生产效率和品质。
针对一些相对简单老旧的设备，我们进行了翻新，并安装了高效节能设备，使之更加环保和美观。
这不仅提高了企业形象，也为了更好地辅助我们的生产和管理工作做出了珍贵贡献。
环保措施作为一家现代化工厂，我们高度重视绿色环保和社会责任。
在大修期间，我们主要从以下几个方面做了环保措施。
首先，我们对厂房进行了全面的清洗，清除了大量的工业污垢和垃圾。
这不仅仅对环境卫生方面有帮助，也为之后的工程施工提供了良好的基础条件。
其次，我们加强了环保意识，推广全员环保意识和行动，注重对生态环境的保护，维护了厂区绿化，促进了生态文明建设。
到了最后，针对我们厂房的一些高污染设备，我们对其进行了环保升级，使之达到或超过环保要求的标准。
这不仅能为我们企业带来更好的信誉和口碑，也给环保事业贡献了自己的一份力量。
施工管理在大修期间，我们的工程管理团队已全程跟进，监督的力度也很大。
在具体的施工过程中，我们采用了进度管理和质量检查相结合的方式，不断地优化施工方案，保证工期和质量。
在施工的过程中，由于我们厂区内职工众多，我们做好了施工期间的安全管理。
我们在大规模施工前，委托专业安全团队，对厂区进行了严格的安全检查。
我们先后进行了多次班前安全会，定期检查工作场所和工人的安全设施。
同时，为了提高安全意识，我们还针对厂区不同的工种，进行了不同的安全培训和练习活动。
总结大修虽然是一项繁琐的工作，但是它带来的成果是非常可喜的。
2024年洗煤厂的工作总结范文(二篇)
2024年洗煤厂的工作总结范文一、工作概况2024年是我们洗煤厂的发展之年，全年总产量达到了历史新高。
我们充分发挥团队协作精神，兢兢业业，为公司的发展做出了积极贡献。
二、工作内容1. 优化流程：针对洗煤过程中的问题，我们进行了一系列流程优化，如调整了原料投放比例，提高了洗煤效率，减少了能耗。
通过科学管理，我们成功降低了煤炭中的硫、灰含量，提高了煤质。
2. 安全生产：安全是我们工作的首要前提，我们严格遵守各项安全规定，定期组织安全培训，加强安全意识，做好职工安全防护工作。
全年安全事故率为零，为公司的稳定发展提供了保障。
3. 质量管理：我们建立了完善的质量管理体系，加强对原料和成品的把控，严格遵守标准操作规程，保证了产品的质量稳定性。
与客户保持紧密沟通，及时解决问题，赢得了客户的高度认可。
4. 节能减排：我们积极响应国家环保政策，提升了工艺技术水平，减少了煤炭燃烧产生的二氧化碳排放，降低了能源消耗。
通过对后处理设备的改造，有效减少了废气、废水的排放，为环保事业贡献了一份力量。
5. 管理创新：我们不断推进管理创新，在现有制度基础上，引入信息化系统，提高了生产计划、库存管理的精准度。
建立了绩效考核制度，激发员工的工作积极性，提升了整体团队的综合素质。
三、工作亮点1. 内部协作：团队成员之间形成了良好的沟通合作氛围，大家相互帮助，共同解决问题。
在关键节点，紧密配合，确保了生产的顺利进行。
2. 技术创新：我们对现有设备进行了改造和升级，提高了工艺流程的自动化程度，减少了人工操作，降低了劳动强度。
同时，引进了煤质检测设备，提高了产品质量检测的准确性和效率。
3. 固定客户订单：通过主动拜访，了解客户需求，我们成功签订了一批长期合作的订单，确保了厂区的稳定运营。
与客户的合作不断深化，积累了宝贵的合作经验。
4. 环保宣传：我们通过组织员工参加环保公益活动、开展环保知识培训等方式，加强了员工对环保的认识和意识，营造了浓厚的环保氛围。
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洗煤厂大修更新改造汇报
为配合公司110万吨捣固焦生产需要及目前洗煤工艺现状和设备状况，需要对公司洗煤厂做大修更新改造，为此扩建项目指挥部组织技术设备部、物资供应部、工程部及洗煤厂有关人员，对平顶山地区同规模洗煤厂改造做实地考察，并和安装技术人员进行交谈；我们还组织唐山联重、唐山建华、山西森特有关技术人员对我公司洗煤厂进行了实地勘察，双方就技术方面的问题进行交谈，三家及我们分别拿出改造方案及概算投资。
3月27日，技术设备部就大洗煤改造组织有关人员开会进行了讨论，初步形成了大洗煤改造方案，现就有关改造方案汇报如下：
一：大洗煤目前存在的主要问题
我公司洗煤厂始建于1990年，由北京选煤设计院设计；由于当时选煤设计技术的局限性，另外也没有充分考虑到本地区煤的特性，因此设计方面存在着诸多不足。
加上近年来煤质发生重大变化，设备在使用过程中存在着投资维护不足，所以目前洗煤厂大多数设备几乎处以报废状态，洗煤能力和产品质量均满足不了110万吨捣固焦用煤要求。
1、原煤准备系统：
1.1、受煤坑：防雨棚没有，需增加。
原煤场防尘网无，需新加。
篦子: 三分之一破损缺失需需修复。
给煤机：2台，一台报废，一台损坏严重叶轮报废，需更换整机。
104皮带：机架锈蚀严重局部托辊架变形需更换。
给煤机轨道：支架锈蚀严重，轻轨变形严重,给煤机经常掉道,需更换。
受煤坑下部混凝土取煤口局部下沉变形,给煤机无法通过(西1/3处)。
1.2、201皮带：机尾部分的机架锈蚀严重需要更换，机头机架变形，减速机齿轮磨损严重。
需更换减速机。
1.3、除铁器：无
1.4、原煤筛：筛面破损，激振器轴承室磨损变大，轴筒与筛箱脱离，无法密封，轴承易坏。
1.5、手捡皮带：已更换新胶带。
1.6、破碎机一台：皮带轮辐条断裂，齿轮箱体脱落，齿板齿牙报废，破碎效果极差。
2、主选系统：
2.1、301皮带一部：机架、胶带暂可使用，减速机齿轮过度磨损，箱体漏油严重。
2.2、缓冲仓2个，现用仓内壁铺设钢板锈蚀磨损严重，需要改造，另一个废弃。
2.3：洗煤机两部：8m²报废，14m²机体锈蚀过度，内部空气室重度锈蚀，串漏汽严重，需彻底更新。
电磁给料机两台：铁芯坏，给料量小。
2.4：矸、中斗子四部：8m²矸、中斗子已报废。
14m²矸、中斗子箱体绣烂，滑道无衬板，支架重度磨损。
5：块煤筛一部：箱体断裂，大梁、付梁断裂，激振器已更新
6:捞坑一个：现用下料漏斗及中央料筒报废。
7：精煤斗一部：现用减速机基础破碎，固定不住。
8：离心机2台;南台变速箱故障，无法运转，北台现用，润滑系统漏油，运转不良。
9；风机2台：一台报废，一台转子轴断，焊接后粗加工暂用，两端轴
承油池漏油严重。
2.3浮选系统
1:浮选机2台;机体漏料，各搅拌机构振动严重，定子、转子、导流板磨损过度。
2：矿浆预处理器2台:搅拌器报废，现充当缓冲槽用。
3：药剂罐2个:现用。
4：圆盘过滤机2台:处理量小，西台传动部分故障，运转不正常，东台现用，吹风系统不起作用。
5：真空泵5台：2台报废，1台备用。
6：压风机2台：1台报废，1台现用，风量、风压小。
7：滤液泵1台：振动大，泵体及填料室漏水严重。
2.4压滤车间
1: 入料泵3台：1台报废，2台现用，入料压力低，流量小。
2：刮板2台：1台报废，1台现用，槽体破损，支架磨损严重，机头、机尾组件磨损严重。
3：压滤机2台：一台报废，一台现用油缸磨损，漏油严重，液压站工作迟缓。
生产效率低，不能满足生产需要。
4：皮带煤泥2条:机架、胶带受损严重。
2.5浓缩车间及泵房
1：耙式浓缩机2部：现用煤泥耙子耙架刮刀锈蚀严重，中心转盘轴承总成需更换，精煤靶子周边行走减速部分机及滚轮几近报废，耙架、刮刀锈蚀严重，转盘轴承总成需更换。
2：煤泥泵2台:一台报废，一台现用，轴件及叶轮、衬板已到报废期，
不能连续运转。
3：循环泵2台：一台报废，一台现用，振动大。
4：浮选底流泵2台：1台振动大，泵体漏料停用，1台为新泵。
5 ：集中水泵2台：1台报废，1台现用但泵体及进出水管漏水严重效率地下。
6 ：清水泵2台：1台报废，1台现用。
7：循环水、浮选低流水管路长期使用管壁磨损度大，局部多处漏水。
2.6精煤-运输系统：
共有皮带4条，其中324、631两条现用，但胶带磨损严重，601及603两条只余有部分支架和托辊架。
7：控制系统：
集控系统现已报废，无计量设施（原、精、中煤核子称均以报废）
8：主厂房设备保暖温设施缺失，部分钢制踏梯腐蚀严重，需更换，各建筑物玻璃破损严重。
总之现有大洗煤设备绝大部分处于报废状态，即使可用的设备也难以和改造后的能力相匹配。
三：改造工艺选择：
根据以上情况，现考虑两种工艺改造方案供选择：
1：传统工艺（跳汏）改造
传统工艺改造是原煤准备系统、压滤系统、精煤运输系统保持原有工艺流程，但要加大相关设备处理能力。
主洗系统将现有的两段5室14m²跳汏机改为三段7室21m²跳汰机，改浓缩浮选为直接浮选，改真空过滤为加压过滤，加大浮选能力，以相应处理量的新设备更换老旧报废设备，完
善恢复系统缺失设施，土建做适当改造加固，以满足改造后的设备承重要求，此改造工程概算投资在2642.7万元左右。
2：重介改造工艺
该工艺是保持原有的原煤准备系统、压滤系统、精煤运输系统等其流程不变，只加大相关设备处理能力。
重介系统；使用单段跳汏机排矸除泥，剩余精煤、中煤、少量矸石混合进入三产品旋流器进行分选，然后脱介形成最终产品。
浮选系统改浓缩浮选为直接浮选，改真空过滤为加压过滤，加大浮选能力。
以相应处理量的新设备更换老旧废弃设备，完善恢复系统缺失设施，土建做适当改造加固，以满足改造后的设备承重要求，此改造工程概算投资在3174.31万元左右。
四：两种工艺优缺点分析：
传统工艺改造优点是相对投资少，改造时间短，洗煤成本低，对现有洗煤主厂房土建结构不做大的改动，缺点是不太适合本地的
难洗煤，精煤质量控制，另外对中煤含精煤和矸石含中煤控制效果
也不够理想，洗煤能力提高不大；加重介改造的优点是比较适合本
地区难洗煤的质量控制，可以有效控制中煤含精和矸石含中煤，另
外可以提高洗煤能力；缺点是投资较大，洗煤成本相对高，对现有
洗煤主厂房土建结构做适当改动，改造周期较长些。
四：投资概算情况
综合三家报价及考察了解情况，若按120万吨洗煤能力改造传统改造概算投资在2000~2500万元，加重介改造概算投资在3000~3500万元左右。
1：唐山联重传统改造报价(概算)：1925.3109万元
唐山联重加重介改造报价（概算）2973.3536万元
2：唐山建华传统改造报价（概算）2342万元
唐山建华加重介改造报价（概算）2762万元
3：山西森特传统改造报价（概算）922.3 万元
4：本厂传统改造报价（概算）2642.7万元
5：本厂加重介改造工程造价（概算）3174.31万元
说明：
各厂家报价不同程度都漏项，山西森特漏项较多因此报价偏低。
四：建议
1：在两种工艺改造投资相差不太大的情况下，建议采用加重介改造。
2：公司在改造以前可以召集设计院、有洗煤厂安装经验的人员、有重介洗煤经验人员及有土建经验人员，开一次技术论证会以确定洗煤厂改造方案的工艺选择。
` 以上建议仅供领导参考
附：
1：唐山联重、唐山建华、山西森特及本厂报价清单各一份。
2：跳汏洗煤改重介洗煤考察报告一份。
2011.3.29。