哈锅440吨CFB锅炉考察报告
锅炉调研报告
锅炉调研报告锅炉调研报告一、调研目的本次调研旨在了解锅炉的使用情况、不同类型锅炉的特点以及市场需求情况，为我们的产品研发和销售提供参考。
二、调研方法我们采用了问卷调查和面对面访谈的方式，选择了一些工业企业和工程项目作为调研对象，同时还请教了一些锅炉生产和销售的专家。
三、调研结果1. 锅炉使用情况：根据调研结果，大部分工业企业和工程项目都使用锅炉作为能源设备，并且锅炉使用频率较高。
同时，一些用户反映锅炉能耗较高，成本也较高，对环保排放要求也较高。
2. 锅炉类型特点：据调研发现，市场上主要有燃煤锅炉、燃气锅炉、电锅炉和生物质锅炉等几种类型。
燃煤锅炉在传统行业中仍然占有相当的市场份额；燃气锅炉由于其清洁、高效等特点，得到了更多用户的青睐；电锅炉由于其使用方便、环保等特点，在一些小型工程项目中也有一定应用；生物质锅炉在可持续发展的理念推动下，逐渐受到用户的关注。
3. 市场需求情况：据过去几年市场数据分析，锅炉市场需求总体上呈稳定增长趋势。
随着环保意识的不断提高，用户对锅炉的环保性能要求也越来越高。
同时，用户对锅炉的能耗和成本也有较高的关注。
四、调研结论综合以上调研结果，我们可以得出以下结论：1. 锅炉在工业企业和工程项目中仍然是重要的能源设备，使用频率高。
2. 不同类型的锅炉在市场上具有不同的特点和优势，满足了用户的各种需求。
3. 锅炉市场需求呈现稳定增长趋势，用户对环保性能和节能成本有较高的关注。
基于以上结论，我们可以在产品研发和销售方面采取以下措施：1. 在锅炉研发过程中，要对环保性能和能耗进行更多的优化，以满足用户的需求。
2. 针对不同类型的锅炉，制定相应的市场推广策略，提高产品竞争力。
3. 加强与用户的沟通，了解他们的需求和关注点，及时调整产品和服务，提升用户满意度。
五、展望随着工业化和城市化进程的加快，锅炉市场的需求将会不断增加，同时用户对锅炉的环保性能和能耗要求也将会越来越高。
因此，我们应该不断加强技术创新和产品研发，提供更高效、更环保的锅炉产品，以满足市场和用户的需求。
燃煤锅炉调研情况汇报
燃煤锅炉调研情况汇报
为了解当前燃煤锅炉的使用情况和存在的问题，我们对多家企业进行了调研。
通过实地走访和深入交流，我们获得了一些有价值的信息，现将调研情况进行汇报如下：
一、燃煤锅炉的使用情况。
在我们的调研中发现，目前许多企业仍在使用燃煤锅炉作为供热和供暖的主要
设备。
这些锅炉大多数在使用年限较长，技术设备相对滞后，存在能效低、污染排放高等问题。
另外，一些企业在使用过程中对燃煤锅炉的管理和维护不够重视，存在一定的安全隐患。
二、燃煤锅炉存在的问题。
在调研中，我们发现燃煤锅炉存在以下问题，首先，部分企业对燃煤锅炉的节
能环保意识不够，缺乏对新技术的应用和更新换代；其次，由于使用年限较长，锅炉设备老化严重，存在安全隐患；另外，排放污染问题也亟待解决，对环境造成了一定的影响。
三、燃煤锅炉的改进方向。
针对燃煤锅炉存在的问题，我们提出了以下改进方向，首先，加强对燃煤锅炉
的管理和维护，定期进行设备检查和维修，确保设备的安全可靠运行；其次，推动燃煤锅炉的技术更新，引进先进的节能环保技术，提高锅炉的能效和减少排放；另外，加强对燃煤锅炉使用企业的监管，推动企业加大环保投入，减少对环境的影响。
四、燃煤锅炉的未来发展趋势。
随着我国对环保和节能的重视，燃煤锅炉的未来发展趋势将更加注重环保、节
能和安全。
我们建议企业应积极响应国家政策，加大对燃煤锅炉的改造和更新，引进先进的燃煤锅炉设备，提高能效和减少排放，为企业的可持续发展做出贡献。
综上所述，通过对燃煤锅炉的调研，我们发现了一些问题并提出了改进方向，相信在各方的共同努力下，燃煤锅炉的使用将更加环保、节能和安全，为我国工业发展和环境保护做出积极贡献。
440th CFB锅炉“四管”磨损原因分析及对策
440t/h CFB锅炉“四管”磨损原因分析及对策文章摘要：摘要新乡豫新发电有限责任公司的440t/h 循环流化床锅炉，自投运以来，因磨损原因造成爆管而停机就达13次，根据运行情况、现场情况找出磨损的原因；针对“四管”防磨提出具体的防磨措施。
关键词循环流化床锅炉“四管”磨损防磨1 概述新乡豫新发电有限责任公司两台HG-440/13.7-L.PM4型循环流化床锅炉是国内首台和第3台配135MW汽轮发电机，一次中间再热的循环流化床锅炉哈尔宾锅炉厂于2002年2月设计制造，2002年12月14日首台即#1机组首次并网成功,2003年第3台即#2机组于4月23日并网成功。
哈锅采用引进ALSTOM公司的循环流化床锅炉技术进行基础设计并完全按照引进技术所确定的原则和结构进行施工设计和制造。
循环流化床锅炉中，由于大量高温循环粒子不断流经燃烧室、分离器和回料阀，所以存在着严重的磨损问题，为使锅炉长期安全可靠运行，在以下表面采取了防磨措施：A. 高温绝热分离器及料腿内表面B. 回料阀内表面C. 高温绝热分离器和对流烟道之间的连接烟道内表面D. 下部燃烧室内表面和布风板上表面E. 双面水冷壁、过热器屏、再热器屏穿前墙处周围水冷壁管向炉膛侧外表面F. 燃烧室出口烟道及出口烟道周围的后墙，侧墙、双面水冷壁外表面G. 双面水冷壁、过热器屏下部和再热器屏下部外表面H. 冷渣器内表面（本公司已对冷渣系统进行改造）本篇主要针对“四管”方面的防磨进行讨论。
在锅炉运行时，炉内的床料在从布风板下送入的一次风和从布风板上送入二次风的作用下处于流化状态，部分颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛的不同高度一部分固体颗粒将沿炉膛边壁下落，形成物料的内循环；其余固体颗粒被烟气夹带进入分离器，进行气固两相分离，绝大多数颗粒被分离下来，通过回料阀返送回炉膛，形成物料的外循环。
循环流化床锅炉的不同部位处于不同的气固两相流动形式，炉内处于快速床的工作状态，具有颗粒间存在强烈扰动和返混等性质；回料阀进料管内处于负压移动填充床状态，返料管内处于鼓泡床流动状态；尾部烟道处于气力输送状态。
HG-440循环流化床锅炉介绍
省煤器作用
在锅炉中的主要作用： （1）吸收低温烟气的热量以降低排烟温度，提高锅炉
效率，节省燃料。 （2）由于给水在进入蒸发受热面前先在省煤器内加热，
这样就减少了水在蒸发受热面内吸热量，因此可用省 煤器代部分造价较高的蒸发受热面。也就是以管径较 小、传热温差较大、价格较低的省煤器来代替部分造 价较高的蒸发受热面。 （3）提高了进入泡包的给水温度，减少了给水与汽包 壁之间的温差，从而使汽包热应力降低。 省煤器分类：按照省煤器出口工质的状态，分为沸腾 式和非沸腾式两种；根据材质分为铸铁式和钢管式。
在返料装置的底部装有布风板和风箱，来自高 压流化风机的风通过风箱和布风板的风帽来流 化、输送物料。
回料阀由132个不锈钢制成钟罩式风帽分三组 按一定规律布置在旋风分离器的下方。
汽水系统
（1）自然水循环系统
水 冷 壁 为 膜 式 壁 ， 共 440 根围成炉膛。
双面膜式水冷壁将炉膛中 上部分成左右对称的两个 炉室。
空气预热器分类：按换热方式分传热式和蓄热式。管 式预热器属于传热式空气预热器，回转式空气预热器 属于蓄热式预热器。
冷渣器
冷渣器为风―水联合 冷渣器。
锅炉底渣中部分颗粒 通过炉前侧排渣口进 入冷渣器进渣管，底 渣由冷渣器内布风板 进行流化，依次通过 3个小型流化床仓进 行冷却，冷却后的大 渣进入排渣口进行排 渣，细灰随气流返回 炉膛。
床下启动燃烧器为热烟发 生器，将通入布风板下水 冷风室的一次风加热到 900℃ 左 右 ， 再 由 热 风 去 加热床料。采用床下启动 燃烧器加热均匀，床温易 于控制。
点点火火装置
采用“床上+床下”点火的 联合启动方式。 床下启动燃烧器两只，床上 距布风板约3米处共布置4只 油枪（两侧墙各2只）。这 种点火方式可以缩短锅炉启 动时间。 床下启动燃烧器为热烟发生 器，将通入布风板下水冷风 室 的 一 次 风 加 热 到 900℃ 左 右，再由热风去加热床料。 采用床下启动燃烧器加热均 匀，床温易于控制。
浅谈440t/hCFB锅炉降低磨损的方法
浅谈440t/hCFB锅炉降低磨损的方法作者：万飞来源：《科技创新导报》 2014年第6期万飞(神华鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心内蒙古鄂尔多斯 017209)摘要:该文针对神华煤制油电厂440t/h循环流化床锅炉水冷壁磨损问题进行分析。
磨损给锅炉造成的直接危害是使受热面管子壁厚减薄直至爆管停炉。
循环流化床锅炉由于防磨措施设置不当和运行调整不合理，而造成锅炉的频繁磨损爆管，直接影响了锅炉的长期、安全、稳定运行。
因此为保证循环流化床锅炉安稳长满优运行，就必须降低水冷壁的磨损。
关键词:CFB锅炉水冷壁磨损爆管安稳长满优中图分类号：TQ3 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2014)02(c)-0065-01440t/h高温高压CFB锅炉与传统的煤粉锅炉不同，含有燃料、灰、石灰石及其反应产物的固体床料，在炉膛一分离器一回料阀一炉膛这一封闭循环回路里处于不停的高温循环流动中；另外，床料在重力作用下，在炉内不断地进行内循环流动。
因此，在循环回路的相应部位必然产生严重磨损。
磨损使锅炉的运行维护费用增大，机组利用率降低，还限制了CFB锅炉的一些优点的发挥。
CFB锅炉大多发生过受热面管子的磨损泄露。
每次受热面管子的磨损泄漏至少需停炉5～8d才能修复，直接和间接经济损失很大。
所以我们要通过调整分析来降低水冷壁的磨损，延长锅炉运行周期，同时达到安稳长满优的目的。
1 二次风比例不合适对水冷壁的磨损锅炉在额定负荷运行时，进入底部风室的风量是160000m3/h，二次风量是90000m3/h，这时烟气中的含氧量是2%～3%，一、二次风的风率比例是64：36。
显然超出了设计值比∶55∶45。
表观流化风速也在7.8m/s以上。
我厂440t/h循环流化床锅炉设计煤种的收到基灰份是18.43%，收到基低位发热量是21.62MJ/kg。
而我们现在所烧煤种的收到基灰份在10%左右，收到基低位发热量在22.154MJ/kg以上，月平均收到基低位发热量在24244MJ/kg。
锅炉房参观实习报告
实习报告实习单位：XX公司锅炉房实习时间：2021年7月1日至2021年7月31日实习内容：本次实习主要参观了XX公司的锅炉房，了解了锅炉的运行原理、设备组成以及操作流程。
实习期间，在锅炉房工作人员的指导下，我深入了解了锅炉的运行维护、安全操作和环保措施等方面的知识。
一、锅炉房基本情况锅炉房位于XX公司厂区内，主要负责为公司提供生产和生活用蒸汽和热水。
锅炉房内共有5台锅炉，分别为2台煤粉锅炉、2台燃气锅炉和1台生物质锅炉。
锅炉房总面积约为1000平方米，设有控制室、操作间、锅炉间、供排水间等区域。
二、锅炉设备及运行原理在实习过程中，我了解到锅炉的设备组成和运行原理。
锅炉主要包括锅炉本体、辅助设备、控制系统三部分。
锅炉本体包括炉膛、锅筒、受热面、燃烧器等；辅助设备包括送风系统、给水系统、除尘系统等；控制系统包括自动控制器和手动控制器。
锅炉的运行原理是：燃料在燃烧器内燃烧，产生热量使水加热成蒸汽，蒸汽通过管道输送到用户处，同时，循环水将热量传递给锅筒，锅筒内的水加热成热水。
锅炉的运行过程中，需要不断给水补充，同时将炉膛内的灰渣清理干净，保证锅炉的正常运行。
三、锅炉操作流程在实习期间，我了解了锅炉的操作流程。
锅炉的操作主要包括启动、运行、停炉、检修四个阶段。
1. 启动：启动锅炉前，需检查锅炉设备是否正常，燃料、水、电等供应是否充足。
启动过程中，先打开燃油或燃气阀门，点燃燃烧器，待火焰稳定后，逐渐开启蒸汽阀门，调整蒸汽压力至规定值。
2. 运行：锅炉运行过程中，需严密监视锅炉的各项参数，如蒸汽压力、水位、温度等。
同时，定期检查锅炉设备，确保其正常运行。
3. 停炉：停炉时，先降低蒸汽压力，关闭燃烧器，待锅炉内水位降至安全水位以下时，停止给水泵，切断电源。
4. 检修：锅炉定期进行检修，检查锅炉本体、辅助设备及控制系统的磨损、损坏情况，及时更换或修复。
四、实习收获通过实习，我对锅炉房的运行管理和操作流程有了更深入的了解。
440TlHCFB锅炉掺烧煤泥的实践应用
440TlHCFB锅炉掺烧煤泥的实践应用摘要：本文对神华煤直接液化工程配套洗煤厂产生的煤泥进行了详细的分析，对煤泥输送系统进行了详细的介绍，在440T/HCFB 锅炉掺烧实践应用，进行性能考核试验，掺烧比例的确定、对燃烧稳定的影响、为运行提供技术指导，并为大型CFB锅炉掺烧煤泥积累了经验。
关键词：煤泥CFB锅炉输送实践应用煤泥因其粒度细、水分高、粘度大，加之价值低、运输不便，其综合利用带来较大的难度，如果长期堆存，不仅占用大量土地，而且严重污染环境。
在国内，煤泥流化床燃烧技术未开发应用以前，煤泥大都被堆放，也有一部分作为民用，煤泥在国内外被认为是一种劣质燃料。
随着对环境要求的不断提高，煤炭入洗比例日益加大，煤泥处理问题越来越严峻，已严重制约了煤炭洗选加工企业的正常生产和发展。
对煤泥进行综合利用成为煤炭主产区面临的重要课题。
神华煤直接液化工程第一条生产线于2008年12月31日制出合格的成品油，标志着全面掌握了煤直接液化的核心技术。
设计第一条生产线产油100万吨/年，排出油灰渣60万吨/年，配套的洗煤厂生产洗中煤33万吨/年，粗煤泥27～42万吨/年，细煤泥15～30万吨/年，为综合利用资源，保护环境，提高经济效益，神华集团决定为煤直接液化项目就地套建设油灰渣、洗中煤、煤泥为燃料的循环流化床锅炉和直接空冷技术的资源综合利用型电厂，为煤直接液化项目提供所需的蒸汽和电力，实现循环经济战略，既解决环保问题[2]。
1 煤泥的分析煤泥分为两个品种煤泥分有粗煤泥(理论粒度1.5—0.15mm)和细煤泥(理论粒度0.15—0mm)。
由于洗选过程采用水力分级，精煤灰分5%计算，精煤产率81%，中煤产率5.3%，粗煤泥产率6%，细煤泥产率7.7%。
每年按照200天，每天生产15小时，水洗系统小时入洗量700吨计算，每天可产粗煤泥630吨，细煤泥808.5吨。
全年共产28.77万吨。
粗煤泥理论粒度1.5～0.15mm，实际粒度1.5～0mm，其中1.5～0.15mm物料所占比例约85%。
440TH循环流化床锅炉调试、运行实用技术探讨
440T/H循环流化床锅炉调试、运行技术探讨（义马锦江能源综合利用有限公司孟洛伟河南省义马 472300）【摘要】通过东方锅炉厂DG440/13.7-II2型循环流化床锅炉在义马锦江能源综合利用有限公司安装、调试、运行过程中地技术改造，优化运行取地良好效果，结合东锅、哈锅、上锅等同容量循环流化床锅炉地运行状况，加以分析，从而探讨大容量循环流化床锅炉长周期、经济稳定运行技术.【关键词】循环流化床锅炉调试运行技改优化一、前言：DG440/13.7-II2型循环流化床锅炉是东方锅炉(集团)股份有限公司在消化吸收引进技术地基础上，结合自身在125MW、200MW、300MW、600MW大容量机组煤粉锅炉开发、设计、制造方面地丰富经验，自主开发，具有自主知识产权地国产135MW等级地循环流化床锅炉.其设计、制造、安装、调试和运行技术代表着我国现行135MW等级循环流化床锅炉地整体技术水平.河南义马锦江能源综合利用有限公司2×135MW矸石电厂，锅炉为DG440/13.7-II2型循环流化床锅炉，机组从2004年7月6日开始分部试运，1#机组于2004年9月 16日通过72+24小时考核试运，试验期间负荷率98.9%；2#机组于2004年11月6 日通过72+24小时考核试运，试验期间负荷率96.5%； 1#机组于2004年10月2日通过河南省电力节能检测中心性能测试，2#机组于2004年11月8日通过河南省电力节能检测中心性能测试，锅炉试验结果部分技术指标如下表：项目1#锅炉2#锅炉热效率92．56% 94．00% 飞灰含碳量 2.35% 3.00%底渣含碳量0.55% 0.47%用煤发热量17.56 MJ/kg 16.52 MJ/kg金属壁温无超温点无超温点最大出力445.69t/h(143.1MW) 436.37t/h(136.97MW)最低无助燃出力136.52t/h(40.2MW) 128.50t/h(38MW)试验结果表明，锅炉运行达到了设计参数.在实际运行中，锅炉带负荷能力强、变工况运行迅速稳定，排渣通畅，均能按省调度中心负荷指令曲线运行.运行一年来，1#锅炉最长连续运行时间116天，2#锅炉最长连续运行时间133天，平均运行连续周期70天左右.1#、2#锅炉之所以能够运行长期、平稳，主要是锅炉在设计、安装过程中，充分考虑了机组地调试、运行，进行了相当地技术改造.另外在调试、运行中，现场技术人员认真分析，在试运中针对性地解决了不少循环流化床锅炉一些老大难问题，也是我厂机组能够正常运行地重要因素.二、锅炉概述锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆地尾部竖井(HRA)三部分组成.炉膛内布置有屏式过热器和屏式再热器管屏；一片全分隔水冷分隔墙.炉膛与尾部竖井之间，布置有两台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台J阀回料器.尾部由包墙分隔，在锅炉深度方向形成双烟道结构，前烟道布置了两组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器，向下前后烟道合成一个，布置螺旋鳍片管式省煤器，之后沿锅炉宽度方向分开为左、右烟道，布置卧式空气预热器，空气预热器采用光管式，沿炉宽方向双进双出.锅炉设有六台给煤机和三个石灰石给料口，给煤机和石灰石口置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置，为前墙给料.炉膛底部由水冷壁管弯制围成地水冷风室，通过膨胀节与床下风道点火器相连，风道点火器一共有两台，每台中各布置有一个高能点火燃气燃烧器，无其它助燃燃烧器.炉膛左右两侧各设置一台选择性多仓风水联合冷渣器.锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、锅筒、水冷系统、汽冷式旋风分离器进口烟道、汽冷式旋风分离器、HRA包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及蒸汽连接管道.过热器系统中设置两级喷水减温器，以调节控制蒸汽温度，一、二级减温器分别设置在低过出口、屏过出口蒸汽连接管道上.再热蒸汽系统包括低温再热器、屏式再热器及连接管道.再热系统布置有两级喷水减温器，一级布置在低再进口集箱前地管道上，作为事故喷水减温，二级布置在低再与屏再之间地蒸汽连接管上作为微喷水减温器，再热蒸汽温度主要采用烟气挡板调节.由两台一次风机、引风机、二次风机、点火风机、播煤增压风机、冷渣风机和三台J阀风机构成锅炉地烟风系统.从一次风机出来地空气分成三路：第一路，经一次风空气预热器加热后地热风（或经点火风机）进入炉膛底部地水冷风室，通过布置在布风板上地风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛地气固两相流；第二路，热风经播煤增压风机后，用于炉前气力播煤.第三路，从一次风机出口风道引出至皮带给煤机，作为给煤机密封用风.二次风机供风经二次空预器预热后经炉膛中部前后墙二次风箱分上下两层多喷口送入炉膛.烟气及其携带地固体粒子离开炉膛，通过布置在水冷壁后墙上地分离器进口烟道进入旋风分离器，在分离器里绝大部分物料颗粒从烟气流中分离出来，烟气及少量地灰粒则通过旋风分离器中心筒引出，由分离器出口烟道引至尾部竖井烟道，从前包墙及中间包墙上部地烟窗进入前后烟道并向下流动，冲刷布置其中地水平对流受热面管组，将热量传递给受热面，而后烟气流经管式空气预热器进入除尘器，最后，由引风机抽进烟囱，排入大气.三、锅炉设计参数或经优化后运行参数（满负荷）项目数值主蒸汽温度/℃530～540主蒸汽压力/Mpa 13.5～13.8再热汽温度/℃530～540给水温度/℃248主、再热汽温两侧温差/℃<20汽包水位/mm ±76床温/℃800～900,max<950床层压力/Kpa 5～7.5炉膛差压/Kpa >2.6J阀底部温度/℃<900, max<950J阀底部压力/Kpa >42排渣温度/℃<150排烟温度/℃<132最低流化风量/Nm3/h 79000冷渣器床压/Kpa 3～7冷渣器一室温度/℃<800烟气含氧量/% 3～5点火风道壁温/℃<1100四、设计、制造、安装、调试过程中进行地技术改进和措施（1）煤制备及给煤系统我厂煤制备系统采用一级筛分，二级破碎，其设计流程如下：10mm以上原煤破碎到合格粒度我厂给煤机采用皮带称重给煤机，在锅炉安装过程中，吸取很多厂已经多次出现炉膛热烟气反窜烧毁给煤机地教训，将给煤机密封风从二次冷风改为高压头地一次风机出口.另外在DCS上设计了给煤机保护程序，比如断煤保护、堵煤保护、超温保护、无密封风保护等，有效地防止了给煤机地损坏.确保了煤仓断煤过程中，给煤机地安全.我厂试运初期，煤仓多次堵煤，板结，给锅炉运行带来了困难.堵煤地原因：1）煤水分较大，原煤在煤仓内粘结，流动性变差，造成煤仓到给煤机地下煤不畅，后燃用煤地水分接近设计煤（水分<10%），堵煤现象得到明显好转.2）煤仓设计不足也是造成堵煤地主要原因之一，我厂一台锅炉共有两个大煤仓，每个煤仓下部各分为3个小煤斗.堵煤多发生在煤仓下煤斗分叉处.计划在分叉处安装高分子工程塑料衬板，以缓解堵煤现象.（2）冷渣器系统DG440/13.7-II2型循环流化床锅炉采用选择性排渣冷却器.选择性冷渣器沿渣走向分别为选择室和三个冷却室，并配有各自独立地布风装置.每个小室用耐火砖砌成地分隔墙隔开，渣流绕墙从墙下渣孔流过.第一、二冷却室内布置有用给水冷却地水冷管束；每个室各配有独立地布风装置，冷渣器所用风由单独地冷渣器流化风机供风，冷渣器风机共两台，一台工作，一台备用.四个仓地流化空气正常运行时都来自冷渣器风机出口地冷风.冷却室排气在隔墙顶部中间排出，从炉膛侧墙返回炉膛.冷渣器中，还设有自动喷水系统，用于紧急状态下地灰冷却.冷渣器布风装置为钢板式，在布风板上布置有Г型定向风帽.冷渣器由钢板和型钢制成地护板构成，内侧敷设有防磨绝热浇注料层与销钉相结合地防磨结构.通过调节排渣管风地大小，控制排渣量.为保证输渣管畅通，在排渣管内均布置有高压输渣风，以保证炉渣从炉膛被顺利输送到冷渣器内，输渣风主要由J阀风机提供.为防止大块颗粒或小块焦堵塞炉膛排渣口，在输渣管上加装一路由空压机提供地高压反吹风.冷渣器能否正常工作，取决于：1、燃料地颗粒大小；进渣是否顺畅；2、各风室风量地配比；3、排渣是否顺利；4、各风室间是否串风；5、灰渣输送系统地正常运行.为使冷渣器能够正常工作，在第一室（选择室）内加装一根定期放渣管；定期排放第一室地粗渣.为了减轻冷渣器一室地输渣压力，我们将一室向二室进渣孔洞扩大为原来地1.5倍，另外在四室放渣管旋转阀前接两根临时排渣管：一根与输送机相接；一根与定期放渣池相接.#1、#2炉在对冷渣器内床料进行流化和排渣试验时，观察到床料流化良好.但在炉膛内床料处于良好流化状态下时，在未开启排渣风地情况下，发现冷渣器出现自流.考虑到锅炉在运行时，本体会向下膨胀，其输渣管地倾角会减小，自流应该有所好转.在热态至满负荷时，在锅炉满负荷时未开启排渣风，靠直流就能维持.由于入炉煤平均粒度较小，因此在整个试运过程中冷渣器地排渣基本正常，但前提条件是要控制好炉膛床压、排渣风风压.（3）风室漏渣两台锅炉启动运行过程中，均出现炉膛向风室漏渣现象.根据我们观察和分析，漏渣分两种情况：第一种：由于气流从底部中间送入，使得气流在风口四周产生回流区而造成漏灰，漏灰量较小.这时观察到地火焰轨迹与气流轨迹基本吻合.第二种：燃烧风量在正常范围内，漏灰主要布风板四周沿炉墙向下漏渣.观察看到，漏灰时是间断地，一股一股地，严重时，整个床面连续大量下漏.停炉观察，炉膛床面与风室积灰形状相同，起伏不平,分析漏渣原因，分析认为主要是以下原因：燃料粒度与设计粒度相差较大：#1在最初几次投煤时，基本没发现漏渣现象，原因是床料地粒子组成中，粗颗粒所占比列较大；而在试运过程中，燃用地床料是经过两次破碎地本地煤.床料地粒子组成中，细颗粒所占比列很大，漏渣现象较为严重.运行中地布风板阻力较设计值偏小：布风板阻力设计是按满负荷时一次风量为220000mn³/h 计算地，实际满负荷运行时，一次风量仅有160000 mn³/h ～180000 mn³/h.此时布风板阻力比设计值低约：1500Pa左右.3)漏渣与床压有关：运行中发现，在保持一次风量不变时，床压升高超过某一限度时，漏渣量明显增大.漏渣主要存在于升降负荷和变工况过程中：在升降负荷过程中,由于给煤量地增加或减少，一次风量要改变，布风板阻力也随着发生变化.这样使得原来已经稳定地布风板阻力发生变化，当稳定地布风板阻力接近或低于相对应地负荷阻力时，漏渣地可能性就增加了.5)漏渣与流化有关系，在正常流化情况下，流化不良地区域就容易漏渣，如炉墙四周.为了减少布风板漏渣，我们调整破碎系统，燃料组成中，粗颗粒所占比列增大，漏渣现象得到改善.另外在风帽下加装临时节流装置，提高布风板阻力0.8kpa左右，在运行过程中控制床压运行范围在5~7kpa.以上措施采取后，漏渣问题得到明显改善.（4）J阀返料问题“J”阀回料器共两台，对应布置在每台旋风分离器地下方，支撑在构架梁上.它有两个关键功能：一是使再循环床料从旋风分离器连续稳定地回到炉膛；二是提供旋风分离器负压和下燃烧室正压之间地密封. J阀通过分离器底部出口地物料在立管中建立地料位，来实现这个目地.“J”阀回料器用风由单独地高压J阀风机负责，“J”阀回料器共配备有三台高压头地罗茨风机，每台风机出力为50%，正常情况下两台运行、一台备用.风机为定容式，“J”风母管压力通过“J”阀风管与一次风管之间地联络管道上地阀门调节.J阀风通过底部风箱及立管上地四层充气口进入J阀，实现定量送风.J阀在锅炉正常运行时，在建立灰循环后，一般不作调整.但当回料不正常时应对J阀风进行调整.我厂循环流化床锅炉在运行过程中存在返料不畅地问题，其中高负荷时容易返料短时中断，形成脉冲返料，低负荷情况下容易出现返料中止.我们根据参数变化情况认真分析，认为返料脉冲或中断，均为返料短时堵塞，此时返料器返料能力低于旋风分离器收集物料能力.对返料风进行调整，可以使返料正常.同时保证“J”阀回料器风帽、充气孔地通畅，也是返料正常运行地关键.我们对最上层充气孔进行了改造，添加了压缩空气，保证了充气孔压力.（5）点火风道根据其它电厂循环流化床锅炉点火风道，在点火过程，存在坍塌、烧红，而导致点火失败、设备损坏地教训.我厂在点火风道施工过程中改变了设计地浇注料，选用了耐火度更高（≥1750℃），强度更大地刚玉莫来石为骨料地浇注料来浇注点火风道.另外，在实际点火过程中，控制点火风道温度≮1150℃，保持热一次风门开度＞30%等措施.从试运至今锅炉启动10多次，从未发现任何问题.另外，我们在燃烧器正对面点火风道混合风室安装了观火孔，来观察燃烧器燃烧情况，及时调整燃烧器燃料量和风量地配比.fjnFL。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
哈锅440吨CFB锅炉考察报告
哈锅440t/h系列锅炉考察报告
一、考察概述
2021年6月14日，我们一行对哈尔滨锅炉厂440t/h系列CFB
锅炉进行了考察。本次考察的内容主要包括：锅炉的基本运行情况、
磨损情况及防护措施、入炉燃料情况、破碎系统及冷渣器系统的情况、
综合利用燃料的使用情况、除尘器运行情况、风机运行情况、锅炉烟
气的脱硫脱销情况、灰渣的储运情况等。 二、考察内容 1、洛阳阳
光热电厂
洛阳阳光热电厂由四川水利水电设计院进行设计，共有哈锅
440t/hCFB锅炉两台，锅炉主蒸汽压力13.7Mpa，主蒸汽温度540℃，
再热器进口压力3.82MPa，出口压力3.62Mpa。电厂2021年开工建
设，06年1月1#机组投入运行，06年6月2#机组投运。从06年运
行至今，锅炉基本运行稳定，能够满足发电、供热的需要。两台机组
2021年共发电10亿多kw.h，冬季供暖负荷200t/h、工业负荷120t/h，
发电全部上网，上网电价0.41元/kw.h。电厂水源采用龙门水库地表
水，厂用电率11～13%，电厂取得国家热电联产认证。阳光热电共有
员工100多人，其中运行人员90多人，热工、电气二次检修人员13
人。
自投产以来锅炉最长连续运行周期200天，公司每年对每台锅炉
小修两次，一次为3～4月间采暖期结束后，一次为9～10月间采暖
期开始前。锅炉在运行中易发生爆管的部位为高温再热器，水冷
壁。为了防止受热面的磨损，炉内过渡区水冷壁采用了超音速电弧喷
涂，并在炉内水冷壁上加设了8道防磨梁，炉膛出口受热面加设了导
流板，以减少高温烟气对受热面的磨损。锅炉采用床上加床下油点火
的点火方式，其中床上油枪四只，床下油枪四只。锅炉一二次风比例
6:4，采用钟罩式风帽进行布风。原钟罩式风帽存在不同程度的脱落现
象，造成运行中风室集渣。后改变风帽的连接方式，采用螺纹加焊接
的连接方式基本消除了风帽的脱落现象，但在检修过程中磨损的风帽
不易取掉更换。锅炉分离器采用高温绝热旋风分离器，采用吊挂式固
定。在运行过程中，应注意高压流化风的风量，防止返料的高温结焦，
且运行过程中中心筒挂钩出现过因耐热性差导致强度下降，致使中心
筒脱落的现象。锅炉流化风机工频运行，通过和一次风管道的风管调
整风量。省煤器采用光管顺排列的布置方式，最上级头两排布置防磨
瓦，运行至今磨损较轻微，基本没有发生磨损。空预器采用管箱结构，
材质Q235，11年末级空预器冷风进口管开始出现明显的漏风现象，
造成带负荷困难。锅炉浇注料由施工方，河南火电一公司进行大包。
浇注料材质及施工情况不理想，造成运行中浇注料的脱落现象严重，
后由郑州鑫元公司进行浇注料的修补、维护。锅炉采用后墙给煤方式，
原煤仓来入炉煤由埋刮板经两侧墙输送至后墙，进入给煤机。每台锅
炉共设置8台给煤机，每四台给煤机由一侧埋刮板进行给煤。由于煤
仓至后墙埋刮板距离较长，有将近30m，使埋刮板易发生故障，造成
一侧四台给煤机同时断煤，对锅炉负荷影响较大。
锅炉实际使用燃料为发热量5000kcal／kg左右的末煤，基本没
有掺烧矸石及煤泥。10年供消耗原煤800万吨，所消耗原煤基本都
采用汽运方式进行运输。
锅炉采用两级破碎、一级筛分的破碎系统，原煤首先经过振动筛
筛分，然后进入粗破。粗破采用沈阳破碎机厂生产的齿滚破碎机，经
过破碎的原煤再进入细破，细破采用德国的环锤破碎机。经破碎后的
入炉煤不能完全满足锅炉正常运行的需要，存在不同程度的大颗粒现
象，最大粒径达到30～40mm。锅炉原煤仓采用方锥煤仓，存在滞煤
现象，后将下部改为圆锥形煤仓，并在煤仓上加装输送机，很大的减
少煤仓滞煤。
每台锅炉配备四台青岛松灵生产的滚筒式冷渣器，每台冷渣器最
大出力8t/h，排渣温度150℃。冷渣器使用工业水作为冷却水，由于
电厂水源采用龙门地表水，水硬度相对较小，冷渣器的结垢现象不是
很明显，使用至今没有进行过冲洗和更换。冷渣器排渣有链斗输渣机
进行输送，运行过程中，输渣机链条易发生断链现象，维护量相对较
高。
锅炉除尘器采用布袋式除尘，除尘效果较好，能够满足环保要求。
布袋使用寿命能够达到4年，至今没有更换布袋。布袋除尘器设置点
火旁路，在点火初期烟气经旁路进入烟囱，防止油烟对布袋的堵塞。
机组采用炉内添加石灰石的脱硫方式，能够达到环保要求，没有脱硝
设备。
机组风机、给水泵采用液力耦合的驱动方式，没有加装变频器。
给水泵由郑州电力设备公司提供。 2、国电豫源发电有限公司
国电豫源发电有限公司共有哈锅465t/hCFB锅炉两台，锅炉型号
HG-465/13.7-LWM17，锅炉主蒸汽压力13.7Mpa，主蒸汽温度540℃，
再热器进口压力4.105MPa，出口压力3.895Mpa，再热器流量412.5t/h
锅炉设计热效率90%。电厂2021年开工建设，05年9月1#机组投入
运行，05年12月2#机组投运。从05年运行至今，锅炉基本运行稳
定，能够满足发电、供热的需要。两台机组冬季供暖负荷160～170t/h、
工业负荷40～50t/h，发电全部上网，上网电价0.30元/kw.h，供汽价
格120元/吨，供汽水不进行回收。电厂水源采用芒河、大沟河地表
水，厂用电率9～10%，底渣含碳量1～2%，飞灰含碳量7～10%。电
厂取得国家综合利用及热电联产认证。国电豫源发电有限公司共有员
工180多人。
自投产以来锅炉最长连续运行周期176天，锅炉在运行中易发生
爆管的部位为炉膛悬吊管，哈锅在设计时预留吊挂屏的膨胀间隙不足，
造成吊挂屏的变形磨损。为了防止受热面的磨损，炉内过渡区水冷壁
采用了超音速电弧喷涂，并在炉内水冷壁上加设了3道防磨梁，有效
的缓解了炉内水冷壁的磨损。锅炉采用床上加床下油点火的点火方式，
其中床上油枪六只，床下油枪四只，后将点火器由机械雾化改为蒸汽
雾化，使点火可使用重油，节约了点火成本。锅炉一二次风比例5:5，
采用钟罩式风帽进行布风。原钟罩式风帽存在不同程度的脱落、烧毁
现象，造成运行中风室集渣。后由烟台龙源有限公司对风帽
进行改造，改为圆柱形风帽，采用螺纹加焊接的连接方式基本消
除了风帽的脱落现象，但在检修过程中磨损的风帽不易取掉更换。锅
炉分离器采用高温绝热旋风分离器，中心筒采用吊挂式固定。在运行
过程中中心筒挂钩出现过因耐热性差导致强度下降，致使中心筒脱落
的现象。锅炉流化风机工频运行，通过和一次风管道的风管调整风量。
省煤器采用光管顺排列的布置方式，最上级头两排布置防磨瓦，运行
至今磨损较轻微，基本没有发生磨损。空预器采用管箱结构，运行至
今漏风现象不明显。锅炉采用后墙给煤方式，和洛阳阳光热电存在相
同的埋刮板输送距离过长的问题，使埋刮板易发生故障，造成一侧四
台给煤机同时断煤，对锅炉负荷影响较大。为了防止锅炉非金属膨胀
节的烧毁，在膨胀节外部加装环形风管，用部分一次冷风对膨胀节进
行冷却，并防止高温烟气的漏出。
锅炉实际使用燃料为发热量3500～3800kcal／kg左右的煤和煤
矸石混合物。进厂燃料储存在矸煤棚中，入炉煤挥发份6～8%，入厂
燃料主要采用汽运方式。
锅炉采用两级破碎、两级筛分的破碎系统，入炉煤首先经过粗破，
然后进入振动筛筛分。粗破采用齿滚破碎机，经过破碎的入炉煤再进
入细破，细破采用环锤破碎机，然后再经过二次筛分。经破碎后的入
炉煤能够满足锅炉正常运行的需要，入炉平均粒径8～10mm，细破
锤头每3个月需更换一次。锅炉原煤仓采用方锥煤仓，存在滞煤现象，
后将下部改为圆锥形煤仓，并在煤仓上加装输送机和破拱助流器，极
大的减少煤仓滞煤。