低温等离子体废气处理
低温等离子体降解vocs应用 -回复
低温等离子体降解vocs应用-回复[低温等离子体降解VOCs应用]低温等离子体（Low-temperature plasma）是一种带电粒子和中性粒子组成的气体，其具有高活性和化学反应性的特点。
它可以用于处理废气和废水中的挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds，简称VOCs）。
本文将详细介绍低温等离子体降解VOCs的原理和应用。
一、低温等离子体的形成低温等离子体是在常压或较低压下形成的，其温度通常在2000以下。
电离能较低的气体（如氧气、氮气等）通过电离源（如电极）进行电离，形成等离子体。
等离子体中的带电粒子（正离子和电子）具有高活性，并可引发化学反应。
二、低温等离子体降解VOCs的原理VOCs是指在常温下具有蒸汽压的有机化合物，例如甲醛、苯乙烯等。
这些化合物通常是废气、废水和工业排放中的主要组分，对人体健康和环境造成潜在的危害。
低温等离子体通过其高活性粒子和电子与VOCs发生碰撞，引发一系列化学反应，最终将其降解为较为稳定和无害的物质。
具体而言，低温等离子体降解VOCs的过程包括以下几个步骤：1. 离子化：低温等离子体释放出的带电粒子与VOCs的分子发生离子化反应，形成正离子和负离子。
2. 激发：带电粒子与VOCs中的分子发生碰撞，并通过交换能量的方式使VOCs中的分子被激发到高能级。
3. 解离：经过激发的VOCs分子在高能级状态下发生解离反应，产生自由基和小分子碎片。
4. 反应：自由基与VOCs中的分子发生反应，形成更稳定的产物。
这些反应过程可能包括氧化、还原、烷基化等。
5. 再组合：在反应过程中产生的自由基和产物再结合形成较为稳定的化合物。
6. 沉积：反应结束后，降解掉的VOCs产物会沉积在容器壁或过滤器上，不会进一步释放到环境中。
三、低温等离子体降解VOCs的应用低温等离子体降解VOCs的技术已被广泛应用于环境治理和工业生产中。
以下是一些主要应用领域的介绍：1. 废气处理：低温等离子体技术可用于处理工业排放的废气，如印刷、油漆、化学品生产等领域。
低温等离子废气处理设备参数
低温等离子废气处理设备参数
一、处理效率
低温等离子废气处理设备的处理效率通常很高，根据不同的废气成分和处理条件，其处理效率可以达到90%以上。
二、适用气体种类
低温等离子废气处理设备适用于处理多种气体，包括但不限于：硫化氢、氨气、氯化氢、氮氧化物、挥发性有机化合物（VOCs）等。
三、气体流量
设备的最大气体流量需要根据具体的废气成分、处理要求以及设备的规格来选择。
一般来说，气体流量越大，处理能力越强。
在选购设备时，需要向供应商提供具体的流量需求。
四、电源及功率
低温等离子废气处理设备需要稳定的电源供应，一般为380V/50Hz的三相四线制电源。
设备的功率根据其处理能力和规格不同而有所差
异，一般需要在购买时与供应商确定。
五、设备尺寸
设备尺寸也是需要考虑的因素，特别是在空间有限的环境中。
设备的外形尺寸和安装尺寸应在选购时与供应商明确。
六、运行温度
低温等离子废气处理设备的运行温度一般在-5℃到40℃之间。
在这个温度范围内，设备的性能比较稳定。
如果环境温度超出这个范围，可能需要采取额外的措施来保证设备的正常运行。
七、设备重量
设备重量对于需要移动或吊装的情况来说是一个重要的参数。
一般来说，低温等离子废气处理设备的重量较大，需要特别注意其运输和安装的安全性。
低温等离子体技术处理vocs
低温等离子体技术处理VOCs在当今社会，挥发性有机污染物（VOCs）对环境和人类健康造成了严重的影响。
通过采用低温等离子体技术处理VOCs污染物，能有效减少其排放，保护生态环境。
本文将介绍低温等离子体技术处理VOCs的原理、应用及优势。
原理低温等离子体技术是一种利用等离子体体系催化氧化VOCs的技术。
等离子体是一种气体中部分或全部电离的状态，其中包括正离子、自由电子和激发态分子。
通过在低温下产生等离子体，在等离子体的作用下，VOCs被催化氧化为二氧化碳和水等无害物质。
这一过程是在较低的温度下进行的，避免了高温造成的能源浪费和设备磨损。
应用低温等离子体技术广泛应用于工业生产过程中VOCs污染物的处理。
例如，在印刷、油漆、化工等行业的生产过程中产生的VOCs可以通过低温等离子体技术进行净化处理。
此外，该技术还可以应用于垃圾焚烧、废气处理等环境保护领域。
优势低温等离子体技术处理VOCs的优势主要有以下几点：1.高效净化：等离子体的存在增加了VOCs的氧化反应速率，使处理效率更高。
2.节能环保：相比传统的高温氧化技术，低温等离子体技术不需要提高温度即可有效处理VOCs污染物，节约了能源并降低了碳排放。
3.安全可靠：低温等离子体技术在操作时不产生高温，减少了操作人员的安全风险。
4.适用范围广：低温等离子体技术适用于处理多种类型的VOCs污染物，具有较强的通用性。
综上所述，低温等离子体技术作为一种高效、节能、环保的VOCs处理技术，具有广阔的应用前景，对保护环境和促进可持续发展具有重要意义。
低温等离子废气处理工艺
低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当达到气体的放电电压时，气体被击穿，放电过程中整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体，目前这种技术主要应用于废气处理工业中，有些小伙伴对于整个处理工艺和流程比感兴趣，下面就来一起学习一下。
低温等离子体的工艺技术原理：异味气体从气体收集系统收集后首先进入除水器中进行水气分离，然后再排入等离子体反应器单元，在该区域由于高能电子的作用，使异味分子受激发，带电粒子或分子间的化学键被打断，产生自由基等活性粒子，这些活性粒子和O2反应达到消除异味目的。
同时空气中的水和氧气在高能电子轰击下也会产生OH 自由基、活性氧等强氧化性物质，这些强氧化性物质也会与异味分子反应，使其分解，从而促进异味消除。
净化后的气体经排气筒高空排放。
低温等离子处理工艺主要是利用放电来产生很多的高能粒子，然后对分子进行降解、氧化、裂解以及电离。
近年来，低温等离子处理工艺成为国内外重视的一个重点问题。
将低温等离子处理工艺应用到低浓度、大风量有机废气处理中，具有处理量大、低能耗等优点。
但是，这种处理工艺在应用的过程中会产生很多副产物，不能够完全将有机废气降解为水和二氧化碳。
低温等离子废气处理工艺，低温等离子废气处理技术采用双介质阻挡放电形式产生等离子体，所产生等离子体的密度是其他技术产生等离子体密度的1500倍，初用于氟利昂类、哈隆类物质的分解处理，后延伸恶臭、异味、有毒有害气体处理。
该技术节能、环保，应用范围广，所有化工生产环节产生的恶臭异味几乎都可以处理，并对二恶英有良好的分解效果。
低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。
新低温等离子体对废气的处理【共51张PPT】
C.非平衡等离子体处理含有正己 烷 、环 己烷、苯和甲苯 4种典型的烃类废气 的 空气
对工业废气的除湿及除臭
市场上低温等离子体工业除湿设备既能够 去除水雾，又能够氧化水雾中的致味物质 挥发性有机物质的 分子，具有高效快捷和 工艺
低温等离子体技术处理对象广泛 ，对
《国家恶臭污染控制标准》中规定的八大 恶臭物质硫化氢、氨、三甲胺、甲硫醇、 甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫均 能有效去除，并对以下物质进行有效分解 净化 。
低温等离子体技术可处理的污染物质
应用范围 ◆ 发酵浓液烘干过程产生的超饱和恶臭湿
气
◆有机肥料加工过程中产生的超饱和恶臭湿 气；
新低温等离子体对废气的处理
优选新低温等离子体 对废气的处理
低温等离子体废气处理技术简介
低温等离子体是继固态、液态、气态之 后的物质第四态，当外加电压达到气体 的放电电压时，气体被击穿，产生包括 电子、各种离子、原子和自由基在内的 混合体。放电过程中虽然电子温度很高， 但重粒子温度很低，整个体系呈现低温 状态，所以称为低温等离子体。
低温等离子体技术
DBD技术
稀释扩散法
❖脱臭原理：将有臭味地气体通过烟囱排至 大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质 浓度以减少臭味。
❖适用范围：适用于处理中、低浓度的有组 织排放的恶臭气体。
热力燃烧法与催化燃烧法
❖脱臭原理：在高温下恶臭物质与燃料气充 分混和，实现完全燃烧。
❖适用范围：适用于处理高浓度、小气量的 可燃性气体。
量超过污染物分子化
学键结合能时 ，分子
键断裂 ，污 染物分解。
在低温等离子体中，可能发生各种类型的 化学 反应 ，主要取决于电子的平均能量、电子密度 、
低温等离子处理有机废气原理
低温等离子处理有机废气原理
低温等离子处理是一种常见的有机废气处理技术，通过使用电子、离子和激发态原子等粒子来氧化、还原和降解有机废气中的有害物质，从而达到净化空气的目的。
这种技术在工业生产中得到广泛应用，对于减少空气污染和保护环境具有重要意义。
低温等离子处理有机废气的原理主要包括以下几个方面：
1. 电离过程：在等离子体发生时，分子中的原子或分子会失去或获得电子，形成带电粒子，这些带电粒子具有很强的活性，能够与有机废气中的有害物质发生化学反应。
2. 氧化反应：在等离子体中，氧分子会被激发形成活性氧原子，这些活性氧原子能够与有机废气中的有机物发生氧化反应，将有机物分解为较小的分子或气体。
3. 离子反应：等离子体中的离子也能与有机废气中的有害物质发生化学反应，形成新的化合物或分子，从而实现有机废气的净化。
4. 能量传递：在等离子体中，粒子之间通过碰撞传递能量，促进化学反应的进行，加速有机废气的处理过程。
低温等离子处理有机废气的优点包括处理效率高、能耗低、操作稳定等，因此得到了广泛应用。
但是在实际应用中也存在一些问题，比如设备成本较高、操作维护复杂等，需要进一步研究和改进。
总的来说，低温等离子处理有机废气是一种有效的空气净化技术，可以帮助减少空气污染，保护环境。
随着科技的发展和进步，相信这种技术会得到更好的应用和推广，为人类创造一个更清洁、更健康的生活环境。
低温等离子处理有机废气原理
低温等离子处理有机废气原理
低温等离子处理是一种常用的有机废气处理技术，通过将有机废气引入等离子体反应室中，在低温下进行等离子反应，将有机废气中的有害物质转化为无害物质，从而达到净化空气的目的。
本文将从原理、优势和应用等方面介绍低温等离子处理有机废气的相关知识。
一、原理
低温等离子处理有机废气的原理主要是通过等离子体的产生和作用来降解有机废气中的有害物质。
等离子体是由高能电子和离子组成的气体，具有很强的氧化还原能力。
当有机废气进入等离子反应室后，在电场的作用下，气体分子被激发成等离子体，从而产生一系列化学反应，将有机废气中的有害物质分解成较为稳定的无害物质，如二氧化碳和水等。
二、优势
低温等离子处理有机废气具有许多优势。
首先，处理过程无需添加化学药剂，无二次污染，对环境友好。
其次，处理效率高，可以有效降解有机废气中的有害物质，净化空气。
此外，设备结构简单，操作方便，维护成本低，适用于各种规模的企业和工厂。
三、应用
低温等离子处理技术已广泛应用于化工、印染、电镀、制药等行业
的有机废气处理中。
例如，在化工生产过程中，会产生大量有机废气，通过低温等离子处理技术可以将有机废气中的有害物质有效去除，达到环保排放标准。
在电子制造行业，也可以利用该技术处理有机废气，保障员工健康和生产环境。
总的来说，低温等离子处理有机废气是一种高效、环保的废气处理技术，具有广泛的应用前景和市场需求。
随着环保意识的提高和法规标准的不断完善，低温等离子处理技术将在未来得到更广泛的推广和应用，为改善空气质量和保护环境做出积极贡献。
最新低温等离子废气处理方案
最新低温等离子废气处理方案随着工业化的不断发展，废气污染也成为了全球面临的重要环境问题之一、尤其是高温等离子废气，其对空气质量和人类健康产生了极大的影响。
因此，开发和应用更高效的低温等离子废气处理方案显得尤为重要。
本文将介绍最新的低温等离子废气处理方案，并探讨其应用前景。
目前，已有几种低温等离子废气处理技术被广泛应用，包括非热等离子体处理技术、低温等离子体催化氧化技术、冷等离子体催化还原技术等。
非热等离子体处理技术是最常见的低温等离子废气处理方法之一、该技术利用高频电场或微波电场将废气分子激发产生等离子体，通过等离子体的氧化还原反应来净化废气。
此技术具有处理速度快、效果好、能耗低等特点，被广泛应用于有机废气、挥发性有机物（VOCs）废气的处理。
低温等离子体催化氧化技术是一种将催化剂与等离子体相结合的废气处理技术。
该技术采用常压等离子体喷雾技术将氧化催化剂以溶胶的形式喷入等离子体反应器中，通过等离子体的高温反应活化催化剂，实现废气的催化氧化。
此技术具有处理效率高、催化剂利用率高等优点，在处理高浓度有机废气和异味气体方面具有广阔的应用前景。
冷等离子体催化还原技术是将等离子体与还原剂相结合的废气处理技术。
该技术通过等离子体的产生和等离子体中的活性物种的作用，将废气中的有害物质还原为无害物质。
原理上，冷等离子体催化还原技术是在低温条件下实现氧化还原反应的一种方法，在有机废气和氮氧化物废气的处理方面有广泛应用的前景。
此外，近年来，光催化技术也被引入到低温等离子废气处理领域。
光催化通过具有光敏性的催化剂在光照条件下诱导氧化还原反应，对废气进行净化处理。
由于光催化具有高度选择性和高效率，以及可以在较低温度下进行处理等优点，正在成为低温等离子废气处理的重要技术。
综上所述，最新的低温等离子废气处理方案包括非热等离子体处理技术、低温等离子体催化氧化技术、冷等离子体催化还原技术和光催化技术等。
这些方案在处理高温等离子废气时具有效率高、能耗低、环保等特点，并在实际应用中取得了令人满意的效果。
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在烟草加工生产过程中，主要有叶片线、白肋烟处理线、梗 线、切丝线、烘丝线、切梗丝线、梗丝膨胀线、掺配加香线、储 丝柜等制丝线及卷接包车间均有可能产生异味废气。各生产工艺 点产生的异味分子上千种，烟草异味中的大部分属高分子碳氢化 合物，如糖、烟碱、氮、蛋白质、苯酚、茄酮、大马酮、糖醛、 甲苯、甲醇、乙醇、丙酮、丁烷、醋酸等都是产生异味的来源， 这些有机化合物的共同特点是异味浓度高，且难溶于水。
本装置采用栅状电极结构，使通过的气流由层流（在等离子 体区）转变到湍流（后辉光等离子体区），在电极区可以更均匀 的与等离子体内的高能电子离子碰撞，在后辉光等离子体区可以 与等离子体区产生的活性粒子进行充分的化学反应。合适的流场 分布可以进一步提高气体的处置效果。等离子体设备单元采用模 块化设计，可以污染物处理量及根据客户实际需求量来增减模块
外费用
运营成本比较
3
按同等条件下处理 10000m /h 废气，年运行费用：万元
技术名称
功率
（kw)
活性炭吸附 12
酸碱中和洗涤 15
电晕法
28
等离子体
25
电费
1.73 2.16 4.03 3.6
水药 费剂 --3 0.3 0.2 -
维 合计 备注 护 3.2 4.93 未计后期运输脱附费用 - 5.16 按 30%碱液计算 1 5.33 模块一年一更换 - 3.8
煤燃烧过程主要污染物有粉尘与烟雾、SO2 为主的硫化物、N2O、 NO、NO2 、N2O3 、 N2O4 等氮氧化物、Hg、Cd、Pb、Cr、As、Se、 F 等有害微量元素、产生温室效应的 CO2 等。煤直接燃烧的能量 利用率低，环境污染严重。
石油化工厂废气
化工厂在生产过程中会产生大量的废气，比如：氨、三甲胺、 硫化氢、二氧化硫、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫 化碳和硫化氢等无机废气；还有 VOC 类：苯、甲苯、二甲苯、丙 烯酸、醚类、脂类、醇类、酮类及苯乙烯等有机废气。不论有机 废气还是无机废气，他们都有一个共同点，散发着很浓很大的化 工气味异味。而且这些化工废气异味大都对人体有着很大的危 害，若处理不当，不仅会对周围环境产生很大的影响，还会对化
污泥发酵
随着以基因工程、细胞工程、酶工程、发酵工程为代表的现
代生物技术迅猛发展，生物发酵制品已成为 2l 世纪投资最活跃、
发展最快的产业之一。同时因生物医药发酵空气用量大，一般为
大量未处理尾气排人大气，使部分发酵代谢产物随尾气带出，甚
至有特殊难闻气味产生，即其药品成分或中间体浓度在空气中不
断升高，反过来对人体及环境产生危害。
家环保要求. 定子浸渍线废气
电动机定子在浸渍线生产过程中，浸渍工序及热处理炉将有 大量的树脂溶剂、稀释剂的挥发，扩散至周围形成有机废气。主 要成分有脂类、苯系物及酮类物质。定子浸渍线废气易挥发、对 人体健康危害较大，在大自然空气中难以被降解。
污水泵站、污水厂、生物发酵、味精厂发酵、制药厂发酵
恶臭异味处理
与传统技术对比
技术名称 吸附
吸收 焚烧 生物 等离子体
特点 不稳定，污染物由气态转变
成固态 工艺成熟，但效率低
仅限可燃气体 受环境影响大，运行不稳定 节能高效，自动化程度高，
无二次污染
投资 占地 低中
中中 高小 高大 中中
运行费用 较高，定期更换活性炭
较低，长期消耗溶剂 高，需要加辅助燃料 较高，运行管理费用高 低，只消耗水电，无额
煤的液化可分为直接液化和间接液化。煤直接液化时，经过 加氢反应，所有异质原子基本被脱除，也无颗粒物，回收的硫可 以获得元素硫，氮大多转化为氨。煤间接液化时，催化合成过程 中的排放物不多，未反应的尾气（主要是 CO）可以在燃烧器中 燃烧，排放的废气中 CO2 和硫很少，也没有颗粒物的生成。煤液 化过程对环境造成的影响较小，主要的污染物是液化残渣，这是 一种高碳、高灰和高硫物质，在某些工艺中占到液化原料煤总量 的 40％左右，需进一步处理。 煤燃烧过程废气
工厂员工和周边居民健康造成极大损害。
印刷厂废气 目前在我国的包装塑料基材等印刷过程中大量使用的溶剂 型油墨，含有 50%-60%的挥发性组分，如果加上调油墨粘度所需 的稀释剂，那么在印品干燥时，挥发性组分的总含量为 70%-80%。 印刷厂在生产过程中产生大量的苯、甲苯、二甲苯、丙酮、乙酸 乙酯、环己酮、醇类等油墨异味和有机废气，这些有机溶剂所挥 发的气体，通过呼吸进入人体内，对人体的肝脏和神经系统造成 损害；有机化合物排放到大气中，与氮氧化物反应，发生光化学 反应，形成光化学氧化剂而毁坏森林与破坏生态环境。
气如氮氧化物、硫化氢、氨、二氧化硫、甲烷、硫醇等。
污水处理厂污水污泥处理过程中，必然会产生大量的恶臭气
体，这些臭味主要是由有机物腐败产生的气体造成。污水厂恶臭
气体产生的原因及污染物见下表：
名称 污 集水井 水 污水管道 处 格栅
恶臭污染物 硫化氢、氨气、硫醇类等 硫化氢、氨气、硫醇类等 硫化氢、氨气、硫醇类等
石油化工 石油化工类废气主要污染物：硫化氢、二氧化硫、氟氧化物、 烃类、乙烯、一氧化碳、恶臭、丙烯腈及颗粒状物质。
发电机废气
发电机运行过程中，燃料在柴油机燃烧之后排出的废气中含 有大量一氧化碳、氮氧化物、碳氢化物、油烟等污染物。排入大 气中不易被降解，并带一定毒性。污染周边环境。因此，需要进 行有效收集并做净化处理，以确保安全运行及人员健康、达到国
沥青厂废气 在各种沥青基防水材料的生产过程中，需对沥青进行加热、 输送并制成满足各种工艺要求的沥青类混合料供生产使用。在此 工艺过程中，会产生大量的沥青废气。废气中含有多种有机物， 包括碳环烃、环烃衍生物及其它化合物，有不少对人身健康有危 害作用，沥青烟含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等 多种多环芳烃类 物质，且大多是致癌和强致癌物质。因此，对沥青厂废气进行净 化治理，使排放满足大气污染物排放标准，是非常必要的。
按年运行 300 天，每天 8 小时计；
电费按 0.6 元/kwh，水费按 3 元/吨计；
活性炭用量也一吨，按 8000 元/吨பைடு நூலகம்三个月更换一次计；
30%碱液按 1.2 元/公斤，每天消耗 50~100kg 计；
漆线、烤漆线的废气风量大、浓度低，喷漆的气味对苯、甲苯、 二甲苯、VOC 对周边影响很大。
涂布车间废气
涂布为将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于 纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法。涂布技术广泛地 应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。
涂布流程中都会有不同程度的环境污染，主要为空气污染， 气体主要污染物为 VOC（主要包括异丙醇、苯、甲苯、二甲苯、 醋酸乙 酯、醇、丙烯酸、重金属银离子、丙酮等），是一些能 与阳光臭氧层中的氧化氮发送反应的有机化合物，挥发到空气中 的 VOC 与灰尘中细微尘埃粒子和其他物质结合会形成灰雾，刺激 人体肺部，对动、植物等各种生物健康带来负面影响。
等离子体反应器外壳为双层结构，内层采用高度绝缘材料， 与外壳保持高度绝缘； 有可燃性气体分析仪，当可燃性气体的成分达到爆炸极限值 的 25%时，即开始报警，超过 35%时系统将自动关闭系统去除 一切不安全的因素； 在机械结构上增加了阻火装置，防止气体形成倒流； 当可燃性气体达到防爆等级要求时，装置采用防爆电器盒和 防爆材料制成，达到防爆要求。
的数量，组合安装非常方便。 4、近零排放的尾气后处理系统
经过等离子体处理后的污染气体，大部分污染成分在等离子 体和活性粒子的作用下，变为二氧化碳和水，少量残余部分通过 后尾气处理系统，采用催化、吸附等手段，达到整套装置近零排 放。 5、全智能监控以、测量系统及合理先进的电器控制系统
在整套装置的几个关键节点设置污染气体测量仪器，通过对 于输入气体的成分含量的检测，实施调控等离子体整套装置的输 入功率，使等离子体密度、能量发生改变，从而达到实时匹配合 适参数的等离子体对气体进行处置，达到节能降耗、全自动化控 制的目的。 6、多项设计保障等离子体发生装置安全性能
恶臭是指大气、水体、废弃物等物质中含有的、能够引起人
体厌恶或不愉快发性物质，通过空气介质，作用于人的嗅觉而被
感知的一种污染，是世界公认的七大公害之一。
污水泵站的厌氧调节池、曝气池、调节池所产生的废气、臭
气主要来自污水、废水本身所含的废气污染物，例如苯系物、脂
类、酮类、醇类以及污水、废水处理工艺过程所产生的废气及臭
臭味大致有鱼腥臭（胺类），氨臭（氨），腐肉臭（二元胺
类），腐蛋臭（硫化氢），腐甘蓝臭（有机硫化物），粪臭（甲
基吲哚）以及某些生产废水的特殊臭味。
二、废气处理技术
“大流量高效等离子体”废气治理成套技术是采用栅状电极 结构，通过高频高压电源的激发产生大流量高密度的冷等离子， 配合合适的流场分布，减少风阻，结合尾气后处理系统，从而达 到高效处理大流量复杂污染物能力的一种综合性处理废气新技 术。同时我公司还能根据企业废气和臭气排放以及现有工艺和设 备情况，有选择地利用现有设施和工艺，对废气和臭气进行处理， 以达到环保排气设施的最优处理效果，减低企业废气净化的投资 和运行成本。
科化节能的技术通过实时智能控制，达到电源与等离子体负 载动态高效动态匹配，使电源输出效率始终保持在一个较高的水 平，从而在低能耗的条件下，实现大流量高效等离子体的产生。 2、大流量高效等离子体发生装置
本等离子体发生装置采用栅状电极结构，选取合适的电极间 隙和电极尺寸，可以在自匹配电源激励下获得大面积的空气等离 子体。此种等离子体具有气体温度低（接近于室温）、等离子体 密度高。适合大风量低浓度污染气体的处理。 3、流场分布及模块化设计
产生原因 含硫、氨氮污水析出，蛋白质腐败 污水流动析出 污水流动析出
理 预沉池 硫化氢、氨气、硫醇类等 沉积物发酵
厂 调节池 硫化氢、氨气、硫醇类等 沉积物发酵
沉淀池 硫化氢、氨气、硫醇类等 沉积物发酵
曝气池 硫化氢、氨气、活性污泥腥味污泥沉淀发酵