焊接工艺规程设计
焊接工艺规程
结构焊接工艺1目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平。
2适用范围适用于产品结构焊接工序。
3依据JB/T 6753 493《电工设备的设备构体公差焊接结构的一般公差》JB/T9185-1999《钨极惰性气体保护焊工艺方法》4定义3. 1工艺守则是对我公司标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准。
3. 2对企业而言，企业标准时对企业标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准，企业技术标准的形式可以是标准、规范、守则、操作卡、作业指导书等。
5职责4. 1工艺部门负责本工艺守则的制定、修订及推行。
4.2钣金车间焊接班组员工负责本工艺守则的实施。
6焊接接头的基本形式（图1）7手工电弧焊图17. 1焊接设备电焊机（交、直流）、榔头、扁铲、防护用品、E4303系列焊条、电磨工具等。
7. 2工艺参数7. 2. 1焊接参数：表1表1焊缝焊接厚度焊条直径焊接电流A备注1.5 〜2.0 2.555 〜602.5 〜3.5 3.290 〜1204〜5 3.2100〜1307. 2. 2电弧电压电弧电压主要影响焊缝宽度，电弧电压越高，焊缝就越宽，焊缝厚度和余高减少，飞溅增加，焊缝成形不易控制。
电弧电压的大小主要取决于电弧长度，电弧长，电弧电压就高；电弧短，电弧电压就低。
焊接电弧有长弧与短弧之分，当电弧长度是焊条直径的0.5〜1.0倍时，称为短弧；当电弧长度大于焊条直径时，称为长弧。
一般在焊接过程中，希望电弧长度始终保持一致且尽量使用短弧焊接。
7. 2. 3焊接电弧长度根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3〜4mm碱性焊条一般为2〜3mm为宜。
7 . 2. 4焊接速度焊接速度主要取决于焊条的熔化速度和所要求的焊缝尺寸、装配间隙和焊接位置等。
当焊接速度太慢时，焊缝高而宽，外形不整齐，易产生焊瘤等缺陷；当焊接速度太快时，焊缝窄而低，易产生未焊透等缺陷。
在实际操作中，焊工应要把具体情况灵活掌握，以确保焊缝质量和外观尺寸满足要求。
通用焊接工艺规程(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)
通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：（1）钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；（2）除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；（3）不宜在焊缝及其边缘上开孔。
（4）不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。
1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
常用焊材烘干温度及保持时间见表4。
表4 常用焊材烘干温度及保持时间接上表：1.2焊接工艺要求1.2.1 碳素钢及合金钢焊接材料的选用，应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录B第 B.0.1条及第B.0.2条的规定。
焊接工艺指导书和焊接工艺规程
焊接工艺指导书和焊接工艺规程焊接工艺指导书第一章绪论1.1 引言1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩写词第二章焊接设备和材料2.1 焊接机械设备2.2 焊接电源2.3 焊接材料2.4 焊接辅助材料2.5 焊接工具第三章焊接装夹和定位3.1 焊接装夹3.2 焊接定位第四章焊接工艺参数4.1 焊接电流4.2 焊接电压4.3 焊接速度4.4 焊接气体流量4.5 焊缝尺寸4.6 焊接时间4.7 焊接步骤4.8 焊接工艺记录第五章焊接质量控制5.1 焊缝外观质量5.2 焊缝尺寸质量5.3 焊缝密实性5.4 焊缝强度5.5 焊缝热影响区控制第六章常见焊接缺陷及处理6.1 毛刺6.2 焊接夹渣6.3 焊缝气孔6.4 焊接裂纹6.5 焊接变形6.6 焊接硬化第七章焊接安全7.1 焊接工作场所安全7.2 焊接个人防护措施7.3 焊接设备安全使用第八章结语焊接工艺规程第一章绪论1.1 引言1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩写词第二章焊接材料要求2.1 焊条（焊丝）要求2.2 母材要求2.3 辅助材料要求第三章焊接设备要求3.1 焊接机械设备要求3.2 焊接电源要求3.3 焊接辅助设备要求第四章焊接工艺参数4.1 焊接电流要求4.2 焊接电压要求4.3 焊接速度要求4.4 焊接气体流量要求4.5 焊缝尺寸要求4.6 焊接时间要求4.7 焊接步骤要求4.8 焊接工艺记录要求第五章焊接质量控制要求5.1 焊缝外观质量要求5.2 焊缝尺寸质量要求5.3 焊缝密实性要求5.4 焊缝强度要求5.5 焊缝热影响区控制要求第六章检验与试验要求6.1 检验项目6.2 检验方法6.3 检验标准及合格条件6.4 试验项目6.5 试验方法6.6 试验标准及合格条件第七章焊接工艺评定与控制7.1 工艺评定7.2 工艺控制第八章焊接安全与环境保护8.1 焊接安全8.2 焊接环境保护第九章结语以上仅为焊接工艺指导书和焊接工艺规程的大致内容框架，具体的内容和字数将根据需求进行补充和完善。
焊接工艺规程
焊接工艺规程1. 引言本文档旨在制定焊接工艺规程，以确保焊接过程的质量和安全性。
焊接工艺规程是指在焊接过程中所需采取的步骤、参数和要求的详细描述。
2. 适用范围本焊接工艺规程适用于各种焊接工艺和材料，包括但不限于电弧焊、气焊、TIG焊等。
3. 规程管理3.1 规程编制焊接工艺规程的编制由焊接工程师负责。
编制内容应包括焊接工艺的选择、操作步骤、焊接参数、检验方法等。
3.2 规程审批焊接工艺规程的审批应由质量部门负责，确保规程符合质量标准和安全要求。
3.3 规程变更任何有关焊接工艺的变更都应经过焊接工程师和质量部门的审批，并在规程上留下变更记录，以确保变更的可追溯性。
4. 焊接工艺选择选择适当的焊接工艺对于确保焊接质量至关重要。
在选择焊接工艺时，需要考虑以下因素：•焊接材料特性•焊接接头类型•设备和技术能力•环境条件5. 焊接设备和材料5.1 焊接设备焊接设备应符合国家标准，并经过定期检查和维护，确保其正常运行和安全性。
应注意以下事项：•设备清洁和防止异物进入•动力电源的接地和漏电保护•焊机参数的校准和调整5.2 焊接材料焊接材料的选择应符合设计和标准要求，并严格控制材料的质量和来源。
焊接材料的要求包括：•材料成分和力学性能•表面处理和预热要求•焊接材料的存储和保护6. 焊接操作步骤焊接操作步骤应详细描述每一步操作的方法和注意事项，确保操作的一致性和质量稳定性。
操作步骤包括以下内容：6.1 准备工作•检查焊接设备和工具的完好性•准备工作区域，清除杂物和易燃物•确定焊接位置和姿势6.2 清洁和表面处理•清理焊接表面，去除油污和氧化物•表面处理，如打磨、划伤等6.3 焊接参数设置•根据焊接材料和接头类型，设置合适的焊接参数•包括电流、电压、焊接速度等6.4 焊接操作•按照焊接参数进行焊接操作•注意电弧稳定、焊缝形状和焊接速度的控制6.5 焊后处理•对焊缝进行修整和清理•进行必要的热处理和冷却7. 焊接质量控制焊接质量控制是确保焊接过程符合质量标准和安全要求的重要环节。
焊接工艺设计规范标准
焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目，见表5-1。
5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1焊接通用工艺1 范围本守则规定焊接加工的工艺规则,适用于本公司焊接加工。
2 焊工2.1焊工必须经过考试并取得合格证后,方可上岗。
焊工考试按照JG/T5080.2进行。
2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程,严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
3 焊前准备3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。
3.2 焊接工作尽可能在室内进行,当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下,不得进行焊接作业。
3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。
低氢焊条在施焊前必须进行烘干,烘干温度为350～400℃,时间1～2h。
一般在常温下超过4h即重新烘干。
酸性焊条一般可不烘干,但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。
3.4焊材的选用3.4.1钢材和焊条的选配3.4.2 焊丝、焊剂的选配3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时,施焊前一般应进行预热至100～150℃,预热区应在焊缝两侧,每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。
3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质,重要部位还要求打磨光洁。
4 焊接4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接,不允许超大电流焊接。
4.2 多层焊时,前一层焊道表面必须进行清理,检查、修整,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须修整清除后再焊。
4.3 焊后处理4.3.1 焊接结束,焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物,检查焊缝外形尺寸及外观质量。
公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。
4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修,但返修次数不超过两次。
4.3.3 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应及时的报告技术人员,查清原因,订出修补措施方可处理。
4.3.4 对于一些封闭型结构,多焊缝、长焊缝的构件,焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力,产品技术条件中要求热处理的,应采用热处理消除应力。
5各种焊接方法规范5.1 手工电弧焊5.1.1 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。
焊接工艺规程的编制
• 在生产过程中产品由原材料或半成品经过毛坯 制造、机械加工、装配焊接、涂装包装等加工所 通过的路线叫做工艺路线或工艺流程，它实际上 是产品制造过程中各种加工工序的顺序和总和。
焊接工艺规程的编制
焊接工艺规程的编制
• 编制工艺规程是生产中的一项技术措 施，它是根据产品的技术要求和工厂的生 产条件，以科学理论为指导．结合生产实 际所拟定的加工程序和加工方法。
• 工艺规程的作用： • 1．工艺规程是指导生产的主要技术文件 • 2．工艺规程是生产组织和生产管理的基
本依据 • 3．工艺规程是设计新厂或扩建、改建旧
焊接工艺规程的编制
三、工艺规程的主要内容
• 1．工艺过程卡 • 将产品工艺路线的全部内容，按照一定
格式写成的文件即工艺过程卡。 • 2．加工工序卡 • 除填写工艺过程卡的内容外，尚须填写操
作方法、步骤及工艺参数等。 • 3．绘制简图
焊接工艺规程的编制
三、编制工艺规程的步骤
• 焊接是整个过程中的核心工序，焊前准备 和焊后处理的各种工序都是围绕着获得符 合焊接质量要求的产品而做的工作。
• 2)分析研究生产纲领，并根据生产性质和类型 决定生产工艺的技术水平。
• 3)研究产品图样和技术要求，以掌握产品结构 特点，了解产品设计意图和质量要求。
• 4)掌握国内外同类产品生产现状和发展趋势。
焊接工艺规程的编制
• (2)工艺过程分析 • 主要是对产品结构特点及其技术要求进
行深入分析，探求产品(包括各零、部件)从 原材料到成品整个制造过程的工艺方法， 研究和解决加工制造中可能出现的技术难 题。
焊接工艺规程
可在数据前面增加相应的尺寸符号。
焊缝的标注示例
焊缝的标注示例(续)
4.2焊接接头及坡口型式
常见的焊接接头有对接接头、T形接头、角接 接头和搭接接头等四种，如图所示。
焊接接头的选择：主要根据焊接结构形式、焊 件厚度、焊缝强度要求及施工条件等来选择。
4.1 焊缝符号及标注
5.指引线 (3)箭头线与焊缝位置的关系
箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求，箭 头线可以标在有焊缝一侧，也可以标注在没有 焊缝一侧，如图所示。
4.1 焊缝符号及标注
5.指引线 (4)基本符号相对基准线的位置
为了在图样上能确切地表示焊缝位置，标准中 规定了基本符号相对基准线的位置。
①如果焊缝接头在箭头侧，则将基本符号标在基 准线的细实线一侧，如图a所示。
②如果焊缝接头不在箭头侧，则将基本符号标在 基准线的虚线一侧，如图b所示。
③标注对称焊缝及双面焊缝时，可不画虚线，如 图c所示。
4.1 焊缝符号及标注 6.常用焊缝的尺寸标注法
(1)焊缝横截面上的尺寸，标在基本符号的左侧。 (2)焊缝长度方向的尺寸，标在基本符号的右侧 (3)坡口角度α、坡口面角度β、根部间隙b标在基
1.对接接头
一般情况，手工电弧焊焊接6mm以下焊件和 自动焊焊接14mm以下焊件时，可不开坡口。 钢板超过上述厚度时，电弧不能熔透钢板，应 考虑开坡口，开坡口可使热源伸入根部，保证 焊透，且可降低热规范，减小热影响区和减少 焊件的变形。钝边和间隙的尺寸若能很好配合 ，不仅可保证焊透，而且也可避免烧穿、未焊 透等缺陷。
坡口型式选择，主要根据被焊工件厚度、焊后 应力变形大小、坡口加工的难易程度、焊条的 消耗量以及焊接工艺等各方面的因素来考虑。
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能 源
细实线一侧，图a。
与 ②若焊缝不在箭头侧，则将基本符号标在基准线
动 力
的虚线一侧，图b。
工 ③标注对称及双面焊缝时，可不画虚线，图c。
程
学
院
153-13
西
安 交
4.2 焊缝符号及标注
通 7.常用焊缝尺寸标注法
大
学
能
源
与
动
力
工 程
(1)焊缝横截面上的尺寸，标在基本符号左侧。
学 院
(2)焊缝长度方向的尺寸，标在基本符号的右侧
(3)坡口角度α、坡口面角度β、根部间隙b标在基
本符号的上侧或下侧。
(4)相同焊缝数量及焊接方法代号标在尾部。
(5)当数据较多时，可在数据前增加尺寸符号。
153-14
西
安 交
4.2 焊缝符号及标注
通 8.焊缝尺寸标注示例
大
学
能
源
与
动
力
工
程
学
院
153-15
西 安 交 通 大 学 能 源 与 动 力 工 程 学 院
西
安 4.1 焊接工艺规程设计概念
交
通 1.基本概念
大 学
(1)生产过程
能 源
利用相应制造工艺将原材料转变为成品全过程。
与 (2)制造工艺
动 力
生产过程中制造方法和制造工艺过程的总称。
工 程
(3)工艺过程
学 改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质使
院
其成为成品或半成品过程。
(4)工艺规程
规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的 工艺文件称为工艺规程。
程
焊透，且可降低热规范，减小热影响区和减少
学 院
焊件的变形。
③按照焊件厚度及坡口准备的不同，对接接头可
分为不开坡口、单边V形、V形坡口、U形坡口
、单边U形、K形坡口、X形坡口、U形V形混
种，它可以统一焊接结构图纸上的符号。我国 的焊缝符号是由国家标准GB324规定的。焊
缝符号由以下内容组成：
(3)焊缝符号由焊接方法代号、基本符号、辅助符 号、补充符号和焊缝尺寸符号等组成。
153-4
西
安 交
4.2 焊缝符号及标注
通 1.常用焊接方法的代号
大 学
(1)GB324-1964用字母表示,1988标准已取消。
153-16
西
安 交
4.2 焊缝符号及标注
通 9.焊缝的规定画法
大 学
工件经焊接后所形成的接缝称为焊缝。如需在图
能 样中简易地绘制焊缝时，可用视图、剖视图或断
源 与
面图表示，也可用轴测图示意地表示。焊缝的规
动 定画法，如图所示。
力
工
程
学
院
153-17
西
安 交
4.3 焊接接头及坡口型式
通 大
1.接头型式
学
能
源
与
动
力
工
程
学
院
153-8
西
安 交 通
4.补充符号 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征面用
大
的符号，见下表。
学
能
源
与
动
力
工
程
学
院
153-9
西
安 5.焊缝的尺寸符号
交 通
焊缝尺寸符号见下表。
大
学
能
源
与
动
力
工
程
学
院
153-10
西 安 交 通 大 学 能 源 与 动 力 工 程 学 院
153-11
311/42
Q/M153-5
西
安 2.基本符号:基本符号是表示焊缝横截面形状的符
交 通
号，近似于焊缝横截面形状，见表。
大
学
能
源
与
动
力
工
程
学
院
153-6
西
安 2.基本符号
交 通
见续表。
大
学
能
源
与
动
力
工
程
学
院
153-7
西
安 3.辅助符号
交 通 大
辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，不 需要确切地说明焊缝的表面形状时，可不用。
西
安 4.3 焊接接头及坡口型式
交 通
2.对接接头
大 学
(1)对接接头特点
能 ①对接接头容易保证焊透,接头质量高;
源
与 ②应力分布均匀受力情况好;
动 力
③静载和动载都具有很高连接强度
工 程
但是:
学 ①对焊前准备和接头装配要求较高。
院 ②焊缝余高焊缝与母材过渡处易引起应力集中。
锅筒和重要压力容器上的对接焊缝一般要求将
能 源
(2)GB5185-1985用数字代号。
与 (3)图样上焊接方法代号标注在指引线尾部。
动
力 工
焊接方法
程
GB518585
GB324-64
学 院
手工电1.弧焊(SMAW)
丝极埋弧自动焊(SAW) 111
S
熔化极气保焊(MIG)
121
Z
非熔化极气保焊(TIG)
131
C
气焊/摩擦焊
141
A
(OFA/FRW)
西
安 交
4.2 焊缝符号及标注
通 6.指引线
大
学 (1)箭头线和两条基准线(细实线，虚线)组成。
能 源
(2)箭头线用细实线绘制，箭头指向有关焊缝处。
与 动
(3)需要时，焊接方法可标在尾部。
力
工
程
学
院2 焊缝符号及标注/6.指引线
通 (4)焊缝、符号和指引线位置
大
学 ①若焊缝在箭头侧，则将基本符号标在基准线的
焊缝余高打磨平整或喷丸后出厂。
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西 安 交 通 大 学 能 源 与 动 力 工 程 学 院
153-21
西
安 4.3 焊接接头及坡口型式
交 通
2.对接接头
大 学
(2)坡口形式
能 ①一般情况，手工电弧焊焊接6mm以下焊件和
源 与
自动焊焊接14mm以下焊件时，可不开坡口；
动 力 工
②钢板超过上述厚度时，电弧不能熔透钢板，应 考虑开坡口，开坡口可使热源伸入根部，保证
焊接工艺过程对焊接产品质量有决定性影响。
4.焊接工艺规程
规定焊接结构件焊接工艺过程和焊接操作方法等
的工艺文件。
153-2
西
安 4.1 焊接工艺规程设计概念
交
通 5.焊接生产过程
大 学
焊接生产过程是指从投料开始，经过一系列的工
能
序，最后加工成焊接产品的过程。
源
与
动
力
工
程
学
院
焊接生产过程
153-3
西
学
常见焊接接头有对接接头、T形接头、角接接
能 源
头和搭接接头等四种，如图所示。
与 动 力
焊接接头的选择：主要根据焊接结构形式、焊 件厚度、焊缝强度要求及施工条件等来选择。
工
程
学
院
对接接头 T形接头 角接接头 搭接接头 153-18
西 安 交 通 大 学 能 源 与 动 力 工 程 学 院
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153-1
西
安 4.1 焊接工艺规程设计概念
交
通 2.工艺规程作用
大 学
工艺规程还是连接设计和制造的桥梁。工艺规程
能
是指导生产、组织生产、管理生产的主要工艺
源 与
文件，是加工、检验、验收、生产调度与安排
动
的主要依据。
力 工
3.焊接工艺过程
程 学 院
焊接工艺过程是利用焊接方法使原材料毛坯改变 结构形状和尺寸使其成为合格零部件的过程。
安 交
4.2 焊缝符号及标注
通 大
(1)焊接图是供焊接加工时所用的图样。除了将焊
学
接件结构表达清楚以外，还必须把与焊接有关
能 源 与
内容表示清楚，如焊接接头型式、焊缝型式、 焊缝尺寸、焊接方法等。
动 力 工
(2)要看懂焊接机械设备图纸，就必须了解焊缝的 符号及其标注方法。焊缝代号是工程语言的一
程 学 院