直流电机外观检查
电机产品检验规范
电机产品检验规范1. 引言电机是现代生活中不可或缺的重要设备，在工业生产、交通运输、家庭和商业应用中起着至关重要的作用。
为了确保电机产品的质量和安全性，制定了一套严格的检验规范，以规范电机产品的生产和质量控制过程。
本文将介绍电机产品检验规范的要点和流程。
2. 检验范围电机产品检验覆盖了从原材料采购到最终产品交付的整个生产过程，包括但不限于以下方面： - 材料检验：对电机的主要材料进行化学成分、物理性能和机械性能的检验； - 外观检验：对电机产品的外观、尺寸和标志进行检验，确保产品的外观符合规定； - 功能性检验：对电机的功能进行检验，包括功率、效率、负载能力等方面的测试； - 安全性检验：对电机产品的绝缘性能、接地保护等进行检验，确保产品符合安全要求； - 可靠性检验：对电机产品的可靠性进行测试，包括工作寿命、温度耐受能力等方面的考察。
3. 检验流程电机产品的检验流程主要包括以下几个步骤： 1. 材料检验：从供应商收到原材料之后，进行外观检查和化学成分、物理性能的检验，确保原材料符合要求； 2.生产过程检验：在整个生产过程中，进行多个检验节点，包括外观检验、尺寸检验、功能测试等； 3. 终检：对成品电机产品进行全面的检验和测试，包括外观、功能、安全性和可靠性等方面； 4. 检验记录和报告：对每个检验节点的检验结果进行记录和整理，生成检验报告。
4. 检验方法和工具电机产品的检验方法和工具根据不同的检验项目有所不同，常用的检验方法和工具包括： - 目视检查：通过肉眼观察，对外观、尺寸、标识等进行检查； - 量具测量：采用千分尺、游标卡尺等工具，对电机产品的尺寸进行测量； - 功能测试：通过对电机产品的负载测试、功率测试等，对其性能进行检验； - 绝缘测试：采用绝缘电阻测试仪，对电机产品的绝缘性能进行测试； - 温度测试：使用温度计或红外测温仪，对电机产品的工作温度进行测量。
5. 检验标准电机产品检验的标准和要求来源于国家标准、行业标准或企业内部标准，具体标准根据不同的产品类型和应用领域有所不同。
直流电机检修项目
直流电机检修项目
检修后欲投入运行的电动机，所有的紧固元器件应拧紧，转子转动应灵活。
此外还应检查下列项目。
(1)检查出线是否正确，接线是否与端子的标号一致，电动机内部的接线是否有碰触转动的部件。
(2)检查换向器的表面是否光滑、光洁，不得有毛刺、裂纹、裂痕等缺陷。
换向片间的云母片不得高出换向器的表面，凹下深度为1~1.5mm。
(3)检查刷握。
刷握应牢固而精确地固定在刷架上，各刷握之间的距离应相等，刷距偏差不超过1mm。
(4)检查刷握的下边缘与换向器表面的距离、电刷在刷握中装配的尺寸要求、电刷与换向片的吻合接触面积。
(5)电刷压力弹簧的压力。
一般电机应为12~17kPa;经常受到冲击振动的电机应为20~40kPa。
一般电机内各电刷的压力与其平均值的偏差不应超过10%。
(6)检查电机气隙的不均匀度。
当气隙在3mm以下时，其最大容许偏差值不应超过其算术平均值的20%;当气隙在3mm以上时，偏差不应超过算术平均值的10%。
测量时可用塞尺在电枢的圆周上检测各磁极下的气隙，每次在电机的轴向两端测量。
无刷直流电机检验指导书
环规
目测
表面应光滑平整、色泽均匀、叶片规整，不得有明显气泡、凹凸不平、收缩变形、断裂和机械损伤等缺陷。
目测
9
包装
选用纸箱加泡沫包装，起到防护作用。
目测
10
温升
在常温条件下加载额定电流运转1小时温升≤50℃
验证
≤100只测1只
无刷直流电机检验指导书
CDDQ—2018
名称
无刷直流电机
规格/型号
BLDC-12V
版本
B/0
序号
检验项目
质量要求
检测手段
1
规格
规格尺寸符合技术图纸要求。
游标卡尺
2
直流电阻
U、V、W每两相之间电阻3Ω
直流低电阻测试仪
3
电机性能
电机运转应无明显异常的声音，噪声≤60dB。
噪音器
功率仪
验证
4
额定功率
额定功率：DC12V电机：12~14W
5
空载电流
功率在12W以下电机空载电流应小于1.3A是：
电机:550~1250转/min±50转/min。
测速仪
7
电机超速
电机以1.2倍电压下空载运行，历时2mim紧固件无松动，结构件应不产生影响正常工作的变形，电机应能正常运行，无异常声音发出。
测速仪
8
外观
电机相位线连接正确。及接插件焊接牢固；位置正确无误。各紧固件连接牢固不松动。
手检
15
水平或垂直跌落
满足QMHK-J22.002<<风轮通用技术要求>>的中跌落试验的要求
简易工作台
直流电机使用检查注意事项及工作原理
直流电机使用检查注意事项及工作原理直流电机使用检查注意事项1、四周应保持干燥，其内外部均不应放置其他物件。
电机的清洁工作每月不得少于一次，清洁时应以压缩空气吹净内部的灰尘，特别是换向器、线圈连接线和引线部分。
2、换向器的保养（1）换向器应是呈正圆柱形的表面，不应有机械损伤和烧焦的痕迹。
（2）换向器在负载下长期无火花运转后，在表面产生一层褐色有光泽的坚硬薄膜，这是正常现象，它能保护换向器的磨损，这层薄膜必需加以保护，不能用砂布摩擦。
（3）若换向器表面显现粗糙、烧焦等现象时可用“0”号砂布在旋转着的换向器表面进行细致研磨。
若换向器表面显现过于粗糙不平、不圆或有部分凹进现象时应将换向器进行车削，车削速度不大于 1.5m/s，车削深度及每转进刀量均不大于0.1mm，车削时换向器不应有轴向移动。
（4）换向器表面磨损很多时，或经车削后，发觉云母片有凸显现象，应以铣刀将云母片铣成1～1.5mm的凹槽。
（5）换向器车削或云母片下刻时，须防止铜屑、灰尘侵入电枢内部。
由于要将电枢线圈端部及接头片覆盖。
加工完毕后用压缩空气做清洁处理。
3、电刷的使用（1）电刷与换向器的工作表面应有良好的接触，电刷压力正常。
电刷在刷握内应能滑动自若。
电刷磨损或损坏时，应以牌号及尺寸与原来相同的电刷更替之，并且用“0”号砂布进行研磨，砂布面对电刷，背面紧贴换向器，研磨时随换向器作来回移动。
（2）电刷研磨后用压缩空气作清洁处理，再使作空载运转，然后以轻负荷（为额定负载的1/4～1/3）运转1小时，使电刷在换向器上得到良好的接触面（每块电刷的接触面积不小于57%）。
4、轴承的保养（1）轴承在运转时温度太高，或发出有害杂音时，说明可能损坏或有外物侵入，应拆下轴承清洗检查，当发觉钢珠或滑圈有裂纹损坏或轴承经清洗后使用情况仍未更改时，必需更换新轴承。
轴承工作2000～2500小时后应更换新的润滑脂，但每年不得少于一次。
（2）轴承在运转时须防止灰尘及潮气侵入，并严禁对轴承内圈或外圈的任何冲击。
直流电机的检测方法
直流电机的检测方法直流电机是一种将直流电能转化为机械能的装置。
为了保证直流电机的正常工作，需要对其进行检测。
本文将介绍直流电机的检测方法。
直流电机的外观检测是最基本的一步。
我们需要检查电机的外壳是否完好，有无变形或破损；检查电机轴的转动是否灵活顺畅，有无卡滞现象。
同时还要检查电机的绝缘状态，包括绝缘材料是否老化、绝缘电阻是否合格等。
我们需要进行电机的电性能测试。
首先是测量电机的电阻，可以使用万用表进行测量。
通过测量电机的电阻值，可以判断电机的绕组是否正常。
接下来是测量电机的电压和电流。
我们需要将电机接入电源电路中，使用电压表和电流表进行测量，以确保电机正常运行时的电压和电流值在合理范围内。
还可以进行电机的负载能力测试。
负载能力是指电机在一定负载下的工作能力。
我们可以通过增加负载来测试电机的负载能力。
当电机在负载下正常工作时，说明电机的负载能力较好。
反之，如果电机在负载下不能正常工作，可能是因为电机功率不足或其他故障。
除了以上测试方法，我们还可以采用故障诊断仪器来检测电机的工作状态。
例如，使用霍尔效应传感器来检测电机的转速，使用温度传感器来检测电机的温度等。
这些仪器可以帮助我们更准确地了解电机的工作情况。
我们还需要对直流电机进行运行试验。
运行试验是指将电机接入正常工作的电路中，观察电机的运行情况。
在运行试验中，我们可以观察电机的启动是否正常，运行是否平稳，是否有异常噪音等。
通过运行试验，可以进一步确认电机的工作状态是否正常。
直流电机的检测方法包括外观检测、电性能测试、负载能力测试、故障诊断仪器检测和运行试验等。
通过这些检测方法，我们可以全面了解直流电机的工作状态，及时发现并解决潜在故障，确保电机的正常运行。
直流电动机检修工艺规程
直流电动机检修工艺规程直流电动机概述及技术标准本规程适用于电厂直流电动机检修直流电动机检修工艺及质量标准定子检修检修工艺质量要求定子清扫。
用干燥清洁的压缩空气进行吹扫。
定子线圈检查，同交流电动机。
定子铁芯检查，同交流电动机。
机壳和机座检查。
线圈及铁芯等部件无油垢，无灰尘，物见本色。
定子线圈质量要求同交流电动机。
定子铁芯检查质量要求同交流电动机。
转子检修检修工艺质量要求吹灰清扫。
用干净的压缩空气进行吹扫，然后用四氯化碳或清洗剂清扫。
电枢铁芯检杳。
电枢线圈检杳。
清扫检查电枢线圈与整流子焊接处或升高片处。
若有开焊或是淌锡现象进行补焊检查处理整流子表面。
风扇平衡块检查。
转子表面及通风沟内无灰尘，无油垢。
铁芯无松动，无锈蚀，无变形，无弯曲等异状。
线圈绝缘表面光滑无破损，无局部对线圈及铁芯绝缘完好。
补焊时不得使焊锡掉入线内。
整流子表面应光滑发亮，无发热，变色烧灼痕迹。
整流子表面不平程度不得大于。
换向器片绝缘应凹下,整流片与线圈的焊接应良好。
风扇子应清洁完好铆钉螺丝齐全，风扇平衡块固定可靠。
轴承检修滑动轴承检修检修工艺质量要求拆轴瓦盖螺丝，瓦锁楔，把一对瓦的某一侧面做上相应记号。
轴瓦放油，检查油环，清扫油室。
清扫油室可先用破布再用面团清扫。
轴瓦钨金与处理检查轴承座刮研轴瓦并测间隙。
拆轴瓦时应测瓦的间隙。
前，后瓦不要弄混。
拆下的瓦要妥善保管尤其不得损伤钨金。
油室内应清洁无杂质。
油面镜清洁透明。
油环无毛刺，锁钉紧固，油环无裂纹，带油槽清洁。
油环应光滑无卡涩现象。
轴承座应无裂纹，夹渣，铸砂，重皮，气孔等缺陷。
轴瓦钨金表面应光滑平整无裂纹，无刻划的沟道，无气孔，不夹杂物，无破损，瓦套与钨金结合应严密，不脱胎，当钨金表面有严重磨损应酌情研刮或重浇钨金。
轴瓦表面和轴，用章丹着色法检查接触面，下瓦在圆弧内每平方厘米应有点左右，上瓦在点左右，研刮中接触点应均匀分布于下瓦全长。
轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般用的过盈。
球面瓦的结合面用色印检查，不得少于点，且接触点分布均匀，并不得加垫；球面应灵活无卡涩现象。
无刷直流电机检验规范
无刷直流电机检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。
2.0 范围本检验规范适用于本公司所采购的无刷直流电机的检验作业。
3.0 参考文件3.1 MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸。
3.2GB/T7345-94、GB/T4942.1-85、GB755-87、GB3797-89、GB4942.2-854.0检验规范4.1检验工具：标配整机、万用表、标准稳压源、卡尺等。
4.2检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。
时间：每条线检查时间不超过10S。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM ，（500～550LUX）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
4.3抽样标准不合格分类检验水平AQL值抽样办法A S-2 1．5B Ⅱ4．0C Ⅱ6．5贮存超期复检方法(仅对注★项目) 280以下13 ——0 1 2 3 281以上20 —— 1 2 3 45.0检验内容：序号检验项目质量要求检测手段不合格分类A B C1 规格规格尺寸符合技术图纸要求。
游标卡尺—O —2 电机性能用0.5级测功仪检测其额定功率点效率应>80%，在额定功率点左右效率点最少有10个电流点在78%以上。
36V电机在额定功率(200W)时扭矩>7N.m。
0.5级测功仪验证O ——电机运转应无明显异常的声音，噪声≤50dB。
O ——3 额定功率额定功率：36V电机：180-250W O ——4 空载电流功率在250W以下电机空载电流应小于1A O ——5 短时过载电机应能承受超过额定转矩60%过转矩1mim试验验证O ——6 轴向、轴伸径向圆跳动值滚动轴承：0.1～0.3mm。
攻略表交流电动机直流电动机效验
攻略表交流电动机直流电动机效验
要进行直流电动机的效验，可以参考以下步骤：
1. 准备工作：检查电动机的外观和连接情况，确保没有损坏或松动的部件。
检查电动机的绝缘性能，确保符合要求。
2. 连接电源：将直流电源与电动机的正负极相连，使用适当的线缆和插头插座，确保连接稳固，并且极性正确。
3. 测量电流：使用电流表测量电动机的电流。
在电动机启动之前，确保电流表的量程足够大，可以容纳电动机所需的最大电流。
4. 启动电动机：打开电源，启动电动机。
观察电动机的转动情况，检查是否有异常的噪音或振动。
如果有异常情况，应立即停止电机运行并检查原因。
5. 测量电压：使用电压表测量电动机的电压。
确保电压稳定，并符合电动机的额定电压要求。
6. 测量转速：使用转速计测量电动机的转速。
可以通过直接接触电动机的旋转轴或使用非接触式转速计进行测量。
7. 温度监测：使用温度探头或红外线测温仪测量电动机的温度。
确保电动机的温度不超过额定温度，以防止过热。
8. 效验数据分析：根据测量的电流、电压、转速和温度数据，
进行效验数据的分析和比较。
检查数据是否符合电动机的性能要求和标准。
9. 效验报告：根据效验结果，编写效验报告，并记录任何异常情况和建议的修理措施。
以上是进行直流电动机效验的一般步骤和注意事项，具体操作要根据实际情况和电动机的特点进行调整。
在进行效验时，应始终注意安全，并根据相关的电动机效验标准和规范进行操作。
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1、外观检查、电机外形、端盖、出线盒，接线柱情况是否有缺陷。
2、对定子线圈检查绝缘是否有无过热、损伤、漆膜光滑完整，检查磁极和机壳的固定良好，磁极铁芯应无锈蚀、松动现象。
3、用北欧表测量定子线圈、励磁线圈，绝缘组是否良好。
4、用直流电桥测量定子线圈、励磁线圈，绝缘组是否良好。
5、检查转子绕组与换向器，升高片的焊接应牢固可靠、无开焊、甩锡、空洞、松动和过热现象，片间绝缘牢固齐全。
6、检查换向器表面长时间运行是否磨损不平，发现表面过于不平，应上车床进行车圆，开槽换向器片间绝缘、倒角用700号金相砂纸研磨换向器光滑而止。
7、检查刷架、刷握、压簧等应齐全、牢固无损伤变形等。