五金连续冲压模具基本原理
冲压工作原理
冲压工作原理
冲压工作原理是指利用模具对金属材料进行塑性变形的加工过程。
冲压一般分为单冲和连续冲，下面分别介绍其工作原理。
1. 单冲工作原理：
在单冲冲压过程中，金属板材首先被放置在冲床的工作台上，并通过夹紧机构固定。
然后，冲床上的冲头受到上冲程操作，向下以一定的速度运动，冲头与金属板材之间的模具空腔会逐渐与金属板材产生接触。
随着冲头继续向下运动，冲头和模具之间的接触面积逐渐增大，从而对金属材料施加了相应的压力。
最终，金属材料在冲床的压力下发生塑性变形，形成所需的形状，并将多余的材料通过模具空腔的排出系统排出。
2. 连续冲工作原理：
连续冲的工作原理与单冲类似，但是在连续冲中，模具是由连续不断的上下运动来实现的。
连续冲冲床上通常安装有多个冲头和模具，并且工作台会连续向上和向下运动。
在连续冲中，金属板材在工作台上被连续供给，在模具的作用下，金属板材在连续运动过程中逐渐变形，并通过冲头和模具之间的接触来完成冲压加工。
与单冲相比，连续冲具有更高的生产效率和更快的工作速度。
总的来说，冲压工作原理是通过冲头和模具之间的接触，对金属材料施加压力，使其发生塑性变形，最终形成所需的形状。
冲压工艺具有高效、精确和重复性好的特点，广泛应用于各种金属制品的生产中。
五金冲压连续模具设计讲义全
沖孔模結構
沖裁力
•根據計算出的實際沖裁力﹐我們可選擇沖床噸 位﹐沖床噸位應不小于實際沖裁力。 •在滿足實際沖裁力的同時﹐還要兼顧本廠設備 條件和沖壓生產線的實際排配情況來選擇沖壓設 備。 •當沖裁力過大時﹐可以用下述方法降低沖裁 力﹕ A.將材料加熱沖裁﹐但此時應注意用熱模鋼制造 模具﹔ B.階梯沖裁﹐凸模高度不同﹔ C.斜刃口沖裁。為了保証產品的平面度﹐落料時 2019/3/22 25 凸模平刃口﹐凹模斜刃口﹔沖孔時﹐凸模做斜刃 口﹐凹模做平。
沖孔模結構
材料的抗剪強度
材 料
剪切強度τ (Kg/mm² ) 軟質 2~3
3~4 7~9
硬質 ------13~16
材
料
剪切強度τ (Kg/mm² ) 軟質 40~50
25 32
硬質 55~60
32 40
鉛
錫 鋁
鋼板
鋼板0.1%C 鋼板0.2%C
杜拉鋁
鋅 銅 黃銅 軋延青銅 白銅 軟鋼板
2019/3/22 深抽拉鐵板
22
12 18~22 22~30 32~40 20~36 32
38
20 25~30 35~40 40~60 45~56 40
鋼板0.3%C
鋼板0.4%C 鋼板0.6%C 鋼板0.8%C 鋼板1.0%C 矽鋼板 不鏽鋼板
36
45 56 72 80 40 52
48
56 72 90 105 56 56
30~35
• 塑性變形階段﹕材料受力已超過彈性限 度﹐這時凸模擠入材料﹐同時材料也擠 入凹模﹐由于材料反抗凸模及凹模的擠 入﹐產生彎矩M。
2019/3/22
6
沖孔模結構
變形特點
• 剪裂階段﹕靠近凹模刃口邊的材料所受 應力先達到材料的抗剪強度﹐凹模刃邊 材料發生裂紋﹐此時凸模刃邊材料尚處 于塑性狀態﹐凸模繼續擠入材料(圖a)。 接著﹐凸模刃邊的材料也產生了裂紋﹐ 當凸模與凹模單面間隙z/2合適時﹐從凸 模和凹模分別出現的剪裂紋擴展重合而 使沖裁件與材料分離(圖b)。分離后﹐凸 模繼續移動將沖裁件推入凹模ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ圖c) 。
五金冲压连续模具设计讲义全
模具间隙调整技巧和方法论述
模具间隙的重要性
01
阐述模具间隙对冲压工艺和模具寿命的影响。
模具间隙的调整方法
02
介绍模具间隙的具体调整方法，包括垫片法、研磨法、镶块法
等。
模具间隙的检查与测量
03
介绍模具间隙的检查方法和测量工具，确保间隙调整的准确性。
冲压速度对产品质量影响研究
冲压速度与产品质量的关系
五金冲压特点
五金冲压具有生产效率高、材料利用 率高、产品尺寸精度高等特点，广泛 应用于汽车、电子、家电等行业。
连续模具设计原则
连续模具设计原则
连续模具设计应遵循工艺性、经济性、安全性和可维修性等 原则，确保模具结构合理、动作可靠、生产效率高。
连续模具设计要点
连续模具设计要点包括排样设计、冲压工序确定、模具结构 形式选择、模具零部件设计等，需要综合考虑产品要求、生 产条件等因素。
06 模具使用、维护与保养知 识普及
正确使用方法和操作规范讲解
操作前准备
检查模具各部件是否完好，确保 设备正常运行。
操作流程
按照生产要求，正确放置原料， 调整模具参数，启动设备进行冲
压。
操作后整理
及时清理模具内的废料和杂物， 保持模具清洁。
定期检查内容及频率建议
1 2
每日检查
模具固定螺丝是否松动，润滑系统是否正常。
分析冲压速度对产品质量的影响，包括尺寸精度、表面质量和力 学性能等方面。
合理选择冲压速度
根据产品要求和冲压工艺条件，合理选择冲压速度，确保产品质量 和生产效率。
冲压速度的调整与控制
介绍冲压速度的调整方法和控制措施，确保生产过程中的稳定性。
自动化生产线中参数设置建议
冲压 原理
冲压原理
冲压是一种常见的金属加工工艺，通过对金属板材进行连续的压制和拉伸，使其产生塑性变形，从而获得所需形状的工件。
冲压工艺的主要原理包括以下几个方面：
1. 塑性变形原理：冲压过程中，金属材料受到外部载荷作用，发生了塑性变形。
当金属材料受到一定的压力时，材料中的晶粒会发生位错滑移，且晶粒之间会发生塑性变形。
通过连续的压制和拉伸，可以使金属板材产生塑性变形，最终形成所需的工件形状。
2. 模具设计原理：冲压过程需要使用专用的模具来对金属板材进行加工。
模具一般由上下两部分组成，分别称为上模和下模。
上模和下模的工作面上分别设置有凸模和凹模，两者之间的间隙就是工件的形状。
当上下模合闭时，金属板材被夹在两个模具之间，通过上模的下压力作用下，金属板材发生塑性变形，形成所需的工件形状。
3. 材料选择原理：冲压工艺中使用的金属材料一般为具有良好可塑性的薄板材料，如钢板、铝板等。
材料的选择取决于工件的要求和使用环境。
不同的材料具有不同的力学性能和特性，需要根据实际情况选择合适的材料。
4. 工艺参数调节原理：冲压过程中，需要根据工件的形状和材料的特性来合理调节工艺参数，如冲头的力度、下模的间隙、上下模的温度等。
合理的工艺参数可以保证工件的质量和加工效率。
5. 前处理与后处理原理：在冲压工艺中，还需要进行一些前处理和后处理工作。
前处理包括材料的切割、折弯等，后处理包括去毛刺、打磨、电镀等，以提高工件的表面质量和精度。
总之，冲压工艺通过塑性变形的原理，配合模具的设计和合理的工艺参数调节，可以高效地生产出各种形状的金属工件。
冲压模具的基本结构及工作原理
冲压模具的基本结构及工作原理冲压模具是一种用于金属材料加工的工具，用于将金属板材或条形材料在变形压力下通过冲裁、弯曲、拉伸、压实等工艺加工成一定形状和尺寸的零件或工件。
冲压模具是冲压机的配套工具，可以分为冲裁模、成型模和冲压上下模。
冲裁模是冲压模具的主要结构，一般由上模座、上模、下模座、下模和导向装置组成。
上模座和下模座相对固定在冲压机上，而上模和下模则位于上模座和下模座之间，可以进行移动。
导向装置用于保持上模和下模的相对位置，以确保模具的稳定工作。
冲裁模具通常用于将金属板材剪切成一定形状和尺寸的零件。
成型模是用于将金属材料进行弯曲、拉伸、压实等成型工艺的冲压模具，一般由上模座、上模、下模座、下模、弯管装置和导向装置等组成。
弯管装置用于将金属板材进行弯曲成型，导向装置用于保持上模和下模的相对位置。
冲压上下模是用于将金属材料通过冲压工艺加工成一定形状和尺寸的零件的冲压模具，一般由上模座、上模、下模座和下模组成。
冲压上下模通常用于将金属板材进行冲孔、拉伸等工艺，形成一些特定的凹形或凸形结构。
冲压模具的工作原理主要是通过冲击力将金属材料加工成所需形状的零件。
在进行冲裁操作时，冲压机将上模座和下模座夹紧住，上模和下模分别位于上模座和下模座上方和下方。
冲压机的活塞以很高的速度向下移动，冲击上模，使上模和下模之间的金属板材被切割或冲裁成所需形状的零件。
通过适当的模具结构设计和材料选用，冲压模具能够实现高速、高效、高精度的加工。
总之，冲压模具是一种重要的金属加工工具，其基本结构包括冲裁模、成型模和冲压上下模。
冲压模具通过冲击力将金属材料加工成所需形状的零件，具有高速、高效、高精度等优点。
冲压模具的设计和制造需要综合考虑多个因素，以满足零件的加工要求。
五金连续冲压模具基础知识
冲压件的成本较低。
编辑ppt
4
3.冲压加工精度
冲裁金属工件所能达到的精度
公称尺寸/mm
材料厚度t/mm
≤3
>3~6
>6~10
精度等级
≤1
IT11~13
>1~2
IT14
IT11~13
>2~3
IT12~14
编辑ppt10Fra bibliotek架冲床特点：床架采用钢板焊接，刚性一般， 电器设备较多可加装多种人身安全防护措施 及模具安全防护措施。
运行速度：0-180冲次/分钟 适用：单冲模及连续模
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11
导轨冲床
特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较高， 电器设备较多可加装多种人身安全防护 措施及模具安全防护措施。
2.模具加工费用（铣、磨、钻、割、放电、热处理） 3.模具组装 4.试模费用 5.材料费（模具板材、模具镶件材料及模具标准件）
编辑ppt
63
材料费:材料及标准件占模具总费用的20%-40%; 加工费:占模具总费用的40%-60%; 设计费:占模具总费用的10%-15%; 组立及试模:占模具总费用的5%-10%;
编辑ppt
44
2.复合落料冲孔（倒装）
编辑ppt
45
复合落料拉伸
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46
3.级进模（连续模或跳步模）
定义：在模具 一次冲压中，在不同部位，按一定的顺 序依次完成两个或两个以上工序的模具。
特点：多工序冲模.在一副模具內,可以包括冲裁、弯 曲、成形等多道工序,具有比复合模更高的生产效率.
连续冲压模基本常识
沖壓基本常識 2.2.1刀口﹑沖子
沖子
刀口
一組刀口
沖壓基本常識 2.2.1刀口﹑沖子
上模座
沖子固定板墊板 沖子固定板
剝料板背板
剝料板 刀口固定板 刀口固定板墊板
下模座
沖壓基本常識 2.2.2調整杆
沖壓基本常識 2.2.2調整杆
調整杆工 作原理:沖子下 面1處的彈簧可 以將調整沖子 頂起,而調整杆 與調整沖子接 觸處(如3處)可 認為是調整沖 子長度的補充, 另外最重要的 是,改變調整杆 上與沖子接觸 面處的尺寸,可 達到改變調整 沖子長度的目 的.
剝料板背板
剝料板 刀口固定板 刀口固定板墊板
下模座
沖壓基本常識 1.8連續模具基本結構(二)
上模座蓋板 上模座
沖子固定板墊板 沖子固定板
剝料板背板
剝料板 刀口固定板 刀口固定板墊板
下模座
沖壓基本常識
二.模具零件
2.1 模具零件類型
工作零件----直接進入沖壓加工的零件,也就是模具上的刀口﹑沖子及調整等. 定位零件----確保材料在模具中的位置之零件,(例如.浮動導料銷,定位針,導料
AIDI 40T
BRUDERER 50T
沖壓基本常識 4.2 沖壓機台種類
KYORI 40T
SEYI 110T
沖壓基本常識 4.3 送料機
GX-40送料機
BBV 190/85H送料機
送料機主要參數:1.送料長度(PITCH) 2.送料厚度
沖壓基本常識 4.4 周邊設備
沖壓基本常識
五.沖壓八大步驟
沖壓基本常識 3.3 模具工作原理(二)
第一站:沖孔
第二站:沖外型
重複第一及第二 站動作
沖壓基本常識 3.3 模具工作原理(二)
冲压模具的工作原理
冲压模具的工作原理冲压模具是在冲压工艺中起着至关重要作用的工具。
它的工作原理主要是通过模具的设计和制造，将金属板材或其他材料加工成所需形状的零件。
下面我们来详细了解一下冲压模具的工作原理。
首先，冲压模具是由上模和下模组成的。
上模是固定在冲床上的模具，下模则是固定在冲床工作台上的模具。
在冲压过程中，上模和下模通过冲床的运动，相互配合完成对材料的加工。
其次，冲压模具的工作原理是通过对金属板材施加压力，使其在模具的作用下产生塑性变形。
在冲压过程中，上下模具通过闭合，将金属板材夹紧，然后施加一定的压力，使金属板材发生塑性变形，最终得到所需形状的零件。
另外，冲压模具的工作原理还包括模具的设计和制造。
模具的设计需要根据零件的形状和尺寸要求，确定上下模的结构和尺寸，以及冲压工艺参数。
模具的制造则需要选用高质量的材料，采用先进的加工工艺，确保模具具有足够的强度和刚度，以及精密的加工精度。
此外，冲压模具的工作原理还涉及到冲床的运动控制和模具的使用。
冲床通过控制系统实现上下模的闭合和开启，以及施加压力的控制。
模具的使用需要严格按照工艺要求，合理安排冲压顺序，控制冲压速度和压力，确保零件的质量和加工效率。
最后，冲压模具的工作原理是通过模具的设计和制造，配合冲床的运动控制，实现对金属板材的加工，得到所需形状的零件。
冲压模具在制造业中具有广泛的应用，对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
总之，冲压模具的工作原理是通过模具的设计和制造，配合冲床的运动控制，实现对金属板材的加工，得到所需形状的零件。
冲压模具在制造业中具有广泛的应用，对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
希望本文能够帮助大家更好地了解冲压模具的工作原理。
冲压模具工作原理
冲压模具工作原理
冲压模具工作原理是指利用冲压模具对金属材料进行冲压加工的过程。
冲压模具工作的基本原理是通过模具的上下运动和冲压机的压力作用，将金属材料置于模具的工作腔内，采用冲压工艺，使金属材料受到画面轮廓和尺寸要求的制约，从而获得所需要的冲压零件。
具体工作原理如下：
1. 模具安装：将冲压模具安装在冲压机上，并通过模具的上下运动实现冲压动作。
2. 材料摆放：将待加工的金属材料放置在模具的工作腔内，并与模具上下部分贴合。
3. 模具运动：冲压机通过机构和传动装置将模具进行上下运动。
当模具向下运动时，金属材料受到冲压压力的作用而发生变形。
4. 金属材料冲压：当模具下压到位后，冲压机施加压力，使模具针对金属材料进行冲压加工。
金属材料在冲压压力的作用下，受到模具内侧的凸台或凹槽的冲击和变形，从而呈现出制定图形和尺寸的形状。
5. 模具回位：冲压完成后，模具通过机构和传动装置回到起始位置，准备进行下一次冲压。
冲压模具工作原理的关键在于模具的形状和设计。
冲压模具通常包括上模、下模和导向件等。
上模和下模的凸台和凹槽的形状决定了金属材料的冲压图形和尺寸，导向件用于确保模具的精确对位。
冲压工艺对模具的材料和硬度也有一定要求，以确保模具具有足够的强度和耐磨性。
同时，冲压工艺还需要考虑材料的韧性和弹性等因素，以避免材料在冲压过程中产生过度
变形或破裂。
冲压模具工作原理的应用广泛，常用于汽车、家电、电子通讯、航空航天等行业中的金属零件制造。
五金连续冲压模具基础知识
五金连续冲压模具基础知识五金连续冲压模具是采用传统冲压方式加工五金件的机械设备，由于它能够满足大量生产，减少成本，以及容易操作，因而受到了越来越多的欢迎。
但是，在使用这种模具时，我们还需要有所了解，下面就为大家介绍一下五金连续冲压模具的基础知识。
一、五金连续冲压模具的结构五金连续冲压模具的结构一般包括模芯、模板、模具座、模夹、定位架、模头、联轴器、液压缸等主要部件。
模芯由若干模板组成，模板由各种不同形状的结构组成，是连续冲压模具的核心部件；模具座固定模芯，模夹固定模板；定位架用于定位模具，模头用于支撑模具；联轴器用于将液压缸和模具连接起来，液压缸用于控制加工程序及实现冲压力量。
二、五金连续冲压模具的工作原理五金连续冲压模具的工作原理是，当推动液压缸时，液压缸的活塞会向前推动模头，从而造成模具座的上下运动，模芯也进行上下运动，从而将模板中的五金件固定住，然后冲压模头会将模板中的五金件冲压出来，完成整个冲压过程。
三、五金连续冲压模具的优点五金连续冲压模具的优点非常明显，其中主要有以下几点：（1）节约成本：采用连续冲压工艺，可以节约成本，可以大大减少加工时间和材料损耗；（2）加工精度高：由于采用连续冲压工艺，可以保证加工的精度，使产品的质量更高；（3）灵活多变：采用连续冲压模具，可以根据客户的要求进行多变的加工；（4）容易操作：连续冲压模具操作简单，控制简单，可以大大减少操作时间。
四、五金连续冲压模具的应用领域五金连续冲压模具可以应用于各种五金产品的加工，如电子、机械、家用电器、汽车部件等行业，可以应用于各种五金件的加工，如冷压件、热压件、冲床件、拉伸件等。
五、五金连续冲压模具的使用注意事项使用五金连续冲压模具时，需要注意以下几点：（1）模具更换时，应检查模具的位置是否正确，以确保正确安装；（2）检查模具的连接件是否受损，以确保正常运行；（3）操作时应注意安全，以防止发生意外；（4）定期维护模具，保持模具的正常使用效果；（5）要根据不同材料选择合适的模具，以确保加工效果。
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精选课件
18
B、彎曲，成型模具
•
它是利用沖壓模具在壓力機上使用板
材進行局部變形來改變材料形狀的一種工
藝。
• 彎曲件的工藝性：（7種）
精选课件
19
1、最小彎曲半徑
• 彎曲時彎曲半徑逾小， 板料外表面變形程度 逾大，如果彎曲半徑 過小，則板料的外表 面將超過材料的最大 許可變形而發生裂紋。 因此，彎曲工藝受到 最小彎曲半徑的限制。
具 、塑膠成型模具 、冷擠壓模具、各種治具等。我
們縱觀集團所有的產品來看，幾乎所有的產品都要用
到模具 。所以，讓大家認識模具，了解模具，對今後
的生產，工作會起到一定的積極作用。
現今集團的模具 中佔比重較大的有：鈑金冷沖
壓模具、塑膠成型注塑模具 ，合金注塑模具。
本次教育訓練主要以冷沖壓模具 為主。因為目
• 沖裁變形可分為三個階段：
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9
第一階段：彈性變形階段
• 凸模與材料接觸後，先將材料 壓平，繼而凸模及凹模刃口壓 入材料中，由於彎矩M的作用， 材料不僅產生彈性壓縮且略有 彎曲。隨著凸模繼續壓入，材 料在刃口部分所受的應力也逐 漸增大，直到H1深度時，材料 的內應力達到了彈性極限，此 為材料的彈性變形階段。
精选课件
12
沖斷斷面形狀
精选课件
13
沖裁後的剪斷面
• 上圖中的A為塌角，約為5％t，t為板厚。 • 它是凸模壓入材料時，刃口附近的材料被
牽連拉入變形的結果；B為光亮帶，約為 1/3t，其表面光滑，斷面質量最佳；C為撕 裂帶，約為62％t，表面傾斜且粗糙；D為 毛刺，其高度約為5~10%t,它是在出現裂紋 時出現的。
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14
沖孔落料模具主要的組成部分(1)
精选课件
15
沖孔落料模具主要的組成部分(2)
精选课件
16
沖孔落料模具組成部分分解
• 1、上承板（P01A） 2、上墊腳（P02A）
• 3、上模座（P03A） 4、上墊板（P04A）
• 5、夾板 （P05A） 6、脫背板（S02A）
• 7、脫料板 （S01A） 8、下模板（D05A）
更多的技術專業人才已是刻不容緩。
• 以目前集團的發展趨勢，在多方面、多領 域都取得了成功或有一些成就。比如：連接器 DESKTOP電腦機殼、手機外殼、NOTEBOOK、
精选课件
4
光通訊產品、精密陶瓷等。領域種類多，但他們都有
一個非常基本的東西在支撐著他們的發展，那就是模
具 。當然，模具也分很多種：有冷沖壓（鈑金）模
沖壓模具 基本原理
• 一、前言
• 二、模具類型
• 三、沖壓工作原理
• 四、模具組立基本步 驟
• 五、模具組立注意事項
• 六、結束語
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1
學習、記憶與言教、身教
• 我聽了，我隨後忘了 • 我看了，我便記得了 • 我聽+我看+我記錄
10％ 15％ 30％
• 資頭 訊腦 認活 知動
• 與別人討論
40％
精选课件
10
第二階段：塑性變形階段
• 凸模繼續壓入，壓力增加，材 料內的應力達到屈服極限，產 生塑性變形，隨著塑性變形程 度的增大，材料內部的拉應力 和彎矩隨之增大。變形區材料 硬化加劇，當壓入深度達到H2 時，刃口附近的應力值達到最 大值，此為塑性變形階段。
精选课件
11
第三階段：斷裂階段
• 凸模壓入深度達到H3時，先 後在凹凸模刃口側面產生裂紋。 裂紋產生後沿最大剪應力方向 向材料內層發展，當凹、凸模 刃口處的裂紋相遇重合時，材 料便被剪斷分離。此為斷裂階 段。
• T<2.0MM時，S>T • T>2.0MM時，S>2T
精选课件
22
精选课件
23
在我們經常碰到的案子中，客 戶設計的產品偏偏孔在折彎線 附近，甚至在折彎處。這就使 得我們用另一種方法，先成型， 後沖孔，或者與客戶設計者溝 通。可否進行在折彎處沖工藝 孔。在折彎時來吸收彎曲變形 應力，從而防止孔在彎曲時變 形。
• 二、復合模具
• 三、連續模具
• 四、引伸模具
• 五、冷擠壓模具 精选课件
7
一、單工序模具
• A、沖孔落料模具；
• B、彎曲成型模具；
• C、沖孔、成型混合模具。
精选课件
8
A、沖孔落料模具
• 它是利用沖模在壓力機（俗稱沖床） • 上使板料分離的一種沖壓工藝。它包括切
斷、落料、沖孔、修邊、切口等多種工序。 主要用於落料和沖孔工序。
精选课件
2
學習、記憶與言教、身教
• 我做了，我便了解了 80％
• 我開始教別人了
90％
• 我教會別人了
95％
精选课件
執身 行體 行活 動動
3
前言
•
為了因應集團快速發展的需要，配合沖壓
技委會的各種制度的實施。集團技術人力的短
缺，都凸現出對人員的再教育、再培養的重要
性、緊迫性。為了配合集團的飛速發展，培養
前集團所有的產品中，幾乎有一半的產品是經過沖壓
來完成的，所以本次著重介紹冷沖壓模具 的種類、結
構、工作原理及組立、制作方法。最後介紹工作中的
一些注意事項。希望本次的教育訓練課程能對大家有
一些幫助，也希望能有-----精-选--课-件
5
•拋磚引玉
• 的效果，共同探討。
精选课件
6
冷沖壓模具的種類
• 一、單工序模具
• 9、下墊板（D04A） 10、下模座（D03A）
• 11、下墊腳（D02A） 12、下承板（D01A）
• 13、沖頭及入塊， 14、螺絲、導 柱、導套、 固定銷、彈簧、各種檢知、套筒、頂料銷、
定位等。
精选课件
17
在COST DOWN中， 可以根據沖床噸 位大小，產品大 小來決定是否用 P01A,P02A， D01A，D02A模 板。
Hale Waihona Puke 精选课件202、彎曲件直邊高度
• 當彎曲90度角時，為了保証 工件的彎曲質量，必須滿足 彎曲件的直邊高度為h> 2t， 若h<2t時，則須先壓槽（壓 線）或加高直邊。彎曲後再 將多余部分切掉。當彎曲件 側邊帶有斜度時，側邊最小 高度為：
•
H=(2~4)t>3mm
精选课件
21
3、彎曲件孔邊距離
• 當彎曲有孔的板料時，如果 孔位於折彎邊，則折彎後孔 會變形。為了避免這種情況 的出現，必須使孔處於變形 區外，從孔邊到彎曲半經R 中心的距離取為當：
精选课件
24
4.增添工藝孔，槽和轉移彎曲線
• 對於局部彎
曲某一邊緣
時，為了防
止尖角處由
於應力集中
而產生的撕
裂，可開工
藝槽或增添
工藝孔如右
圖：
精选课件
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5.連接帶和定位工藝孔
• 在彎曲區附近有缺口的彎曲件， 若在毛坯上將缺口沖出，彎曲 時會出現叉口現象，不能保証 工件質量要求，所以在彎曲時 應先留有連接帶，彎曲後，再 將連接帶沖掉。在彎曲形狀復 雜或需多次彎曲的工件時，應 與客戶溝通，增加工藝性加強 定位，使之折彎尺寸精準。