五金连续冲压模具基本原理
冲压工作原理
冲压工作原理
冲压工作原理是指利用模具对金属材料进行塑性变形的加工过程。
冲压一般分为单冲和连续冲，下面分别介绍其工作原理。
1. 单冲工作原理：
在单冲冲压过程中，金属板材首先被放置在冲床的工作台上，并通过夹紧机构固定。
然后，冲床上的冲头受到上冲程操作，向下以一定的速度运动，冲头与金属板材之间的模具空腔会逐渐与金属板材产生接触。
随着冲头继续向下运动，冲头和模具之间的接触面积逐渐增大，从而对金属材料施加了相应的压力。
最终，金属材料在冲床的压力下发生塑性变形，形成所需的形状，并将多余的材料通过模具空腔的排出系统排出。
2. 连续冲工作原理：
连续冲的工作原理与单冲类似，但是在连续冲中，模具是由连续不断的上下运动来实现的。
连续冲冲床上通常安装有多个冲头和模具，并且工作台会连续向上和向下运动。
在连续冲中，金属板材在工作台上被连续供给，在模具的作用下，金属板材在连续运动过程中逐渐变形，并通过冲头和模具之间的接触来完成冲压加工。
与单冲相比，连续冲具有更高的生产效率和更快的工作速度。
总的来说，冲压工作原理是通过冲头和模具之间的接触，对金属材料施加压力，使其发生塑性变形，最终形成所需的形状。
冲压工艺具有高效、精确和重复性好的特点，广泛应用于各种金属制品的生产中。
五金连续冲压模具基本原理 ppt课件
• 一、前言 • 二、模具類型 • 三、沖壓工作原理 • 四、模具組立基本步 驟 • 五、模具組立注意事項 • 六、結束語
1
學習、記憶與言教、身教
• 我聽了，我隨後忘了 • 我看了，我便記得了 • 我聽+我看+我記錄 • 與別人討論
10％ 15％ 30％
• 資頭 訊腦 認活 知動
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落料、拉伸、衝孔復合模
• 在工作時上模凸模先將板料衝切
落料，然后繼續下降(由於上模凸模
中間己空。它的外形是一個衝切刃
口,中間是一個拉伸模腔，下模的拉
伸衝頭隱藏在刃口內，衝頭與丸口
之間有一頂料裝置)利用下模引伸衝
頭將材料引伸成型.再引伸結束后進
行衝孔。
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落料、拉伸、衝孔復合模
•當模具開啟時,上模利 用內置頂料裝置將產 品頂出,下模邊廢料也 被裝在下模的脫料板 脫出,這樣就完成一了 一次衝壓動作.(此為 凸模在上.冊模在下)
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半連續模
•它主要用于產品結構復雜,不能用 連續模完成之零件, 落料后還要借 助于工程模衝壓.它的運用主要也 用于節省工站,節省衝床.同時也有 助于模具與 COST DOWN計劃。
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連續模主要分為兩种方式
•a. 純粹的衝孔, 切邊,落料模.-----適用于復合模 不能生產的零件, 如:孔與孔,孔與 邊的距離太小的 零件.
復合模
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三．連續模
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連續模就是多工序，多步驟，連續衝壓的一种 模個結構。在公司內,多用于薄材零件的衝壓， 端子的衝壓等。由于一個零件它可以在同一套 模具內完成，所以它產能高，制造出的產品尺 寸穩定，品質好，同時由于是自動送料。它的 安全性又優于其它單工序模具。在電腦機殼零 件中，幾乎所有零件都能用連續模生產，如公
冲压模具的基本结构及工作原理
冲压模具的基本结构及工作原理冲压模具是冲压工艺中最关键的装备之一，它用于加工各种金属板材零件，具有结构简单、使用灵活、效率高等特点。
下面将详细介绍冲压模具的基本结构和工作原理。
一、冲压模具的基本结构1.上模座：上模座是支撑上模的主要部件，通常由上模板、上模座座块和上模座座架组成。
上模座上还设有工装传感器、液压缸和气动元件等。
2.下模座：下模座是支撑下模的主要部件，通常由下模板、下模座座块和下模座座架组成。
下模座上还设有工装传感器、液压缸和气动元件等。
3.顶针：顶针安装在上模座上，用于在冲压过程中形成凹槽、凸起等复杂形状的成形零件部位。
4.脱模装置：脱模装置是用来将冲压件从模具中顺利脱出的装置，常见的有弹簧式、气动式和液压式等。
5.导向装置：导向装置用于使模具上下有序地进行往复运动，保证成形零件的精度和模具的刚性。
常见的导向方式有滑块导向、直柱导向和斜柱导向等。
6.压紧装置：压紧装置用于使上下模座之间保持一定的压力，确保工件在冲压过程中的定位准确性。
7.护板：护板用于保护模具，防止模具在冲压过程中磨损或受到外力的损坏。
二、冲压模具的工作原理冲压模具是通过将金属板材装入上下模具之间，进行精确的冲击、剪切和形变等操作，将板材加工成所需形状的零件。
1.上模、下模闭合：在冲压加工前，上模和下模首先要闭合，使上下模具紧密接触，确保冲压过程中的精度和稳定性。
2.材料装夹：将待加工的金属板材置于下模上，并确保其位置准确。
3.冲击:冲击是冲压过程的核心步骤之一、通过冲压机的运动，上模快速下压，与下模座上的顶针相碰撞，对板材进行冲击，使其产生变形。
4.脱模：冲压完成后，要将零件从模具中脱出。
脱模装置可以通过弹簧、气动或液压的力量，将成形零件从模具中推出。
5.循环功能：冲压模具通常设有循环功能，即在上模闭合后，连续进行多次冲击，以提高生产效率。
6.定位准确性：模具上常设有导向装置，以保证上下模座的定位准确性。
冲压过程中，导向装置能够起到一定的阻尼作用，提高模具的刚性，保持零件的加工精度。
五金冲压连续模具设计讲义全
模具间隙调整技巧和方法论述
模具间隙的重要性
01
阐述模具间隙对冲压工艺和模具寿命的影响。
模具间隙的调整方法
02
介绍模具间隙的具体调整方法，包括垫片法、研磨法、镶块法
等。
模具间隙的检查与测量
03
介绍模具间隙的检查方法和测量工具，确保间隙调整的准确性。
冲压速度对产品质量影响研究
冲压速度与产品质量的关系
五金冲压特点
五金冲压具有生产效率高、材料利用 率高、产品尺寸精度高等特点，广泛 应用于汽车、电子、家电等行业。
连续模具设计原则
连续模具设计原则
连续模具设计应遵循工艺性、经济性、安全性和可维修性等 原则，确保模具结构合理、动作可靠、生产效率高。
连续模具设计要点
连续模具设计要点包括排样设计、冲压工序确定、模具结构 形式选择、模具零部件设计等，需要综合考虑产品要求、生 产条件等因素。
06 模具使用、维护与保养知 识普及
正确使用方法和操作规范讲解
操作前准备
检查模具各部件是否完好，确保 设备正常运行。
操作流程
按照生产要求，正确放置原料， 调整模具参数，启动设备进行冲
压。
操作后整理
及时清理模具内的废料和杂物， 保持模具清洁。
定期检查内容及频率建议
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每日检查
模具固定螺丝是否松动，润滑系统是否正常。
分析冲压速度对产品质量的影响，包括尺寸精度、表面质量和力 学性能等方面。
合理选择冲压速度
根据产品要求和冲压工艺条件，合理选择冲压速度，确保产品质量 和生产效率。
冲压速度的调整与控制
介绍冲压速度的调整方法和控制措施，确保生产过程中的稳定性。
自动化生产线中参数设置建议
冲压模具的基本结构及工作原理完整版
冲压模具的基本结构及工作原理Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】冲裁模具的基本结构及工作原理一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。
（一）简单冲裁模即敞开模?1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。
2、简单冲裁模按其导向方式可分为：（1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。
但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。
?无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。
（2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。
一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。
（3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。
（二）连续冲裁模（连续模）?1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。
2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理（三）复合冲裁模?1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。
2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模二、我们请看看这三种模具的比较表无导向单工序模冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。
下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。
上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。
导板式简单冲裁模上模部分主要由模柄、上模板、垫板、凸模固定板、凸模组成。
下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。
五金冲压模具原理
五金冲压模具原理
五金冲压模具是将金属材料通过机械力和模具的作用，使其发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法。
冲压模具一般由压头、模座和模具构成。
其中，压头是用来施加压力的部件，模座则用于支撑和定位模具。
冲压模具的原理是利用模具在金属材料上施加压力，使其发生塑性变形。
在冲压过程中，模具会将金属材料的一部分挤压入模腔中，从而获得所需形状和尺寸。
常用的冲压方式包括冲孔、剪切、弯曲、拉伸等。
冲压模具的设计需要考虑到产品的形状、尺寸、材料等因素。
在设计过程中，需要确定模具的结构、材料以及加工工艺等。
同时，还需要考虑到金属材料的塑性变形性能，以及模具在使用过程中的耐用性和精度要求等因素。
冲压模具的制作过程一般包括工艺设计、模具设计、模具加工和模具装配等步骤。
在制作过程中，需要使用各种加工设备和工具，如CNC加工中心、电火花机、线切割机等。
同时，还
需要对模具进行精细加工和装配，以保证模具的精度和性能。
冲压模具被广泛应用于各个领域，如汽车制造、电子设备、家电制造等。
通过使用冲压模具，可以实现高效、精准的金属加工，提高生产效率和产品质量。
五金连续冲压模具基础知识
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1.PIN针类工艺流程
（1）普通冲压→ 电镀（挂镀）→ 切落产品 → 包装 →出货
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2.屏蔽壳类工艺流程
（1）不锈钢类→ 普通冲压→ 超声波清洗 →包装 → 出货
（2） 马口铁 → 洁净冲压→ 包装（吸塑 盘包装）→ 出货
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3.弹片类
（1）不锈钢类 →普通冲压→ 电镀（滚镀） →包装（有要求时采用载带包装）→ 出货
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三元导柱
特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较 导轨冲床高，电器设备较多可加装多种 人身安全防护措施及模具安全防护措施。
运行速度：150-800冲次/分钟 适用：连续模
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龙门冲床
特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较 三元导柱冲床高，电器设备较多可加装多种 人身安全防护措施及模具安全防护措施。 运行速度：200-1000冲次/分钟 适用：连续模
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16.整形:依靠材料流动,少量改变(工序件)形状 和尺寸,以保证工件精度的一种冲压工序.
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17.回压:把前工程抽凸压到产品所需要的尺 寸,以消除工序件的内应力,提高工序件的平整 度,从而达到产品要求的一种冲压工序.
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1.单工序冲模（单冲模）
定义：模具的一次冲压过程做一个冲压工序的，如下料、 弯曲模等。
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1.下料:将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工 序, 被分离的材料成为工件或工程料
废料
产品
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2.冲孔:将废料沿封闭轮廓从材料或工程料片 上分离的一种冲压工序,在材料或工程料片上 获得所需要的孔
产品
废料
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五金冲压与模具基本知识解析
輔助部分
脫模機構 導銷 導向襯套 螺旋彈簧 等高限位機構 定位銷 工件
5.2 依次传送型 （连续模） 将复数的工序等距离地排放在单一的模具内部。通过传送装置冲压机每旋转 一次向前推进一定的距离，并将工件依次送至下一道工序。 材料採取连续供应的方式，机器的运转也是连续且自动的，因此多数情况下 但加工工件下线时已是完成了全部加工的完成品了。 材料採用卷材，通过展卷机、校平器、供卷机等设备连续供应。 依次傳送型配置 依次傳送型模具
3.3 冲压模具(冲压加工)(C) 拉伸 □加工成有底的容器状，一边拉 伸素材一边施加力量，製成符 合穿孔器和冲模形状的產品。 冲绞產品:乾电池套(硷性电池、 鋰电池(锰钢电池罐的小型化处 理))、电容器盒、洗碗池、汽车 的引擎罩、V型皮带轮罩、一开 罐的拉手和盖子之间的接合等。
3.4 冲压模具(冲压加工)(D) 冲压模具还能进行许多种加工、这裡只介绍上述加工的几种应用 及组合。 剪切,切口,切边,打凸,抽引,弯曲,修边、卷圆,整形,压字等~~
五金冲压与模具基本知识
1.冲压概述
冲压加工技术应用十分广泛，在国民经济各工业部门中，几乎都有冲压加工或冲压产 品的生产．如汽车，飞机，拖拉机，电机，电器，仪表，铁道．电信，化工以及轻工 日用品中均占相当大的比重． 冲压生产主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料（板材）的加工过程．所以冲 压加工具有如下特点： (1)生产效率高,操作简单,容易实现机械化和自动化,特别适合于大量生产． (2)冲压零件表面光洁，尺寸精度稳定，互换性好，成本低廉． (3)以材料消耗不多的情况下，可以获得强度高，刚度大，重量小的零件． (4)可得到 其他加工方法难以加工或无法加工的复杂形状零件． 由于冲压加工具有节省材料和生产率高等突出特点，决定了冲压产品成本低廉，效 益较好，因冲压生产在制造行业中占有重要地位． 随着科学技术的进步和工业生产的快速发展，模具已成为当代工业生产的重要手段 ，冲压生产和模具工业得到了世界各国的高度重视．
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沖孔落料模具主要的組成部
精品课件
沖孔落料模具組成部分分解
• 1、上承板（P01A） 2、上墊腳（P02A）
• 3、上模座（P03A） 4、上墊板（P04A）
• 5、夾板 （P05A） 6、脫背板（S02A）
• 7、脫料板 （S01A） 8、下模板（D05A）
精品课件
第二階段：塑性變形階段
• 凸模繼續壓入，壓力增加，材 料內的應力達到屈服極限，產 生塑性變形，隨著塑性變形程 度的增大，材料內部的拉應力 和彎矩隨之增大。變形區材料 硬化加劇，當壓入深度達到H2 時，刃口附近的應力值達到最 大值，此為塑性變形階段。
精品课件
第三階段：斷裂階段
• 凸模壓入深度達到H3時，先 後在凹凸模刃口側面產生裂 紋。裂紋產生後沿最大剪應 力方向向材料內層發展，當 凹、凸模刃口處的裂紋相遇 重合時，材料便被剪斷分離。 此為斷裂階段。
• 9、下墊板（D04A） 10、下模座（D03A）
• 11、下墊腳（D02A） 12、下承板（D01A）
• 13、沖頭及入塊， 14、螺絲、導 柱、導 套、固定銷、彈簧、各種檢知、套筒、頂料
銷、定位等。
精品课件
在COST DOWN中，可 以根據沖床噸位 大小，產品大小 來決定是否用 P01A,P02A，D01A， D02A模板。
沖壓模具 基本原理
• 一、前言
• 二、模具類型
• 三、沖壓工作原理
• 四、模具組立基本步 驟
• 五、模具組立注意事項
• 六、結束語
精品课件
學習、記憶與言教、身教
• 我聽了，我隨後忘了 ％
• 我看了，我便記得了 ％
• 我聽+我看+我記錄 30％
精品课件
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•資 頭
15 訊 腦認 活 知 動
學習、記憶與言教、身教
• 上使板料分離的一種沖壓工藝。它包括切 斷、落料、沖孔、修邊、切口等多種工序。
主要用於落料和沖孔工序。
•
沖裁變形可分為三個階段：
精品课件
第一階段：彈性變形階段
• 凸模與材料接觸後，先將材料 壓平，繼而凸模及凹模刃口壓 入材料中，由於彎矩M的作用， 材料不僅產生彈性壓縮且略有 彎曲。隨著凸模繼續壓入，材 料在刃口部分所受的應力也逐 漸增大，直到H1深度時，材料 的內應力達到了彈性極限，此 為材料的彈性變形階段。
現今集團的模具 中佔比重較大的有：鈑金冷沖 壓模具、塑膠成型注塑模具 ，合金注塑模具。
本次教育訓練主要以冷沖壓模具 為主。因為目 前集團所有的產品中，幾乎有一半的產品是經過沖壓 來完成的，所以本次著重介紹冷沖壓模具 的種類、 結構、工作原理及組立、制作方法。最後介紹工作中 的一些注意事項。希望本次的教育訓練課程能對大家 有一些幫助，也希望能有-精-品-课-件-----
精品课件
沖斷斷面形狀
精品课件
沖裁後的剪斷面
• 上圖中的A為塌角，約為5％t，t為板厚。 • 它是凸模壓入材料時，刃口附近的材料被
牽連拉入變形的結果；B為光亮帶，約為 1/3t，其表面光滑，斷面質量最佳；C為撕 裂帶，約為62％t，表面傾斜且粗糙；D為 毛刺，其高度約為5~10%t,它是在出現裂紋 時出現的。
精品课件
4.增添工藝孔，槽和轉移彎曲線
• 對於局部彎 曲某一邊緣 時，為了防 止尖角處由 於應力集中 而產生的撕 裂，可開工 藝槽或增添 工藝孔如右 圖：
精品课件
5.連接帶和定位工藝孔
• 在彎曲區附近有缺口的彎曲件， 若在毛坯上將缺口沖出，彎曲 時會出現叉口現象，不能保証 工件質量要求，所以在彎曲時 應先留有連接帶，彎曲後，再 將連接帶沖掉。在彎曲形狀復 雜或需多次彎曲的工件時，應 與客戶溝通，增加工藝性加強 定位，使之折彎尺寸精準。
• T<2.0MM時，S>T • T>2.0MM時，S>2T
精品课件
精品课件
在我們經常碰到的案子中，客 戶設計的產品偏偏孔在折彎線 附近，甚至在折彎處。這就使 得我們用另一種方法，先成型， 後沖孔，或者與客戶設計者溝 通。可否進行在折彎處沖工藝 孔。在折彎時來吸收彎曲變形 應力，從而防止孔在彎曲時變 形。
•拋磚引玉
• 的效果，共同探討。
精品课件
冷沖壓模具的種類
• 一、單工序模具 • 二、復合模具
• 三、連續模具 • 四、引伸模具
• 五、冷擠壓模具 精品课件
一、單工序模具
• A、沖孔落料模具；
• B、彎曲成型模具；
• C、沖孔、成型混合模具。
精品课件
A、沖孔落料模具
•
它是利用沖模在壓力機（俗稱沖床）
• 我做了，我便了解了 ％
• 我開始教別人了 90％
80 執身 行體 行活 動動
• 我教會別人了
精品课件
前言
•
為了因應集團快速發展的需要，配合
沖壓技委會的各種制度的實施。集團技術人力
的短缺，都凸現出對人員的再教育、再培養的
重要性、緊迫性。為了配合集團的飛速發展，
培養更多的技術專業人才已是刻不容緩。
• 以目前集團的發展趨勢，在多方面、多領 域都取得了成功或有一些成就。比如：連接器 DESKTOP電腦機殼、手機外殼、NOTEBOOK、
精品课件
光通訊產品、精密陶瓷等。領域種類多，但他們都有 一個非常基本的東西在支撐著他們的發展，那就是模 具 。當然，模具也分很多種：有冷沖壓（鈑金）模 具 、塑膠成型模具 、冷擠壓模具、各種治具等。我 們縱觀集團所有的產品來看，幾乎所有的產品都要用 到模具 。所以，讓大家認識模具，了解模具，對今 後的生產，工作會起到一定的積極作用。
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2、彎曲件直邊高度
• 當彎曲90度角時，為了保証 工件的彎曲質量，必須滿足
彎曲件的直邊高度為h> 2t，
若h<2t時，則須先壓槽（壓
線）或加高直邊。彎曲後再
將多余部分切掉。當彎曲件
側邊帶有斜度時，側邊最小
高度為：
•
H=(2~4)t>3mm
精品课件
3、彎曲件孔邊距離
• 當彎曲有孔的板料時，如 果孔位於折彎邊，則折彎 後孔會變形。為了避免這 種情況的出現，必須使孔 處於變形區外，從孔邊到 彎曲半經R中心的距離取為 當：
精品课件
B、彎曲，成型模具
•
它是利用沖壓模具在壓力機上使
用板材進行局部變形來改變材料形狀的一
種工藝。
• 彎曲件的工藝性：（7種）
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1、最小彎曲半徑
• 彎曲時彎曲半徑逾 小，板料外表面變形 程度逾大，如果彎曲 半徑過小，則板料的 外表面將超過材料的 最大許可變形而發生 裂紋。因此，彎曲工 藝受到最小彎曲半徑 的限制。