气动扳手安全操作规程
气动扳手使用方法和注意事项
气动扳手使用方法和注意事项气动扳手是一种高效、耐用的拧紧工具，广泛应用于工业生产和维修领域。
它以压缩空气为动力源，通过巧妙的机械结构，实现了对各种形状和尺寸的螺丝进行快速、稳定的拧紧和拆卸。
本文将详细介绍气动扳手的使用方法、注意事项以及常见问题的解决方法，帮助您更好地发挥气动扳手的作用。
一、使用方法1. 准备工具：气动扳手、气源（压缩空气）、气管、合适的扳手头（根据不同的螺丝尺寸选择）。
2. 连接气源：将气管连接到气动扳手的进气口，另一端连接到压缩空气源。
3. 选择扳手头：根据需要拧紧或拆卸的螺丝尺寸，选择合适规格的扳手头，将其安装在气动扳手的主轴上。
4. 启动气动扳手：打开压缩空气源，气动扳手将自动启动。
调节气压和旋转速度，使其达到合适的拧紧或拆卸力度。
5. 使用气动扳手：将气动扳手对准螺丝，轻轻接触，逐渐加力，直至螺丝被拧紧或拆卸。
6. 关闭气动扳手：在不使用时，请关闭气源，以避免浪费能源和减少工具磨损。
二、注意事项1.气动扳手使用前要有专业人员进行检查，注油空转清洗，检测机器运转正常。
2.如发现缺少机件和有损坏处及时进行修理，否则不能使用。
3.套筒头必须使用气动套筒，并将套头完全套住螺母（螺钉槽）后才可开始作业。
4. 套头联接必须用特制销钉联接并用胶圈密封，3/4寸和1/2寸以下驱动方套筒可采用即插即用式套筒。
5. 禁止带风（不闭风阀）装卸气动扳手套头和带风清洗气动扳手。
6. 各种设备未经有关负责人的允许，任何人不准擅自开动或送风。
7.气动扳手完后拨下快速接头清洗干净妥善保管。
8.使用时，不要超超扭力使用，不要高速空转，以防机械过早磨损。
9.每班必须从接管内孔注入润滑油3～4次，夏天可用20号机油，冬天用10号机油。
10.气动扳手中如发现二次冲击，应立即停机检查，禁止在现场（指不清洁处）拆卸，应及时送交修理部门检修。
11. 注意气压：气压过高可能导致气动扳手过载，损坏内部零件或造成安全事故。
气动扳手安全操作规程
气动扳手的安全操作规程一、操作规程1、操作人员在使用前需熟悉其性能、结构,理解使用说明书内容与相关规范要求,方可使用。
2、操作人员与维修人员应按规定穿戴好紧身衣服,不允许戴首饰、围巾、领带,严禁手动扳手出气口指向人。
3、气动扳手的最大供气压不允许超过规定值,在供气压力超过工具额定使用压力时应使用调压阀。
4、供气软管应选用耐压并有耐油内表面与耐磨外表面的软管,软管应牢固的固定于接头上。
并远离油、热表面与化学品场所使用。
5、气动扳手、供气软管、接头、应定期进行安全检查,发现异常时,要及时进行维修或更换。
6、维修应切断气源,更换零部件,应使用原厂品牌件,并不允许改动气动扳手原结构。
7、套头没完全套住螺母,严禁按动开关。
8、开机时,应给气动扳手施加一定的轴向推力,确保工作时螺母套筒不易甩出。
8、套头联接必须用特制销钉联接并用胶圈密封。
9、禁止带风(不闭风阀)装卸气动扳手套头与带风清洗气动扳手。
10、各种设备未经有关负责人的允许,任何人不准擅自开动或送风。
11、各种设备用完后拨下快速接头清洗干净妥善保管。
12、使用时,不要超负荷,不要高速空转,以防机械过早磨损。
13、使用气动扳手拆、装机械螺母作业时,应先行将套筒套入待拆卸螺母,并根据螺母旋转向要求,轻点开关试动,确认旋转方向正确。
工作时,手应无处气动扳手的旋转部件,避免造成工作伤害,切勿鲁莽操作,严禁重力碰撞。
14、工作完毕,应及时关闭供气管路阀门,清洁机具,将气管盘旋放回原位。
二、气动扳手使用注意事项1、转向开关:切换不灵活时,不得强行切换,请将气动扳手与工位脱离,切换成功后再回到工位;2、保持扳手驱动头与被锁物同轴线对准;3、反力臂挂靠与取开:请务必保持反作用力臂与抵挡物可靠的平面接触,按说明书上的示意图取挂靠点;4、反力臂发生磨损的处理:如有变形,不得继续使用,请检查设置的气压大小就是否合适; 如表面磨损,建议使用薄铁皮套在接触面上;5、调节气压的稳定与否:按 NORBAR 提供的气压扭矩对照表选取需要的气压;注意在扳手已经维修的情况下,原有标签的最大气压及扭矩值不再适用,请按新的气压扭矩对照表选取气压;6、气源与控制阀的连接:用所提供的3 米长的软管连接气动扳手气源入口到三点控制阀输出端,注意空气流动方向箭头;用最小管径为 1/2"的空气软管连接气源端口到三点控制阀的入口端,长度切勿超过 5 米,否则会降低扳手性能;7、压缩空气必须清洁干燥,最小流量 19 升/秒;8、确认所有空气软管保持清洁,处于良好的环境中,没有污垢或积水残留;9、润滑油:推荐使用壳牌 15#;当工具空转时,调节三点控制阀确保每分钟向工具注入 6 滴润滑油;10、在对气压进行设置的过程中,必须保持扳手处于空转状态;11、请勿使扭矩值超出最大极限值、。
风动工具(气动扳手)操作通用工艺规程4
• 5、风动工具（气动扳手）的维护和保养 • 5.1 为了降低工人的劳动强度，各种风动工
具（气动扳手）的外壳大多使用铝合金材料， 在使用的过程中请勿向地面抛扔或敲击。 • 5.2 供给风动工具（气动扳手）的气源须经 过处理，以保证压缩空气的干净和干燥。 • 5.3 每个轮班需对工具进行一次润滑。润滑 方法为从管接头处注入润滑油3-4滴，之后先 空转工具，以利润滑油充分润滑转子部分和 利用排出的油液带走一部分杂质。
风动工具（气动扳手） 操作通用工艺规程
• 1、目的 • 规范风动工具的使用方法，提高装配质量和
于分公司内的所有生产车间。
3、风动工具（气动扳手）使用前应注意的事
项 3.1 在使用前应检查各种风动工具（气动扳 手）是否有异常、气压是否正常、管子是 否有缠绕现象。 3.2 严禁自行变更各种风动工具（气动扳手） 及其配件的结构和设计。 3.3 为了使各种风动工具（气动扳手）能够 获得尽量稳定的输出扭矩，压缩空气气源 与风动工具（气动扳手）之间的连接管路 应尽量缩短。以降低压缩空气压力的损耗。
4.6 风动工具（气动扳手）在使用的过程中，经 过一段时间的拧紧，当操作对象（螺栓或螺母） 停止运动（工具输出轴开始打猾，螺栓或螺母 不能随气动扳手的扭矩输出而旋转）时，为减 少风动工具（气动扳手）的传动部件的磨损， 应在发生此类现象后 3-5 秒内停止对操作对象 （螺栓或螺母）施加扭矩。 4.7 在操作的过程中针对不同规格的螺栓选择相 应的套筒和扳手。具体对应数值如下表所示。
• 4.3 为保证作业的安全，必须将套筒或扳手
完全套入作业对象后才能启动风动工具（气 动扳手）。在使用的过程中请不要将出气口 对准自己和他人。 • 4.4 操作风动工具（气动扳手）的过程中请 尽量保持身体在平衡的位置及安全的立足点。 • 4.5 风动工具（气动扳手）在使用的过程中， 通过调节均可以输出一定的扭矩。但由于其 输出值受各种外界因素影响较大，所以在图 纸上明确规定了扭矩值的重要连接位置，风 动工具（扭力扳手）只能起到预紧作用，预 紧后的位置必须用扭力扳手按照图纸要求扭 矩值拧紧。
气动扳手操作规程
气动扳手操作规程气动扳手操作规程一、安全操作规程1. 操作人员应熟悉气动扳手的结构和使用方法，了解操作规程和注意事项。
2. 气动扳手应在符合安全要求的工作环境下操作，工作区域应保持整洁，防止杂物摆放干扰操作。
3. 在操作气动扳手之前，应检查气源是否正常，压力是否稳定。
若发现异常情况，应立即停止使用。
4. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防尘口罩等。
同时，注意工作台面的凹凸不平或有滑动现象，应采取防滑措施。
5. 扳手的操作人员应确保正确的姿势和姿态，避免过度的拉力或使用力，并避免将身体的其他部位放在扳手所在的运动路径上，以防意外发生。
二、操作规范1. 开始操作前，应将气动扳手插入工作件上的螺纹孔中，确保扳手刀片完全插入螺纹孔中，防止滑动。
2. 气动扳手的操作应按照规定的工作压力和转速进行。
在规模较小的工作件上，操作者应先调低气动扳手的转速，以防过快的速度造成工作件的损坏。
3. 气动扳手的使用时间不应过长，以防止扳手过热或其他机械故障。
在长时间使用后，应让扳手冷却一段时间后再进行下一次操作。
4. 在工作过程中，操作人员应时刻观察气动扳手的工作状态，特别是注意是否存在异响、震动、过热等异常现象。
若发现异常情况，应立即停止使用，进行检查和维修。
5. 操作结束后，应将气源切断，清理和维护气动扳手，确保其处于良好的状态。
同时将气动扳手和相关配件妥善存放，避免撞击和损坏。
三、维修与保养1. 维修和保养气动扳手应由专业人员进行，确保维修和保养过程的安全和有效性。
2. 气动扳手应定期进行润滑和清洁，以保证其正常运行。
润滑应使用规定的润滑油或脂，不得混用。
3. 定期检查和更换扳手刀片，确保其锋利度和耐磨性。
对于损坏或磨损严重的刀片应及时更换，以免影响工作效率和安全性。
4. 对于气动扳手的气源管路和接头，在使用过程中应定期进行检查和维护，确保气源的畅通和正常。
如发现气源管路或接头有破损、漏气等现象，应立即停止使用，并进行维修和更换。
气动扳手使用作业指导书
气动扳手操作规程
1 启动操作
1.1每班工作前，应从接头处注入少量的30#机械润滑油。
1.2工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾、不得穿宽松的衣物，身体与工具保持一定的距离；
1.3对气管、接头密闭性进行检查；
1.4使用时要采用与传动杆及螺栓恰好配合的套筒，绝对不可使用已磨损或有龟裂的套筒；
1.5辅助供气设备按照《空压机操作规程》执行。
1.6操作时注意控制按钮方向
2作业结束
2.1切断供气侧电源，气管收回，清理气功扳手及气管油污；
2.2发动机的润滑选用30#机械润滑油，轴承、冲击机构选用3号锂基润滑脂。
3、安全注意事项
3.1非专业人中员不得自行修改工具结构或更换其它生产商零部件。
3.2不得直接接触转动的扳轴，避免手或身体其它部工具伤害，操作时带手套。
3.3工具在运转状态下，不能拆卸工具某一部件。
应在工具完全停止，并与压缩空气完全断开的状态下检查工具。
3.4噪声较大时建议选用防噪音装置，以便把噪音控制在安
全范围之内。
3.5长时间连续使用气动扳手，会因震动等伤害您的手臂。
如果工作时发现手臂失去知觉、震颤、痛或皮肤发白时，应停止使用工具。
确认工具的接头与工具连接的螺纹是否一致，接好软管之前检查软管以及与软管连接的接头是否损坏，若损坏必须立即更换。
不然脱落会造成软管剧烈抖动，并可能引起严重的伤害。
气动扳手操作规程
气动扳手操作规程
《气动扳手操作规程》
一、目的
为了保证气动扳手使用的安全性和有效性，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有使用气动扳手的工作人员。
三、操作规程
1. 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜和手套。
2. 确保使用的气动扳手处于良好的工作状态，无损坏和故障。
3. 在使用之前，应检查扳手及气动系统的连接是否牢固。
4. 确保扳手和工件的接触面干净，无油污或其他杂物。
5. 在使用过程中，禁止将手指或其他物体伸入扳手的运动范围内。
6. 在更换工件或调整扳手时，应及时关闭气源并等待扳手停止运动后再进行操作。
7. 使用后应将气动扳手存放在干燥、通风良好的地方，并定期进行维护和保养。
四、注意事项
1. 禁止在潮湿或有易燃气体的环境中使用气动扳手。
2. 禁止超负荷使用气动扳手，以免造成损坏。
3. 在操作中应注意周围环境和其他人员的安全。
4. 凡是非专业人员禁止进行气动扳手的拆解和维修。
五、违规处理
对于违反本规程的行为，一经发现将按照公司规定进行处理，严重者将受到相应处罚。
六、附则
本规程解释权归公司所有。
以上就是《气动扳手操作规程》，请员工严格遵守并执行。
气动扳手操作说明(一)
气动扳手操作说明（一）引言概述：气动扳手是一种常用的工具，在机械维修和装配领域具有广泛的应用。
本文将为用户提供气动扳手的操作说明，以帮助用户正确、安全地使用气动扳手。
正文内容：一、准备工作：1. 确保工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。
2. 检查气动扳手及其配件是否完好无损，如发现有任何损坏或故障，应立即停止使用并联系维修人员。
3. 为气动扳手连接空气源，在连接前确保空气源的压力符合操作要求。
二、安全操作：1. 在使用气动扳手前，必须戴好防护手套和护目镜等必要的个人防护设备。
2. 在启动气动扳手前，确保周围没有其他人员，以免造成意外伤害。
3. 操作时要保持稳定的姿势，避免过度用力或不当姿势引起的劳损。
4. 不要将手指或其他物体放置在气动扳手工作区域内，以免发生夹伤或撞击事故。
5. 在工作过程中，如有异常情况或听到异响，应立即停止使用并进行检查。
三、正确使用气动扳手：1. 根据需要选择合适的扳手头和扭矩大小。
2. 将扳手头正确地安装在气动扳手上，确保连接紧固，以避免脱落导致意外发生。
3. 在使用前，检查扳手头的清洁情况，并在需要时清洁或更换。
4. 扳手头与工件接触时，应保持垂直，不应有侧斜或斜向施力的情况。
5. 使用时应根据需要调整气动扳手的扭矩大小和速度。
四、维护保养：1. 每次使用后，应将气动扳手清洁干净，并存放在干燥通风的地方。
2. 定期检查气动扳手的气源接口和软管，如有损坏或老化应及时更换。
3. 气动扳手的润滑油应定期更换，按照使用说明书的要求加注适量的润滑油。
4. 定期检查气动扳手各部件的工作状态，如有异常或损坏应及时修理或更换。
五、注意事项：1. 在使用气动扳手过程中，应遵循安全作业规范，并避免使用不当或超负荷操作。
2. 长时间操作气动扳手时，应注意适度休息，防止疲劳累积。
3. 在潮湿或易燃场所禁止使用气动扳手，以免引发安全事故。
4. 在长时间不使用气动扳手时，应将其存放在干燥、阴凉处，以延长其使用寿命。
气动扳手安全操作规程
气动扳手的安全操作规程一、操作规程1、操作人员在使用前需熟悉其性能、结构，理解使用说明书内容和相关规范要求，方可使用。
2、操作人员和维修人员应按规定穿戴好紧身衣服，不允许戴首饰、围巾、领带，严禁手动扳手出气口指向人。
3、气动扳手的最大供气压不允许超过规定值，在供气压力超过工具额定使用压力时应使用调压阀。
4、供气软管应选用耐压并有耐油内表面和耐磨外表面的软管，软管应牢固的固定于接头上。
并远离油、热表面和化学品场所使用。
5、气动扳手、供气软管、接头、应定期进行安全检查，发现异常时，要及时进行维修或更换。
6、维修应切断气源，更换零部件，应使用原厂品牌件，并不允许改动气动扳手原结构。
7、套头没完全套住螺母，严禁按动开关。
8、开机时，应给气动扳手施加一定的轴向推力，确保工作时螺母套筒不易甩出。
8、套头联接必须用特制销钉联接并用胶圈密封。
9、禁止带风（不闭风阀）装卸气动扳手套头和带风清洗气动扳手。
10、各种设备未经有关负责人的允许，任何人不准擅自开动或送风。
11、各种设备用完后拨下快速接头清洗干净妥善保管。
12、使用时，不要超负荷，不要高速空转，以防机械过早磨损。
13、使用气动扳手拆、装机械螺母作业时，应先行将套筒套入待拆卸螺母，并根据螺母旋转向要求，轻点开关试动，确认旋转方向正确。
工作时，手应无处气动扳手的旋转部件，避免造成工作伤害，切勿鲁莽操作，严禁重力碰撞。
14、工作完毕，应及时关闭供气管路阀门，清洁机具，将气管盘旋放回原位。
二、气动扳手使用注意事项1. 转向开关:切换不灵活时,不得强行切换,请将气动扳手与工位脱离,切换成功后再回到工位;2. 保持扳手驱动头和被锁物同轴线对准;3. 反力臂挂靠与取开:请务必保持反作用力臂与抵挡物可靠的平面接触,按说明书上的示意图取挂靠点;4. 反力臂发生磨损的处理:如有变形,不得继续使用,请检查设置的气压大小是否合适; 如表面磨损,建议使用薄铁皮套在接触面上;5. 调节气压的稳定与否:按 NORBAR 提供的气压扭矩对照表选取需要的气压;注意在扳手已经维修的情况下,原有标签的最大气压及扭矩值不再适用,请按新的气压扭矩对照表选取气压;6. 气源与控制阀的连接:用所提供的 3 米长的软管连接气动扳手气源入口到三点控制阀输出端,注意空气流动方向箭头;用最小管径为 1/2"的空气软管连接气源端口到三点控制阀的入口端,长度切勿超过 5 米,否则会降低扳手性能;7. 压缩空气必须清洁干燥,最小流量 19 升/秒;8. 确认所有空气软管保持清洁,处于良好的环境中,没有污垢或积水残留;9. 润滑油:推荐使用壳牌 15#;当工具空转时,调节三点控制阀确保每分钟向工具注入 6 滴润滑油;10. 在对气压进行设置的过程中,必须保持扳手处于空转状态;11. 请勿使扭矩值超出最大极限值.。
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气动扳手的安全操作规程
一、操作规程
1、操作人员在使用前需熟悉其性能、结构，理
解使用说明书内容和相关规范要求，方可使用。
2、操作人员和维修人员应按规定穿戴好紧身衣
服，不允许戴首饰、围巾、领带，严禁手动扳手出气口
指向人。
3、气动扳手的最大供气压不允许超过规定值，
在供气压力超过工具额定使用压力时应使用调压阀。
4、供气软管应选用耐压并有耐油内表面和耐磨
外表面的软管，软管应牢固的固定于接头上。
并远离油、热表面和化学品场所使用。
5、气动扳手、供气软管、接头、应定期进行安
全检查，发现异常时，要及时进行维修或更换。
6、维修应切断气源，更换零部件，应使用原厂
品牌件，并不允许改动气动扳手原结构。
7、套头没完全套住螺母，严禁按动开关。
8、开机时，应给气动扳手施加一定的轴向推力，确保工作时螺母套筒不易甩出。
8、套头联接必须用特制销钉联接并用胶圈密封。
9、禁止带风（不闭风阀）装卸气动扳手套头和带风清洗气动扳手。
10、各种设备未经有关负责人的允许，任何人不准擅自开动或送风。
11、各种设备用完后拨下快速接头清洗干净妥善保管。
12、使用时，不要超负荷，不要高速空转，以防机械过早磨损。
13、使用气动扳手拆、装机械螺母作业时，应先行将套筒套入待拆卸螺母，并根据螺母旋转向要求，轻点开关试动，确认旋转方向正确。
工作时，手应无处气动扳手的旋转部件，避免造成工作伤害，切勿鲁莽操作，严禁重力碰撞。
14、工作完毕，应及时关闭供气管路阀门，清洁机具，将气管盘旋放回原位。
二、气动扳手使用注意事项
1. 转向开关:切换不灵活时,不得强行切换,请将气动扳手与工位脱离,切换成功后再回到工位;
2. 保持扳手驱动头和被锁物同轴线对准;
3. 反力臂挂靠与取开:请务必保持反作用力臂与抵挡物可靠的平面接触,按说明书上的示意图取挂靠点;
4. 反力臂发生磨损的处理:如有变形,不得继续使用,
请检查设置的气压大小是否合适; 如表面磨损,建议使用薄铁皮套在接触面上;
5. 调节气压的稳定与否:按 NORBAR 提供的气压扭矩对照表选取需要的气压;注意在扳手已经维修的情况下,原有标签的最大气压及扭矩值不再适用,请按新的气压扭矩对照表选取气压;
6. 气源与控制阀的连接:用所提供的 3 米长的软管连接气动扳手气源入口到三点控制阀输出端,注意空气流动方向箭头;用最小管径为 1/2"的空气软管连接气源端口到三点控制阀的入口端,长度切勿超过 5 米,否则会降低扳手性能;
7. 压缩空气必须清洁干燥,最小流量 19 升/秒;
8. 确认所有空气软管保持清洁,处于良好的环境中,没有污垢或积水残留;
9. 润滑油:推荐使用壳牌 15#;当工具空转时,调节三点控制阀确保每分钟向工具注入 6 滴润滑油;
10. 在对气压进行设置的过程中,必须保持扳手处于空转状态;
11. 请勿使扭矩值超出最大极限值.。