各类机械操作规程
机械设备通用安全操作规程
机械设备通用安全操作规程
1、班前清理工作场地，操作者在操作前必须穿戴好劳动保护用品，检查各操作手柄，控制装置是否处于停机位置，安全防护装置是否完整可靠，查看电源是否正常，并做好记录；
2、查看润滑、液压装置的油质油量，按说明书规定加油，保持油液清洁，油路畅通，润滑良好；
3、确认各部位正常无误后，方可空车启动设备，先空车启动设备3—5分钟，查看各部位空车运转正常，润滑良好，方可进行工作，不得超规范使用；
4、工件必须装夹牢固，禁止在机床上敲击夹紧工作；
5、合理调整各部位行程撞块，定位正确紧固；
6、操纵变速装置必须切实转换到固定位置，使其啮合正常，并要停机变速，不得用反车制动变速；
7、设备运转中要经常注意各部位情况，如有异常应立即停机处理；
8、测量工件、更换工装、拆卸工件都必须停机进行，离开机床时必须切断电源；
9、设备的基准面、导轨、滑动面要加以保护，保持清洁，防止损伤；
10、经常保持润滑及液压系统清洁，不允许有水、尘、铁屑进入油箱及电器装置；
11、工作完毕和下班前应清扫机床设备，保持清洁，将操作手柄、
按钮等处于非工作位置，切断电源，办好交接班手续。
机械设备安全操作规程
各种机械设备安全操作规程目录1、挖掘机安全操作规程2、推土机安全操作规程3、装载机安全操作规程4、起重作业安全注意事项5、千斤顶安全操作规程6、塔式起重机安全操作规程7、履带起重机安全操作规程8、汽车式和轮胎式起重机安全操作规程9、桥式、龙门式起重机安全操作规程10、拼装式起重机工作中的安全注意事项11、拼装式起重机（桅杆、龙门吊）安全操作规程12、浮运式起重船安全操作规程13、架桥机安全操作规程14、电动葫芦安全操作规程15、卷扬机安全操作规程16、汽车一般安全技术要求17、载重汽车安全操作规程18、皮带输送机安全操作规程19、混凝土搅拌输送车安全操作规程20、空气压缩机安全操作规程21、发电机安全操作规程22、变压器安全操作规程23、电力电容器安全操作规程24、混凝土泵安全操作规程25、混凝土泵车安全操作规程26、插入式振动器安全操作规程27、砼搅拌机安全操作规程28、泥浆搅拌机安全操作规程29、泥浆泵安全操作规程30、潜水泵安全操作规程31、高压油泵安全操作规程32、附着式、平板式振动器安全操作规程33、液压滑升设备安全操作规程34、钢筋调直切断机安全操作规程35、钢筋切断机安全操作规程36、钢筋弯曲机安全操作规程37、剪板机安全操作规程38、卷板机安全操作规程39、剪冲机安全操作规程40、电动空气锤安全操作规程41、点焊机安全操作规程42、对焊机安全操作规程43、焊、割设备一般安全规定44、气焊设备安全操作规程45、震动打桩机安全操作规程46、大型回转式钻机安全操作规程47、冲击式钻机安全操作规程48、木工圆锯机安全操作规程49、平面刨（手压刨）安全操作规程50、压刨床（单面和多面）安全操作规程51、车床安全操作规程52、钻床（立钻和摇臂钻床）安全操作规程53、刨床安全操作规程54、金属锯床安全操作规程55、摩擦压力机安全操作规程56、万能材料试验机安全操作规程57、烘箱安全操作规程挖掘机安全操作规程一、挖掘机司机,应遵守一般安全技术规程的规定。
机械厂安全操作规程
机械厂安全操作规程
《机械厂安全操作规程》
一、原则
1. 人身安全第一，决不以牺牲安全为代价。
2. 严格执行操作规程，禁止违规操作。
3. 遇到异常情况应及时报告上级。
二、通用规定
1. 严格遵守机械设备操作规程，不得私自更改操作方法。
2. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
3. 严禁酒后操作，严禁疲劳驾驶。
4. 定期对机械设备进行安全检查和维护。
三、机械设备操作规范
1. 操作前应检查机械设备是否完好，及时清理危险物品。
2. 操作人员应戴好安全帽，穿戴好工作服和防护装备。
3. 操作过程中，严禁趴在机械设备上，不得擅自触碰机械部件。
4. 机械设备发生异常情况时，应立即停机，并在安全距离内排除故障。
四、紧急情况处置
1. 一旦发生紧急情况，应第一时间通知相关人员，并按照紧急救援流程进行处置。
2. 严禁私自拆卸机械设备，如需维修应有专业人员操作。
五、禁止行为
1. 禁止在机械设备下方停留或行走。
2. 禁止在机械运行时离开岗位，更不得用手触碰运行中的机械部件。
六、安全意识教育
1. 定期进行安全意识教育和培训，提高员工的安全意识和操作水平。
2. 举办安全应急演练，检验员工的紧急处置能力。
七、处罚和奖励
1. 对违反操作规程的行为给予相应处罚，严重者将进行调岗或开除。
2. 对认真执行安全操作规程的员工进行表彰和奖励。
综上所述，机械厂安全操作规程是保障生产安全的重要举措，全体员工务必严格执行，共同维护生产场所的安全和稳定。
各种机械操作规程
1 、操作前要穿好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或者围布于身上，防止机器绞伤。
长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2 、车床开动前，必须认真子细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。
3 、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或者工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部份；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或者钩子，禁止用手清理。
5 、机床运转时，不许测量工件，不许用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不许使用，不许使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6 、加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
7 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要坚固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
8 、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应即将停车，请维修工检查修理。
当蓦地停电时，要即将关闭机床，并将刀具退出工作部位。
9 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
10、工作结束时，应切断机床电源或者总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
1 、操作前要穿好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或者围布于身上，防止机器绞伤。
机械设备的操作规程
机械设备的操作规程一、一般交通车辆2.出车前认真检查好车辆转向、刹车、灯光、传动、雨刷器、后视镜、轮胎螺丝等部位是否齐全有效，轮胎气压是否合适。
3.起步平稳，不得突然加大油门，不得二、三档起步。
车辆前排驾驶座及副驾驶座人员在驾驶过程中必须系安全带，驾驶时精力要集中，根据天气、路面情况掌握好行驶速度和保持恰当的行车间距。
4.严禁酒后开车。
二、自卸汽车1.发动后，应检试倾卸液压机构。
2.配合挖机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。
如挖斗必须越过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。
3.卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物以及行人。
卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。
4.向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边坡坍塌。
5.检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。
6.自卸汽车的车箱内严禁载人。
三、挖掘机1.作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。
2.挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。
3.油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。
4.在反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。
5.挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。
6.挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。
禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。
7.取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。
装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。
行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。
行走坡度不得超过机械允许最大坡度。
8.慢速行驶，严禁长距离行走（1KM以上）。
转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。
9.挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
机械设备使用操作规程（三篇）
机械设备使用操作规程一、总则为了确保机械设备的安全运行，提高工作效率，防止事故发生，制定本机械设备使用操作规程。
本规程适用于机械设备的操作、维护、保养和日常管理工作。
二、操作规范1. 操作人员必须熟悉机械设备的使用方法和操作要领，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作前，必须检查设备的运行状态、安全装置和维修记录，确保设备正常可用。
3. 操作时必须穿戴好相关防护设备，如手套、工作服、防护眼镜等。
4. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物影响工作安全。
5. 禁止在设备运行时用手或其他物品接触运动部件，以免发生事故。
6. 禁止在设备运行时离开操作位置，必须时刻保持警觉。
7. 操作人员必须按照操作要求和生产指令进行操作，不得擅自修改。
8. 操作结束后，必须关闭设备电源并进行清洁和维护。
三、维护保养1. 每日使用结束后，必须对设备进行清洁和检查。
清除机械内外杂物和灰尘，确保设备通风良好。
2. 定期检查设备的润滑油、冷却液和液位，确保充足。
3. 检查设备的电线、插头和接线是否正常，如有异常及时更换。
4. 检查设备的传动部件是否松动、磨损，如有问题及时修复或更换。
5. 定期对设备进行润滑、清洁和保养，加强对易损件的检查和更换。
6. 定期清洗设备的过滤器和冷却器，确保设备正常运行。
四、事故处理1. 发生事故时，操作人员必须立即停止设备运行，切断电源，并向上级报告。
2. 火灾事故发生时，必须采取紧急灭火措施，并通知消防部门。
3. 发生人员伤害事故时，必须及时进行急救，并送往医院治疗，同时报告相关部门。
4. 发生设备故障时，必须及时通知维修人员进行修复或更换。
五、员工培训1. 对新进入岗位的员工必须进行培训，包括机械设备的操作方法、安全规范和事故处理等内容。
2. 定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 定期演练事故处理流程，提高员工的应急反应和处理能力。
六、监督检查1. 上级主管部门必须对机械设备的使用情况进行定期检查和督导，并及时处理存在的问题。
各类机械操作规程
各类机械操作规程一、安全操作流程1.穿戴好安全装备，如头盔、手套等。
2.在操作机械前，先检查机械设备是否正常，如有异常立即报修。
3.确保设备周围没有障碍物，保持操作区域清洁。
4.操作前，要通知相关人员，确保其他人员已远离操作区域。
5.熟悉各类机械的启动、停止、调速等基本操作步骤。
二、常见机械操作规程1. 压力机的操作规程1.启动前，检查压力机机床、液压系统、气动系统等是否正常运转。
2.确保工件安装牢固，操作位置清晰。
3.严格按照操作手册的要求进行操作，不得超负荷使用。
4.操作过程中，禁止观看、用手触摸运动部件。
5.操作结束后，关闭压力机电源，清理操作区域。
2. 钻床的操作规程1.检查钻头、夹持装置是否牢固，工件是否固定好。
2.启动前，调整转速、进给速度等参数。
3.在操作中，保持专注，切勿分心。
4.钻孔后，关闭电源，做好安全防护措施。
5.注意机床周围的清洁，保持通风良好。
3. 锯床的操作规程1.确保锯片装配正确，锯钢料尺寸符合规定。
2.操作时，根据锯床类型选择适当办法操作。
3.注意材料切割时的冷却方式，避免因高温引起危险。
4.锯床停止使用时，清洁锯床表面，防止积聚材料残渣。
三、机械操作的注意事项1.远离旋转部件和运动链条，避免意外危险。
2.严格遵守操作规程，不得擅自更改机械参数。
3.下班或长时间不操作时，关闭电源，并清理操作区域。
4.机械操作结束后，注意维护保养，定期进行检查。
结语机械操作规程是确保工作安全、提高工作效率的重要参考依据。
只有严格遵守规程，做到安全第一，才能顺利完成机械操作任务，确保人身和设备安全。
希望每位操作人员都能牢记规程，做到严格执行，共同打造一个安全高效的工作环境。
机械操作规程15篇
机械操作规程15篇【第1篇】机械维修工平安技术操作规程一、工作环境应干净,不得阻塞通道。
二、对面方向操作时应错开。
三、清洗用油、润滑油及废油脂,必需指定地点存放。
废油、废棉纱不准随地乱丢。
四、活动板手不准反向使用。
五、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
六、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。
七、维修机械,应挑选平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必需用支架垫稳。
八、不准在发动着的车辆下面操作。
九、架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。
十、检修中的机械应有“正在维修,禁止开动”标志示警,非检修人员一律不准发动或转动。
检修中,不准将手伸齿轮箱或用手指找正对孔。
十一、试车期间,应随时注重各种仪表、声响等,发觉不正常状况应立刻停车。
【第2篇】井下机械修理工:平安技术操作规程一、上岗条件1、经过培训并考试合格后,方可上岗。
2、熟知《煤矿平安规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求,并了解周围环境及相关设备的关系;3、认识所修理设备的结构、性能、技术特征、工作原理,具备一定的钳工基本操作及液压基础学问,能自立工作。
二、平安规定1、上班前严禁喝酒,工作时精神集中,上班时不得干与本职工作无关的事情,遵守有关规则制度。
2、所用修理工具、起吊设施、绳索等应符合平安要求。
3、吊挂支撑物应牢固,在吊、运物件时,应随时注重检查顶板支护平安状况,检查周围应无其他担心全因素,禁止在担心全的状况下工作。
4、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试车;达到1.5%时,必需停止作业,并切断电源,撤出人员。
5、在斜巷举行修理作业时.上部车场各出口处,应设警示标志。
6、在倾角大于15。
的地点检修和修理时,下方不得有人同时作业。
如因特别需要平行作业时,应制定严密的平安防护措施。
7、修理工在举行检修工作时,不得少于2人,在修理时应与司机协作好。
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机械安全技术操作规程目录1、木工机械安全技术操作规程2、平刨安全技术操作规程3、压刨安全技术操作规程4、圆盘锯安全技术操作规程5、钢筋除锈机安全技术操作规程6、钢筋调直机安全技术操作规程7、钢筋切断机安全技术操作规程8、钢筋弯曲机安全技术操作规程9、钢筋冷拉机安全技术操作规程10、对焊机安全技术操作规程11、点焊机安全技术操作规程12、灰浆搅拌机安全技术操作规程13、卷扬机安全技术操作规程14、混凝土搅拌机安全技术操作规程15、混凝土输送泵车安全技术操作规程16、牵引式混凝土输送泵安全技术操作规程17、机动翻斗车安全技术操作规程18、蛙式打夯机安全技术操作规程19、水泵安全技术操作规程20、剪板机安全技术操作规程中建一局建设发展公司木工机械安全技术操作规程使用木工机械应遵守以下规定：1. 操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
2. 作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
3. 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。
4. 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
5. 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩。
6. 必须使用定向按钮开关，严禁使用倒顺开关。
7. 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
8. 作业后必须拉闸，箱门锁好。
9. 每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。
中建一局建设发展公司平刨安全技术操作规程1. 必须设置护手器等可靠的安全防护装置。
2. 刨料时应保持身体平衡，双手操作。
刨大面时，手应按在木料上面; 刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。
3. 每次刨削量不得超过 1.5mm。
进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。
4. 被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。
厚度小于1.5cm，长度小于25cm 的木料不得在平刨上加工。
5. 刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。
遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
6. 二人操作时，进料速度应配合一致。
当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。
木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。
7. 换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。
8. 同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。
紧固刀片的螺钉应相嵌人槽内，且距离刀背不得小于l0mm。
中建一局建设发展公司压刨安全技术操作规程1. 二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。
2. 进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。
遇节疤应减慢送料速度。
送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。
接料时，必须待料出台面后方可上手。
3. 刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。
4. 木料厚度差2mm的不得同时迸料。
刨削吃刀量不得超过3mm。
5. 清理台面杂物时必须停机 (停稳)、断电，用木棒进行清理。
中建一局建设发展公司圆盘锯安全技术操作规程1. 圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和挡板。
开料锯与截料锯不得混用。
2. 作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。
3. 必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。
必须待出料超过锯片l5cm 方可上手接料，不得用手硬拉。
4. 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。
严禁锯小于50cm长的短料。
5. 木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。
6. 锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
7. 必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。
清除遗料时，严禁直接用手清除。
清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。
8. 严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。
中建一局建设发展公司钢筋除锈机安全技术操作规程l. 检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。
2. 操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。
3. 严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。
弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。
4. 操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。
整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。
中建一局建设发展公司钢筋调直机安全技术操作规程1. 调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的申心线。
电机必须设可靠接零保护。
2. 按凋直钢筋的直径，选用调直块及速度。
调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
3. 在调直块末固定，防护罩末盖好前不得穿入钢筋。
作业中严禁打开防护罩及调整间隙。
严禁戴手套操作。
4. 喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根lm长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内。
当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。
5. 机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。
6. 圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。
7. 已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋，随时清理堆放整齐。
中建一局建设发展公司钢筋切断机安全技术操作规程1. 操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。
2. 钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。
多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。
3. 切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。
断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁:用手直接送料。
4. 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
5. 发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。
中建一局建设发展公司钢筋弯曲机安全技术操作规程1. 工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护挡板牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
2. 操作时要熟悉按钮开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
3. 改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。
4. 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
5. 弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
6. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
中建一局建设发展公司钢筋冷拉机安全技术操作规程1. 根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。
卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。
卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。
2. 冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。
操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
3. 用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。
配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。
配重架四周应设栏杆及警告标志。
4. 作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。
确认后方可操作。
5. 每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，末拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。
6. 导向滑轮不得使用开口滑轮。
维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。
中建一局建设发展公司对焊机安全技术操作规程1. 对焊机应有可靠的接零保护。
多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。
2. 作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。
3. 焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
4. 应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。
冷却水温度不得超过40C。
5. 焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。
在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。
中建一局建设发展公司点焊机安全技术操作规程1. 作业前，必须清除上、下两电极的油污。
通电后，检查机体外壳应无漏油。
2. 启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。
电极触头应保持光洁，漏电应立即更换。
3. 作业时气路、水冷系统应畅通。
气体保持干燥。
排水温度不得超过40ºC。
4. 严禁加大引燃电路中的熔断器。
当负载过小便引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。
5. 控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。
卷扬机安全技术操作规程1. 卷扬机司机必须经专业培训，考试合格，持证上岗作业，并应专人专机。
2. 卷扬机安装的位置必须选择视线良好，远离危险作业区域的地点。
卷扬机距第一导向轮 (地轮)的水平距离应在15m 左右。
“从卷筒中心线到第一导向轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。
钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒中心垂直”。
导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
3. 卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢，并应在底座前面打桩。
4. 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
5. 卷筒上钢丝绳应至少保留3～5圈。
导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经过通道处必须遮护。
6. 卷扬机安装完毕必须按标准进行检验，并进行空载、额定荷载试验。
新设备第一次使用前或经大修后，应进行超载试验即按额定载荷的110%～125%逐渐加荷。
7. 每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、中建一局建设发展公司地轮等进行检查，确认无误后，试空车运行，合格后方可正式作业。
8. 卷扬机在运行中，操作人员（司机）不得擅离岗位。
9. 卷扬机司机必须听视信号，当信号不明或可能引起事故时，必须停机待信号明确后方可继续作业。
10. 作业中如遇突然停电、机械故障等突发情况，必须先切断电源，然后按动刹车慢慢地放松，将吊物匀速缓缓地放至地面。
11. 保养设备必须在停机后进行，严禁在运转中进行维修保养或加油。
12. 夜间作业，必须有足够的照明装置。
13. 卷扬机严禁超载运行。
14. 司机离开时，必须把设备放置在安全位置后，切断电源，锁好闸箱。