挖掘机维护保养制度
各种工程机械保养制度
各种工程机械保养制度一、概述工程机械是指用于建筑、道路、桥梁等工程施工过程中的各种机械设备，包括挖掘机、推土机、压路机、混凝土搅拌机等。
这些机械设备在工程施工中扮演着至关重要的角色，因此保养工程机械是确保其正常运行、延长使用寿命的重要措施。
二、保养的目的1.延长机械设备的使用寿命，减少维修成本。
2.保证机械设备的安全性，减少事故发生概率。
3.提高机械设备的工作效率，保证工程施工进度。
三、保养内容1.日常保养（1）清洁：每日清洗机械设备表面，清除尘土和杂物。
（2）润滑：定期给机械设备各处润滑油，保证零部件运行顺畅。
（3）检查：检查机械设备各处螺丝、螺母是否松动，有无异常声响。
（4）记录：对机械设备日常工作情况进行记录，及时发现问题。
2.定期保养（1）更换滤芯：定期更换机械设备的滤芯，保持油路通畅。
（2）检查传动系统：检查传动系统的皮带、链条是否松弛或磨损，及时更换。
（3）检查电路系统：检查电路系统的连接是否牢固，是否有破损。
（4）清洗散热器：定期清洗机械设备的散热器，保证散热效果。
3.季节性保养（1）冬季保养：冬季保养主要针对机械设备的润滑油和冷却系统，防止寒冷天气对机械设备的影响。
（2）夏季保养：夏季保养主要针对机械设备的散热系统，保证机械设备能够正常工作。
四、保养制度1.制定保养计划：每台机械设备都应该有一个保养计划，明确保养的内容、时间和责任人。
2.分工负责：建立机械设备保养小组，明确每个人的责任和任务。
3.定期评估：定期对机械设备的保养情况进行评估，及时调整保养计划。
4.加强记录：建立机械设备的保养记录，记录每次保养情况和维修记录。
五、保养管理1.培训人员：对参与机械设备保养的人员进行培训，提高其保养技能。
2.定期检查：定期对机械设备的保养情况进行检查，发现问题及时处理。
3.考核评价：对机械设备保养工作进行考核评价，激励保养人员提高工作积极性。
六、总结工程机械保养制度是确保机械设备正常运行、延长使用寿命的关键措施，只有建立完善的保养制度，加强保养工作管理，才能保证机械设备的稳定运行，提高工程施工效率。
工程车辆维修保养制度
工程车辆维修保养制度第一章总则第一条为了保证工程车辆的运行安全，延长车辆寿命，提高工程施工效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所属所有工程车辆的维修保养工作，包括但不限于汽车、挖掘机、推土机等。
第三条工程车辆维修保养制度的执行是保障车辆安全运行，提高车辆利用率，节约维修成本的重要措施。
第四条所有使用本单位工程车辆的人员必须严格遵守本制度的要求，不得擅自修改、拆卸车辆零部件，否则产生的一切后果由责任人承担。
第二章维修保养管理第五条工程车辆的维修保养由车辆管理人员负责组织实施，具体维修保养工作由专业技术人员负责执行。
第六条定期对所有工程车辆进行检查，及时发现并排除车辆故障，确保车辆在最佳状态下运行。
第七条制定车辆维修保养计划，根据车辆使用频率、工作条件等因素，合理安排维修保养时间，确保车辆在维修过程中不会影响施工进度。
第八条车辆维修保养工作必须按照规定的程序和流程进行，不得擅自更改。
第九条车辆维修保养记录必须详实，包括但不限于维修保养时间、维修保养项目、维修保养人员等信息，以便于随时查询和核实。
第十条车辆维修保养工作完成后，必须进行验收，确保工程车辆完好无损，能够正常运行。
第三章维修保养标准第十一条严格按照车辆使用说明书进行维修保养，不得随意更换零部件或改变设计参数。
第十二条车辆维修保养必须使用原厂配件或经过认可的品牌配件，不得使用假冒伪劣产品。
第十三条车辆维修保养必须遵循安全原则，确保维修施工人员的人身安全。
第十四条定期对车辆进行润滑保养，保证车辆各部件的正常运转，延长车辆的使用寿命。
第十五条定期对车辆进行清洗和防锈处理，保持车辆的整洁和美观。
第四章维修保养责任第十六条车辆管理人员对维修保养工作负有直接责任，必须严格遵守维修保养制度的规定，并对维修保养工作质量负责。
第十七条维修保养人员必须具备相应的技术水平和经验，不得擅自进行维修保养工作，必须按照规定的程序和流程进行。
第十八条车辆使用人员必须正确操作车辆，做到爱车如家，保护车辆安全。
挖掘机管理制度
挖掘机管理制度1. 引言挖掘机作为一种重要的工程机械设备，在建筑、矿山和道路建设等领域发挥着至关重要的作用。
为了保障挖掘机的有效管理和安全使用，制定挖掘机管理制度是必不可少的。
本文将从挖掘机的管理流程、设备的日常维护保养、安全操作规范等方面进行讨论，以期提高挖掘机的管理水平和安全性。
2. 挖掘机管理的流程挖掘机的管理流程包括设备购置、入库存放、操作人员培训、使用登记、定期维护和检修、报废处理等环节。
首先，在设备购置环节，应由相关部门负责挖掘机的选购，并与供应商签订合同。
其次，在入库存放环节，挖掘机应安排存放在指定的场所，并定期检查设备的存放状况。
然后，在操作人员培训环节，必须对操作人员进行系统的培训，确保其能够熟练掌握挖掘机的操作技能。
接着，在使用登记环节，应对每台挖掘机进行编号和登记，并建立设备档案。
最后，在定期维护和检修环节，根据设备使用情况，制定相应的维护计划，并定期对设备进行维护和检修。
对于不再适用于工作的挖掘机，应及时进行报废处理。
3. 挖掘机的日常维护保养挖掘机的日常维护保养是确保设备正常运行的重要环节。
首先，操作人员在使用前应进行设备的外观检查，检查有无明显损坏和松动的零部件，并进行相应的维修。
其次，在使用过程中，定期检查液压油、润滑油等润滑剂的使用情况，并及时添加或更换。
同时，操作人员还应注意设备的清洁卫生，及时清理田埂、周围杂草和泥土，确保设备的通风散热。
此外，还应定期对设备的电器线路和电器元件进行检查，确保其安全可靠。
最后，在设备停用时，应及时清理设备内外的积水、污垢等杂物，防止设备受损。
4. 安全操作规范挖掘机是一种大型机械设备，操作时必须遵守一定的安全操作规范，以防止事故的发生。
首先，操作人员应穿戴好相应的安全装备，包括耐酸碱手套、护目镜、防护鞋等。
其次，在操作前应对设备的各项开关和操作装置进行检查，并确保设备处于正常工作状态。
同时，操作人员应熟悉设备的结构特点和操作技巧，严禁在设备运动中进行维修和保养。
工程机械日常保养制度
工程机械日常保养制度一、目的和原则制定日常保养制度的目的是为了确保工程机械能够稳定可靠地运行，延长使用寿命，降低故障率，同时减少维修成本。
在日常保养中应遵循以下原则：- 定期性：保养工作要按照规定的时间和周期执行，不可随意更改或忽略。
- 系统性：保养内容要全面覆盖机械的各个部分，不遗漏任何细节。
- 预防性：通过日常保养预防潜在故障的发生，而不是等到问题出现后才处理。
二、日常保养内容1. 清洁工作每日工作结束后，操作人员需对机械进行清洁，包括清除泥土、油污等杂物，保持机体干净整洁。
2. 检查工作- 检查液压油、燃油、冷却水等液体的量是否足够，并检查是否有泄漏现象。
- 观察轮胎、传动带等部件的磨损情况，确保没有异常磨损。
- 检查各连接部位的紧固件是否牢固，防止松动。
3. 润滑工作根据润滑图表的要求，对需要润滑的部位进行定期润滑，保证运动件的顺畅运作。
4. 调整工作对于出现的轻微异常，如履带松紧度不合适、刀片间隙过大等，应及时进行调整。
三、保养记录每次保养后，相关人员都应详细记录保养的时间、内容及结果，以便追踪机械的维护历史和及时发现问题。
四、责任分配- 操作人员：负责日常的清洁和基本检查工作。
- 维修人员：负责定期的专业检查和必要的技术维护。
- 管理人员：负责监督保养工作的执行情况，并进行记录审核。
五、培训与考核所有操作和维护人员都应接受专业培训，掌握必要的保养知识和技能。
同时，通过定期的考核来确保保养工作的质量。
六、应急处理对于在保养过程中发现的问题，应及时采取应急措施，必要时停机维修，防止小问题演变成大故障。
七、不断改进保养制度是一个动态的过程，需要根据实际情况不断优化和改进。
收集反馈信息，分析故障原因，及时更新保养内容和方法。
八、结语。
工程机械设备的修理制度
工程机械设备的修理制度一、修理范围1. 本制度适用于公司所拥有的各类工程机械设备的维护、保养和修理工作。
2. 工程机械设备包括但不限于挖掘机、推土机、起重机、压路机、混凝土搅拌机、装载机等各种类型的设备。
3. 修理范围包括设备的日常维护、定期保养、故障排除、部件更换等各项工作。
二、保养周期1. 各类工程机械设备应按照设备说明书或操作手册规定的保养周期进行定期保养。
2. 定期保养周期一般为每500小时或每月一次，具体以设备说明书为准。
3. 定期保养工作主要包括更换机油、滤芯、检查润滑油、润滑部件、检测传动装置、清洗滤网等。
三、故障排除1. 当工程机械设备出现故障时，操作人员应及时停止工作，查看设备的故障现象和故障原因。
2. 对于一般故障，操作人员可以通过设备说明书中的故障排除方法进行处理；对于复杂故障或无法处理的故障，应及时向维修人员报告。
3. 维修人员应及时到场，进行故障排除和修理工作。
四、零部件更换1. 当工程机械设备出现零部件损坏或磨损时，应及时更换相关部件。
2. 更换零部件应选择原厂配件或经过认证的配件，确保设备的正常运行和安全性。
3. 更换零部件的具体工作由经过培训和认证的维修人员进行，操作人员不得私自更换零部件。
五、机械设备的保养与维修管理1. 机械设备的保养与维修管理是重要的一环，能够有效延长设备的使用寿命，减少设备的故障率，提高设备的工作效率。
2. 公司应建立健全的设备管理制度，明确设备的使用、保养和维护流程，确保设备的正常运行。
3. 维修人员需要经过专业培训和考核，掌握维修技术和操作规范，确保维修工作的质量和安全。
4. 定期组织设备的检测和维修工作，及时发现并处理设备存在的问题，保障设备的正常运行。
五、设备维修记录与报告1. 维修人员应及时记录设备的维修情况、维修方法和维修结果。
2. 维修记录应详细、准确，包括设备的故障现象、维修过程、更换部件和维修人员等信息。
3. 维修记录应及时报告给相关部门，以便分析设备的故障原因和制定进一步的维修计划。
中小型施工机械检查维修保养制度
中小型施工机械检查维护和修理保养制度第一章总则第一条目的和依据为了保证中小型施工机械的安全运行和延长使用寿命，有效维护企业生产设备和人员的安全，订立本制度。
本制度的订立依据包含国家相关法律法规、施工机械操作和维护规范以及企业的实际情况。
第二条适用范围本制度适用于企业的中小型施工机械，包含但不限于挖掘机、起重机、装载机等设备。
第二章机械设备的检查维护第三条检查周期和内容1.机械设备每日检查：每日使用前，操作人员应对机械设备进行外观检查，包含检查是否有明显损坏、松动等安全隐患，同时查看液位、链条和带条是否正常。
2.机械设备定期检查：每个月至少对机械设备进行一次全面检查，检查项目包含但不限于：润滑油是否充分、冷却水是否正常、传动部位是否有异响等。
3.机械设备季度检查：每季度对机械设备进行一次深度检查，检查项目包含但不限于：润滑部位的清洁程度、轴承的磨损情况、排气系统是否正常等。
第四条维护与保养1.润滑维护：依据机械设备的使用情况，定期为机械设备进行润滑维护，包含更换润滑油、清洗润滑系统、检查润滑部位和润滑管道是否畅通等。
2.清洁保养：每天结束工作时，操作人员应对机械设备进行清洁保养，包含清理机身表面的污物、清洗机械设备上的过滤器和散热器、检查螺栓是否松动等。
3.保养记录：在每次维护后，操作人员应及时记录维护情况，包含维护时间、维护内容和使用的维护工具等。
同时，还应检查保养记录的完整性和准确性。
第五条废弃机械设备处理当机械设备实现报废标准或无法修复时，应依据企业的废弃物管理制度进行处理，包含彻底报废、进行资源回收或委托专业机构处理等。
第三章机械设备的安全使用第六条操作培训和合格证书1.操作人员应经过正规的培训并持有相应的合格证书，方可操作机械设备。
2.操作人员应定期参加安全操作培训和技术培训，提高操作技能和安全意识。
第七条操作规范和安全措施1.操作人员应依照操作规范进行机械设备的操作，严禁超负荷作业和违反操作规程。
施工机械维修保养制度
施工机械维修保养制度合同文本：第一条目的与范围：本合同旨在规定施工机械的维修保养制度，适用于甲方所拥有的所有施工机械设备，包括但不限于挖掘机、推土机等。
第二条定义：施工机械：指甲方拥有并用于施工作业的各类机械设备。
维修：指对施工机械进行故障诊断、修复及部件更换的技术活动。
保养：指对施工机械进行定期检查、润滑及预防性维护的活动。
第三条责任与义务：甲方责任：按时提供维修保养所需的相关资料和技术支持。
对维修保养工作进行必要的监督和检查，确保工作质量。
乙方责任：按照约定时限和标准，对甲方施工机械进行定期维修保养。
确保维修保养过程中使用的备件和润滑油品质量符合要求。
尽力避免因维修保养工作而引发的设备故障和延误。
第四条维修保养流程：预约维修：甲方应提前通知乙方需维修保养的机械及时间。
现场检查：乙方派员前往现场，对机械进行全面检查与评估。
维修作业：根据检查结果，乙方进行维修保养工作，确保机械安全、稳定运行。
报告与反馈：维修保养完成后，乙方提供详细的维修报告和建议，并征求甲方意见。
第五条保密条款：双方同意对于在履行本合同过程中获知的涉密信息予以保密，未经对方书面同意，不得向第三方透露。
第六条违约责任：任何一方未能履行本合同规定的义务，应负相应的违约责任，包括但不限于赔偿损失、承担违约金等。
第七条争议解决：因本合同引起的或与本合同有关的任何争议，双方应友好协商解决。
协商不成的，提交至合同签订地有管辖权的人民法院裁决。
第八条其他条款：本合同自双方签字盖章之日起生效，有效期为___年，期满后可协商续签。
本合同一式___份，甲、乙双方各执___份，具有同等法律效力。
甲方（盖章）： ____________________乙方（盖章）： ____________________签订日期： ____________________。
工程机械保养管理制度范本
工程机械保养管理制度范本第一章总则第一条为了规范工程机械的保养管理工作，提高设备的使用效率和延长使用寿命，保障工程施工的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有的工程机械，包括但不限于挖掘机、推土机、起重机等，具体保养管理工作由设备部门负责统一管理。
第三条工程机械保养管理应遵循科学、规范、严谨的原则，确保设备处于良好的工作状态。
第四条公司应当根据工程机械的使用特点和工作环境制定相应的保养管理计划，并不断完善和改进。
第二章保养管理责任第五条设备部门负责制定和执行工程机械的保养管理计划，监督和检查保养工作的执行情况。
第六条各施工单位和车间应当配合设备部门的工作，认真执行保养计划，定期检查和维护设备。
第七条生产经营部门应对工程机械的保养管理工作进行监督和检查，发现问题及时报告设备部门并配合解决。
第三章保养管理流程第八条设备部门应当按照工程机械的使用频率和工作环境制定相应的保养管理计划，明确保养周期和内容。
第九条设备保养主要包括日常保养、定期保养、预防性保养和特殊保养四个方面。
1. 日常保养：包括日常检查、添加润滑油、清洗机器等工作。
2. 定期保养：按照设备的使用时间或工作量进行定期检查、更换易损件、调整机器性能等。
3. 预防性保养：定期对设备进行检测和调整，提前发现和解决潜在问题。
4. 特殊保养：针对特殊设备或环境制定专门的保养计划。
第十条设备部门应当根据实际情况安排专门的保养人员负责设备的保养管理工作，确保保养工作的及时和有效进行。
第四章保养管理措施第十一条设备部门应当建立健全设备档案，记录设备的使用情况、保养情况、维修记录等信息，并定期进行归档和整理。
第十二条设备部门应当配备必要的保养工具和设备，确保保养工作的顺利进行。
第十三条设备部门应当组织相关人员进行保养管理培训，提高保养人员的技能水平和管理水平。
第五章保养管理评估第十四条设备部门应当定期对工程机械的保养管理工作进行评估，分析保养效果和存在的问题，并提出改进建议。
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挖掘机使用、维护、保养制度
一、启动前检查
1、启动前应先排放燃油箱底部积存的水分及杂质。
2、检查冷却液液位、燃油油位和发动机机油油位是否正常。
注意；水箱盖在高温时不能打开，防止高温高压水蒸气喷出伤人！
3、检查皮带、履带的松紧度。
4、鸣喇叭（上车后，启动发动机前一定要鸣笛，确保在回转区域内没有人或者障碍物）。
注意：每天收工后将燃油箱加满（85%）
说明：①加满是为了防止邮箱内壁产生水珠—防锈。
②留有一定的间隙是因为燃油系统进入喷油嘴80%以上并带有一定温度的燃油回到燃油箱。
二、启动后
1、发动机启动后，需怠速运转5分钟。
2、检查仪表各种指示是否正常。
①观察仪表和设备的操作，并检查铲斗、抖杆、动臂、行走系统、回转系统和转向系统的操作是否正常。
3、检查机器的声音、振动、加热、气味或仪表是否有任何异常，检查机油和燃油有无泄漏。
三、停机后检查确认
1、如果冷却液或油有泄漏，进行维修。
2、检查前部工作装置和底盘部分是否正常，排除故障。
3、加燃油。
4、排除发动机部分积存的易燃物，如树叶和纸张。
5、清除履带及车下部的污泥。
确保所有踏板，手柄及驾驶室一定要干净。
五、发动机熄火
1、熄火前发动机怠速运转5分钟。
2、熄火时将各个操作杆推至中立或空档位置。
六、操作注意事项
1、不要使液压油缸连续全部伸出，油缸完全的伸缩会使机器发生损坏。
2、最大爬坡能力：30度
3、行走时，铲斗保持离地20～30公分的高度。
4、避免在斜坡上停车或倒车。
5、在水中作业时，水面应在拖链轮之下，避免风扇进入水中及水通过发动机通气孔进入机体内。
6、避免将铲斗作为打桩机使用，以免造成工作装置的损坏。
7、确保挖掘机与空中的供电线之间保持足够的距离，最小安全距离如下：
6.6kV 3m 33kV 4m 66kV 5m 154kV 8m 275kV 10m
维护细则
（1）每天保养维护：
①每工作10小时向前部连接销加注润滑脂。
②机器置于水平坚固的地面上检查液压油箱液压油位、燃油箱燃油油位、发动机机油油位，并通过眼、鼻、手来检查各油品的粘稠度、是否混有杂质及液位是否在油位标尺H和L之间。
③检查油水分离器是否有水：观察容器内红色漂子是否上浮到警戒线位置，若是应及时通过容器底部塞子排水。
（2）50小时保养
①润滑回转支承：在油嘴中注入两三下黄油。
将铲斗抬起地面20厘米，转台转动两次，每次90度，润滑回转支承。
②燃油箱放油阀：打开油箱底部放油阀来放水及杂物。
③更换机油及机油滤芯：初次运转50小时更换机油和滤芯，以后每200小时更换一次。
（向滤芯中加注机油应从周围一圈小空中加注，不能直接通过中心孔加注，且密封圈处涂满油再安装）
④清洗油散热器、水箱和空调冷凝器：用高压蒸汽或水清洗散热器
⑤清理燃油箱入口：打开燃油箱盖子，清理存在加油滤网内的杂质
⑥清洗空气滤清器滤芯：每500小时/每3个月更换一次滤清器滤芯。
（用压缩空气由内向外清扫滤芯，气压不能超过205kPa,0.2Mpa。
发动机运转时不要清洗或移动空气滤清器，真确安装空气滤清器滤芯和侧盖，用手拧紧侧盖翼型螺母，不要用任何工具拧紧。
）
（3）250小时保养
①更换燃油滤芯：拆下旧的燃油滤芯，清洗顶部滤芯，安装新的燃油滤清器，旋转燃油滤清器直到垫圈和顶部接触再旋转1/2圈。
（燃油滤清器垫圈应涂满燃油，且燃油滤清器应加满清洁的燃油，这样便于燃油系统排空气，启动发动机，发动机运转1~2分钟后，停机，检查是否有泄漏现象）
②从液压油箱中排出水和杂质：将机器置于固定的水平面上,伸直抖杆将铲斗放在地面上.关闭发动机,呆油温降低后松开放气螺栓即液压油箱盖,慢慢地松开（不要取下）液压油箱底部的放油塞排出水和杂质，然后拧紧放油塞。
③检查前部工作装置的连接销和轴套有无磨损
④检查燃油系统软管夹紧情况
（4）500小时保养
①更换散热器冷却液：待发动机冷却，慢慢松开散热器盖泄压。
排出冷却剂后关上排放阀。
给冷却系统加注清洗液。
怠速运转发动机直到冷却剂温度“绿色区域”，在运转10分钟，待发动机冷却排出清洗液，给冷却系统加满水。
再次运转发动机使水彻底循环起来，排掉水给系统注满与环境相适应的防冻液。
不安装散热器盖，运转发动机排出空气，让散热器充液到顶部以下50mm处。
排出储备水箱中的冷却剂，再注入新液。
②更换液压油滤芯：慢慢松开排气螺栓再松开空滤器，拧开液压滤芯盖，取下密封圈，取出旧的液压滤芯。
安装新滤芯和O型密封圈，装上液压油箱盖，让发动机怠速10分钟，以排出气体，关闭发动机。
检查液压油箱液压油位。
（机器正常工作后，液压油很热，同时液压油箱内有气压，应
让油充分冷却并要泄压）
③更换空气滤清器：每500小时/每3个月更换一次滤清器滤芯。
④检查行走装置两侧行走减速器的油位
（5）1000小时保养
①更换液压油（初次使用500小时后进行第一次更换液压油，以后每1000小时进行一次）、液压油回油滤芯（首次操作100小时后更换，以后每500小时更换一次）、先导滤芯、吸油滤芯
②更换行走减速器齿轮油：首次工作500小时后排出旧油，之后每1000小时更换一次。
机器停放在坚实的水平面上，使减速器放油螺栓在同一竖直线上，先拆下最上面的放油螺栓再拆下最下面的放油螺栓放油，油放完后先装上最下面的放油螺栓，再取下中间的放油螺栓从最上面的放油孔进行加油至中间孔位置，安装剩余螺栓。
（6）1500小时保养
①清洗柴油箱
②检查工作部件轴套。
副车架调整垫片达到说明书规定更换数值，及时更换。
（7）2000小时保养
①调整发动机气门
②检查所有防震橡胶块（包括驾驶室）
③检查发电机和启动机
④测量液压系统压力，并进行每次循环测试的结果
⑤观察和检查机器焊接件是否断裂、开焊（主要指工作装置、上平台、下车架等焊接件）。