9.海洋腐蚀特征与电化学研究方法
海洋工程中的防腐技术研究
海洋工程中的防腐技术研究海洋，占据着地球表面的大部分区域，蕴含着丰富的资源和巨大的经济潜力。
随着人类对海洋的探索和开发不断深入，海洋工程逐渐成为了重要的领域。
然而，海洋环境极为苛刻，具有高湿度、高盐度、强腐蚀性等特点，这给海洋工程设施带来了严峻的腐蚀挑战。
为了确保海洋工程的安全、可靠和长期运行，防腐技术的研究和应用显得尤为关键。
一、海洋环境对工程设施的腐蚀影响海洋环境中的腐蚀因素众多。
首先是海水本身，其富含的氯离子能够穿透金属表面的氧化膜，引发点蚀和缝隙腐蚀。
其次，海洋生物的附着会形成局部缺氧环境，加速腐蚀进程。
再者，海浪的冲击、海流的冲刷以及温度和压力的变化都会对工程设施造成机械损伤，使得腐蚀更容易发生。
在海洋工程中，常见的受腐蚀设施包括海上石油平台、港口码头、船舶以及海底管道等。
这些设施一旦遭受严重腐蚀，不仅会影响其正常功能，还可能导致泄漏、倒塌等重大安全事故，造成巨大的经济损失和环境污染。
二、常见的海洋防腐技术1、涂层防护涂层防护是应用最为广泛的防腐方法之一。
通过在金属表面涂覆一层具有良好耐腐蚀性、附着力和阻隔性能的涂层，可以有效地阻止海水、氧气和其他腐蚀性物质与金属接触。
常见的涂层材料包括环氧涂料、聚氨酯涂料和氟碳涂料等。
为了提高涂层的防护效果，常常采用多层涂覆的方式，并在施工过程中严格控制表面处理质量和涂层厚度。
2、阴极保护阴极保护是一种通过向被保护金属结构施加阴极电流，使其电位负移至免蚀区，从而抑制腐蚀的电化学保护方法。
分为牺牲阳极阴极保护和外加电流阴极保护两种。
牺牲阳极通常采用锌、铝等活泼金属，它们在海水中优先溶解，为被保护结构提供阴极电流。
外加电流阴极保护则通过直流电源和辅助阳极向被保护结构提供阴极电流。
3、耐蚀材料的应用选用耐蚀性能良好的材料是预防腐蚀的根本措施之一。
例如，不锈钢、钛合金和镍基合金等在海洋环境中具有较好的耐蚀性。
但由于成本较高，这些材料往往只用于关键部位或对耐蚀性要求极高的场合。
海洋平台的腐蚀及
涂层保护
涂层保护是海洋平台防腐的主要手段之一，通过在平台表面涂覆防腐蚀涂层，隔离 平台与海水，降低腐蚀介质与平台的接触，从而减缓腐蚀速率。
常用的涂层材料包括有机涂层和无机涂层，如油漆、防腐涂料等。这些涂层材料应 具有良好的耐腐蚀性、耐磨性、附着力和抗冲击性能。
涂层保护的关键在于涂层的完整性和连续性，应定期检查涂层的破损和剥落情况， 及时进行修复和重新涂覆。
性。
展望
随着科技的不断进步和研究的深入，相信未来对海洋平台腐蚀的认识将更加深入，防腐 技术和措施将更加成熟和有效，为保障海洋平台的安全和稳定运行提供更加可靠的保障。
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数据分析与预测
通过对大量监测数据的分析，建立腐 蚀预测模型，实现对平台腐蚀发展趋 势的预测，为预防性维护提供支持。
06 结论与建议
总结海洋平台腐蚀的研究现状与挑战
现状
目前对海洋平台腐蚀的研究已经取得了一定的成果，但仍然面临许多挑战，如腐蚀机理的复杂性、腐蚀环境的恶 劣性、腐蚀监测的困难性等。
挑战
在役平台的再评估与修复技术
结构健康监测
利用无损检测和结构健康监测技术，对在役平台进行定期检 测和评估，及时发现腐蚀等损伤，为修复提供依据。
修复技术
研究和发展高效、环保的修复技术，如电化学修复、微生物 修复等，对已腐蚀部位进行修复，恢复平台性能。
智能化与远程监控技术的应用
智能化监测系统
研发智能化监测系统，利用物联网、 大数据等技术，实时监测平台的腐蚀 状况，实现远程监控和预警。
防污与防生物附着的维护需要定期检查和清洁平台表面，及时去除附着 的生物和污垢，保持平台的清洁和良好的工作状态。
05 海洋平台腐蚀的未来研究 方向
海洋环境下铝合金的腐蚀特点及防护对策
海洋环境下铝合金的腐蚀特点及防护对策【文章标题】：海洋环境下的铝合金腐蚀特点及有效防护对策一、引言在现代社会中，海洋资源的开发与利用愈发突出。
然而，海洋环境中充满了各种腐蚀威胁，其中铝合金材料的腐蚀问题备受关注。
本文将探讨海洋环境下铝合金材料的腐蚀特点，并介绍一些有效的防护对策。
二、海洋环境下铝合金腐蚀特点1. 高氯化物含量：海水中氯离子含量较高，是铝合金腐蚀的主要原因之一。
氯离子能穿透铝合金表面形成氧化膜，导致金属内部进一步腐蚀。
2. 脱氧化反应：海水中的氧气和潮湿空气中的氧气会与铝合金中的铝元素反应，形成氧化铝。
这种氧化反应会破坏铝合金表面的保护膜，导致腐蚀。
3. 制造缺陷：铝合金材料的制造过程中，可能存在气孔、夹杂物和晶界腐蚀等缺陷。
这些缺陷使得铝合金在海洋环境中更容易发生腐蚀。
三、防护对策1. 表面处理a. 氧化处理：采用阳极氧化方法能形成致密、均匀的氧化膜，提高铝合金的耐蚀性。
b. 阻挡剂涂层：涂覆一层阻挡剂，如有机涂层或脱液法，可以隔离铝合金与海水的接触，减少腐蚀。
2. 添加合金元素合金元素的添加可以改善铝合金的耐腐蚀性能。
添加少量的铜、锌或镁等元素可以形成稳定的膜层，抑制腐蚀。
3. 电化学保护a. 阴极保护：通过在铝合金表面铺设阴极保护层，通过电流消耗，保护铝合金不被腐蚀。
b. 电沉积：利用电沉积技术，在铝合金表面沉积一层防护性的金属或合金，提高其耐腐蚀性能。
4. 合理设计与使用在铝合金结构的设计与使用过程中，应注意避免导致局部腐蚀的因素，如电偶效应、接触腐蚀等。
合理的设计和使用能够减缓铝合金腐蚀的发生。
四、个人观点与理解在海洋环境中，铝合金的腐蚀问题对于海洋资源的开发和利用具有重要的影响。
通过分析铝合金腐蚀的特点和防护对策，我们可以采取科学有效的方法来延长铝合金的使用寿命，提高其腐蚀抗性。
在未来的发展中，需要进一步研究和改进铝合金的防护技术，以满足不断增长的海洋工程需求。
五、总结本文对于海洋环境下铝合金的腐蚀特点及防护对策进行了全面评估。
海洋平台的腐蚀及防腐技术
腐蚀原理
海洋平台腐蚀的主要原因是电化 学、化学反应和生物侵蚀等。
电化学腐蚀是由于海洋平台结构材料与海水、海洋生物等接触，形成原电池反 应，导致金属腐蚀。这种腐蚀在海洋平台中最为普遍，严重时可能导致平台结 构削弱。
化学反应腐蚀主要是由于海洋平台结构材料与海水、盐分等化学物质发生反应， 导致腐蚀。例如，钢铁材质的海洋平台在海水中会发生氧化反应，形成铁锈， 导致结构材料的腐蚀。
挑战与机遇
当前，微生物腐蚀及防腐技术的研究仍面临着一系列的挑战。首先，微生物腐 蚀的机制尚不完全清楚，需要进一步深入研究；其次，现有防腐技术的效果还 需要进一步提高，以满足更为严苛的防腐要求；此外，新型防腐技也带来了诸多机遇。随着环境保护意识的 提高和绿色可持续发展的要求，对于环保型防腐技术的需求不断增加。例如， 生物防腐剂和生物防护技术的发展前景十分广阔。此外，随着材料科学和纳米 技术的快速发展，新型防腐材料的研发和应用也将为微生物腐蚀及防腐技术的 发展带来新的机遇。
2、化学方法
化学方法主要包括使用缓蚀剂和杀菌剂。缓蚀剂是一种能够减缓金属腐蚀的物 质，如亚硝酸盐、铬酸盐等。杀菌剂则用于消灭海洋生物，防止生物污损引起 的腐蚀。然而，这些化学物质有可能对海洋生态系统造成负面影响，因此需要 慎重使用。
3、生物方法
生物方法主要利用某些生物的耐腐蚀特性，如海藻、珊瑚等，以降低海水的腐 蚀性。此外，生物污损也可以形成保护层，提高金属的耐腐蚀性能。生物方法 具有环保性和长效性，但需要充分考虑生物生态平衡以及不同生物对不同材料 的适应性。
未来展望
随着科技的不断进步，海洋环境腐蚀控制技术将迎来更多的发展机遇。新型材 料和涂层技术的研发将为海洋腐蚀控制提供更多选择。此外，智能防腐技术也 将成为未来的研究热点，包括智能涂层、自修复材料等。同时，随着海洋工程 的发展，针对深海和极地等特殊环境的腐蚀控制技术也将得到进一步研究和发 展。
海水腐蚀知识点总结
海水腐蚀知识点总结一、海水腐蚀概述海水腐蚀是指海水中所含的各种物质对金属材料产生的侵蚀、腐蚀现象。
海水中除了含有一定量的氯化物之外，还有氯离子、硫酸盐离子、碳酸盐离子等化学物质。
这些化学物质都对金属材料起着不同程度的腐蚀作用，加速了金属材料的腐蚀速度。
海水腐蚀对海洋工程、船舶、海洋资源开发等领域的设备和设施造成了严重的腐蚀损害，因此具有重要的工程实际意义。
二、海水腐蚀的主要因素1.化学因素（1）氯离子腐蚀氯离子在海水中是一种重要的化学物质，它对金属材料的腐蚀作用非常显著。
氯离子对金属材料的腐蚀作用可以通过以下反应进行描述：Fe + 2Cl- → FeCl2 + 2e-随着氯离子浓度的增加，金属表面的腐蚀将会明显增加。
（2）硫酸盐离子腐蚀海水中还含有一定量的硫酸盐离子，它会加速金属材料的腐蚀速度。
例如，在含有硫酸盐离子的海水中，铁材料的腐蚀速度会明显加快。
（3）其它离子腐蚀海水中还含有一定量的碳酸盐离子、硫酸根离子、氢离子等。
这些离子也会对金属材料起着不同程度的腐蚀作用。
2.生物因素海水中有很多生物，它们对金属材料也会产生一定的腐蚀作用。
例如，海水中的藻类、微生物等会在金属表面形成生物膜，加速金属材料的腐蚀。
3.物理因素海水中的温度、氧气含量、PH值等也会对金属材料产生一定的影响。
温度的变化会影响金属的腐蚀速度，氧气含量会影响金属的腐蚀类型，PH值会影响金属的稳定性等。
三、海水腐蚀的类型1.普通腐蚀普通腐蚀也被称为一般腐蚀，是金属材料在海水中受到的最常见的一种腐蚀形式。
它表现为金属表面的均匀腐蚀，通常发生在整个金属表面，形成一定程度的腐蚀坑。
2.局部腐蚀局部腐蚀是指金属表面部分区域的腐蚀。
它包括点蚀、节理蚀、缝隙腐蚀等形式，通常会在局部区域形成较深的腐蚀坑。
3.应力腐蚀应力腐蚀是指金属在海水中受到应力作用而引起的腐蚀。
它主要发生于金属材料受到应力的情况下，通常在应力集中部位发生较为严重的腐蚀。
四、海水腐蚀的防护措施1.合理选材在海水环境下，选择适合的耐腐蚀金属材料非常重要。
海洋腐蚀电化学研究方法：第4章 腐蚀阴极过程电化学研究方法
氧在稳态扩散时，其氧去极化腐蚀速度受浓差极化的控制。 氧加速非钝性金属腐蚀，但阻滞钝性金属腐蚀过程。
4.2.2 氧去极化过程的基本步骤
4.2.2.1氧输运过程 ➢ 空气中氧溶解进入电解质溶液； ➢ 借助于对流作用向金属表面移动；
阴极析氢反应极化率大于阳极溶解反应的极化率。 4.1.4.2 阳极控制的析氢腐蚀 4.1.4.3 混合控制的析氢腐蚀 大多数钢铁在析氢腐蚀中为混合控制； 碳钢极化低于纯铁，腐蚀速度更大 高硫钢中含有FeS，具有良好的导电性和低析氢过电位，腐蚀速度最大。
e，H2 e，Zn
Fe
Cu Hg 纯Zn
②金属表面不存在钝化膜或其他成相膜时，酸溶液中氢去 极化腐蚀是活性阳极溶解反应。
③金属在酸溶液中的氢去极化腐蚀随pH值下降而增强。 ④酸溶液中氢离子浓度较高时氢去极化反应为电化学控制，
浓差极化可以忽略。 ⑤金属在酸溶液中的氢去极化腐蚀为宏观均匀腐蚀。
氧化性酸和非氧化性酸影响。
4.1.2 氢去极化腐蚀基本步骤 4.1.2.1 酸性溶液中氢去极化过程基本步骤
氧离子化电位：25C，
pO2 ；1atm
a O2
O2
e,O2
O2
0 O2
RT ln pO2
4F
a4 OH
O2
O2 1.229 0.0591 pH O2
a 1.229 0.0591 pH O2
溶液中只要有氧存在，首先发生的是氧去极化腐蚀；通常受浓差极化控制。
4.2.1.2 氧去极化腐蚀特征
e，H2 e, Al
lg i
充气 除气 含Cl
e，H2
Fe
海洋装备材料防腐蚀性能评价方法综述
海洋装备材料防腐蚀性能评价方法综述引言：随着海洋资源的不断开发和利用，海洋装备材料的防腐蚀性能评价显得尤为重要。
海洋环境的严酷条件，如潮汐、浪涌、盐雾、潮湿等，对装备材料的腐蚀破坏具有挑战性。
因此，开展海洋装备材料防腐蚀性能评价方法的研究对于保障海洋装备的可靠运行和寿命延长具有重要意义。
本文将综述当前海洋装备材料防腐蚀性能评价方法的相关研究进展。
一、海洋装备材料腐蚀机理分析方法1. 物理分析方法物理分析方法主要通过显微镜观察、扫描电镜、透射电子显微镜等手段，对材料表面和内部的腐蚀情况进行分析。
通过观测晶体结构的变化、晶界的腐蚀程度以及金属表面的锈蚀情况，可以揭示腐蚀的机理和过程，为材料的进一步改进提供依据。
2. 电化学分析方法电化学分析方法主要包括极化曲线法、交流阻抗法、Tafel曲线法等，通过测量材料在电化学环境中的电流电位关系，评估材料的腐蚀行为。
这些方法可以定量地测量材料的腐蚀速率、极化曲线和阻抗等参数，为选择合适的防腐蚀措施提供依据。
二、海洋装备材料防腐蚀性能评价方法1. 腐蚀试验法腐蚀试验法是评价材料防腐蚀性能最常用的方法之一。
常见的腐蚀试验方法包括盐雾试验、潮湿试验、海水浸泡试验等。
通过模拟海洋环境中的腐蚀条件，评估材料的耐腐蚀性能。
此外，还可以利用电化学腐蚀试验和恶劣环境模拟试验等方法进行更加精细的评估。
2. 材料性能测试法材料性能测试法是通过对海洋装备材料的力学性能、物理性能等进行测试，评价其防腐蚀性能。
例如，可以通过拉伸试验、冲击试验、硬度测试等手段，评估材料的强度、韧性、抗冲击性等性能，从而判断材料在海洋环境中的使用寿命和可靠性。
3. 预测模型法预测模型法利用数学和统计方法，建立材料与腐蚀性能之间的关联模型。
通过分析材料的成分、组织结构、制备工艺等因素，预测材料在特定环境下的耐腐蚀性能。
这种方法具有高效、快速和经济的优势，并适用于大批量材料的筛选和评估。
三、海洋装备材料防腐蚀措施研究1. 防护涂层涂层技术是最常见和有效的海洋装备材料防腐蚀措施之一。
海洋环境对金属材料的腐蚀及其评价方法
2、数据采集：通过宏观观察、微观分析（如扫描电子显微镜、能谱分析等） 及电化学方法（如极化曲线、电化学阻抗谱等）等多种手段进行数据采集。
3、统计分析：运用统计分析方法对实验数据进行处理，建立微生物腐蚀速率 与环境因素、金属材料类型及微生物种类的关系，并利用数值模拟方法对腐蚀 过程进行预测和分析。
2、腐蚀机理
金属材料在海洋环境中的腐蚀主要受水分、盐分、氧气、二氧化碳、生物等因 素的影响。其中，水分和盐分是促进腐蚀的主要因素，氧气和二氧化碳是主要 的腐蚀介质，而生物因素则包括微生物和海洋生物等对金属材料的破坏作用。
3、影响因素
金属材料在海洋环境中的腐蚀受到多种因素的影响，包括环境因素（如温度、 湿度、压力、pH值等）、金属材料的性质（如合金成分、微观结构、表面状态 等）、应力和荷载等。这些因素之间相互作用，共同影响着金属材料的腐蚀行 为。
研究成果
近年来，海洋环境下金属材料微生物腐蚀的研究取得了一系列重要成果和发现：
1、揭示了微生物种类、数量、活性等因素对金属材料腐蚀速率的影响，以及 不同环境下腐蚀速率的变化规律。
2、针对不同类型的金属材料，研究发现了相应的最优防腐蚀策略，有效减缓 了微生物腐蚀速率。
3、通过比较不同实验模型的优劣，确定了现场实验和实验室模拟相结合的研 究方法为最有效的研究途径。
金属材料在海洋环境中的腐蚀
1、腐蚀类型
金属材料在海洋环境中的腐蚀主要包括全面腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐 蚀破裂、氢脆、电化学腐蚀等。其中，全面腐蚀是指在金属表面均匀分布的腐 蚀，点腐蚀是指在金属表面局部区域的腐蚀，缝隙腐蚀是指在金属表面缝隙或 搭接处发生的腐蚀，应力腐蚀破裂是指金属在拉伸应力和腐蚀介质共同作用下 的破裂，氢脆是指氢原子进入金属内部导致的脆性断裂，电化学腐蚀是指金属 与电解质溶液发生氧化还原反应而引起的腐蚀。
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9.2 海洋区带环境腐蚀影响
9.2.1 海洋大气区 湿度大，盐度高，易形成液膜，据海平面
8m腐蚀性最强； 太阳辐照促进铜铁光敏反应和真菌活性，
加快水分和尘埃吸附而加速腐蚀；加速有 机涂层的老化失效； 背面得不到风浪冲刷加速腐蚀； 碳钢低合金钢全面腐蚀；不能建立钝态； 致密腐蚀产物膜有保护作用； 不锈钢和铝合金能保持钝态，耐蚀性好。
盐度：双重作用——盐度↗电导↗腐蚀速度↗，同时溶解氧度↘腐蚀速度↘。实际 大洋海水中盐度变化不大，影响很小。
pH值：变化幅度7.5~8.6，对腐蚀过程影响不大，但对碳酸盐沉积有较大影响。
波浪和潮流：
海浪和流速对非钝化金属腐蚀过程3阶段影响；
临界流速：低碳钢7~8m/s、纯铜1m/s、海军铜
3m/s，B30白铜4.5m/s；流速增加会增强钝化金 属的钝化膜厚度和耐蚀性。超过临界流速会产生冲 刷腐蚀破坏防护膜，加速腐蚀；空泡腐蚀导致螺旋 桨表面发生微观腐蚀疲劳。
计算溶解氧平衡浓度的系数值
A1 -173.429
A2 249.633
A3 143.3483
A4 -21.849
B1 -0.033
B1 0.014
B1 -0.001
pH值：8.1~8.3；随植物生长和厌氧菌、H2S、有机物和无机物含量变化(7~9.7) 水温：-2~35ºC； 流速：波浪潮流冲击流动作用；
9.2.5 海泥区： • 海底沉积物组成含盐度高，电导高，氯离
子含量高，溶解氧低，腐蚀速度低； • 钝化膜不稳定； • SRB含量高，高静海水压力能提高细菌活
间，存在生物附着，海浪冲击小；腐蚀速 度低，但有局部腐蚀倾向； • 长尺挂片存在氧浓差电池作用，潮差区被 保护，全浸区腐蚀5倍加速。
9.2.4 海水全浸区 浅海区（100~200m）：氧饱和、生
物附着严重，有一定的保护性； 深海区：700m含氧量最低
（0.3ml/L）;30m以下生物活性降低， 只有动物污损，低温低pH,不易形成 钙镁沉积保护层；低碳钢在700m和 2000m腐蚀速度仅为表层的0.25和 0.125；大西洋含氧量高于太平洋。
金属流速敏感性：
A.钛和镍铬钼合金（哈式C合金）皆优； B.镍基合金、不锈钢高速优低速劣； C.铜合金低速优高速劣； D.钢铁各流速均劣。
海水流速对金 属腐蚀的影响
海生物：
海生物活性污损特征：
污损过程：生节动物、藤壶、结壳苔藓虫、软体动物、珊瑚虫； 无硬壳生物：海藻、丝状苔藓虫、腔肠动物、水螅虫、背囊动物、钙质和硅质海绵动物； 污损影响： 结构性能影响：结构过载、丧失浮力、航行阻力增大、阻塞水流、降低传热率；诱发局部
9.2.2海水飞溅区： 处于高潮位上0~2.4m，最大腐蚀区在高潮
位上0.6~1.2m 高溶解氧量、干湿交替作用加速氧扩散、海
水波浪冲击破坏腐蚀产物保护层、没有生物 无损，温度接近气温，导致高腐蚀性； 碳钢腐蚀率为全浸区5倍（0.5~1.2mm/a）, 不锈钢耐蚀性好。
9.2.3海水潮差区：高低潮位间区域 • 氧扩散不及飞溅区，温度在气温和水温之
同时处于潮差区和全浸区材料因差异充氧形成氧浓差 极化电池电偶腐蚀，腐蚀率相差3倍。
海水中CO2和碳酸盐含量影响钙镁沉积层形成对阴极 保护有益。
温度：表层水温变化范围-2~35ºC；双重作用——温度↗海水电导↗氧扩散速度 ↗腐蚀反应速度↗， 同时氧溶解度↘腐蚀反应速度↘，形成极大值现象；实际 挂片表明腐蚀速度与温度变化大体一致；
第九章 海洋环境腐蚀特征与电化学研究方法
1
主要内容
1. 海洋环境腐蚀的复杂性
海水状态的腐蚀影响 海洋区带环境的腐蚀影响 海洋波浪附加载荷的腐蚀影响
2. 海洋腐蚀对海洋工程材料的影响
海水腐蚀的电化学特征 海洋工程材料腐蚀对海洋环境因素的敏感性 海洋工程材料的主要的腐蚀形式
3. 海洋生物污损对海洋工程材料的影响 主要的海洋污损生物 海生物污损对海洋仪器材料性能影响 海洋工程材料腐蚀控制技术 海洋工程材料海生物污损控制技术
海水的基本物理化学性质
盐度：S=1.806氯度0% ; 1000g海水中含有的卤族离子的克数 电导率：=4x10-2-1.cm-1 溶解氧(DO): ln[O2 ] A1 A2 (100 / T ) A3 ln(T /100 ) A4 (T /100 ) S[B1 B2 (T /100 ) B3 (T /100 )2 ]
溶解氧 溶解氧是影响腐蚀速度最主要因素。 影响溶解氧含量的因素 氧溶解度随温度和盐度变化； 海生植物光合作用增加氧浓度； 深度变化——下沉腐烂海生物消耗氧，北极海底
洋流增加含氧量，导致800米处溶解氧最低； 随季节变化，光照变化，污染变化；
溶解氧含量增加会加速非钝化金属腐蚀，增强不锈钢 和铝等易钝化金属耐蚀性，降低点蚀和缝蚀倾向。
腐蚀； 材料耐蚀性下降：诱发诱发氧浓差极化电池和局部腐蚀；新陈代谢改变局部化学环境加速
腐蚀；破坏保护涂层； 金属的生物污损倾向： 不易污损金属：铜、黄铜、青铜、白铜、铝青铜 易污损金属：铝合金、碳钢、不锈钢、铸铁、蒙乃尔合金… 海洋环境与生物污损：气候带、深度、近岸程度； 缺氧环境中SRB发展加速金属腐蚀：海泥中碳钢和铸铁有SRB存在时腐蚀速度增加30倍。
4. 海洋工程材料腐蚀和生物污损防护技术 5. 海洋环境微生物附着电化学研究方法
9.1 海洋环境腐蚀的复杂性
海水状态影响腐蚀行为 材料的海洋腐蚀行为取决于材料性质和海洋环境状态
海洋腐蚀速度 = f(材料状态，海洋环境状态，时间)
材料在海水环境中的腐蚀是材料与海水的化学、物理、生物等因素综合作 用的结果。许多相互关联的影响因素同时作用。 海域状态影响腐蚀行为 海洋腐蚀环境因素随季节、深度、离岸距离（污染、淡化）、波浪、潮流、 海生物污损、碳酸盐沉淀物不同，导致海洋腐蚀行为不同； 海洋区带影响腐蚀行为 不同海洋区带海洋腐蚀环境因素随高度不同，导致海洋腐蚀行为不同。 海浪状态影响附加载荷和腐蚀疲劳