塑胶件核价公式
塑胶件报价公式范文
塑胶件报价公式范文1.原材料成本：塑胶件的原料通常是聚合物树脂，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
原材料成本主要由原料的采购价格决定，可以通过询价、比价等方式获取。
报价公式中可使用的原材料成本计算方法如下：原材料成本=原料单价×原料用量2.加工工艺成本：塑胶件的加工工艺包括注塑成型、挤塑成型、吹塑成型等。
加工工艺成本主要由加工工艺的复杂度、生产效率、能耗等因素决定。
报价公式中可使用的加工工艺成本计算方法如下：加工工艺成本=单位产品工时×加工工时成本3.人工成本：人工成本是指生产塑胶件所需的人力资源费用，包括工资、福利、保险等。
人工成本主要与员工的数量、技术水平以及劳动力市场供需关系等因素相关。
报价公式中可使用的人工成本计算方法如下：人工成本=单位产品工时×人工工时成本4.设备成本：设备成本是指用于生产塑胶件的设备投资和设备使用费用。
设备成本主要与设备的购买价格、维护费用、折旧等因素有关。
报价公式中可使用的设备成本计算方法如下：设备成本=单位产品工时×设备使用成本5.管理费用：管理费用是指企业在生产过程中所需的管理费用，包括办公费用、人员管理费用、研发费用等。
管理费用主要与企业规模、管理水平以及市场需求等因素相关。
报价公式中可使用的管理费用计算方法如下：管理费用=单位产品数量×管理费用率综上所述，塑胶件报价公式如下：报价=原材料成本+加工工艺成本+人工成本+设备成本+管理费用其中，原材料成本具体计算方法为:原材料成本=原料单价×原料用量加工工艺成本具体计算方法为:加工工艺成本=单位产品工时×加工工时成本人工成本具体计算方法为:人工成本=单位产品工时×人工工时成本设备成本具体计算方法为:设备成本=单位产品工时×设备使用成本管理费用具体计算方法为:管理费用=单位产品数量×管理费用率以上是塑胶件报价的基本计算方法，通过合理计算各个因素的成本，可以确定合理的塑胶件报价，为企业的生产经营提供参考。
塑胶类产品报价计算方法
塑胶类产品报价计算方法塑胶件的价格：原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费 = 最终价格1、原材料价格 = {产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）}*原材料价格当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。
2、成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间）注塑机每分钟费用：50T 0.29元/M、80T 0.48元/M、100T 0.57元/M、120T 0.6元/M、150T 0.62元/M、200T 0.75元/M、250T 0.89元/M、350T 0.9元/M、400-500T 1.52元/M3、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等喷油加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。
很麻烦吧。
丝印加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价丝印与喷油的公式差不多，但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。
电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解，不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器，怎么一磨一贴的就完成了。
4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦，在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！5、运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数，再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除，就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。
塑胶产品核价方法
塑胶产品核价方法方法如下：一个塑胶件的价格：原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费 = 最终价格1、原材料价格 = {产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）}*原材料价格原材料价格要化成g为单位2、成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间）注塑机每分钟费用：50T 0.29元/M、 80T 0.48元/M、 100T 0.57元/M、 120T 0.6元/M、 150T 0.62元/M、 200T 0.75元/M、 250T 0.89元/M、 350T 0.9元/M、 400-500T 1.52元/M3、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等喷油加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。
丝印加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价丝印与喷油的公式差不多，但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。
4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数5、运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数，再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除，就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少6、通关费是我们自己给的，这个费用也是很少，一般都是在小数点后面三位7、管理费 = 成品的成本费*8%-20%;也就是公司的利润。
塑胶件的成本计算公式
塑胶产品成本计算公式塑胶产品成本计算公式单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费：1、塑胶原料：A、透明产品：(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(VAT/17%)。
B、不透明产品：(产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%)。
2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(VAT/17%)。
3、铜花母：价格按0.10元/个计算。
二、注塑及其加工费：1、成型费标准：注塑机型/吨位(T)成型费(元/分钟)海天/80T￥0.48海天/110T￥0.57海天/150T￥0.62海天/200T￥0.75海天/250T￥0.892、喷油费：A、大件产品(如外壳)：价格按0.05元/个(含人工费)计算。
B、小件产品(如按键、封帽等)：价格按0.05元/排(含人工费)计算。
3、丝印费A、普通丝印(1～3行字或符号)：价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算B、大丝印(4行字或符号以上)：价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。
C、镜片丝印：加5%成品损耗。
注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1.材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)设备吨位(T)工缴费(元/小时)设备吨位(T)工缴费(元/小时)-1601-2001-22010-2501-350另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。
如：产品材料产品重量范围加工单价(元/g)ABS ≤2g0.082g≤,≤5g0.062g≤,≤10g0.04≥10g0.03PC ≤2g0.082g≤,≤5g0.05≥5g0.045包装基本常识◆一，常用包装材料A.白纸类---普通白纸，拷贝纸，皱纹纸等B.气泡纸/保利绒/海绵/珍珠棉C.纸盒类---白盒，棕色盒，彩盒等D.塑料袋---PP,PE,OPP,PVC,PVA，收缩膜（PE,PP)等E.其它类包装产品的包装是产品的重要组成部分，它不仅在运输过程中起保护的作用，而且直接关系到产品的综合品质。
塑胶产品成本计算公式
塑胶产品成本计算公式塑胶产品报价计算一个塑胶件的价格：原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费= 最终价格1、原材料价格= {产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）}*原材料价格当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。
2、成型加工费= 成型机台费用/ 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间）注塑机每分钟费用：50T 0.29元/M、80T 0.48元/M、100T 0.57元/M、120T 0.6元/M、150T 0.62元/M、200T0.75元/M、250T 0.89元/M、350T 0.9元/M、400-500T 1.52元/M3、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等喷油加工费= 油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。
很麻烦吧。
丝印加工费= 油漆用量*油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价丝印与喷油的公式差不多，但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。
电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解，不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器，怎么一磨一贴的就完成了。
4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦，在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！5、运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数，再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除，就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。
塑胶类产品报价计算方法
塑胶类产品报价计算方法塑胶件的价格：原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费 = 最终价格1、原材料价格 = {产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）}*原材料价格当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。
2、成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间）注塑机每分钟费用：50T 0.29元/M、80T 0.48元/M、100T 0.57元/M、120T 0.6元/M、150T 0.62元/M、200T 0.75元/M、250T 0.89元/M、350T 0.9元/M、400-500T 1.52元/M3、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等喷油加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。
很麻烦吧。
丝印加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价丝印与喷油的公式差不多，但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。
电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解，不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器，怎么一磨一贴的就完成了。
4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦，在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！5、运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数，再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除，就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。
塑胶计价公式
S 0.45 0.45 0.5 0.5 0.8 1 1.17 1.2 1.25 1.25 1.3 1.38 1.5 1.6 1.63 1.75 1.9 2 2.3 2.5 3 3.3 3.5 3.6 4.2 4.5 4.5 5 5.7 5.9 7.2
塑膠件計價規范 塑料成型費用計算公式=A+B+C+D+E
A、原材料價格 原材料單價=產品重量g*原料單價*1.02 說明：1.1.02為原料損耗； 2.原材料以時價 原材料價格： 1. ABS HB 1.92元/kg(USD) 4.NYLON 30元/kg(HKD)
版本：A1 幣別：HKD
2. PC 4元/kg(USD)
3.ABS 94V0 2.32元/kg(USD)
B、成型費用 成型費用=成型周期S*機台費用(元/分鐘)/模穴數 塑膠成型機台費用/分鐘 機台噸位T 成型費用(元/分鐘) 機台噸位T 成型費用(元/分鐘) 2800 500 7.2 1.75 2400 450 5.9 1.63 1800 420 5 1.6 1600 400 4.5 1.5 1500 370 4.5 1.38 1420 320 4.2 1.25 1380 280 3.6 1.2 1300 250 3.5 1.17 1000 180 3 1 800 110 2.5 0.5 600 100 2 0.45 550 80 1.9 0.45 C.表面處理費用=工資油漆費*實際噴油面積+設備費*產品面積 油漆種類 設備費用HKD/cm2 工資油漆費用HKD/cm2 0.00108 0.00036 一般油漆 0.0072 0.00095 亮面油漆（UV） 1.若噴雙色則費用需要在原來的基礎上乘以*1.6 2.單色UV的噴漆費用按雙色(單色UV+噴漆色)噴漆的計算，再減去3HKD。 說明：實際噴油面積計算方式見第2頁 D.包運費=產品體積cm3*參數值+其它材料費(PE袋&珍珠棉) 參數值 面框包運費=產品體積*參數值 a+珍珠棉費用 面框a 後殼b 喇叭板/底座c 底認支架d 其它類e 後殼包運費=產品體積*參數值 b+汽泡袋 0.000075 0.000065 0.00025 0.00035 0.0005 其它類包運費=產品體積*參數值 c+珍珠棉費用 珍珠棉費用=長cm*寬cm*1.2*0.00015 說明：1.珍珠棉的損耗為1.2 2.珍珠棉價格0.00015元/cm2 3.計算面框包運費時珍珠棉長&寬需加10cm 4.計算其它類(喇叭板/底座/底座支架)包運費時珍珠棉長&寬需加5cm 5.計算其它類(除喇叭板/底座/底座支架)包運費時珍珠棉長&寬需加2cm 汽泡袋袋費用=長cm*寬cm*0.00013 說明：1.PE袋的價格0.000108元/cm2 2.計算後殼包運費時PE袋的長&寬需加15cm E、其它費用 0.19 絲印費(元/道) 銅柱 M6*22L(元/PCS) 7 保護膜費(元/m2) 銅柱 M4*8L(元/PCS) 電鍍費：按鍵(1*4),排鍵(1*2)電鍍費按0.7計價 說明:保護膜面積計算方式見第3頁
塑胶产品成本核算方法及公式
塑胶产品成本核算方法及公式塑胶产品成本核算是指确定塑胶产品生产过程中所发生的各项费用，并通过适当的核算方法和公式进行计算，以便了解产品的制造成本。
在塑胶产品生产过程中，常见的成本包括原材料成本、直接人工成本、制造费用和间接费用等。
塑胶制品的原材料成本通常包括塑料颗粒、添加剂等。
原材料成本核算的方法有加权平均法和先进先出法。
假设塑胶颗粒的购买数量和价格如下：购买日期，数量（吨），单价（元/吨）----------，---------，-------------加权平均法的计算公式如下：先进先出法的计算公式如下：直接人工成本是指直接参与塑胶产品生产的员工工资、福利等费用。
直接人工成本核算方法常用的有实际工资法和标准工资法。
实际工资法的计算公式如下：总成本=实际工资+福利费用+折旧与维修费用成本单价=总成本/总产量标准工资法的计算公式如下：标准工资=标准工时×标准工资率总标准工资=标准工资×总产量总成本=总标准工资+福利费用+折旧与维修费用成本单价=总成本/总产量制造费用是指与塑胶产品生产直接相关的费用，如设备运营费用、能源费用、维护保养费用等。
制造费用核算方法常用的有实际费用法和标准费用法。
实际费用法的计算公式如下：总成本=实际费用成本单价=总成本/总产量标准费用法的计算公式如下：标准费用=标准费用率×标准产量总标准费用=标准费用×总产量总成本=总标准费用成本单价=总成本/总产量间接费用是指与塑胶产品生产间接相关的费用，如管理费用、销售费用、研发费用等。
间接费用核算方法常用的有实际费用法和分配比例法。
实际费用法的计算公式如下：总成本=实际费用成本单价=总成本/总产量分配比例法的计算公式如下：分配比例=每种产品的产量/总产量分配费用=总费用×分配比例总成本=分配费用的总和成本单价=总成本/总产量综上所述，塑胶产品成本核算的方法和公式主要涉及原材料成本、直接人工成本、制造费用和间接费用的计算。
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塑胶类产品报价计算方法
塑胶件的价格：
原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费 = 最终价格
1、原材料价格 = {产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）}*原材料价格
当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。
2、成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间）
注塑机每分钟费用：
50T 0.29元/M、 80T 0.48元/M、 100T 0.57元/M、 120T 0.6元/M、 150T 0.62元/M、 200T 0.75元/M、 250T 0.89元/M、 350T 0.9元/M、 400-500T 1.52元/M
3、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等
喷油加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。
很麻烦吧。
丝印加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价丝印与喷油的公式差不多，但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。
电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解，不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器，怎么一磨一贴的就完成了。
4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、
汽泡袋、珍珠棉等，哦，在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！
5、运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数，再看产品的包装外箱多大，根据车箱容
量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除，就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。
6、通关费是我们自己乱给的，看那个客户不顺眼就多点一点呗，这个费用也是很小很小的啦，
一般都是在小数点后面三位。
7、管理费 = 成品的成本费*8%-20%;也就是公司的利润
另一种塑胶产品成本计算公式(其实也差不多) 单价(VAT/17%)＝材料费+加工费+包装费+管
理费+税
一、材料费：
1、塑胶原料：
A、透明产品：(产品净重+50%水口+5％损耗)*原料价格(VAT/17%)。
B、不透明产品：（产品净重+2％损耗)*原料价格(VAT/17%)。
2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15％损耗)*色漆价格(VAT/17%)。
3、铜花母：价格按0.10元/个计算。
二、注塑及其加工费：
1、成型费标准：
注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟) 海天/80T ￥0.48 海天/110T ￥0.57 海天/150T ￥0.62 海天/200T ￥0.75 海天/250T ￥0.89
2、喷油费：
A、大件产品（如外壳）：价格按0.05元/个（含人工费）计算。
B、小件产品（如按键、封帽等）：价格按0.05元/排（含人工费）计算。
3、丝印费
A、普通丝印（1～3行字或符号）：价格按0.03元/次/颜色（含材料和人工费）计算
B、大丝印（4行字或符号以上）：价格按0.04元/次/颜色（含材料和人工费）计算。
C、镜片丝印：加5%成品损耗。
注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：
1. 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g
2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/[wiki]模具[/wiki]穴数）*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）
设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时)
80 35-45 200 110-160
100 45-60 250 150-200
120 65-85 300 180-220
150 80-110 350 200-250
180 95-130 400 250-350
另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。
如：产品材料产品重量范围加工单价(元/g)
ABS
≤2g 0.08
2g≤,≤5g 0.06
2g≤,≤10g 0.04
≥10g 0.03
PC
≤2g 0.08
2g≤,≤5g 0.05
≥5g 0.045。