管道加固处理方案
管道悬空临时加固处置方案
管道悬空临时加固处置方案1. 背景介绍管道作为工业生产中不可或缺的输送设施，其安全性一直备受关注。
然而，由于各种因素的影响，如天然灾害、人为损害等，管道工程在使用中难免会出现问题，其中之一便是管道悬空问题。
如果管道出现悬空情况，不仅会影响正常生产运营，而且还可能引发安全事故。
因此，对于管道悬空问题，必须采取及时有效的临时加固处置方案。
2. 管道悬空临时加固处置方案2.1 常见的管道悬空原因在设计悬空管道的临时加固方案之前，需要对可能引起悬空的原因进行了解。
下面是一些常见的管道悬空原因：•地震或强风•增加管道重量的额外负荷•非正常应力状态下的材料疲劳•错误的管道支撑设计•环境因素，如沉积物或软土地基等2.2 管道临时加固方案下面是一些常见的管道悬空临时加固处置方案：2.2.1 支撑垫片支撑垫片是一种被广泛使用的管道临时加固方案。
支撑垫片是一种由多层复合材料构成的，可将管道重量均匀分布到周围土壤中以支撑管道的平稳运行。
在选用支撑垫片时，需要确保选择合适的尺寸、厚度、硬度和强度。
2.2.2 布置支撑钢架支撑钢架通常由钢管或者钢板制成，它们可作为管道的支撑结构，提供临时管道支撑，防止管道悬空。
钢架应该经常进行检修、测量和维护，确保其能够安全地支撑管道。
2.2.3 外包覆材料外包覆材料是一种涂有高强度胶水的纤维布，可以保护管道表面不受损害，特别是在地震或非正常应力的情况下。
外包覆的纤维布还可以作为一种临时支撑，以支撑管道。
在选择覆盖材料时，需要考虑材料的强度、硬度、厚度和形态。
2.2.4 加固管道支架管道支架是一种通用的管道支撑结构，可以为管道提供强有力的支撑和固定。
但是，在管道悬空的情况下，需要增加管道支架的支撑能力，以支撑更大的管道重量和更紧密的管道布置。
因此，在加固管道支架时，需要选用几何结构合理、强度足够的管道支架。
3. 结论根据上述的管道悬空临时加固处置方案，我们可以采取相应的措施来确保管道的安全和可靠性。
楼房下水管加固方案
楼房下水管加固方案概述在现代建筑结构中，下水管道是楼房中至关重要的组成部分之一。
然而，由于长期使用和环境因素的影响，下水管道可能会出现老化、腐蚀和破损等问题。
这些问题如果不及时处理，可能会引起诸如漏水、堵塞和下水道坍塌等严重后果。
为了避免这些问题并确保下水系统的正常运作，我们需要采取适当的措施来加固楼房的下水管道。
本文将介绍一种楼房下水管加固方案，旨在提供可靠的解决方案来延长下水管道的使用寿命，预防漏水和其他问题的发生。
步骤一：检查和评估在开始加固下水管道之前，首先需要进行全面的检查和评估。
这将帮助我们确定管道的实际状况，并确定需要加固的具体区域。
以下是一些可能需要检查和评估的方面：1.管道的材质和年限2.管道的连接点和接口3.管道的倾斜和坡度4.管道的磨损、腐蚀和破损情况5.管道的支撑结构和固定方式通过对这些方面的仔细评估，我们可以确定下水管道的加固需求，并制定相应的解决方案。
步骤二：加固材料选择选择合适的加固材料非常重要，这将直接影响到加固效果的可靠性和持久性。
以下是一些常见的下水管加固材料：1.玻璃纤维布：可以用于修复管道表面的裂缝和破损，并提供额外的支撑和保护。
2.高分子聚合物：可以用于涂覆管道表面，提供防水、防腐和耐磨的保护层。
3.钢筋和混凝土：可以在需要更强的加固时用于增加管道的结构强度和稳定性。
根据管道的实际情况和加固需求，选择适当的材料进行加固。
步骤三：加固方法根据加固材料的选择，下面是一些常用的加固方法：1.玻璃纤维布加固：•清洁和修复管道表面，确保无尘和平整；•在需要加固的区域涂抹粘合剂；•将玻璃纤维布覆盖在涂抹的粘合剂上；•重复涂抹粘合剂和覆盖玻璃纤维布，直到达到需要的加固厚度；•平整表面，确保玻璃纤维布与管道表面紧密贴合；•待粘合剂干燥后，进行必要的光洁和校验。
2.聚合物涂覆加固：•清洁和修复管道表面；•涂抹聚合物涂层，确保涂料均匀和有一定的厚度；•待涂层干燥后，进行必要的光洁和校验。
室外综合管网加固方案
室外综合管网加固方案
室外综合管网加固方案:
1. 管线安全评估: 首先进行管线安全评估，包括对管线材料的
检测、使用年限的评估、管线系统的设计和施工质量的评估等，以确定加固方案的必要性和具体需求。
2. 管线材料更换: 如果管线存在老化、锈蚀或破损等问题，需
要进行材料更换。
根据评估结果，可以选择更耐用、耐腐蚀的材料进行更换，以提高管线的使用寿命和安全性能。
3. 改善支撑结构: 对于长跨度的管线，需要改善支撑结构以增
强其稳定性。
可以加装支撑架、悬挂系统或增加支撑点，确保管线在外部环境、气流、地震等因素的影响下仍能保持稳定。
4. 防护措施加固: 对于埋地或暴露在恶劣环境中的管线，可以
加装外部保护层或使用防腐涂层进行加固。
这样可以有效阻止外界因素对管线的侵蚀和损坏。
5. 监测系统安装: 安装监测系统以实时监测管线的运行状态和
安全性能。
包括温度、压力、流量等参数的监测，以及对管线破损、泄漏等问题的及时报警和处理。
6. 维护与维修计划制定: 制定管线维护与维修计划，定期检查
和清洗管线，以保障其正常运行和延长使用寿命。
同时，进行必要的维修和更换工作，及时修复和替换损坏的管线部件。
7. 安全培训和演练: 对相关人员进行安全培训，提高其管线安全意识和应急处理能力。
定期组织安全演练，确保各方在紧急情况下能够快速、正确地应对管线事故。
该综合管网加固方案可以提升室外管线的安全性和稳定性，减少故障和事故的发生，保障管网系统的正常运行，同时延长管线的使用寿命。
水管预埋加固工程施工方案
本工程为某住宅小区水电安装工程，主要包括给排水管道的预埋及加固施工。
为确保管道安装质量，保障小区居民用水安全，特制定本施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑给排水及采暖工程施工及验收规范；2. 工程设计图纸；3. 施工合同及施工组织设计。
三、施工内容1. 管道预埋：根据设计图纸，在墙体、楼板等部位预埋给排水管道。
2. 管道加固：对预埋管道进行加固，确保管道在施工和使用过程中安全可靠。
四、施工工艺及要求1. 管道预埋（1）根据设计图纸，确定管道预埋位置，并做好标记。
（2）在预埋部位凿孔，孔径比管道直径大2-3号。
（3）将管道插入孔中，调整管道位置，使其符合设计要求。
（4）在管道周围填充砂浆，确保管道固定牢固。
2. 管道加固（1）采用钢筋加固：在管道周围焊接钢筋，形成钢筋网，增强管道的稳定性。
（2）采用混凝土加固：在管道周围浇筑混凝土，使管道与周围结构形成整体。
（3）加固材料应符合设计要求，确保施工质量。
五、施工进度安排1. 管道预埋：施工周期为5天。
2. 管道加固：施工周期为3天。
六、施工质量控制1. 确保管道预埋位置准确，管道与周围结构平行。
2. 管道加固牢固，无松动现象。
3. 管道安装质量符合设计要求。
4. 施工过程中，严格执行施工规范和操作规程。
七、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品。
3. 施工过程中，注意保护环境，减少噪音污染。
4. 施工结束后，清理施工现场，确保场地整洁。
八、施工组织与管理1. 施工队伍由具有相关资质的专业施工人员组成。
2. 施工现场设立项目经理部，负责施工组织与管理。
3. 施工过程中，严格执行施工计划，确保工程按时完成。
4. 定期召开施工会议，及时解决施工过程中出现的问题。
本施工方案旨在确保水管预埋加固工程顺利进行，为小区居民提供安全、可靠的用水环境。
施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保工程质量。
管道注浆加固方案范本
管道注浆加固方案范本1. 引言管道系统在使用过程中会遇到各种问题，如老化、腐蚀、渗漏等，这些问题可能会导致管道的安全隐患和性能下降。
管道注浆加固技术作为一种有效的修复和加固方法，已被广泛应用于工程实践中。
本文将详细介绍管道注浆加固的方案范本，包括材料选用、施工步骤和质量控制等方面。
2. 管道注浆加固方案管道注浆加固方案是根据管道的具体情况和问题，制定一套合理的修复和加固方案。
下面是一个管道注浆加固方案的范本：2.1 管道检测与评估在制定管道注浆加固方案之前，首先需要对管道进行全面的检测与评估。
具体步骤如下：1.使用无损检测技术，对管道进行无损检测，包括超声波检测、磁粉探伤等方法，确定管道的损伤情况和程度。
2.对管道进行全面评估，包括结构强度、渗漏情况、腐蚀程度等方面的评估，以确定管道的加固需求和方案。
2.2 材料选用根据管道的具体情况和加固要求，选择适合的注浆材料，包括注浆剂和填充材料。
常用的注浆材料有水泥浆、聚合物浆料等。
在选择材料时需要考虑材料的粘结性能、流动性能和耐腐蚀性能等。
2.3 施工步骤根据选定的管道注浆加固方案，进行施工步骤如下：1.清理管道表面：将管道表面清理干净，去除杂物、污垢和旧涂层等。
2.准备注浆材料：按照材料的配比要求，将注浆材料充分搅拌均匀。
3.注浆：通过注浆设备对管道进行注浆处理，将注浆材料充分注入管道内部。
注浆过程中需要控制注浆压力和注浆量，确保注浆均匀。
4.注浆后处理：在注浆完成后，进行后处理工作，包括管道表面防腐、防水等处理。
2.4 质量控制在管道注浆加固施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保加固效果和施工质量。
具体质量控制措施包括：1.检查管道表面清洁程度：在注浆施工之前，对管道表面进行清洁检查，确保表面无污垢和油污等。
2.注浆压力和注浆量监控：在注浆过程中，实时监测注浆压力和注浆量，确保注浆均匀。
3.注浆材料质量检验：对注浆材料进行质量检验，包括流动性、粘结性和耐腐蚀性等参数的检测。
管道竖向加固方案
管道竖向加固方案1. 管道竖向加固的意义和背景在工业生产和建筑工程中，管道承担着重要的输送和传递功能。
在某些特殊情况下，管道可能会遭受到外界力的影响，例如地震、风力、水压等。
为了确保管道的安全运行和延长其使用寿命，竖向加固是至关重要的。
2. 加固方式管道竖向加固可以通过以下几种方式实现：2.1. 增加支撑点增加管道的支撑点是一种常见的加固方式。
主要包括两个步骤：1.确定加固点：根据管道的设计和承受力，确定需要增加支撑点的位置。
通常选择管道中距离较大、在结构上较容易加固的位置。
2.安装支撑点：在确定的位置上安装支撑点，可以使用金属支架或混凝土支撑台等，确保支撑点与管道紧密连接，并能够承受管道的重量和外力。
2.2. 使用加固材料除了增加支撑点外，使用加固材料也是一种有效的管道竖向加固方式。
常用的加固材料有钢板、碳纤维布、玻璃纤维布等。
使用加固材料的步骤如下：1.检查管道：对管道进行彻底的检查，确保管道表面没有腐蚀、裂缝或其他损坏。
2.处理管道表面：在管道表面清洁干净后，使用钢刷或砂纸打磨管道表面，以提供良好的附着力。
3.应用加固材料：根据管道的尺寸和形状，选择合适的加固材料进行应用，确保材料覆盖整个管道表面。
4.固化加固材料：根据加固材料的要求，进行固化处理，通常需要等待一定的时间。
2.3. 调整管道支座管道竖向加固还可以通过调整管道的支座来实现。
调整管道支座的目的是改变管道的受力分布，减少其中的应力集中。
调整管道支座的步骤如下：1.检查管道支座：对管道支座进行检查，确保其状态良好，没有磨损或松动。
2.调整管道支座：根据管道的受力情况，调整管道支座的位置和角度，以减小管道的应力集中。
3.固定管道支座：在调整完成后，使用螺栓或焊接等方式固定管道支座。
3. 加固效果评估完成管道竖向加固后，需要对加固效果进行评估。
评估的主要指标包括管道的稳定性、承载能力以及对外界力的抵抗能力等。
评估的方法可以包括以下几个方面：•静态测试：通过施加静态荷载，观察管道的变形情况，以判断加固效果。
工程套管加固方案
工程套管加固方案一、需求背景工程套管加固是指在原有管道或结构基础上进行强化加固，提高其抗压弯扭等能力。
在工程建设中，由于地基不均匀沉降、土壤涨缩、地震等原因，导致管道或结构发生变形、开裂、破坏等情况，为了保障工程安全运行，必须进行加固处理。
本文将针对工程套管加固方案进行探讨和分析，为工程实践提供参考。
二、分析加固对象1.加固对象：工程套管加固对象主要包括管道、桥梁、隧道、建筑结构等。
2.加固原因：管道或结构遭到外力作用，导致变形、裂缝、破坏等情况出现，需要进行加固处理。
3.加固要求：加固后的管道或结构应具有较高的抗压、抗弯扭等能力，能够满足工程使用要求。
三、加固方案设计1.材料选择：在进行工程套管加固时，应选用优质的加固材料，如钢板、碳纤维布、玻璃钢等，具体选择应根据加固对象的特点和工程要求进行综合考虑。
2.加固方法：工程套管加固的方法主要包括外包覆加固、内部加固、粘贴贴补等，具体采取何种加固方法需根据加固对象和具体工程情况进行选择。
3.加固标准：在进行工程套管加固时，应遵循相关加固标准和规范，确保加固效果符合工程使用要求。
4.施工工艺：工程套管加固的施工工艺应科学、合理，保证施工过程中的安全和质量。
四、加固实施1.预处理工作：在进行工程套管加固前，需对加固对象进行彻底的清理、修补等预处理工作，确保加固材料能够牢固粘合。
2.加固施工步骤：依据设计方案和施工图纸，按照先后顺序进行加固材料的粘接、压实、定型等工艺操作，在施工过程中要严格控制工艺参数，确保施工质量。
3.加固效果检测：在加固施工完成后，对加固效果进行检测，确认加固效果是否符合工程使用要求，如发现问题及时进行整改处理。
五、加固质量验收1.验收内容：对加固工程进行质量验收时，应重点关注加固效果、工艺质量、材料质量等方面的检测。
2.验收标准：质量验收需参照相关标准和规范进行，确保验收结果能够满足工程使用要求。
3.验收记录：对验收结果进行记录和归档，便于后续工程运行和维护。
污水管道埋深加固施工方案
污水管道埋深加固施工方案一、现场勘测与分析在进行污水管道埋深加固施工前，首先应对现场进行详细的勘测与分析。
这一步包括对地形地貌、地质条件、原有管道状况、周围环境等进行全面了解。
通过现场调查，可以确定加固工程的重点和难点，为后续施工提供准确的数据支持。
二、加固设计根据现场勘测结果，制定详细的加固设计方案。
设计应综合考虑管道材质、埋深、受力状况等因素，确定加固的具体方法、材料和工艺。
设计方案应满足安全、可靠、经济、合理的要求，确保加固后的管道能够满足使用要求。
三、沟槽开挖与支护按照设计方案进行沟槽开挖。
在开挖过程中，应采取适当的支护措施，防止沟槽坍塌。
同时，应注意保护周围环境，避免对周边建筑、道路等造成损害。
开挖完毕后，应对沟槽底部进行清理，确保无杂物、无积水。
四、管道安装与检查在沟槽内安装新的污水管道，并对管道进行严格的检查。
检查内容包括管道材质、尺寸、连接方式等是否符合设计要求。
同时，应对管道进行压力测试，确保管道无渗漏、无破损。
安装完毕后，应对管道进行固定，防止移位。
五、表面涂层加固在管道外表面涂抹防腐涂层，以提高管道的耐腐蚀性能。
涂层材料应选用具有良好的耐水、耐化学腐蚀性能的材料。
涂抹过程中，应注意涂层的均匀性和密实性，确保涂层能够有效地保护管道。
六、内衬材料加固在管道内部安装内衬材料，以增强管道的承压能力和耐磨性能。
内衬材料应选用具有良好的耐水、耐化学腐蚀、耐磨损性能的材料。
安装过程中，应注意内衬材料与管道内壁的贴合度和平整度，确保内衬能够有效地起到加固作用。
七、加固套管施工在需要加固的管道段安装套管，以提高管道的整体稳定性和承载能力。
套管材料应选用与管道材质相匹配、具有足够强度的材料。
安装过程中，应确保套管与管道之间的密封性，防止渗漏。
同时，应对套管进行固定，防止移位。
八、回填土与夯实在完成管道安装和加固工作后，进行沟槽回填。
回填土应选用符合要求的材料，严禁使用生活垃圾等不合格材料。
回填过程中，应对回填土进行分层夯实，确保回填密实度满足要求。
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***雨水管道注浆施工方案
编制：
审核：
**********************（公司名称）****年**月**日
1．序言
1.1工程概况
工程名称：********************
工程地点：********************
施工单位：********************
1.2场地工程地质条件
拟建场地位于西安市***，为***雨水管道工程。
场地地貌单元属于浐河一级阶地。
根据岩土工程勘察的钻探揭露，场地内地层自上而下依次为：耕植土层、黄土状土、中粗砂卵石等组成。
各层土的野外特征及赋存条件详见地质勘察报告。
从现场观察，顶管层位地层为砂卵石层。
1.3管道现状
因管道多处穿越现状村庄，该处村庄均无排水设施，地表存在大量村民自挖的排水渗井，常年有生活污水及地表水向地下排放，造成地表以下存在大量因黄土流失形成的空洞。
根据管道顶管记录记载，YA5-YA7空洞现象最为严重，该段管道顶进过程中发现空洞的位置主要集中在向东193m-293m范围内，空洞大小由0.4m至2.8m不等，其余各段管道如YA1-YA3、YA3-YA5、YA7-YA8等段均有空洞现象。
1.4施工技术参数
根据处理加固商定意见，处理采用注浆加固。
目的是提高地基土体强度，以保证该区段路基和排污管道的稳定性。
施工参数：考察现场后认为，加压注浆充填法是较为适宜有效的方法。
主要施工思路和施工参数是：在管道中轴线上部有问题的范围内布设钻孔一排，孔间距按5.0m考虑，共布置钻孔13个，每个孔钻至管道顶部，孔深25~27m，然后采用PC32.5R级水泥砂浆（M7.5）进行加压注浆，在浆液中加入粉煤灰，注满一孔后进行下一个孔的注浆，直至将全部注浆孔注满，将管顶空洞部分全部加固充填。
注浆孔的布置应避开地下埋设物，浆液宜采用速凝浆液，注浆压力综合考虑上覆土压力、浆液种类、地质条件等因素，在湿陷性黄土地区采用低压慢注，注浆压力为50---300KPa，并采用分段上行式注浆。
注浆结束标准是：1、注浆压力达到设计要求300Kpa；2、注浆孔吸浆量小于一定数值。
注浆孔位偏差不得大于10cm，注浆前应做好孔口的止浆工作。
在注浆过程中，当发现注浆压力突然下降，流量突然增大时，应检查冒浆、跑浆，并采取封堵、减小压力、加浓浆液、加入速凝剂、间歇式注浆等措施。
全线注浆量将达到2400m3。
2．施工方案
本工程采用单管注浆法施工工艺。
1）浆液配置
本工程施工用浆液严格按配合比现场配置，以满足顺利送浆和注浆的要求，使用砂浆搅拌机制浆时，每次搅拌时间不少于30S，采用粉煤灰、中砂和PC32.5R复合硅酸盐水泥。
制备好的浆液不得停滞时间较长，浆液在搅拌机中要不断搅拌，直至送浆和喷浆前。
2）注浆加固的施工流程
钻机就位—钻进成孔至设计孔底（-25m）—配置浆液—下入注浆管—注浆—提升注浆管—再次注浆—拔管冲洗—下一孔注浆。
a.钻机就位：移动钻机至指定位置、平整稳固钻机，调整轴与地面
垂直，对准设计孔位，使孔位对中误差不大于10cm，垂直度偏差小于1.5%。
b.钻进成孔至孔底：开动钻机钻进至设计孔底。
钻进速度视地层情
况而定。
钻进中观察和描述底层结构，分析注浆可能性和注浆的未来效果。
孔径控制在108—112mm。
c.注浆：下入注浆管注浆，封堵孔口，开始注浆。
管头从孔底匀速
注浆提升，注浆至孔口标高。
d.冲洗管路，该孔注浆完毕。
进行下一个孔的注浆施工。
2.3施工顺序
按注浆孔位平面布置图图示孔位，采用顺排顺打连续施工。
各机组在自身所分配的场地内按顺序施工。
3．施工设备的配置
本工程采用XP-100钻车机械及其配套设备。
同时采用WJG-80砂浆搅拌机和XY-5型注浆机及其配套设备。
为保证该工程按期完成，我公司投入的主要设备如下：
主要设备明细表表一
4．主要材料、构配件计划
施工主要使用粉煤灰、中砂、PC32.5R复合硅酸盐水泥，水泥经国家正规实验室复检合格后方可用于施工。
根据施工经验，施工中的易损设备配件为注浆管，为非标准配件。
设备进场时，非标配件均备用两套，以保证施工正常进行。
5．质量、安全、文明保证措施
5.1质量保证措施
5.1.1保证桩位准确的技术措施
1）施工前对使用的经纬仪、水准仪、钢尺进行标定，以保证所使用仪器的精度。
2）技术负责人对注浆孔位进行复核。
3）对已测量注浆孔位轴线设易识标记，并有测量工程师进行保护。
4）施工前由班组技术员对孔位进行验证，对误差超出范围的进行纠正。
5.1.2保证注浆质量的技术措施
1）施工严格按设计要求的固体物掺入比和水灰比执行，按重量经验数据进行控制。
2）注浆孔口操作员与送浆员密切配合，保证注浆连续，因故需要停机时，应将注浆管上提0.5m，待恢复供浆时再插入施工。
3）使用的水泥必须有出厂证明并经过复检合格。
4）为保证注浆质量，定期对注浆设备、注浆管进行检查，使其保持畅通。
5.1.3施工质量管理措施
1）施工前项目经理组织技术负责人、技术员、质检员对施工机组人员进行全员技术交底，对设计要求进行说明，要求各机组人员都明白施工技术参数，并以此作为质量控制指标。
2）实行工程质量一票否决制，上道工序对下到工序负责，下道工序对上道工序验收，任何工序如有下列情况之一者，必须纠正、返工、直至质量达到标准。
a.所用材料质检不合格
b.采用未经检验的材料和工艺
c.不按实际施工或施工不符合规范要求
3）质检员在作业期间实行不间断的现场检查值班制度。
4）实行施工员工序自检、质检员复检、项目组随时抽检的三检制度。
5）制定质量优劣奖罚制度，采取经济手段进一步保证施工工程质量。
5.2施工安全保证措施
为保证工程的安全施工，由专职安全员负责安全工作。
同时采取以下安全措施：
1）建立项目经理部安全体系，成立以项目经理为领导，安全员负责，各班组长参加的安全生产领导小组。
每班组设兼职安全员，使安全工作全面落实。
2）施工过程中施工人员必须严格遵守现行规范规定和安全规定，
规范施工工序和操作流程。
3）专职安全员随时检查，做到安全问题及时发现及时解决。
4）安全施工预防措施
a.施工现场设置安全护栏，安全标志、警示牌。
b.施工及生活用电，必须有专职电工负责，定期检查，杜绝漏电。
c.现场人员必须佩带安全帽，穿着工作服，防护鞋，高空作业系安
全带。
5)完备安全施工资料，加强安全检查。
6)建立安全事故报告制度，现场如发生重大安全事故，应在采取紧急处理措施的同时，由安全员及时报告项目经理，由项目经理上报建设单位，并同时上报上级主管部门。
5.3文明施工措施
文明施工是一项细致的工作，是现代施工企业管理水平和形象的体现，为保证该工程文明施工，特采取以下措施：
1）施工现场规范化，各种设施布置合理化。
2）钻机、注浆机等主要设备及辅助设备按要求就位，并应保持设备、机械、器具、现场的干净、整洁。
3）正在使用的和备用的各种材料，合理选场建库，规划堆放，专人发放，严格管理。
4）临时设施的搭建美观卫生，对季节性气候的影响要采取相应的措施。
5）各岗位必须严格操作规程，杜绝野蛮施工。
6）项目经理对现场文明施工工作进行定期检查，建立奖罚制度，确保文明施工。
6.施工进度计划及措施
施工进度计划详见横道图。
施工进度计划横道图表二
为保证施工进度计划的落实，制定以下措施：
1）选派有操作经验的技术工人和施工员进行施工，
2）采取质检员旁站的措施保证施工进度的关键路径的顺利进行，在组织安排上对关键路径给予高度重视，使其一次性按标准完成，尽最大努力做到不返工，以保证按工期完成全部工作。
7．施工组织管理及人员配置
每台班机组由5人组成。
班长1人，负责指挥灰浆配置和泵送浆液，控制注浆质量，组织力量排除施工中出现的故障。
操作工2人，按照设计要求的施工工艺正确操作注浆管的下沉和提升，观察和检查机械的运转情况，做好维修保养，
送浆工2人，按设计要求配合比拌制浆液、供灰，负责施工用料的供应。
按照我国现行的“项目业主制、施工监理制、质量终身制”的基
本建设管理原则，本工程实行项目经理负责制，施工现场成立项目经理部。