PowerMILL电脑配置要求
使用powermill软件的几个技巧

使用PowerMILL软件的几个技巧2008-01-04 03:32:17 作者:佚名来源:互联网浏览次数:444 文字大小:【大】【中】【小】数控加工PowerMILL是英国DELCAM系列软件中的专业加工软件,它的特点是功能强大、易学易用、计算速度快,使用用户菜单和宏又可以使每一个使用PowerMILL的使用者进行个性化的设置。
把PowerSHAPE中的模型无缝 ...数控加工PowerMILL是英国DELCAM系列软件中的专业加工软件,它的特点是功能强大、易学易用、计算速度快,使用用户菜单和宏又可以使每一个使用PowerMILL的使用者进行个性化的设置。
把PowerSHAPE中的模型无缝地传输到PowerMILL,进行数控加工过程如下:『::好就好::中国权威模具网』1.产生机床所需要的刀具路径粗加工采用偏置(Offset)加工策略,并在刀具路径的尖角处采用圆角光顺处理。
PowerMILL 的"赛车线加工"(Race line Machining)可减少任何切削方向的突然转向,生成的刀具路径非常光顺,这样就大大减少切削速度的突然变化,保持均匀的加速度,同时最大程度减少刀具磨损和机床主轴的切削压力,符合了高速加工的需求。
粗加工后采用PowerMILL的分层残余加工做一次工艺清根,该加工方式能够智能考虑上序加工剩余的残留余量,优化剩余区域刀具路径,一层层的进行清根加工。
精加工采用PowerMILL的平行加工,同时采用修圆(Arc fitted)选项。
NC编程人员都知道,使用平行加工策略加工陡峭面时,由于刀具路径方向的突然变化,刀具的负荷会突然增加,同时进给率大大降低,从而延长加工时间,采用PowerMILL平行加工的修圆选项后,PowerMILL能自动让刀具路径在陡峭尖角处圆弧过渡(如图5),可使刀具在最低磨损的情况下进行高速加工。
『::好就好::中国权威模具网』偏置加工策略,尖角处圆角光顺常规的平行加工与平行加工尖角处圆角光顺2.利用好PowerMILL的后编辑功能强大的后编辑功能是PowerMILL的强项,它可以对刀具路径任意旋转、平移、镜像,从而缩短编程时间,并且还提供多种方式进行刀路裁剪,不仅可将由模型本身引起的不连续刀路进行光顺,还可使工程师最大自由选择所要加工的区域。
PowerMILL二次开发教程 V2.0

请阅读
建议按顺序阅读每一章节 建议先浏览目录,查找自己感兴趣的章节
约定
在使用本系统前,请您尽量熟悉 windows 系统的操作,掌握必备的操作知识。
通用格式约定
格式
宋体 下划线 斜体
意义
正文 输入信息 提示信息
图形界面格式约定
格式
意义
“” 〖〗 【】 <> →
窗口名称 普通菜单项或树状结构菜单项 窗口中的按钮 窗体中的选项 连续选择菜单及其子菜单或树状结构
III
目录
1 二次开发的要求.......................................................................................................................1 1.1 .NET Framework...........................................................................................................1
2 开始使用PowerSolutionDOTNetOLE .....................................................................................1 2.1 添加控件引用...............................................................................................................1 2.2 修复错误的引用...........................................................................................................3 2.3 更新控件引用...............................................................................................................4 2.4 使用控件的类...............................................................................................................4 2.5 调试程序.......................................................................................................................5
BIM考点电脑配置单

BIM考点电脑配置单
一、硬件系统
1、CPU 推荐:高端家用 i5或者i7
释疑:单线程绘图运算,大部分运算均只调用单线程,因此部分服务器CPU反而比普通家用CPU表现差,因为服务器CPU核心多而单核心效能不及部分家用产品。
2、显卡要求:独立显存 2GB以上(cpu配置带GPU亦可)
释疑:对显卡要求较低,但是显卡性能较低的情况下,重新生成图形时间延长,并有几率出现窗口绘图错误。
3、内存要求: DDR3 8GB以上。
推荐: DDR3 16GB以上
释疑:对内存要求高。
4、硬盘要求:对数据读取频繁,如果预算充裕,建议使用固态硬盘(建议C盘不小于200GB),且将软件安装至固态硬盘上。
另外购置机械硬盘存放文件。
机械硬盘不小于500G
5、主板推荐:匹配以上配置。
(注意:支持最大内存)
6、显示器:23寸。
二、操作系统
Windows 7 64位系统(旗舰版),因为最大可以支持内存达192GB
释疑:由于内存需求,因此建议最低安装8G内存条,并推荐安装Windows 7 64位系统,以发挥系统内存最大性能
(32位系统下,win7最多能识别到3G,虽然支持破解4G,但是单个程序运行内存仍有限制。
)
三、监控系统
摄像头:根据考场大小,不少于2路监控摄像头,保障能够监控到所有考试机行为进行方位安装。
硬盘录像机:根据摄像头数量,不少于8路配置硬盘录像机,硬盘大小不少于
2TB容量。
四、网络环境
每个考点的机房建议配置千兆交换机,教师机必须连接互联网,各考试机终端保障局域网互通,并且IP地址手动分配。
Delcam PowerMILL 10中的并行多核处理

Delcam PowerMILL 10中的并行多核处理本文旨在消除营销宣传有关并行处理及对CAM系统性能的作用的一些影响。
Delcam最新研究帮助我们去伪存真,使我们得以真正了解并行处理在CAM环境下的功用。
本文着重强调以下几个问题: 什么是并行计算? 硬件配置对刀具路径计算时间的影响? 并行计算对最终用户有什么益处? Delcam将如何继续在其全部CAM编程软件中充分利用最新多核处理器的强大功能?--为全球数控产业生产力的大幅提升提供最强大平台1. 简介目前计算界关注的似乎是多核及并行处理,人们不再谈论如何提高处理器的时钟频率,而是更多地讨论如何在计算机中增加处理器芯核数量。
但增加处理器芯核数量能给您带来什么好处,真如广告宣传说的那么神奇吗?图 1: Intel Core i7 Processor - PowerMILL 10 benchmarks测试中使用的多核处理器之一。
PowerMILL 10 以以下两种独特的方式来应用并行计算技术:首先,在前台准备、计算或编辑刀具路径的同时,在后台计算其它刀具路径,而处理速度几乎不受影响,使生产力成倍增长。
这就是Delcam的后台处理,它适用于任何硬件,而多核计算机的效果更显著。
其次,并行处理将复杂计算分割成多个独立部分而同时对各个部分进行计算,也即单个计算会在全部CPU芯片中同时进行,从而缩短计算时间。
并行处理必须在多核计算机上进行。
再者,也就是 PowerMILL 10所独有的在前台和后台同步进行并行处理, 这无疑使PowerMILL 10 的性能较前面任何一个 PowerMILL 版本都有质的飞跃。
图 2: PowerMILL 10 在4核计算机上前台和后台同步进行并行处理计算图示。
Delcam对多个刀具路径策略计算测试表明,和早期单核计算机计算相比,使用多核计算机计算,刀具路径计算速度可提高3-4倍。
实际的效果和硬件配置和所计算的刀具路径策略密切相关,随后我们将讨论此问题。
Powermill介绍

19
范例 1
我们调出一个已保存的Powermill模型。 点文件 – 输入模型 输入phone.dgk
点向上查看
© 2006 SolidWorks Corp. Confidential.
20
点普通阴影图标 ,则模型消失,再点,模型又出现 。 点线框 ,则模型出现线框,再点,线框消失
10
PowerMILL9.0软件的工作界面
俯视 右视 主视 ISO 上次查看
刷新
全屏重画 放大 毛坯 普通阴影 线框 方框选取 上一选项
© 2006 SolidWorks Corp. Confidential.
11
PowerMILL中几个重要概念
三角模型
三角模型是几何图形在计算机中的一种描述方式,在PowerMILL中,加工 后获得的残留模型,用三角模型表示,三角模型可以保存为dmt 或tri的文 件。
项目文件
项目文件时一个文件夹,它包含很多文件,这些文件分别记录加工项目的 相关数据,包括刀具,进给,转速,坐标系,边界,参考线,CAD模型也 保存在这个文件里。
残留模型
残留模型指上一道工序加工后,有加工余量的模型,残留模型可以作为下一道工 序加工的毛坯。
© 2006 SolidWorks Corp. Confidential.
15
PowerMILL 界面
双击 桌面上PowerMILL 图标 ,装载powermill
© 2006 SolidWorks Corp. Confidential.
16
下图是PowerMILL中的一些常用图标,每个图标均对应于一功能。将光标停留 于图标上,屏幕上将出现该图标所对应功能的简单描述(或称工具提示)。
powermill编程,深孔加工技巧和注意点

powermill编程,深孔加工技巧和注意点PowerMill编程,深孔加工技巧和注意点随着制造业的发展,加工技术也在不断地发展。
深孔加工是一种常见的加工方式,它可以用于加工各种形状的孔,比如圆孔、方孔、六角孔等。
在深孔加工中,PowerMill是一种常用的编程软件,它可以帮助我们进行高效准确的加工。
一、PowerMill编程PowerMill是一种CAM软件,它可以实现从CAD模型到CNC程序的快速转换。
PowerMill具有强大的自动化功能,可以自动生成加工路径,同时还可以进行仿真和优化,以确保最终的加工质量。
在PowerMill中进行编程需要考虑以下几个方面:1.选择正确的加工参数在编程之前,需要根据具体的工件和材料选择正确的加工参数,比如刀具直径、切削速度、进给速度等。
这些参数的选择对于加工效率和加工质量都有着至关重要的影响。
2.生成合适的加工路径在PowerMill中,可以使用自动化工具来生成加工路径。
但是,在某些情况下,自动生成的路径可能不够理想,需要手动修改。
在修改路径时,需要考虑刀具的尺寸和形状,以及材料的硬度和韧性等因素。
3.进行仿真和优化在编写完程序之后,需要进行仿真和优化,以确保最终的加工质量。
在仿真过程中,可以检查加工路径是否正确,是否存在碰撞等问题。
而在优化过程中,可以根据加工效率和加工质量等因素对加工参数和加工路径进行调整。
二、深孔加工技巧深孔加工是一种复杂的加工方式,需要注意以下几个技巧:1.选择合适的刀具深孔加工需要使用特殊的深孔钻头。
在选择刀具时,需要考虑孔径、孔深、材料等因素。
同时,需要选择高质量、高精度的刀具,以确保加工质量。
2.优化进给方式深孔加工需要使用适当的进给方式,以避免刀具断裂、孔壁损坏等问题。
在选择进给方式时,需要考虑材料的硬度和韧性等因素,同时还需要考虑刀具的尺寸和形状。
3.控制切削速度深孔加工需要控制切削速度,以确保加工质量。
在加工过程中,需要根据材料的硬度和韧性等因素来选择合适的切削速度,并且还需要根据刀具的尺寸和形状进行调整。
PowerMill策略参数

策略参数具有灵活性、可定制性和高 效性,允许用户根据不同的加工需求 和机床特性进行参数调整,以获得最效率
通过合理的策略参数设置,可以 优化加工路径和切削参数,减少 空行程和不必要的加工时间,提 高加工效率。
保证加工质量
正确的策略参数设置可以确保加 工过程的稳定性和准确性,减少 过切、欠切和振动等问题,提高 加工质量。
详细描述
切削液的使用可以显著提高切削效率和加工质量。切削液能够润滑刀具和工件表面,减少摩擦和热量 产生,从而延长刀具寿命和提高加工精度。同时,切削液还能有效去除切屑和冷却工件,防止热损伤 和变形。选择合适的切削液对于加工过程的稳定性和加工质量至关重要。
03
辅助参数
刀具路径间距
总结词
刀具路径间距是PowerMill中用于控制刀 具路径之间距离的参数。
刀轴控制
通过设置刀轴控制参数,可以控制刀轴在加工过程 中的动态调整,以适应不同的加工需求。
切削模式选择
多轴加工中可以选择不同的切削模式,如顺 铣、逆铣、侧铣等,以满足不同的切削需求 。
多轴联动参数
联动轴选择
01
多轴联动参数用于选择参与联动的轴,可以根据加工需求选择
不同的联动轴组合。
联动方式
02
联动方式参数用于定义联动轴之间的协同工作方式,包括线性
加工策略选择
总结词
加工策略选择是指根据工件的材料、形状、尺寸和加 工要求等因素,选择合适的加工方法和参数。
详细描述
不同的加工策略适用于不同的加工条件和要求,选择 合适的加工策略可以有效地提高加工效率、降低成本 、保证加工精度和表面质量。在选择加工策略时,需 要考虑工件的材料特性、硬度、韧性、热处理状态等 ,以及刀具的材料、几何形状、切削参数、冷却方式 等因素。
工程人电脑配置选购方案

工程人电脑配置选购方案一、需求分析工程人员一般需要处理复杂的工程设计软件,大型数据量的处理以及进行多任务处理等。
因此,他们对电脑的性能要求较高,需要一台配置较高、性能稳定的电脑来满足工作需求。
在选择工程人员的电脑配置时,需要考虑主要的工作任务和所需的软件,并结合预算进行选择。
以下是一些常见的工程软件及其要求:1. AutoCAD:AutoCAD是一款行业标准的2D和3D设计软件,对电脑的处理器性能、显卡性能和内存要求较高。
2. SolidWorks:SolidWorks是一款行业领先的CAD软件,对电脑的处理器性能、显卡性能和内存要求较高。
3. MATLAB:MATLAB是一款用于数学计算和工程建模的软件,对电脑的处理器性能和内存要求较高。
4. ANSYS:ANSYS是一款用于工程仿真的软件,对电脑的处理器性能、显卡性能和内存要求较高。
另外,工程人员可能还需要进行一些编程工作,因此也需要考虑对操作系统和开发工具的支持。
二、硬件配置建议1. 处理器:工程人员电脑的处理器需要具备较强的性能,建议选择Intel Core i7或以上的处理器,以满足复杂工程软件的运行需求。
2. 内存:工程人员电脑的内存需求较高,建议选择16GB或以上的内存,以确保能够同时运行多个工程软件并处理大型数据。
3. 显卡:工程人员需要使用一些需要图形显示和处理的软件,因此需要一款性能较好的显卡,建议选择NVIDIA Quadro系列显卡或AMD FirePro系列显卡。
4. 存储:工程人员需要存储大量的工程数据,建议选择一款高速的固态硬盘作为系统盘,并配备一款容量较大的机械硬盘作为数据存储盘。
5. 显示器:工程人员需要处理大量的工程设计图纸和数据,因此需要一款较大的显示器,并且考虑到色彩还原的需求,建议选择IPS面板的显示器。
6. 散热:由于工程软件的运行会使电脑产生较高的热量,因此需要一个良好的散热系统来保证电脑的稳定性能。